当前位置：文档之家 › 生产计划管理ppt课件-生产计划管理

生产计划管理ppt课件-生产计划管理

  • 格式：ppt
  • 大小：892.00 KB
  • 文档页数：38

下载文档原格式

  / 38

合集下载

生产计划管理课件

生产计划管理课件
丝印
产能 瓶颈
烤板
曝光
显影
对瓶颈工序进行分析：
1、调机、换型浪费。 2、料号连续中断料（待料）。 3、磨板进板数量与丝印机没搭配好。 4、加油，吸纸，及离岗。 5、待料，及台面不能放满框板。 6、曝光能量不一致的板没有集中生产。
（4）、字符
设备理论产能：
岗位
设备及台数
第一面丝印
丝印机 5台
作业参数 效率pnl/min 理论产能
4、在生产会上排单没有按时完成的部门主管要 做出合理的解释。
5、每个工序只允许有两张排单重叠，如果上工 序前一张排单没有清单时第三张排单的板子 不允许收板（个别有问题的型号另类处 理）。
6、当市场有特急交货板时，计划排出特急跟进 单，并要求每个工序严格按计划所排的时间 完成，计划部要随时跟进产线的完成状况，
720
528
720
丝印
产能 瓶颈
预烤
丝印
540 第二次烤板
对瓶颈工序进行分析：
1、因为后烤参数有多种，不同类型的 塞孔板参数都不一致。
2、塞孔板和非塞孔板比例大于3:1时就 产生瓶颈
3、目前每班塞孔板最大产能只能生产 1800PNL左右。
（5）、成型
设备理论产能：
岗位
设备及台数
表面处理 喷锡
喷锡机*1台
2、锣板按目前我司的机器是完成不了 订单的要求，只需靠外发来满足生产 需求。
（6）、检测
设备理论产能：
岗位 洗板
设备及台数
有铅机*1台 无铅机*1台
压板曲
压板机*3台
作业参数
3.5m/min 2.0m/min
效率SET/min
56SETl/min 32SET/min

生产计划管理培训教程.ppt课件

生产计划管理培训教程.ppt课件
三、生产计划指标体系
生产计划指标体系
品种指标
质量指标
产值指标
产量指标
基本 产品
自制设备工具等
产品 产值
在制品自制工具设备
成品 半成品产值
来料加工产值
对外加工产值
总产值减物资消耗费
产品 型号
规格
计量 单位
产品 品名
成品
半成品
索赔率
一次验货通过率
产品 产值
合格 品率
总产值
净产值
四、生产计划的主要内容
订单量大， 每天巡查关注进度，及时处理异常。
工艺复杂，易发生问题 之产品或机台。
04
找出方法做到别人认为不可能的事
05
做解决问题的人而不仅是救火队
06
有条理，善于收集保存资料
07
强烈的责任心，坚定的抗压能力
五、生管工作技巧（1）
PDCA循环
Do 实行阶段
Check 检讨阶段
Action 改革行动阶段
Plan 计划阶段
P
D
C
A
五、生管工作技巧（2）
5W2H法是一种最基本的思考问题和解决问题的方法。它适用于我们工作生活中的很多问题，使我们能更快更准确的抓住问题的本质和找出解决问题的方法。
06
07
十二、生产排程实操演练
四、生产计划实施管理精细化 建立基础资料 订单登记 标准产能建立 建立生产主计划 如何做好生产周计划 订单交期负荷分析 掌握员工出勤、设备等状况 掌握生产计划目标的产量 如何做好有关生产计划的相关资料完整性 掌握周计划的各项产品进度 如何召开生产会议 订单延误与插单的处理
周生产计划的编制/实施流程
计划和生产控制八步骤

精选生产计划管理培训教材PPT77页

精选生产计划管理培训教材PPT77页
第7章 生产计划
• 7.1 计划管理的一般概念 • 7.2 综合计划策略 • 7.3 MTS企业生产计划的制定 • 7.4 MTO企业生产计划的制定 • 7.5 收入管理
1
7.1 计划管理的一般概念
• 7.1.1 企业计划的层次 • 7.1.2 生产计划的层次 • 7.1.3 制定计划的一般步骤及滚动计划 • 7.1.4 生产能力
东方电器开关厂在推行滚动计划后，无论在经营上还 是在生产上，始终保证有一个长期计划在作指导。因此， 全厂上下目标明确，同心协力，干净倍增，一步一个脚印， 为实现企业长期计划目标共同奋斗。短
21
短几年，就扭亏为盈。现在，该厂产品用户满意度较高， 产品市场占有率已达38%，各项经济效益指标也很可观， 其中产品优等率达到30%，工业总产值增长率达25%，销 售额增长率达14%，利润增长率达11%，全员劳动生产增 长率32%。
现有库存 外协能力
7
原料供应信息
库存信息
燃料与动力
需求信息
生产
计划
外部协作能力
资金信息
工艺技术信息 内部生产能力
8
生产计划指标体系
1、产品品种指标 2、产品质量指标
– 产品品级指标：合格品率、一等品率、优质品率等； – 工作质量指标：废品率、不良品率、成品交验一次合格
率等； 3、产品产量指标 4、产值指标：用货币表示的企业生产的产品价值量
28
• 产量定额：单位设备在单位时间内的产量 • 时间定额：加工单位产品所用的时间
29
四 生产能力的计算
• 大量生产，品种单一，可用具体产品数表示生 产能力
– 商品产值：企业在计划期内生产的可供销售的产品和工 业劳务的价值。
– 总产值：用货币计量的计划期内企业完成的产品和劳务 总量。

生产计划与管制(ppt218).pptx

生产计划与管制(ppt218).pptx
MRP用料需求規劃
分析/使生產批(訂單)生產計畫為可行 推動資源調集(生產用料)環節的執行 提升用料週轉率,抑減經營風險
12
製程現場面模塊與需求機能目標
製令(派工)管理
生產成本的歸屬
事先管控生產成本
細部進度計畫
縮短製程週期時間
提升現場績效
製程進度管制
保障生產批(訂單)準時交貨
抑減生產中績效損失
在製品存量管理
抑減直接損失
保障生產批(訂單)準時交貨
13
MPS主排程生產計畫的基本機能
基本機能
做出(紀錄)生產批(關聯訂單) 的各主製程/各時段的排程 數量計劃 展算此項計劃的可行度/不 能達成的問題點(產能/物料 配合銷售預測,做出合宜成 品庫存量的產品生產計劃 提供營業部門各主製程往後 各時段排程計劃狀態
達成目標
確的管制,使不偏出原定計畫
23
從事生產管理的必要理念
計量化
精準展開計畫/確實有效管制的基礎
系統化
使一般人都容易理解/學習運用 容易落實執行
PDCA循環
科學管理模式的延伸
產銷經營競爭力優先
縮短產銷 Lead Time 彈性與協調 --- 達成產銷經營目標
24
圖形化的生產計畫排程
日 訂單批
四月
11 12 13 14 15 16 18 19 20 21 22 23
生產計畫與管制
1
第一講 生產計畫管制的機能與理念
2
第一小講 —
生產管理的樞紐角色與應有機能
(知識點)
生產管理是製造業提升競爭力很重要的關鍵 生產管理是貫穿製造業五大經營環節的重點 做好生產管理可以善用製造資源/減少無謂浪費 要做好生產管理,必須先理清各模塊的應有機能,達

生产管理PMC生产计划管理培训教材PPT

生产管理PMC生产计划管理培训教材PPT

持续改进和创新发展
针对生产计划管理 存在的问题进行改 进
引入先进的生产计 划管理理念和方法
结合企业实际情况 进行创新发展
提升生产计划管理 的效率和效益来自 感谢您的耐心观看汇报人：
BUSINESS SCHEDULE
生产管理PMC生产计划管 理培训教材PPT
汇报人：
目录 CONTENTS
01
添加 目录标题
02
生产管理 概述
03
PMC生产 计划管理
04
生产计划 制定
05
生产计划 执行
06
生产计划 优化
PART ONE
单击添加章节标题
PART TWO
生产管理概述
生产管理的定义和目标
意识提升：通过培训和教育，强化员工 对生产计划管理重要性的认识，提高他 们对生产计划管理的关注度和参与度。
意识与能力：培养员工具备生产计划管 理所需的专业知识和技能，提高他们在 生产计划管理过程中的能力和水平。
意识与协同：加强各部门之间的沟通与 协作，形成全员参与、协同一致的生产 计划管理局面。
完善生产计划管理制度和流程
生产计划优化
提高生产效率的途径和方法
优化生产计划：合理安排生产计划，提高生产效率 降低库存：减少库存积压，避免浪费 改善生产环境：优化生产现场环境，提高生产效率 加强员工培训：提高员工技能水平，提高生产效率
降低成本的策略和方法
优化生产计划：合理安排生产计划，减少生产浪费和库存积压 提高生产效率：采用先进的生产技术和设备，提高生产效率，降低生产成本 降低原材料成本：通过集中采购、合理库存管理等手段，降低原材料成本 降低人工成本：通过提高自动化水平、优化人员配置等手段，降低人工成本

生产工作计划书PPT

生产工作计划书PPT

管理人员
配置生产管理人员，负责 生产计划、进度控制和人 员管理。
设备资源调配
生产设备
根据产品特性和生产需求 ，合理调配生产设备，确 保设备性能满足生产要求 。
检测设备
配置必要的检测设备，确 保产品质量符合标准。
工装夹具
准备所需的工装夹具，提 高生产效率和产品质量。
物料资源储备
原材料
根据生产计划，提前采购和储备 所需的原材料，确保生产供应稳
建立质量管理机构
设立专门的质量管理部门，负责全面质量管理工作的组织、协调和 监督。
完善质量管理制度
制定产品质量标准、检验规程、不合格品处理办法等，确保质量管理 工作有章可循。
关键质量控制点设置
识别关键工序
根据产品特性和生产流程，识别出对产品质量影响较大的关键工 序。
制定关键工序控制标准
针对关键工序，制定详细的操作规程、设备维护保养制度、员工培 训计划等，确保关键工序得到有效控制。
关键工序监控与记录
对关键工序进行实时监控，记录相关数据，以便及时发现问题并采 取相应措施。
质量检测与评估机制
1 2
建立质量检测体系
设立质量检测部门，配备专业检测人员，负责产 品质量检测工作。
制定质量检测标准
根据产品特性和客户需求，制定详细的质量检测 标准，确保检测工作的准确性和公正性。
3
质量评估与改进
组织应急演练
模拟突发事件场景，检 验应急预案的可行性和 有效性，提高员工应急 处理能力。
07
总结与展望
本期生产工作总结
生产任务完成情况
生产成本控制
本期生产计划已全部完成，产品合格率达 到了预期目标。
通过优化生产流程和降低原材料损耗，生 产成本得到了有效控训

生产计划PPT课件

生产计划PPT课件

编制生产进度计划
根据企业资源条件和生产工艺流程， 编制详细的生产进度计划，安排各环 节的生产任务量和时间节点。
调整与优化
根据实际执行情况和市场变化， 对生产计划进行调整和优化，确
保计划的可行性和适应性。
02 生产计划制定依据
CHAPTER
市场预测
01
02
03
预测方法
采用定量和定性预测方法， 如时间序列分析、回归分 析、专家意见等，对市场 趋势进行预测。
风险应对
制定应对措施，降低或消除风险对生产计划的影 响，如建立应急预案、储备原材料等。
05 生产计划的效果评估与改进
CHAPTER
生产计划的效果评估
01
02
03
04
生产计划完成率
评估实际完成的生产任务与计 划生产任务的匹配度，反映生
产计划的执行效果。
生产效率
通过比较实际生产时间和计划 生产时间，评估生产效率，反
式，降低生产成本。
加强质量管理体系建设， 提高产品质量检测标准，
确保产品质量。
根据市场需求变化，及 时调整生产计划，增强
生产计划的灵活性。
提高生产计划执行力的方法
加强沟通协作
建立有效的沟通机制，加强各部门之间的协 作，确保生产计划的顺利实施。
制定合理的工作计划
根据实际情况制定合理的工作计划，合理安 排工作时间和任务，提高工作效率。
生产计划的主要任务
确保企业生产过程的连续性、协调性和均衡性，实现高效、 低成本的生产，提高企业的经济效益和市场竞争力。
生产计划的重要性
01
确保企业生产过程的协调性和均衡性
生产计划能够合理安排各生产环节的任务量和时间节点，确保各环节之

生产部工作计划PPT

生产部工作计划PPT
监控生产进度
通过定期巡查、报表统计等方式，实时监控生产 进度，确保按计划进行。
应对突发状况
针对设备故障、原料短缺等突发状况，及时调整 生产进度，确保生产稳定。
优化生产过程
根据生产实际情况，持续改进生产过程，提高生 产效率和产品质量。
PART 03
生产现场管理
REPORTING
WENKU DESIGN
引进生产管理信息系统，实现生产数 据实时采集、分析和监控，提高管理 效率。
PART 02
生产计划安排
REPORTING
WENKU DESIGN
制定生产计划表
明确生产目标
根据公司战略和市场需求，明确 生产部年度、季度和月度生产目
标。
制定详细计划
依据产品种类、数量和生产周期， 制定生产计划表，包括原料采购、 生产进度、设备维护等方面。
PART 06
人员培训与团队建设
REPORTING
WENKU DESIGN
制定培训计划
评估员工技能需求
通过问卷调查、面试等 方式，了解员工在技能 方面的需求和短板。
设定培训目标
根据员工技能需求和公 司业务需求，设定明确 的培训目标和计划。
制定培训课程
结合培训目标，制定具 体的培训课程，包括课 程内容、讲师、时间安 排等。
生产部工作计划
REPORTING
• 工作目标与任务 • 生产计划安排 • 生产现场管理 • 质量管理与控制 • 物料管理与采购 • 人员培训与团队建设 • 设备维护与管理 • 安全生产与环保管理
目录
PART 01
工作目标与任务
REPORTING
WENKU DESIGN
提高生产效率
01

生产计划与控制管理PPT课件

生产计划与控制管理PPT课件
处于生产过程中的半成品，需要合 理控制以减少资金占用。
产成品库存
已完成生产的产品，需要根据市场 需求和销售预测进行库存管理。
安全库存水平设定方法论述
历史数据分析法
通过对历史销售数据、生产数据 和库存数据的分析，设定合理的
安全库存水平。
需求预测法
基于市场趋势、销售预测等信息， 预测未来一段时间内的需求，并
数据分析
运用统计技术对质量数据进行 收集、整理和分析，找出质量
问题的根本原因和规律。
持续改进项目
针对关键质量问题，制定改进 计划，实施改进措施，跟踪验 证改进效果。
员工参与
鼓励员工积极参与质量改进活 动，提出改进建议，激发员工 的创新精神和质量意识。
标杆学习
向行业内外优秀企业学习先进 的质量管理经验和方法，不断
据此设定安全库存。
专家评估法
借助专家经验和对市场的深入了 解，评估并设定安全库存水平。
降低库存成本途径探讨
01
02
03
04
精益生产
通过减少浪费、提高效率等方 式降低生产成本，进而降低库
存成本。
供应链协同
与供应商建立紧密合作关系， 实现信息共享和协同计划，降
低库存积压和缺货风险。
库存管理信息化
借助先进的信息化技术，实现 库存数据的实时更新和准确分
质量策划、保证和改进措施介绍
质量策划
制定质量计划，明确质量控制点、检验标准和责 任人，确保产品质量符合预期。
质量保证
通过严格的过程控制和检验，确保产品质量的稳 定性和一致性，减少质量波动。
改进措施
针对质量问题，采取纠正和预防措施，持续改进 质量管理体系，提高产品质量水平。
持续改进在质量提升中应用

生产管理年度工作计划PPT

生产管理年度工作计划PPT

03
年度工作计划制定
制定原则和目标
明确生产管理核心目标
提高生产效率、优化资源配置、降低生产成本、提升产品质量。
遵循SMART原则
确保目标是具体、可衡量、可达成、相关性强且具有时限性。
强调持续改进
以生产数据为基础，定期评估并调整目标，推动持续改进。
制定步骤和方法
收集信息
分析历史生产数据、市场趋势、客户需 求等信息。
THANKS
工作成果总结及评价指标体系建立
01
成果总结
02
评价指标体系建立
回顾生产管理年度工作，总结生产目标完成情况、生产效率提升、成 本控制等方面的成果。
构建生产管理绩效评价体系，从质量、效率、成本、安全等多个维度 对生产管理绩效进行评价。
经验教训分享及持续改进方向明确
经验教训分享
总结生产管理过程中的成功经验 和不足之处，如团队协作、沟通 机制、技术创新等方面的经验教 训。
风险控制策略及预案制定
风险识别与评估
定期识别生产过程中可 能面临的风险因素，评 估风险发生概率和影响 程度。
风险防范措施
针对识别出的风险，制 定具体的防范措施，降 低风险发生概率。
应急预案制定
针对可能发生的风险事 件，制定应急预案，明 确应对措施和责任人， 确保风险事件得到及时 处理。
07
总结与展望
持续改进方向明确
针对生产管理存在的问题，明确 持续改进方向，如优化生产流程 、提高设备利用率、降低生产成 本等。
未来发展趋势预测及应对策略制定
未来发展趋势预测
关注行业发展趋势，预测生产管理面 临的挑战和机遇，如智能制造、工业 互联网、绿色生产等。
应对策略制定
根据未来发展趋势，制定相应的应对 策略，如技术创新、人才培养、市场 拓展等，以确保生产管理适应未来发 展需求。

工厂生产管理工作计划书PPT

工厂生产管理工作计划书PPT
建立激励机制
通过绩效考核、奖励制度等方式激励员工积极工作，提高员工的工作积极性 和满意度。
降低生产成本
优化原材料采购
在保证产品质量的前提下，通过比价、议价等方 式降低原材料采购成本。
降低能源消耗
通过推广节能技术、优化生产工艺等方式降低能 源消耗，提高能源利用效率。
降低废品率
通过提高生产操作规范意识、加强质量检验等方 式降低废品率，减少浪费。
定期评估
按照设定的考核周期，定期对各项任务的完成情况进行评估，收 集和分析相关数据，了解任务进展情况。
及时调整
根据评估结果，及时发现存在的问题和不足，及时调整工作计划 和资源分配方案。
改进措施
针对评估中发现的问题和不足，制定具体的改进措施，如培训员 工、优化流程等，以提高生产管理工作的效果和效率。
06
引入自动化和智能化设备
采用先进的自动化和智能化设备替代传统人工 操作，减少人工干预，降低出错率，提高生产 效率。
优化生产线布局
合理规划生产线布局，减少生产流程中的瓶颈 和浪费，提高生产线平衡率。
优化质量管理体系
建立完善的质量管理体系
01
制定严格的质量管理制度和流程，明确各环节的质量标准和检
验方法，确保产品质量稳定可靠。
目的和意义
明确工厂生产管理工作计划的目的和意义，以及对于提高 工厂生产效率和降低成本的重要性。
强调工厂生产管理工作计划对于实现企业战略目标和提高 竞争力的作用。
工作计划范围
说明工厂生产管理工作计划的范围和重点，包括工作计划所 涵盖的时间、地点、人员、资源等方面。
强调工作计划对于实现企业战略目标和提高竞争力的作用。
加强原材料质量控制
02
严格筛选供应商，对其质量保证能力和产品质量进行评估，确
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。

计算方式：
求出三个订单所需要的总量工时为470h
人力需求=总量工时÷(每人每天工作时间×工作 时间)×(1+宽放率）≈8.6人=9人
1
生产计划的作用 生产产能分析 生产计划的类别 编制计划注意事项
间制定一个合适的“主生产进度计划”，并且以粗
能力数据调整这个计划，直到负荷平衡。
MPS是粗略平衡企业生产负荷和生产能 力的方法。MPS不仅是一种生产计划，而且 是一种可行的生产计划，这是因为在MPS的 制定过程中执行了粗能力计划的校验。之所 以是粗略平衡了企业的生产负荷和生产能力 ，是因为平衡过程中仅仅使用了关键工作中 心，没有涉及所有的工作中心。关键工作中 心是指容易形成生产瓶颈的工作中心，关键 工作中心是在定义工作中心时指定的。
当生产进度落后时，能及时主动地与有关部门商 量对策，协商解决办法，并采取行动加以补救。
1
生产计划的作用 生产产能分析 生产计划的类别 编制计划注意事项
2
3
4பைடு நூலகம்
产能分析
• 什么叫生产能力？ • 生产能力（简称产能）就是指生产单 位、设备在一定时间内的所能生产的 产品数量。产能通常以标准直接工时 单位。 • 产能通常分为最大（毛）产能、标准 （计划）产能、有效（正常）产能三 种
生产计划部门的作用
对销售部门接到的订单能协调出一个较为合理的 年度、季度、月度销货计划。 对销售部门随意变更生产计划、紧急加单或任意 取消单能进行适当的限制。
根据产能负荷分析资料，能制定出一个合理完善 的生产计划，对生产订单的起伏、生产计划的变 更有准备措施，预留“备份程序”。
能准确地控制生产的进度，能对物料控制人员做 好物料进度的督促。
飞行速度 飞行高度 耗油量
编制计划三要素
生产工艺
标准工时 物料供应
合理、有效的计划
编制计划三周期
接单周期
生产周期 采购周期
决定公司接单能力
生产计划的作用
统筹调度整个公司的生产运作，协调各部门的工 作开展和进度跟进 可以很清楚的了解公司的生产产能及订单排布状 况，是超负荷还是不足，后期订单应如何排程， 做到心中有数 能很容易看出各部门、各组别、各机台的产能负 荷是否合理 跟进生产实效，及时找出生产异常原因并处理 能帮助现场干部落实生产安排，做好前置准备 能减少公司的不合理、浪费现象，降低生产成本 ，提升效益
生产计划安排
物料需求计划
采购下 P/O NG 物料验收入库
制造指令
领发料 制 造 NG 品质检验
成品入库
发货
生产计划的作用
生产计划一般都是计 划部门预先做好下年度、 下季度、下月度、下周的 生产计划，并协调相关部 门做好相应前置准备工作 ，指导制造部门执行落实 ，使生产能按期有序进行 ，满足客户需求。
编制主生产计划的基本准则
• 最少项目原则：用最少的项目数进行主计 划的编排；
• 独立具体原则：需列出具体、独立的制造 、采购可分解项目； • 关键项目原则：列出对生产能力、财务指 标和关键性材料有重要影响的项目； • 适当适中、稳定原则：所编制计划应保持 适中、稳定，避免时松时紧；
MRP处理逻辑
有效产能标准工时：
10*5*3*8*85%*95%=969H
宽放率的计算
• 管理宽放：如：早会、夕会、临时集合会议、
异常处理等，所占比例为3%-7%
• 疲劳宽放：因操作时间而导致的疲劳，致使动
作会放慢，所占比例为5%-8%
• 生理宽放：如：喝水、上洗手间、擦汗等， 所占比例为2%-5% 一般宽放计算范围在10%-20%之间(根据行业不 同）
生产计划做得差会出现什么现象？
• 生产计划、采购计划不同步，经常性的停 工待料 • 生产进度跟不上，时紧时松，工时浪费大
• 半成品堆积，生产不顺畅
• 生产进度管控力度不大，现场干部不清楚 细化任务目标 • 员工士气低落
• 品质得不到保障
• 生产交期无保障
订单生产型订单流程
客户需求 生产负荷评估 NG 转成 S/O
案例
以针车为例，现有可用针车10台，每台 配置车工1人，总人数为10人。按每周工作5 天，每天分3班，每班工作8小时，工作时间 有效利用率为85%，产品合格率为95%，计 算其最大产能、标准产能和有效产能？
最大产能标准工时：10*7*3*8=1680H
标准产能标准工时：10*5*3*8=1200H
产能分析着重点 做何种产品及此产品的生产工艺 流程； 制程中使用的机器设备（设备负 荷能力）；
产品的总标准时间，每个制程的 标准时间（人力负荷能力）及所 需人力计算；
材料的准备前置时间； 生产线及仓库所需要的场所大小 （场地负荷能力）。
案例 公司有A订单1800pcs,B订单1200pcs，C订 单600pcs，三种产品的标准工时为5min、 10min、12min，每周工作6天，每天工作10小 时，假设时间宽放率为10%，计划在一个礼拜内 完成交货，问完成此单需要多少人力？
生产与物控管理应该做到
1. 建立制定完善的生产与物控运作体系（即从销售到 出货的整体运作程序）。 2. 预测及制定较为合理的短、中、长期销售计划。 3. 对自身的生产能力负荷预先进行详细的分析，并建 立完善的资料。 4. 生产前期做好完整的月销货计划（生产总排程）和 周生产计划。 5. 配合生产计划做到良好的物料控制。 6. 对生产进度及物料进度的及时跟进以及沟通协调。
主生产计划 (MPS)
标准工时资料
工作中心资料
基准日程资料
产能需求计划
库存资料
自制排程或 外协排程
MPS（主生产计划）的实质是保证销售规划和
生产规划对规定的需求（需求什么，需求多少和什
么时候需求）与所使用的资源取得一致。MPS考虑
了经营规划和销售规划，使生产规划同它们相协调
。它着眼于销售什么和能够制造什么，这就能为车
生产计划管理
1
生产计划的作用 生产产能分析 生产计划的类别 编制计划注意事项
2
3
4
1
生产计划的作用 生产产能分析 生产计划的类别 编制计划注意事项
2
3
4
生产管理功能体系
生产管理 生产计划 物料需求计划 MRP 组织功能 途程计划 产能需求计划 CRP
日程计划
生产管制
控制功能
工作调派
进度管控
产能需求计划(CRP)架构