2017年度包装,运输,吊装和储存程序

1.目的为管理原辅材料、半成品、成品之出入库作业，库存量之正确性及储存管理等有效管理，以达资材控管合理化、适宜化；2.范围本公司原辅材料、半成品、成品生管之出入库，储存、保存管理适用之；3.职责生管:出入库作业、储存、保管；4.作业内容：4.1 入库作业4.1.1 原材料4.1.1.1生管依零件订购单及入料排程收料，依供应商之送货单对物品点收；（供应商送货之物品需有明确标示，如产品之料号、数量、生产日期、入料日期，以便产品发生异常的可追溯性）4.1.1.2 进料检验员对暂放区之物料进行检验,检验合格则标示合格品并通知生管人员；检验不合格,进料检验员标示不合格后,营业联络厂商处理, 生管人员将不合格品入不良品暂放供应商退货区；4.1.1.3 生管人员或协助人员用适当的搬运方式搬运, 搬运时应避免碰撞,以防物品受损；4.1.1.4检验合格品在每天的下班前清点进行入库做业；4.1.1.5物品入库应有明确之标识, 如实填写〈零件标签〉并放置于物品存放处；4.1.2 成品:4.1.2.1生管仓储依据〈生产日报表〉核对料号及数量后签章,放置在成品区内；（产线或车间入库之成品外箱需标明生产日期、料号、数量、机种；品质填写好入库单，交于生管时共同与生管人员确认清楚入库单数量与实物数量，若无误时双方后签名.生管进行入库产品的分类放置；4.1.2.2生管人员或协助人员以适当之搬运工具搬运，但须遵守下列搬运原则：4.1.2.2.1每次搬运重量不可超过1000公斤；4.1.2.2.2每次搬运高度不可超过四层且不高于3米；4.1.2.2.3搬运中应避免撞击、摔跌，以防物品受损；4.1.2.2.4搬运工具可包括徒手搬运（20KG以下）、手推车搬运或油压机搬（20KG--1000KG）、吊车或堆高机等搬运（货架摆放时20KG---2000KG）；4.1.3 入库量管制：4.1.3.1 原材料依营业单的数量予以管制入料量；送货总量超出该批订单3%(含)以上，须呈报上层批准方可接收,否则多出部分退还送货单位；4.1.3.2 成品依出货单需求配合出货量；4.2 储存4.2.1 依产品类别可设置不同的储存场所,使产品能适当的储存和保管；4.2.2 仓储储放产品时,以不同客户产品分开放置,以利产品盘点及出货等的管理；4.2.3 月盘点﹕仓储每月对库存品(原料/成品/半成品/相关辅料等)所有物料进行全部盘点，做到帐物一致，若发现不符时要找出差异之原因，后续改善，盘点完成后交部门主管确认;4.2.4 季盘点﹕季度末﹐由仓储会同财务单位对生管库存状况抽盘；抽样数不低于30%﹐盘点结果交副总理级(含)以上主管确认；4.2.5 年中(终)盘点﹕原则上属停止生产盘点(静态盘点)；由公司总经理为总负责人﹐组成盘点小组﹐对工厂内各区域所有物料（包括原料/成品/半成品/相关辅料等，固定资产(机台设备/仪器设备等）进行全面盘点﹐并由财务会同外部会计师进行查核；4.2.6不定期盘点﹕生管根据实际情况﹐或对某帐物产生怀疑时﹐由生管自行盘点﹐必要时财务或其他部门予以协助；4.2.7帐务调整﹕仓储对帐务盘点结果如有不符﹐应重新作出盘点或稽核﹐对确有异议项目及数量﹐生管应将提出差异报告，说明原因,财务核准后方可调帐；但生管应切实调查原因﹐提出改善对策﹐品质科对其作稽核结案；4.2.8 储存场所湿度控制在RH 10﹪- 85﹪为原则；4.2.9 储存场所温度原则以常温即可(0°C～40°C,现状尚无需特殊温控之部品,后续若有特殊温控之物料需保存时,使用空调房放置)；4.2.10生管于每日上午8点~9点，下午13点~14点间填写<温湿度记录表>；4.2.11库存品为3个月未出货的产品，仓储应提出清单给检验员，由检验员根据清单进行抽验，若合格在外箱合格证上作标示（再次抽验合格+抽验日期），用空白合格证上打三份小票切开贴于外箱合格证的下方，便于后续管控.4.2.12若库存成品超出长时间保存抽验NG，OQC（出货检验）需要重新抽验或者退库要求全检，检查的要求按照SIP的规定包含客户的特别要求；4.2.13 若发现储存场所温、湿度有连续1周超过要求范围值时，应呈报事业部长处置，并知会质量对储存物品进行复检；4.2.14 仓储人员于部品提领时以先进先出为管理原则，以防旧品储放过久；4.2.15物料入库归位时，应按日期先后将物料放置，发料时以日期时间早先发为原则，保证物料的先进先出；4.2.16生管储存之包装箱若发现包装有变形或破损时，应立即更换重新包装,并知会品质科对物品进行复检；4.2.17生管每月需对库存之物料进行盘点，检查出物料的截止库存日期；4.3 异常情况处理:4.3.1 储存品若有发现质量异常时，应立即通知检验员进行复检标不良品票隔离，并通知营业科、生产和生管部门共同检讨方案进行处置；4.3.2产品因客户需求或内部设变需求而变更时，立即明显标示旧料及设变后新料，以利旧品先使用及便于追溯；若因设变而无法使用须报废,应即提出报废作业；4.3.3客户退货品得标示“客退品”以利区别厂内其它不良品；4.4逾期品处理：4.4.1 原物料、零件等相关物料库存品逾期六个月以上未领用的，当月月底由生管人员提出明细，转营业单位处理；同时一年以上未领用的长期库存品，当月月底由生管人员提出明细转品质科做品质状态的复检；4.4.2 成品库存逾期六个月以上未出货的，当月月底由生管人员提出明细，转营业科处理；同时一年以上未出货的，当月月底由生管人员提出明细转质量部进行品质状态的复检；4.5 厂内/客户设计变更产质检理：4.5.1 产品因厂内/客户需求而变更时，设计部或品质科已经通知自然切换使用时，生管应立即明显标示旧料及设变后新料，以利旧品先提领使用及便于追溯；4.5.2 因设变后，客户无法使用须报废，生管应即提出报废作业；4.6退回不良品处理：4.6.1新进之物料,经检验员检验为不合格时,由品质科通知营业,再由营业通知厂商退回处理.在营业通知3个工作日后厂商没来处理由生管提出报废处理；4.6.2生产在线发现不良之原材、辅料, 由产线开立<退货单>，并由品质科巡检员注明不良原因及责任单位并签名, 再由产线将不良品与<退货单>,一起带入生管作退料；生管将不良品暂放在不良品区，由生管人员通知营业，再由营业通知厂商走退货流程；4.6.3生产在线发现不良为厂内其它制程产生不良, 由当事部门通知责任部门进行处理，不良品依据《不合格品控制程序》。

搬运、贮存、包装、防护和交付控制程序1.目的对产品搬运、贮存、包装、防护和交付过程采取适当措施，防止产品质量受直接间接影响。

2.适用范围适用于原辅材料、半成品、成品全过程的控制。

3.职责3.1仓储部门负责原辅材料、半成品及外购件、外协件的搬运、贮存、防护，负责成品的包装和搬运。

3.2采购部及生产部门对原辅材料，外协件的搬运、储存及防护。

3.3运营部负责对出厂成品的搬运、防护和交付。

4.工作程序4.1搬运4.1.1仓储部门根据不同产品的搬运要求采用合适的工具、设备，并制定针对性的预防措施。

4.1.2搬运过程中注意保护好标识，如有丢失、损坏现象，应按《产品标识和可追溯性控制程序》办理。

4.1.3对特殊产品必须选择合适工具，并制定控制方法。

4.1.4搬运过程中发生的质量事故由质量技术部及生产车间按《不合格品控制程序》处理。

4.2贮存4.2.1合格产品（原辅材料、半成品、成品）必须存放在指定的库房和场所。

超过保存期限的产品，一定要和保内的产品分开摆放，标示清楚，以防混淆。

4.2.2制定《仓库管理制度》，对经过检验合格的原辅材料填写“入库单”，建立“库存物资台账“，对入库移交进行标识，堆放指定区域，做到帐、物相一致。

4.2.3生产车间对检验合格的成品填写“入库登记单”，对入库成品进行标识，堆放指定区域，成品出库填写“产品出厂登记表”。

4.2.4仓库保管员凭“材料领发结算单”发货，并及时在库存物资台账上登记入账。

4.2.5仓库管理员要及时对所管理的各类物资进行检查，发现有损坏情况填写“库存物资不合格情况报告”，及时向仓库主管部门报告，按《不合格品控制程序》处理。

4.3包装4.3.1对产品包装设计必须考虑产品的运输条件、顾客的保存、使用等因素。

一定要保证包装区域内的整洁。

4.3.2根据产品本身的特点进行包装，由生产技术部制定《零部件包装工艺技术规范》。

4.4防护4.4.1对尚未发出的产品，不论是仓库或其他场所均应对其妥善保管，包括必要的防护条件、规定的标识和存放区域，保证产品不发生损坏或丢失。

1．目的规范毛坯、在制品、零部件、总成的搬运、贮存、防护、交付过程的管理，满足质量规定的要求。

2．适用范围适用于生产过程中毛坯、在制品、零部件、总成及物品的搬运、贮存、防护、交付过程。

3．术语和定义搬运：指毛坯、在制品、零件、总成、成品在生产厂内的实物转移。

4．职责4.1生产部负责仓库毛坯、零件、总成在收发过程中的搬运、贮存、防护及出厂交付的管理。

4.2生产车间负责本车间内部生产过程中毛坯、在制品、零件、总成的搬运、贮存、防护和转交后续工序。

4.3装配车间负责电机、风机总成的包装。

4.4销售部负责服务零部件的包装及发动机总成、零部件物资出厂交付。

4.5技术部负责制定搬运、贮存、防护、包装的技术要求。

4.6采购部负责包装用工具及包装物的采购及采购过程的搬运、贮存、防护的管理。

5．搬运、储存、包装、防护、交付程序5.1搬运5.1.1车间毛坯、在制品、零件和总成在工序、车间、车间与仓库间转移时，按《搬运作业指导书》规定的要求进行。

5.1.2外协件领取应有可靠的包装或放在规定的工位器具中。

取件、收件、发件要用规定的工位器具，并配以相应的运输工具。

5.1.3总成产品试验、入库、交付过程中，要有专人负责，使用规定的吊具、工位器具和运输工具完成。

5.1.4搬运过程中必须对产品和标识加以保护，防止碰撞、划伤和丢失。

5.2储存5.2.1外协件检查合格入库后，要定置摆放，标识清楚，不同供货方相同零件不能混放。

5.2.2生产部要建立和使用库存管理系统，制订优先减少库存计划，以优化库存周期，确保物资周转。

零件发放应遵循先进先出原则，库存的零件、物资不能超过保质期。

每月对库存零件要进行清点，定期检查库存物资的状况，以便及时发现变质情况，对变质、废旧物资按不合格品控制处理。

5.2.3入库产品必须有检验合证据和入库单，出库必须有出库单，库房必须做到帐、卡、物三相符，不合格产品不能入库。

5.2.4产品或物资必须储存在与规定相适应的环境中，如防潮、防腐、防晒；化学品、有毒、有害、易燃、易爆产品必须符合国家规定的环境和相关的出入库手续。

产品包装、运输与储存监控程序为了确保产品的质量和安全，我们需要建立一套有效的产品包装、运输和储存监控程序。

以下是该程序的关键内容。

1. 包装要求- 根据产品特性，选择适当的包装材料和方式。

- 确保包装材料符合相关的法律法规和行业标准。

- 标注清晰易读的产品信息，如产品名称、批次号、保质期等。

- 小心处理易碎、易漏、易变质的产品，采取特殊包装措施。

2. 运输安排- 配置合适的运输工具，确保运输过程中产品的安全和稳定。

- 与运输公司建立合作关系，选择可靠的合作伙伴。

- 制定运输路线和时刻表，严格控制货物的运输时间。

- 监控运输过程中的温湿度、震动等环境因素，确保产品质量不受损。

3. 储存管理- 选择适当的仓库和储存设施，确保符合产品的储存要求。

- 制定储存管理制度，包括入库、出库、库存盘点等流程。

- 定期检查产品储存条件，如温度、湿度等，确保符合要求。

- 保持仓库的整洁和防火安全。

4. 监控与记录- 建立监控系统，对产品包装、运输和储存过程进行监控。

- 定期进行安全检查和风险评估，及时发现和解决问题。

- 记录关键环节的数据，如温湿度记录、运输路线记录等，以备查证。

5. 培训和持续改进- 对员工进行相关培训，使其了解和遵守监控程序的要求。

- 定期评估和审查监控程序的有效性，及时进行改进和修订。

以上是产品包装、运输与储存监控程序的关键内容，我们需要严格执行这些程序，确保产品质量和安全。

这将有助于提升客户满意度和公司声誉。

请务必遵守上述程序，并及时报告任何问题或改进建议。

文件修改记录1.适用范围本规范适用于广西防城港核电厂一期工程1＃～2#机组LOT86系统供货产品的包装、贮存和运输。

2.目的保证设备在装卸、贮存、运输过程中不受到损伤。

3.引用标准（文件)GB/T7284—1998 框架木箱GB191-2000 包装储运图示标识GB/T13384-92 机电产品包装通用技术标准PJ—30C-101—R 工程物资的交付、运输、到货检验和现场AAW40000110DNNE44DS 核岛机械设备制造期间清洁技术条件AAW40000003DNNE44DS 核岛机械设备包装、贮存和运输技术条件AAX30000601DENT44DS BOP部分通用技术条件包装技术规格书FZ0。

507.003 产品包装通用技术条件FZ0.507。

004 小型配电箱,控制箱包装工艺守则Q/BT—T006-2009 包装和标识规范GNESBL00229 广西防城港核电厂一期工程1＃～2＃机组LOT86硼加热系统供货合同4.包装技术要求4。

1 包装和运输时机设备在装配完成且经质量检测部门检验合格后，经采购方驻厂质量监督检查员做完工报告审查便可进行包装，如果包装后不立即运输，应按本要求第7章的规定贮存。

4.2 工作区和包装场地的清洁要求工作区和包装场地必须在III级及以上环境条件下进行,工作区域必须具备以下条件：禁止吸烟、进食和便溺，并且每天清扫地面。

4.3 包裹材料和衬里材料4。

3。

1包裹材料设备的包裹材料选用塑料扎带将设备六面包裹和聚乙烯铝箔防雨抽空包装袋加胶合板箱包装，原则上每件产品各用一个胶合板箱包装。

但对于体积较小（长边尺寸小于600mm）的设备，允许在一个胶合板箱里同时放置几件，但应严格控制整个包装箱的重量不大于500公斤。

包装箱内应放置干燥剂.胶合板的选用应满足《BOP通用技术条件包装技术规格书》的要求，即包装箱毛重小于500公斤的，胶合板厚度为6mm—8mm；毛重500-5000公斤的，胶合板厚度为10mm，必要时，箱内可加上支架或固定装置，以保证设备能承受多次搬运、装卸和长途运输。

文件修改记录1.适用范围本规范适用于广西防城港核电厂一期工程1#～2#机组LOT86系统供货产品的包装、贮存和运输。

2.目的保证设备在装卸、贮存、运输过程中不受到损伤。

3.引用标准（文件）GB/T7284-1998 框架木箱GB191-2000 包装储运图示标识GB/T13384-92 机电产品包装通用技术标准PJ-30C-101-R 工程物资的交付、运输、到货检验和现场AAW40000110DNNE44DS 核岛机械设备制造期间清洁技术条件AAW40000003DNNE44DS 核岛机械设备包装、贮存和运输技术条件AAX30000601DENT44DS BOP部分通用技术条件包装技术规格书FZ0.507.003 产品包装通用技术条件FZ0.507.004 小型配电箱，控制箱包装工艺守则Q/BT-T006-2009 包装和标识规范GNESBL00229 广西防城港核电厂一期工程1#～2#机组LOT86硼加热系统供货合同4.包装技术要求4.1 包装和运输时机设备在装配完成且经质量检测部门检验合格后，经采购方驻厂质量监督检查员做完工报告审查便可进行包装，如果包装后不立即运输，应按本要求第7章的规定贮存。

4.2 工作区和包装场地的清洁要求工作区和包装场地必须在III级及以上环境条件下进行，工作区域必须具备以下条件：禁止吸烟、进食和便溺，并且每天清扫地面。

4.3 包裹材料和衬里材料4.3.1包裹材料设备的包裹材料选用塑料扎带将设备六面包裹和聚乙烯铝箔防雨抽空包装袋加胶合板箱包装，原则上每件产品各用一个胶合板箱包装。

但对于体积较小（长边尺寸小于600mm）的设备，允许在一个胶合板箱里同时放置几件，但应严格控制整个包装箱的重量不大于500公斤。

包装箱内应放置干燥剂。

胶合板的选用应满足《BOP通用技术条件包装技术规格书》的要求，即包装箱毛重小于500公斤的，胶合板厚度为6mm-8mm；毛重500-5000公斤的，胶合板厚度为10mm，必要时，箱内可加上支架或固定装置，以保证设备能承受多次搬运、装卸和长途运输。

文件修改记录1.适用范围本规范适用于广西防城港核电厂一期工程1#～2#机组LOT86系统供货产品的包装、贮存和运输。

2.目的保证设备在装卸、贮存、运输过程中不受到损伤。

3.引用标准（文件）GB/T7284-1998 框架木箱GB191-2000 包装储运图示标识GB/T13384-92 机电产品包装通用技术标准PJ-30C-101-R 工程物资的交付、运输、到货检验和现场AAW40000110DNNE44DS 核岛机械设备制造期间清洁技术条件AAW40000003DNNE44DS 核岛机械设备包装、贮存和运输技术条件AAX30000601DENT44DS BOP部分通用技术条件包装技术规格书FZ0.507.003 产品包装通用技术条件FZ0.507.004 小型配电箱，控制箱包装工艺守则Q/BT-T006-2009 包装和标识规范GNESBL00229 广西防城港核电厂一期工程1#～2#机组LOT86硼加热系统供货合同4.包装技术要求4.1 包装和运输时机设备在装配完成且经质量检测部门检验合格后，经采购方驻厂质量监督检查员做完工报告审查便可进行包装，如果包装后不立即运输，应按本要求第7章的规定贮存。

4.2 工作区和包装场地的清洁要求工作区和包装场地必须在III级及以上环境条件下进行，工作区域必须具备以下条件：禁止吸烟、进食和便溺，并且每天清扫地面。

4.3 包裹材料和衬里材料4.3.1包裹材料设备的包裹材料选用塑料扎带将设备六面包裹和聚乙烯铝箔防雨抽空包装袋加胶合板箱包装，原则上每件产品各用一个胶合板箱包装。

但对于体积较小（长边尺寸小于600mm）的设备，允许在一个胶合板箱里同时放置几件，但应严格控制整个包装箱的重量不大于500公斤。

包装箱内应放置干燥剂。

胶合板的选用应满足《BOP通用技术条件包装技术规格书》的要求，即包装箱毛重小于500公斤的，胶合板厚度为6mm-8mm；毛重500-5000公斤的，胶合板厚度为10mm，必要时，箱内可加上支架或固定装置，以保证设备能承受多次搬运、装卸和长途运输。

设备包装、吊装、运输、验收方案一、设备的包装方法1、本工程中所有提供的产品均须按标准保护措施进行包装，使设备不收潮湿、剥蚀或其他损坏。

2、对于机电设备，应包装固定在坚固的木箱内，并在木箱的两面清楚的打上合同号、到货现场地址、设备名称、木箱吊装点的记号和其他所须标明的记号。

3、对于电控设备，应放入木箱中保护，并应密封在聚乙烯类似的包装袋中（包括必要的干燥剂）。

4、对于电缆而言，交货电缆盘应用木盘结构，并且用木条全封闭包装。

此外，在发货之前，应向用户提供电缆主要技术参数、截面图、敷设说明书等资料。

技术资料应确保完整无缺。

二、设备的吊装方法本工程中设备数量较多，为了提高现场工作效率，也由于本工程中设备重量并不特别大，因此采用汽车吊进行现场施工作业。

1、根据起吊的相关安全规程，对于机电设备可采用钢丝绳绑扎于设备吊耳处进行吊装，而对于无吊耳的电控设备则须采用吊装软索进行吊装，以免划伤设备表面及影响设备本体精度，无吊耳设备其吊点选择须征得业主或设备供应商的同意。

2、吊装电缆和附件时，应根据其重量正确选择起重工器具。

选择合理的起吊重心，吊装时保证吊装物的平衡。

吊装时轻起轻落，防止损坏吊装物。

在正式吊装前应进行试吊，试吊的目的就是检查机具在载荷工况下的受力状况，确认一切正常方可正式吊装，试吊时，被吊设备一般脱离地面、支撑件或拖排15～20CM左右，此时应进一步考核吊机的制动性能是否正常。

3、设备采用吊起法装卸时，应按设备吊装有关规定进行作业；圆柱形设备采用滚动法装卸时，应考虑其强度及刚度，并根据其直径、长度、壁厚、重量等条件搭设枕木垛，滚道或钢梁滚道，一般多采用两条滚道，上层应有足够宽度，并和设备内部有圈环的位置对正，以免损伤设备。

滚道的坡度不宜过大，一般不超过20度，滚道搭设要平整、坚实，接头应错开。

4、吊装时施工人员不得在设备下面、受力索具附近及其它有危险的地方停留，吊装时任何人不得随同设备或吊装机具升降。

1．目的规范毛坯、在制品、零部件、总成的搬运、贮存、防护、交付过程的管理，满足质量规定的要求。

2．适用范围适用于生产过程中毛坯、在制品、零部件、总成及物品的搬运、贮存、防护、交付过程。

3．术语和定义搬运：指毛坯、在制品、零件、总成、成品在生产厂内的实物转移。

4．职责4.1生产部负责仓库毛坯、零件、总成在收发过程中的搬运、贮存、防护及出厂交付的管理。

4.2生产车间负责本车间内部生产过程中毛坯、在制品、零件、总成的搬运、贮存、防护和转交后续工序。

4.3装配车间负责电机、风机总成的包装。

4.4销售部负责服务零部件的包装及发动机总成、零部件物资出厂交付。

4.5技术部负责制定搬运、贮存、防护、包装的技术要求。

4.6采购部负责包装用工具及包装物的采购及采购过程的搬运、贮存、防护的管理。

5．搬运、储存、包装、防护、交付程序5.1搬运5.1.1车间毛坯、在制品、零件和总成在工序、车间、车间与仓库间转移时，按《搬运作业指导书》规定的要求进行。

5.1.2外协件领取应有可靠的包装或放在规定的工位器具中。

取件、收件、发件要用规定的工位器具，并配以相应的运输工具。

5.1.3总成产品试验、入库、交付过程中，要有专人负责，使用规定的吊具、工位器具和运输工具完成。

5.1.4搬运过程中必须对产品和标识加以保护，防止碰撞、划伤和丢失。

5.2储存5.2.1外协件检查合格入库后，要定置摆放，标识清楚，不同供货方相同零件不能混放。

5.2.2生产部要建立和使用库存管理系统，制订优先减少库存计划，以优化库存周期，确保物资周转。

零件发放应遵循先进先出原则，库存的零件、物资不能超过保质期。

每月对库存零件要进行清点，定期检查库存物资的状况，以便及时发现变质情况，对变质、废旧物资按不合格品控制处理。

5.2.3入库产品必须有检验合证据和入库单，出库必须有出库单，库房必须做到帐、卡、物三相符，不合格产品不能入库。

5.2.4产品或物资必须储存在与规定相适应的环境中，如防潮、防腐、防晒；化学品、有毒、有害、易燃、易爆产品必须符合国家规定的环境和相关的出入库手续。

搬运、储存、包装、防护和交付程序1.目的：建立并保持产品搬运、贮存、包装、防护和交付程序，用以保护各阶段产品的质量。

2.范围：凡本公司相关原材（物）料、半成品，成品及消耗品等从请购、采购、验收、入库、出库（领发料）、出货、收发保管登记等管理事项。

3.定义：3.1.仓储管理：产品从入库到发送的整个仓储作业全过程.主要包括入库、出库、库房管理等内容。

4.流程：5.内容：5.1通则5.1.1.公司原材料（物）料的采购、验收、保管及收发应指定专人负责办理。

5.1.2.仓库与财务部须定期（每月）实施盘点，盘点结果记录在《仓库物料库存统计表》中，由财务部以抽查方式进行复盘，互为审核。

对料帐不符的物料进行重新盘点,盘点中若有严重料账不符，必须找出原因。

5.1.3.财务部每月按库存金额明细表，制作[库存金额比例推移图]，若有异常须召集相关部门进行原因分析，采取相应的改善措施。

5.2.供应商交货及收料5.2.1.供应商凭注明采购单编号的送货单到仓库指定地点交货。

5.2.2.仓管员依采购部编制《物料需求表》《各供应商送货单》核对点收，包括对客户标签上的品号、数量进行确认。

然后要求供应商将货物放在指定地点，由仓管员签收送货单并通知采购填写《送检单》通知进料检验员检验填写《进料检验记录》。

如供应商的物品上没有批号则以进货日期为批号。

5.2.3.如有下列情形者，则予拒绝收料。

(a)与采购订单（或合同书）内容不符或数量超过规定的。

(b)未按规定的基本包装数量来包装的。

(c)未贴品名、规格、数量及批号者。

(d)破损、变质、损坏及其他严重瑕疵的。

(e)其它显著差异者的。

5.4.进料检验：品保部依《检验指导书》的规定进行检验。

5.5.仓管员依质检员确认的[进料检验记录]和品保部在物料包装上的合格标识，将物品按规定储位入库，并依[进料检验记录]内的合格数量记录在《仓库物料库存统计表》中。

5.6.领/备料5.6.1.仓管员凭《物料申领单》备料。

1．目的1.1 确保产品在整个形成和最终交付过程中的质量,使产品完好到达顾客满意。

2. 范围2.1 适用于公司对原材料、辅助材料、在制品、半成品和成品在搬运、储存、包装、防护和交付中的控制。

3. 职责3.1仓库：负责产品搬运、储存、防护、收发料控制，并选择和使用适宜的搬运工具的方法。

3.2品管部：负责制作包装作业指导书，按照制作的包装作业指导书进行包装。

3.3 生产部：选择和使用适宜搬运工具和方法。

3.4各部门：负责所属区域内物品的防护。

4. 工作程序4.1 搬运过程控制4.1.1仓库和生产部负责人根据产品的特点，配置适宜的搬运工具、规定合理的搬运方法。

4.1.2搬运工具和方法的选择和使用：4.1.2.1不损坏包装，不压坏或碰伤产品，防止跌落。

4.1.2.2产品堆放时尽量重的在下面，轻的在上，以降低重心，高度符合规定的要求，且不能挡住行进的视线。

4.1.2.3规划合理的搬运路线，保持行进通道的顺畅。

4.1.2.4搬运过程中保护好产品或包装箱外的标识，防止丢失或损坏及与相同或相近的材料混淆。

4.2储存过程控制4.2.1出入库手续4.2.1.1各类原材料、半成品、成品都需要经品管部检验合格后方能入库，仓库根据合格的检验记录、标签及《送货单》、《入库单》，核对制作单号码、编号、名称、型号（规格）、数量、标识等无误后，及时登帐及作好日期标识，以便做到先入先出。

4.2.1.2仓库根据相关部门的《领料单》，辨理物品的出库手续，核对订单号码、编号、名称、型号（规格）、数量、标识等无误后，在单上签字，并及时销帐。

4.2.1.3仓库材料报废需填写《报废单》的材料编号、品名、型号（规格）、数量等，并由品管部门检查确认主管签名呈报给管理者代表批准后方可报废。

4.2.2储存控制4.2.2.1仓库负责所有储存区域的规划，负责配置适当的设备（风扇、灭火器等），以确保安全适宜的储存环境并明确物品的储存期限。

4.2.2.2储存物品环境及要求：A仓库门窗防暴晒和风雨袭击，房顶不漏雨，墙面不渗水，做到防湿、防潮，并保持通风。

产品包装、运输与储存控制程序产品包装、运输与储存控制程序BS/QB219-001版本1/A1目的：为了保证产品在搬运、储存、使用及交付过程中得到有效控制。

范围：本程序适用于采购产品、过程产品、最终产品及顾客财产流转的全过程。

职责和权限：1.生产部门负责产品的包装、运输、储存及管理。

2.技术部门负责下发产品包装标准、制定产品的储存期限，并对报废产品提出处置意见。

3.销售部门（采购部门）负责将出厂产品从公司交付到顾客的运输过程的控制。

内容与要求：1.产品的包装1.1 产品包装从入库到发放到顾客手中，整个过程必须保证包装完好无缺，符合顾客要求。

1.2 对于顾客有特殊要求的包装，技术部门按要求下发技术标准，采购部门按标准采购包装材料，质量管理部门按标准验收，生产部门按标准要求装箱。

1.3 产品入库时，仓管员应认真检查产品外包装、标识、捆扎及数量，不符合要求时应予以拒收。

2.产品的搬运与运输2.1 采用便利搬运原则，物料的停放要方便搬运、省时、省事；减少等待和空载，均衡搬运；提高作业效率；搬运路线要合理，减少交叉、混杂、不必要的搬运。

2.2 搬运产品时，必须使用合适的搬运工具，搬运过程中注意防挤压、防磕碰，防水，下雨时防止已包装好的产品被雨淋湿。

2.3 搬运过程中注意轻拿轻放，避开凹、凸不平路面，防止磕碰、划伤、翻倒，注意维护搬运工具。

2.4 搬运工要注意保护产品标识，防止丢失，堆码时要将产品标识向外，便于查找。

发货及转运过程中，要遵从库管工和发运人员的指挥，轻拿轻放，合理装卸。

2.5 产品出厂装车时，必须在仓管员和发运人员的监督下进行，不允许野蛮操作，按规定装车，保证装车平整并做好防雨措施。

2.6 由于搬运过程中造成产品转运箱或产品箱发生跌落、碰撞等有可能影响产品质量的问题时，对这些产品应重新返检，如需返工/返修的应按《返工/返修作业管理程序》的相关要求对这些产品进行处置，经处置合格后的产品方可按正常程序搬运入库。

产品搬运、贮存、包装、防护、交付控制程序在现代企业生产和销售过程中，产品的安全运输和储存是非常重要的一环。

过程中需要对产品进行搬运、贮存、包装、防护以及交付控制。

本文将介绍一些关于这五个方面的指南和流程。

1. 产品搬运在进行产品搬运时，需要做到以下几点：•检查货物的稳定性，并根据货物的性质和特点确定使用的搬运工具。

•在运输货物时，需要对于货物进行分类、标志和标记，以便更好的管理。

•要保证在搬运重物时，使用正确的工具和装备，以减少可能的安全隐患。

•对于发现的异常情况进行及时反馈和处理。

在执行产品搬运时，操作者需要遵从公司已经规定的操作程序和流程，并进行必要的培训。

搬运人员在操作过程中必须佩戴符合企业标准的安全装备，确保搬运过程中的人身和财产安全。

2. 产品贮存在进行产品储存过程中，需要注意以下几点：•确定储存环境的要求，如温度、湿度、波动等因素，并进行监控。

•采用专用的托盘或货架来存放货物，以确保货物的稳定性和安全。

•对货物进行标记和分类以便更好的管理，防止货物混乱、存放位置难以找到等情况。

•定期进行库存检查，确保货物符合存储标准和质量标准。

在进行产品储存时，需要根据货物的不同情况和需求选择合适的储存方法和环境，并对储存情况进行记录和管理。

3. 产品包装在进行产品包装时，需要注意以下几点：•根据产品性质和要求，确定包装方式，例如盒式包装，袋式包装，纸牌盒包装等。

•在包装过程中，确保包装材料符合产品包装标准要求。

•对包装进行内外质量检查，保证包装符合要求。

•标识包装的产地、品牌、规格、数量等详细信息。

在进行产品包装时，需要根据产品特点和要求选择合适的包装方式和包装材料，并且保障产品的外观、档次、保护性以及易于搬运等方面都要符合标准。

4. 产品防护在进行产品防护时，需要注意以下几点：•对于易受到风险和损坏的产品，应采取不同的防护措施，例如防潮箱、防水袋等。

•防护措施需要满足能够保护产品的特性和质量，符合防护标准。

或人员出入储存场所﹐而其管理办法则依据相关入出库作业规定。

6.3.3 物料堆栈应注意堆栈高度，以保证物料不因堆栈过高而致损；堆高不得超过2.2米，现场标示限制。

6.3.4 对抗静电材料、按客户规定区分抗静电材料区域。

6.3.5 危险化学品原材料需单独存放，尽量远离生活区和作业区。

用量较大的，需项政府部门申请危化品周转仓库，如：保护膜危险品周转仓库。

6.3.6 储存场所负责人员应注意储存环境的变化并随时记录；原物料,半成品,成品应规定储存期限,超出储存期限之物品,则请品管协助测试其是否堪用。

储存规定半年盘点一次、在盘点过程中统计储存货的生产日期，储存超过一年（含一年）的物料，由仓库提出报废。

6.3.6.1原辅料按不同类别区分如下表：
6.3.6.2 半成品、成品按不同类别区分如下表：
6.3.7 成品需出货时，需由出货品保确认产品品质OK后才能出货，出货前检查需包含对产品生产日期做确认，超过产品有效期时不能出货，由仓库提出报废。

6.3.8防护方式：堆叠高度不高于3米，层数不多于5层。

6.4 包装作业之要领
6.4.1 产品的包装应依产品特性(如变形,防震,耐压等),并依本厂所制定之作业准则进行包装，以保护产品。

文件修改记录1.适用围本规适用于广西核电厂一期工程1#～2#机组LOT86系统供货产品的包装、贮存和运输。

2.目的保证设备在装卸、贮存、运输过程中不受到损伤。

3.引用标准（文件）GB/T7284-1998 框架木箱GB191-2000 包装储运图示标识GB/T13384-92 机电产品包装通用技术标准PJ-30C-101-R 工程物资的交付、运输、到货检验和现场AAW40000110DNNE44DS 核岛机械设备制造期间清洁技术条件AAW40000003DNNE44DS 核岛机械设备包装、贮存和运输技术条件AAX30000601DENT44DS BOP部分通用技术条件包装技术规格书FZ0.507.003 产品包装通用技术条件FZ0.507.004 小型配电箱，控制箱包装工艺守则Q/BT-T006-2009 包装和标识规GNESBL00229 广西核电厂一期工程1#～2#机组LOT86硼加热系统供货合同4.包装技术要求4.1 包装和运输时机设备在装配完成且经质量检测部门检验合格后，经采购方驻厂质量监督检查员做完工报告审查便可进行包装，如果包装后不立即运输，应按本要求第7章的规定贮存。

4.2 工作区和包装场地的清洁要求工作区和包装场地必须在III级及以上环境条件下进行，工作区域必须具备以下条件：禁止吸烟、进食和便溺，并且每天清扫地面。

4.3 包裹材料和衬里材料4.3.1包裹材料设备的包裹材料选用塑料扎带将设备六面包裹和聚乙烯铝箔防雨抽空包装袋加胶合板箱包装，原则上每件产品各用一个胶合板箱包装。

但对于体积较小（长边尺寸小于600mm）的设备，允许在一个胶合板箱里同时放置几件，但应严格控制整个包装箱的重量不大于500公斤。

包装箱应放置干燥剂。

胶合板的选用应满足《BOP通用技术条件包装技术规格书》的要求，即包装箱毛重小于500公斤的，胶合板厚度为6mm-8mm；毛重500-5000公斤的，胶合板厚度为10mm，必要时，箱可加上支架或固定装置，以保证设备能承受多次搬运、装卸和长途运输。

物品包裝、運輸、貯存、保護和交付控制流程目的本控制流程的目的是确保物品在包裝、運輸、貯存、保護和交付過程中的安全和完整性。

此控制流程適用於所有公司內部運輸和外部供應商交付的物品。

責任以下是負責執行和監督這些控制流程的相關職能部門和角色：1. 物料管理部門- 負責制定物品包裝、運輸、貯存和保護的標準程序和指南。

- 確保供應商遵守相關的包裝和運輸要求。

2. 運輸部門- 負責安排物品運輸和交付。

- 確保運輸過程中的安全性和完整性。

3. 倉庫管理部門- 負責物品的貯存和保護。

- 確保倉庫環境符合適當的存儲要求。

4. 品質控制部門- 負責檢查和驗證交付的物品的完整性和質量。

- 確保物品符合相關的標準和要求。

控制流程以下是物品包裝、運輸、貯存、保護和交付的控制流程：1. 包裝要求- 確定物品的包裝要求，包括包裝、材料和標記。

- 確保包裝符合相關的法規和公司內部要求。

2. 運輸計劃- 根據物品的特性和運輸距離，制定適當的運輸計劃。

- 確保物品在運輸過程中得到適當的保護和注意。

3. 貯存措施- 確定物品貯存的場所和環境要求。

- 提供適當的儲存設施和設備，確保物品的安全性和完整性。

4. 保護措施- 確定物品在運輸和貯存過程中需要的保護措施，如防潮、防塵、防震等。

- 確保相應的保護措施得到有效實施。

5. 交付流程- 確定物品交付的程序和相關文件要求。

- 對交付的物品進行驗收和記錄。

監督和評估負責各相關職能部門將根據需求定期監督和評估物品包裝、運輸、貯存、保護和交付的控制流程的有效性和遵守情況。

任何異常情況應立即報告並採取相應的修正和改進措施。

以上是物品包裝、運輸、貯存、保護和交付控制流程的簡要說明，以確保物品的安全和完整性。

詳細的程序和指南將由相關部門製定並根據實際情況進行調整。