设计品质保证权责及工作重点概论PPT(共 56张)

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产品质量保证计划PPT幻灯片

设备名称主要参数用途设备数量设备状态备注
卧啤注塑机 80-200P 注塑成型 6
良好
立啤注塑机 1.5-4.5ST 注塑成型 9
良好
气动剥线机 F-310~315 剥线
5
良好
全自动裁线机 CEO~900 裁线
1
超静音端子机 DZJ2T 压端子 13
同轴剥线机 YG-4806 剥线
8
自动打端子机 YG-8501 打端子 1
IQC，是来料品质把关的守门员！
5
2.1.质量保证环节—来料品质管控
产品主资材配件的品质管控
序号配件品名
检测重点项目
1
外壳
结构尺寸、色差、附着力
2
PCBA 性能测试（波形）贴件外观
3
底座
结构尺寸
4
O型圈
结构尺寸
5
密封垫
结构尺寸
6 收音接头
结构尺寸
7 电源接头
结构尺寸
8 组合螺母
结构尺寸、盐雾测试
2
1.公司质量总体目标
客户退货比率≤100PPM 产品交付达成率100% 围绕公司的品质目标会分解到各相关职能部门进行管控，对于每周或每月的达标情况进行数据统计分析。
品质目标的达成，也是我们持续改进的方向。
3
1.公司内部品质控制过程图
从原材料、配件到制程再到成品，我们的品质监控是如何进行的呢？
14
设备数量设备状态
备注
6 校正良好
1 校正良好
4 校正良好
1 校正良好
2 校正良好
1 校正良好
1 校正良好主要性能测试仪
1 校正良好均由品质部实验
18 校正良好室管控，相应的

品质管理知识PPT课件

详细描述
该医疗器械公司注重风险评估和质量策划，确保产品的安全性和有效性。通过标准化操作和定期的培训，提高员工对产品质量的重视程度。同时，与供应商建立长期合作关系，确保原材料的质量符合标准要求。
案例三：某医疗器械公司的品质策划过程
05
品质管理未来趋势
利用机器视觉和传感器技术，实现产品缺陷的自动检测和分类，提高检测效率和准确性。
自动化检测
数据分析和预测
智能化决策支持
通过采集和分析品质数据，利用人工智能算法进行预测和预警，提前发现潜在问题，减少不良品率。
基于大数据和机器学习技术，为品质管理人员提供智能化决策支持，提高决策效率和准确性。
03
02
01
人工智能在品质管理中的应用
持续改进与精益生产
持续改进的理念
不断追求品质改进，通过持续改进来提高产品和服务的质量。
验证改进效果
对改进效果进行验证和评估，确保改进目标的实现。
品质改进
04
品质管理案例分享
总结词
全面质量管理、持续改进、跨部门协作
详细描述
该汽车制造商采用全面质量管理方法，注重持续改进和跨部门协作。通过实施严格的质量标准和检测流程，确保零部件和原材料的质量。同时，鼓励员工参与质量改进活动，提高生产过程中的质量控制水平。
品质管理的定义
品质管理的重要性
高品质的产品或服务能满足甚至超越客户的期望，从而提高客户满意度和忠诚度。
高品质的产品或服务有助于企业在激烈的市场竞争中脱颖而出。
通过预防和早期发现质量问题，品质管理有助于降低处理问题和不合格品的成本。
高品质的产品或服务有助于树立企业良好的品牌形象，提高企业声誉。
提高客户满意度
国际标准化组织的品质标准

《质量保证》PPT课件 (2)

〔3〕到源地评价供方的技术能力和质量保证能力
〔4〕抽查新近类似产品的质量。
分析要点：
本案例主要考查核电厂物项和服务采购中,买方如何对供方进行评价和选择，以及如何进行物项和服务的验收等。要求针对本案例掌握对供方进行评价和选择的原则和方法，以及进行源地验收的要求等质保内容。
参考答案：
1．首先，该制造厂在选择Inconel 690这种新型焊丝的合格供方时，只考虑价格因素，而忽略了质量因素，如供方业绩、良好的质量史和成功的经验等。选择了价格较低而缺乏生产经验的B厂。其次，该制造厂没有严格按源地验收的要求进行验收，按常规第一次见证发现不合格，说明此种焊丝的质量不合格的可能性较大，第二次既未按要求进行见证又未派专业人员进行验收，导致这批不合格的焊材被使用，其教训是极其深刻的。
【案例 5】焊接工艺过程控制失误，造成焊缝出现大量超标缺陷；缺陷处理不符合质保要求，导致无缺陷焊缝的质量不能确定的案例
背景材料：
某设备制造厂在某反应堆压力容器接管安全端的焊接过程中，有如下行动，造成相应的后果：
(1) 由于制造厂是首次使用该焊接工艺，在焊接工艺评定之前, 焊接工艺试验进行的不够充分，导致六个接管安全端焊缝（其中进出口接管4 个：A、B、C和D，安注接管两个：E和F）中，除接管焊缝B外，其余5 条焊缝均发现有严重的超标缺陷。
分析要点：
本案例主要考核质保人员对质保文件编制、审核的具体要求，以及对质保人员进行质保文件编制、审核、实施及其对实施情况进行评价等完整知识掌握的要求。针对本案例要求对下列内容有全面了解：对质保大纲中职责分配的完整性，质保大纲制定要结合所承担任务的质保工作。
参考答案：
1．在制定大纲时，首先要将所执行的工作任务和所承担的质量保证活动进行分解，并根据各项活动所承担的任务（如销售，设计和开发，加工制造，采购，质保等），列出大纲活动职能，将其职能分配给各个部门，制定出“质保职责分配一览表”。并根据“质保职责分配一览表” 对质保大纲所规定的职责进行检查和审评，以保证质保大纲中质保职责分配的完整性。

DQA设计品质保证职责及工作流程课件

生產相應技術文檔生產設備和治工具
產線安排备料状况分工
試產物料之準備，必須經過IQC檢驗後方可上線使用，避免不良來料的使用，致使試產各項資源的浪費
DQA 设计品质保证
PR进行
現場Readiness
PR进行
PR Audit 現場處理
Abnormal Control
DQA 设计品质保证
DQA 设计品质保证
PR进行遇到的问题点
* 生产用料没有经过IQC部门的检验 * 没有执行4M review * 没有执行FAI
* 知识和经验不足，不能很好的执行PR 或产线的稽核；
* 没有进行异常和门槛的管控 ………… …………
DQA 设计品质保证
Readiness Stage
DQA 设计品质保证
Readiness Stage (examples)
DQA 设计品质保证
专案开始阶段的职责
對該階段之品質保證作業及作業之紀錄進行確認使产品设计达到相应的阶段要求專案成員應針對設計過程中的風險進行討論，並規範於必要的專案作業計劃/驗證計劃或產品規格中
功能設計
零件應用
可靠度
Green
製程
驗證
DQA 设计品质保证
初步設計階段的职责
阶段目标：對產品定義明確 ,RD 單位進行產品之主要結構之初步設計初步之設計審查工程規格，以界定明確的功能設計及驗品質規格規範產品功能、操作、外
DQA 设计品质保证
专案申请阶段
工程验证阶段的职责
试产/Pre-production阶段的职责可靠性评估阶段的职责 Others 职责
DQA 设计品质保证
专案申请阶段的职责
依据公司专案开发文件要求确定专案在整个开发到量产过程中需要产出哪些相应文件。（全新专案 or 部分变更）

企业品质管理与质量保证培训ppt

流程改进工具
如六西格玛、精益生产等，通过优化流程、减少浪费、提高效率，实现质量改进和成本降低。
3
实验设计方法
通过合理安排实验，探索不同因素对产品质量的影响，找到最优的参数组合和工艺条件。
质量创新的意义与实践
提升产品竞争力
通过创新的质量管理方法和技术，提高产品质量和可靠性，从而增强产品在市场上的竞争力。
4. 监控和改进
建立有效的监控机制，对质量保证体系的运行情况进行实时监测和分析。及时发现和解决体系存在的问题，持续改进和优化体系运作。同时，还需要关注行业动态和市场需求变化，定期对体系进行评估和更新，以确保其始终保持领先地位。
CHAPTER
03
品质管理工具与技术
统计过程控制（SPC）
总结词
通过数据分析和图表，监控生产过程中的变异，预测未来产品质量趋势，及时发现异常并采取措施。
质量保证体系是一套系统化、标准化的管理体系，旨在确保产品或服务在整个生命周期内都符合规定的质量要求。它不仅涉及到产品质量的管理，还包括与质量相关的各个方面，如过程、人员、设备等。质量保证体系对于企业来说至关重要，因为它能够提高产
品质量、增强客户满意度，从而提升企业在市场中的竞争力。
质量保证体系的基本要素
质量保证体系的建立与实施
• 总结词：建立与实施质量保证体系需要经过系统规划、设计、实施、监控和改进等阶段，企业应注重全员参与和持续改进，以确保体系的有效性和适应性。
质量保证体系的建立与实施
详细描述
1. 系统规划：在建立质量保证体系之前，企业需要对自身情况进行全面分析，明确质量管理工作的战略目标和愿景。同时，还需要制定详细的实施计划和时间表。
满足客户需求
关注客户需求，通过创新的质量管理手段，提供更加个性化、高品质的产品和服务，赢得客户信任和忠诚度。

{品质管理APQP}APQP讲义ppt146页

此处是大标题样稿字样十五字以内设计责任仅限制造服务供方如热处理贮存、运输等等确定范围xx x计划和确认x 产品设计和开发x 可行性x x x 过程设计和开发x x x 产品和过程确认x x x 反馈评定和纠正 x x x 措施 x x x产品质量策划责任矩阵图产品质量先期策划的基本原则⏹产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。

⏹产品质量策划的目标是促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。

⏹有效的产品质量策划依赖于高APQP之益处⏹引导资源，使顾客满意⏹促进对所需更改的识别⏹避免晚期更改⏹以最低的成本及时提供优质产品⏹本手册中所述的实际工作、工具和分析技术都按逻辑顺序安排，使其容易理解⏹每一个产品质量计划是独立的⏹实际的进度和执行次序依赖于顾客的需要和期望／或其它的实际情况而定定义范围⏹组织小组⏹产品质量策划中供方的第一步是确定横向职能小组职责，有效的产品质量策划不仅仅需要质量部门的参与。

适当时，初始小组可包括技术、制造、材料控制、采购、质量、销售、确定范围⏹在产品项目的最早阶段，对产品质量策划小组而言，重要的是识别顾客需求、期望和要求，小组必须召开会议，至少：⏹选出项目小组负责人监督策划过程(有时，在策划循环中小组负责人轮流担任可能更为有利)⏹确定每一代表方的角色和职责⏹确定顾客─内部和外部⏹确定顾客的要求(可利用附录B中所述的QFD)⏹确定小组职能及小组成员，哪些个人或分包方应被列入到小组，哪些可以不需要。

⏹理解顾客的期望、如设计、试验次数等⏹对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性小组间的联系产品质量策划小组应建立和其它顾客与供方小组联系渠道，这可以包括与其它小组举定期会议，小组与小组的联系程度取决于需要解决的问题的数量。

培训产品质量计划的成功依赖于有效的培训计划，它传授所有满足顾客需要和期望的要求及开发技能顾客和供方的參与主要顾客可与其供方共同进行质量策划。

DQA设计品质保证权责及工作重点

DQA 设计品质保证
确保PFMEA文件產出 DQA提前对設計中可能出現的問題及測試時間較長的測試item进行驗證對此階段發現的各種問題進行分類統計對該階段之品質保證作業及作業之紀錄進行確認
DQA 设计品质保证
試產/Pre-production階段的職責
阶段目标：進行試產（Pilot Run）驗證產品之生產性和制程稳定度量試（Pre-Production）確認整體之生產準備已成,生產品保部依規格驗證量试產品品質
DQA 设计品质保证
細部設計階段的职责阶段目标：對產品進行細部設計，完成生產性及功能性審查初步之設計審查依執相行關de產s品ig的n dreesviigenwguideline 對產品的結構與電子進行review
結合公司制程能力,對產品組裝過程,防呆,防反裝結構進行review 根據模具廠商的開模能力及相關零件供應商的品質，對產品的模具製作復雜程度進行review
DQA设计品质保证权责及工作重点
DQA 设计品质保证
DQA存在的意义：負責整體產品開發流程之過程管理，確保
每一個階段之作業能確實符合要求
观点立场：相当于“裁判”的角色
DQA 设计品质保证
DQA职责专案开发
管理设计规范、流程、各种机制
D
Q
不良数据的收集、统计、编辑
A
专案
权
开
责
提供建议和指导
DQA 设计品质保证
Issues 清線及排線混亂, 開始排線至首五件產出需2.5~3hrs.
(RD 在場指導, 如RD不在場, 不敢想像) 2. PE 及IE對各站流程不熟, 仍需RD親自下場準備設備, 排線, training.
建議PE/IE在ER 階段要deep involve. 3. IE 準備不是該機種的MOI. 建議MOI 要在PR上線前REVIEW. 4. 作業人員事前沒經過訓練, 產生一些人为的可避免的不良.

PQA制程品质保证权责及工作重点PPT课件

設備及治工具點檢表
在確認準備事項無誤後,生產線領班依員工技能安排工位進行投產作
業
IPQC 人員參照首件檢驗規範作首件檢查
IPQC 首件
檢驗表
PQA 制程品质保证
製造部品保部
月生產計劃表
成套發料單
2
製造工令
製造部
單包装图面
BOM
製造部品保部
成品入庫單成品入庫控制表
製造部品保部
PQA 制程品质保证
測量MEASUREMENT:製程必需
a.產品本身----產品特性 b.製程—製程穩定性,製程保證能力Cpk,管制圖
❖ 測量是監測製程的一個重要手段,沒有測量無法保證製程品質,也無法知道製程的狀況,但測量對製程所起的作用與影響也是由人控制的
PQA 制程品质保证
品質保证定义
PQA 制程品质保证
品質保証体系結構
一階
品質手冊確定職責
二階三階四階
作業程序作業辦法品質記錄
系統文件 (確定誰,做什么,何時做)
作業指導書 (SOP, SIP, PMP, etc.)
表明体系運行 (表單, 記錄, etc.)
PQA 制程品质保证
品質保証证实的方法
✓ 供方合格声明 ✓ 提供形成文件的基本证据 ✓ 提供其他顾客的认定证据 ✓ 顾客亲自审核 ✓ 由第三方进行审核
❖ 品质保证和品质控制是一个事物的两个方面其某些活动是互相关联、密不可分的
PQA 制程品质保证
品质管制定义
为达到质量要求所采取的作业技术和活动
品质管制包括作业技术和活动,其目的在于监视过程并排除质量环所有阶段中导致不满意结果的原因,以取得经济效益

品质管理简要概述PPT(35张)

•
4、心中没有过分的贪求，自然苦就少。口里不说多余的话，自然祸就少。腹内的食物能减少，自然病就少。思绪中没有过分欲，自然忧就少。大悲是无泪的，同样大悟无言。缘来尽量要惜，缘尽就放。人生本来就空，对人家笑笑，对自己笑笑，笑着看天下，看日出日落，花谢花开，岂不自在，哪里来的尘埃!
•
5、心情就像衣服，脏了就拿去洗洗，晒晒，阳光自然就会蔓延开来。阳光那么好，何必自寻烦恼，过好每一个当下，一万个美丽的未来抵不过一个温暖的现在。
品质的观念面品质是检查出来的
领班的品质管理检验员的品质管理
统计的品质管理品质保证
全面质量管理标准质量管理
品质是制造出来的品质是设计出来的品质是管理出来的品质是习惯出来的
品质的制度面品检 (QI)
品管 (QC)
品保 (QA) 全面品管 (TQM) 全面品保 (TQA)
传统的质量管理与全面质量管理之差异传统的质量管理全面质量管理
我国品管发展的现状食品厂品管之推动
PDCA循环（戴明环）
——四个阶段
PLAN----第一阶段是计划；
DO----执行，第二阶段是实施；
CHECK----第三阶段是检查；
ACTION----第四阶段是行动、处理。
处理A 检查C
计划P 执行D
戴明PDCA循环图解
工业生产与品质管制
•
6、无论你正遭遇着什么，你都要从落魄中站起来重振旗鼓，要继续保持热忱，要继续保持微笑，就像从未受伤过一样。
•
7、生命的美丽，永远展现在她的进取之中;就像大树的美丽，是展现在它负势向上高耸入云的蓬勃生机中;像雄鹰的美丽，是展现在它搏风击雨如苍天之魂的翱翔中;像江河的美丽，是展现在它波涛汹涌一泻千里的奔流中。

质量保证概述PPT课件

质量？
物无定味，适口者珍。
第2页/共43页
“质量”的定义（续）
• 适用性的质量理念
• 以适合顾客的需要作为衡量的依据。从使用的角度定义产品质量，认为质量就是产品的“适用性”。
• 对顾客来说，质量就是“适用性”，而不是“符合规范”。
• 质量是“产品在使用时能成功地满足用户需要的程度”。（朱兰）
• HAF003各章节是对各项影响质量的活动（管理、执行、评价）的要求。
• 以质量保安全。
第32页/共43页
核质保法规与ISO9000的区别
• 标准结构上的比较 • ISO9000:2008族包括：
• ISO9000:2008 基础和术语 • ISO9001:2008 要求 • ISO9004:2008 业绩改进指南 • ISO19011:2008 审核指南
• “以检验出有缺陷的东西，把它们扔掉为目的已经晚了，没有效率并且成本很高。质量不是来自于检验而是来源于过程的改进。”（现代质量改进之父:W. E第dw16a页rd/共s 4D3e页ming ）
质量保证的由来和发展（续）
• 统计方法质量控制
• 质量管理不仅需要事后把关，更需要事先预防。 • 将数理统计学中的基本原理和方法运用到质量管理之中。对生产过程用
• 每一物项和服务的质量是由可鉴别和可测量的特性决定的。 • 物项的质量特性可通过性能（尺寸、物理、冶金和化学性能等）、使用特性（速度、可靠性、寿命等）等来规定。
第6页/共43页
“质量保证”的定义
• 质量波动：没有完全相同的产品 • 材料、设备、人员、环境、方法、测量 • 偶然、系统
•质量的可靠获得是简单的？还是系统的？ •必须采用系统的方法来控制质量的形成。

VQA协力厂商品质保证权责及工作重点(PPT 103页)

H 压低定单处理的费用
I 用协议仓库,准时供货的方法减少库存
K 便宜的运输和包装费
L 降低质量审核费用,可能时可在公司外部进行质审
未定多种资源
采购目标
唯一资源
M 降低供应商的开发费用,
最大限度的压低企业风险
N 在潜在的供应商那里要避免涉及行业的风险
O 在潜在的供应商那里要避免涉及经营的风险
和目标价格设调
定
资源战略 SS, MS
确定下列: 时间
谈判内容 - 价格 - 数量
来自供货商管理的资料
地点参与者
- 合同形式 - ...
谈判步骤多轮磋商确定合同形式
框架谈判材料/
数据
谈判战略的调整
合同形式
调整优先供货商名单
VQA協力廠商品质保证
物料交货准时率
按照生产计划的进料, 不但可以保证生产流程的顺畅,对生产成本更可得到稳定的控制
现金流
库存的降低(45天—28天) JIT/VMI的实施：以生产班物料需求为计划运输方式：FOB—CIF--DDP
付款方式的改进
付款条款低于30天 30至60天 60至90天大于90天
供应日期的协调
- 政治上 - 货币上 - 地理上
回复问题的解释分析
必要时采取下列
潜力评估
措施
风险评估
范围确认确定潜在的供应商
(先前的供货商的职责范围)
确定对话伙伴确定日程
(以及其他 )
(供货商的拜访, ...)部门后续措施
结果
供应商的询价供应商的报价有潜力的供货商排名风险平衡之后的将谈判的供货商供货商排名

品质保证方案培训课件PPT(共 48张)

21
（4）计划和确定项目阶段
本阶段的任务是如何确定顾客的需要和期望,规定要开发的产品/项目并编制开发计划.
计划和确定项目阶段的输入: 1.顾客的呼声
内部/外部顾客的报怨、建议、资料、信息
22
（4）计划和确定项目阶段
2.市场研究 1）对顾客的采访 2）顾客意见的征询与调查 3）市场测试和定位报告 4）新产品质量和可靠性研究 5）竞争产品质量的研究 6）运行情况良好报告
8）工程规范 9）材料规范 10）图样和规范的更改 11）新设备工装和设施要求 12）产品和过程的特殊特性 13）量具试验设备要求 14）小组可信性承诺和管理者的支持
10
3.过程设计和开发阶段
产品设计和开发阶段的输出作为本阶段的输入过程设计和开发阶段的输出
1.包装标准 2.产品/过程质量体系评审 3.过程流程图 4.车间平面布置图 5.特性距阵图
《品质保证》
今天的质量明天的市场
没有最好只有更好！
1
品质发展历程
1.QI（质量检验）事后控制-品质是检出来的 2.QC （质量控制）事中控制-品质是制造出来的 3.QA（质量保证）事前控制-品质是设计出来的 4.QM（质量管理）事前控制-品质是管理出来的
5.TQM（质量管理体系）事前控制-品质是管理出来的
的承诺。
15
（3）APQP的任务与要求
1.组成产品质量策划小组成员:研发、质量、技术、生产、仓储、采购、销售、设备、
行政、人事、供方和顾客的代表. 横向职能与纵向职能如何协调?
16
2.确定产品质量策划小组的任务范围
产品质量策划小组的主要任务：识别顾客的需要、期望、要求并与本公司各部门的情况相结合。
8
2.产品设计和开发阶段

品质保证PPT课件

品质方案
结束
审核部署
● 发行 QRB 表格
拒收
特采
返工
筛选
报废
复审
复审允收
下一道工序
复审
任何变更首件制作开始投产
巡检 Line QC Final QC 下一道工序
制程检验
●不同首 ●制造 &品管首检
●自检
●压端子 / 成型 / 焊线一次/ 一小时
其它
一次/两个小时
●100% 检验和测试
●MIL–STD–105E 主要缺失点. : 0.01 次要缺失点 : 0.65
供应商纠正行动要求表跟进
出货检验装运检验客户抱怨处理不良品退回分析改善措施
量测仪器的校验量测仪器的维护和保养测试治具的管理信赖性试验
供应商
来料品质控制
调查/ 评估
纳入合格供应商
标准进料检验抽样计划：
MIL-STD-105E п Single Sampling Plan
包装材料五金电线
PVC
允收水准=
致命缺点
0.01
0.01
主要缺点
0.01
0.65
次要缺点
0.65
1.5
装运
收货
品质评审委员会评审
拒收
进料检验
允收
入库
供应商管理
新供应商的资格评审 SCAR (供应商改善措施报告)
信息反馈及追踪每月供应商成绩评比质量体系审核
不合格评审报告追踪
材料鉴定 /隔离
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设计质量保证ppt课件

在进行设计策划时可考虑下述设计计划模板：
设计阶段划分、时间段、负责人、参与人；设计验证/确认的时间、负责人、验证方式、参与人
及资格要求；内部接口关系、信息传递和控制方式；外部接口关系、信息传递和控制方式；设计计划更新的控制方式等。
13
设计策划
做好设计策划，会使设计有一个良好的开端。没有策划或策划不当，会造成：
设计分析文件必须字迹清楚，其形式应便于复制、存档核查阅。
必须制订绘制、修改和管理图纸的程序。
17
设计验证
目的：保证设计满足设计输入。
方式：独立验证，通过一种或多种方法来审查、确认、证实设计。
方法：
验证方法由设计单位确定，并形成文件在确定方法时，应考虑物项对安全的重要性、设计的
任何情况下，设计验证都必须在执行功能之前完成。
如果为了解决验证发现的问题而进行设计变更，变更部分的验证必须在发布使用前进行。
结果：
必须作详尽的记载，以便监督或监查。文件中应清楚地注明验证人员。
19
设计验证
如何使用标准设计或原先的设计？
在每次应用前，必须对设计输入（包括环境条件）进行比较
必须制订程序，保证：
设计输入及其变更被正确确定、形成文件，经批准并置于控制之下
按制订的程序进行审查和批准选择的设计输入。详细程度足以适应设计活动能正确进行的要求。
15
设计输入
设计输入的内容在HAD003/06中共有29项，需要根据具体的设计对象和范围进行选择。
主要包括：
要的设计输入要求？（8）是否已经规定了合适的材料、零件、工艺和检查试
验规范？
22
替代（比较）计算

设计品质保证职责及工作流程共58页

谢谢！
51、天下之事常成于困约，而败于奢靡。——陆游 52、生命不等于是呼吸，生命是活动——卢梭
53、伟大的事业，需要决心，能力，组织和责任感。 ——易卜生 54、唯书籍不朽。——乔特
设计品质保证职责及工作流程
•
6、黄金时代是在我们的前面，而不在我们的后面。
•
7、心急吃不了热汤圆。
•
8、你可以很有个性，但某些时候请收敛。
•
9、只为成功找方法，不为失败找借口 (蹩脚的工人总是说工具不好)。
•
10、只要下定决心克服恐惧，便几乎能克服任何恐惧。因为，请记住，除了在脑海中，恐惧无处藏身。-- 戴尔．卡耐基。
55、为中华之崛起而读书。 ——周恩来

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DQA 设计品质保证
设计品质保证权责及工作重点
DQA 设计品质保证
DQA存在的意义：負責整體產品開發流程之過程管理，確保每一個階段之作業能確實符合要求
观点立场：相当于“裁判”的角色
DQA 设计品质保证
DQA职责专案开发
管理设计规范、流程、各种机制
D
Q
不良数据的收集、统计、编辑
A
专案
权
开
责
提供建议和指导
工程規格，以界定明確的功能設計及驗證目標。
品質規格規範產品功能、操作、外觀、測試、可靠度、Green
DQA部門依據產品之工程規格擬定 DVT測試計劃
DQA應對該階段之品質保證作業及作業之紀錄進行確認
DQA 设计品质保证
細部設計階段的职责
阶段目标：對產品進行細部設計，完成生產性及功能性審查初步之設計審查執行design review 依相關產品的design guideline 對產品的結構與電子進行review 結合公司制程能力,對產品組裝過程,防呆,防反裝結構進行review 根據模具廠商的開模能力及相關零件供應商的品質，對產品的模具製作復雜程度進行review
DQA 设计品质保证
确保PFMEA文件產出 DQA提前对設計中可能出現的問題及測試時間較長的測試item进行驗證對此階段發現的各種問題進行分類統計對該階段之品質保證作業及作業之紀錄進行確認
DQA 设计品质保证
試產/Pre-production階段的職責
阶段目标：進行試產（Pilot Run）驗證產品之生產性和制程稳定度量試（Pre-Production）確認整體之生產準備已完成,生產品保部依規格驗證量试產品品質
功能設計零件應用可靠度 Green 製程驗證
DQA 设计品质保证
初步設計階段的职责
阶段目标：對產品定義明確,RD單位進行產品之主要結構之初步設計初步之設計審查早期整合各單位之需求
發現潛在的問題，並確保問題點的記錄， RD限期作出修改，在後續的每個階段進行追溯
DFMEA 展开
规格书面化的确认
发
设计流程优化、持续过程改进
DQA 权责及工作重点
设计品质保证权责及一程、的管有理效设实计施规。工范作、重流程点、总各种纲机制;并保证过
专案申请阶段工程验证阶段的职责试产/Pre-production阶段的职责可靠度评估阶段的职责 Others 职责 _工程变更、Second source评估 _与产品设计相关的市场、客户投诉处理 _技术支持其它部门二、整个设计过程中，各阶段过程不良数据的收集、统计、编辑三、对整个设计过程提供建议和指导四、设计流程优化，制定优化方案，持续过程改进
結構
電子
組裝過程復雜程度開模能力
DQA 设计品质保证
會同相应部門对Mock-up Sample進行生產性評估，並對相關的檢討及改善方案達成共識。
經過生產性審查後，可進行正式開模作業同時將review出的問題點列入DFX中，並限期作出改善 Design review 中各問題的分類統計對該階段之品質保證作業及作業之紀錄進行確認
出哪些相应文件。（全新专案 or 部分变更）
用以管控每个环节的有效实施，达到客户整体的要求。
DQA 设计品质保证
专案开始阶段的职责
确保Kick off meeting的召开使team member充分了解专案情况整個專案的schedule review 确保时间表是否合理
客户要求规格的review
DQA 设计品质保证
Issues 1. 清線及排線混亂, 開始排線至首五件產出需2.5~3hrs. 2. (RD 在場指導, 如RD不在場, 不敢想像) 2. PE 及IE對各站流程不熟, 仍需RD親自下場準備設備, 排線, training.
建議PE/IE在ER 階段要deep involve. 3. IE 準備不是該機種的MOI. 建議MOI 要在PR上線前REVIEW. 4. 作業人員事前沒經過訓練, 產生一些人为的可避免的不良.
综合验证
生產性
設計
材料
制程
人員
設備
制工具
…… ……
DQA 设计品质保证
PR 三部曲
PR 准备
PR 进行
PR 检讨
Pre-produA 设计品质保证
PR过程中的问题及其衍生问题：
* Rough PR 导致频发的RMA 和客户抱怨； * 低的试产良率，仍要频繁的授权生产； * Bad ECSS; * 重复的PR 和所产生的浪费 * 部门间的意见不统一 * 制工具的不稳定；材料不良…… * 各部门负责人职责不清
DQA 设计品质保证
一、管理设计规范、流程、各种机制;并保
证过程的有效实施
专案申请阶段工程验证阶段的职责试产/Pre-production阶段的职责可靠性评估阶段的职责 Others 职责
DQA 设计品质保证
专案申请阶段的职责
依据公司专案开发文件要求确定专案在整个开发到量产过程中需要产
DQA 设计品质保证
Design review 举例：
DQA 设计品质保证
工程驗證階段的职责
阶段目标：依據生產性檢討，將對策實施於產品之最終設計驗證產品之生產性（Engineering Run）設計人員依產品工程規格，驗證產品之設計產出
确保進行少量之工程試做
確認及改善影響生產作業及產品設計之可能問題檢討產品在組裝過程中產生的問題要求在进入下一阶段前所有問題點必須全部改善完畢
Review客人提出的设计要求，针对 reliability是否有特殊的需求
同时要确定是否缺少必要评估项目；过于苛刻的评估项目需要与客
户进行讨论
确保适合此产品在终端市场的应用环境符合市場競爭需求
DQA 设计品质保证
Examples
高空低气压测试 UV测试气体腐蚀测试机械冲击 …… ……
此测试对产品的特性考量是否有意义测试要求等级是否适用于终端适用环境（户内 or 户外）对于鼠标键盘等产品过于苛刻评估产品在终端使用时是否会遭遇到此种机械应力
DQA 设计品质保证
专案开始阶段的职责
對該階段之品質保證作業及作業之紀錄進行確認使产品设计达到相应的阶段要求專案成員應針對設計過程中的風險進行討論，並規範於必要的專案作業計劃/驗證計劃或產品規格中