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密炼机操作手册简介本操作手册旨在为用户提供密炼机的基本操作指南，帮助用户正确使用密炼机进行工作。
系统要求- 密炼机需要接通电源，并确保电源稳定。
- 密炼机需要接通水源，并确保水源供应充足。
操作步骤以下为密炼机的基本操作步骤：1. 打开密炼机的电源开关，待指示灯亮起表示密炼机已成功开启。
2. 检查密炼机是否连接到稳定的水源。
确保水流畅通，不堵塞。
3. 打开密炼机的控制面板。
根据需要进行相关设置，如温度、时间等参数。
4. 将需要密炼的物料放入密炼机中。
确保物料的质量和数量符合要求。
5. 关闭密炼机的盖子，确保盖子安全密封。
6. 按下启动按钮，密炼机开始工作。
期间请及时观察指示灯和参数显示，确保操作正常。
7. 密炼完成后，按下停止按钮，密炼机停止工作。
8. 打开密炼机的盖子，取出密炼好的物料。
安全注意事项在操作密炼机时，请注意以下安全事项：1. 请确保操作人员穿戴适当的防护设备，如手套、护目镜等。
2. 在操作密炼机时，严禁将手或其他物体伸入机器内部。
3. 操作过程中请勿随意更改设置参数，避免导致操作不当或安全事故发生。
4. 使用完毕后，请及时清理和维护密炼机，确保其正常运行和使用寿命。
故障排除以下为部分常见故障及解决方法：- 若密炼机无法正常启动，请检查电源是否连接正常，是否有电流输出。
- 若密炼机运转过程中出现异常噪音或异味，请立即停止操作，并联系维修人员进行检修。
以上是密炼机的基本操作手册，请用户在使用密炼机前详细阅读并按照说明进行操作，以确保操作安全和工作质量。
如有任何疑问或问题，请咨询相关专业人员。
2电控设备的操作2.1 直流主电动机的启动和停止直流主电动机的启动和停止是由直流传动柜和操作台来完成的。
2.1.1 直流主电机的启动首先将直流传动柜中的所有断路器及熔断器合上，直流传动柜的本控/遥控开关旋至本控位置，则直流电动机的启动由直流传动柜本身来完成，按合闸按钮，按主机启动，点击启动后，按升降速按钮调整主机速度，但需要注意的是此时电机的转动与机器附属设备没有联锁，因此只可为临时调试中使用；如旋至遥控位置，先要在直流传动柜上把主开关合上，既按合闸按钮，ME开关合闸，此时倒操作台来启动主电机，在启动主电机前，附属设备首先要运转正常，没有故障报警，按操作台上的63SH14装置主回路合闸，同时电机风机启动，这时才可以按操作台上的63SH06启动主电机，根据工艺要求电机的速度可以通过按升速按钮63S12或按降速按钮63S13在4-40r/min连续可调。
2.1.2 直流主电动机的停止1）当要停止直流主电动机时，按降速按钮63S13，电机转速降为低速时，按动操作台上的63SH07或直流柜上的主机停止按钮，主电机将进入停止状态。
如果长时间不启动电机，应到控制室将装置主回路断开，即使ME开关断开。
2）当机器有下列情况发生，产生声光报警，压砣抬起，卸料门打开，延时10秒主机停止。
（a）主机过载。
（b）主电机绕组超温（100度）。
（c）高压泵故障。
3）当机器有下列情况发生，产生社声光报警并延时150秒停机，压砣抬起，卸料门打开。
（a）干油泵停。
（b）减速机润滑油堵塞。
（c）干油泵低油位。
（d）密封圈、电机、减速机轴承超温。
（e）电机冷却水停。
（f）液压站停止。
（g）液压站滤油堵塞。
（h）密炼温度超过炼胶温度（根据工艺要求）。
2.2 控制电源当外部电源已接至操作柜内，此时合上6Q01断路器，用万能表测量三相电压为AC380V 后，合上6Q02断路器。
按动控制电源开（按钮6SH01），控制电源开指示灯亮（灯钮6SH01），说明控制电源正常通电。
密炼机操作规程第一章：概述1.1 目的密炼机是一种专门用于橡胶制品生产的设备，用于将橡胶料和添加剂精确混合并加热以实现化学反应。
本操作规程旨在确保密炼机的安全运行，降低事故风险，提高生产效率。
1.2 适用范围本操作规程适用于所有使用密炼机进行橡胶制品生产的操作人员。
1.3 术语定义密炼机：一种专门用于橡胶制品生产的设备，通常由炼胶室、主机、加料系统和控制系统组成。
第二章：设备安全2.1 密炼机的安装2.1.1 密炼机应根据制造商提供的安装指南进行正确安装，确保设备平稳、平衡放置，并保证周围工作区域足够安全的距离。
2.1.2 密炼机的安装地点应远离易燃和易爆物质，并确保通风良好。
2.2 密炼机的维护和保养2.2.1 密炼机的日常维护和保养应按照制造商的建议进行。
例如，清洁设备表面，定期检查设备的运转和连接部件等。
2.2.2 密炼机的电气系统应经常检查，确保电线和接头的正常工作，并及时更换损坏的零部件。
2.2.3 密炼机的润滑部件应定期加油，并确保润滑系统正常工作。
第三章：操作规程3.1 个人保护3.1.1 操作人员在操作密炼机前，应正确佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、手套、防护服和安全鞋等。
3.1.2 操作人员应遵循相关安全操作规程，如不将手或其他物体放入正在运行的密炼机内。
3.2 密炼机的操作流程3.2.1 操作前准备3.2.1.1 检查密炼机的运行状态，确保设备和附件正常工作。
3.2.1.2 确保橡胶料和添加剂按照配方准确称量。
3.2.1.3 将橡胶料和添加剂放置在适当的容器中。
3.2.2 密炼机的启动3.2.2.1 将适量的橡胶料和添加剂放入密炼机的炼胶室内。
3.2.2.2 关闭炼胶室，并确保连接件处于正确的位置。
3.2.2.3 打开密炼机的电源，启动设备。
3.2.3 密炼机的操作3.2.3.1 根据配方要求设置加热温度和混炼时间。
3.2.3.2 在混炼过程中，遵循操作规程，例如避免将手或其他物体放入炼胶室内，以及密切观察设备的运行状态。
QG/1TP35713K5 MK5型密炼机作业操作指导书K5 MK5型密炼机是一条重级间歇式密炼机，其采用手动、自动、本控、遥控联合操作，适宜于在循环水控温条件下工作，该装置专门用于橡胶配方的密闭啮合混炼，通过系统与上辅机、下辅机配合加料及下料，从而能达到其它密炼机达不到的产品质量。
该装置由密炼混炼室部、液压泵站、循环冷却系统、主机排风部、电控制室及其附属装置几部分组成，通过主控电脑的PLC程序控制把各部分模块式结合起来，从而达到人机结合的目的，组成了一条全自动的胶料密炼设备。
故员工在操作密炼机前必须熟悉密炼机主体及其附属部位的构造、原理和性能，了解密炼机炼胶的基本工艺过程，并必须经过专人培训持有上岗证才能操作。
开机前还必须填写好《设备点检卡》，认真阅读此作业操作指导书。
一、装置起动前注意事项1、装置各部位的保养点检依照《设备点检卡》记录填写；2、确认电源供给、压缩空气供给、工业循环用水供给、各种辅料供给是否到位，各部位及周围环境的安全确认；3、确认各控制柜的按钮急停及各部安装急停是否复位，报警指示是否正常解除；4、确认装置各部位模块是否安全复位，各阀门是否在“经常关”“经常开”的状态；二、装置的各部控制面板按钮开关及触摸屏的介绍1、装置中如图示2所示可看到：“主电源控制开关”和“系统急停开关”，Drive Reset（直流驱动器运行复位）键，Heaters on（加热指示灯不用），T/X Healthy（T/X运行正常），Control Supply ON（控制电源指示灯），Motor Running（主机马达运行指示灯），ANTI-Condensation ；2、装置中如图示1所示可看到：Main Drive A（主机负载运行电流表），Mixer RotorSpeed RPM（密炼转子转速表每分钟X转），Main Drive Control ON（主控制电源指示灯此指示与控制电源指示灯对应），Main Drive Start/Running和Stop（主机启动运行和停止按钮），Auxiliaries Start/Running和Stop（辅助部分的启动运行和停止包括泵站、主电机通风扇等），Main Drive JOG Reverse（主机反转点动运行），Lamp Test（所有指示灯正常指示测试），Control On/Rest（控制启动/复位），装置的控制急停按钮和控制电源启动开关（开时触摸显示屏系统启动并进入Main Menu主菜单）；3、装置中如图示1所示操作面板上可看到：Feed Acknowledged（上料确认指示灯），Speed INC、和N 及DEC、（转子速度手动增加increase和保持不变及减少图示1 图示2 图示3decelerate），Auto Cycle Start（自动运行周期启动），Pressure INC、和N 及DEC、（上顶栓压力手动增加和保持不变及减少），Alarm Acknowledged（装置运转报警及故障指示），Next Batch Hold和Normal（在自动运行中下批胶料炼胶控制中断和正常运行），密炼机旋钮转换开关Man手动和Auto自动，及与上辅机配合的Local本控和Remote遥控转换开关，选择手动和本控操作，密炼机可独立炼胶，选择自动和遥控可在上辅机联动操作炼胶；4、装置中如图示1所示操作面板上可看到：Feed Door Open和Close（上料门打开和关闭），Ram Raise和Midde及Lower（上顶栓上升和浮动及下降），Discharge Door Open和Close（卸料门打开和关闭）；在操作面板图示1中，Ram Pressure上顶栓压力旋扭转换开关按照工艺要求选择Full和Float及Reduce选择3个工艺位置，Full充满为压力设定值不变、Float为压力浮动用于浮尘的清扫、Reduce减少还原为在压力设定内浮动变化（0~175Bar）；5、装置中如图示3所示为冷却循环水系统操作面板上可看到：冷却循环水控制电源开关和3部冷却管路控制按钮（密炼主体腔壁和转子及密炼门三部分），每部手动、自动和本控、遥控旋转开关，温度控制和本部电流指示；6、装置中如图示7、8、9所示触摸屏操作面板可看到（黄色为设定状态、红色为报警及停止状态、绿色为实际运行状态）：1）上部参数表其左面为当前的冷却循环水温度显示，密炼主体腔壁Body和转子Rotors及密炼门Door三部分，当前进行的密炼配方Recipe数例和密炼处于模式；2）上部参数表中部为当前密炼运行状态，Step当前步骤、Cycle Time当批胶料运行时间周期、Mix Time当批胶料密炼时间、Stock Temp密炼室内当前温度、Energy密炼能量记录、Speed转子速度、Pressure上顶栓压力值（0~175Bar）、Ram Pos`N和IRM上顶栓位置状态显示，Peak/Kw ；3）上部参数表右部为当前密炼运行显示状态，Remote和Auto为遥控和自动状态，Manual为手动状态，Batch Mixing为批量密炼状态，O/Ride和Hold 及Discharge为控制中断及卸料门状态；4）Alarms以下为报警故障状态：TCU温度控制单元，ESR紧急停止，HYD泵站单元，ISM立刻直接停止密炼，MTR马达和运行状态，CSM控制停止密炼，MXR为其它相关的密炼故障，PLC为可编程控制器及相关电路故障；7、各种配方控制屏和触摸操作屏在此不做介绍，可参照触摸屏说明书。
密炼机上辅机系统管控一体化软件系统在炼胶生产中的应用探究作者：赵云来源：《中国化工贸易·中旬刊》2019年第02期摘要：近年来，我国橡胶输送带行业发展态势良好，企业不断扩大输送带生产规模，为了提高生产质量选择购买先进的生产设备，引进最先进的制造工艺。
基于此，本文以密炼机上辅机系统管控一体化软件系统作为研究对象，对管控一体化软件系统展开概述，分别从生产、工艺、质量以及设备等角度阐述其在炼胶生产中的应用。
关键词：密炼机上辅机;系统管控;炼胶生产橡胶输送带生产企业应用先进的制造工艺生产输送带，随着炼胶工艺的发展，生产时需要越来越多的混合料，导致转速控制工作更加复杂。
密炼机上辅机需要接受时间、温度以及能量等方面的控制，通过综合控制满足密炼机上辅机制造炼胶的实际需求，保证生产质量，提高生产效率。
1 密炼机上辅机系统管控一体化软件系统密炼机上辅机是炼胶生产时应用到的重要机械设备，设备运行品质将关系到炼胶产品的质量，直接影响着生产成本与生产效率。
为了满足当前企业生产炼胶的高要求，改善密炼机上辅机控制功能，提高设备对物料称量精度，实现生产工艺优化，开展对密炼机上辅机系统远程控制，提高生产管理水平，加大对密炼机上辅机系统网络化建设有着重要意义。
某炼胶生产企业根据实际生产情况，对传统密炼机上辅机系统加以改造，在密炼机上辅机控制系统上加入网络技术，实现密炼机上辅机系统管控一体化，其软件系统在炼胶生产中得到较好应用。
2 密炼机上辅机系统管控一体化软件系统在炼胶生产中的实践应用密炼机上辅机软件系统中包含橡胶生产物料管理、橡胶生产全过程信息管理、工作人员管理、生产计划安排、产品工艺配方维护、库存管理与质量管理等。
系统集生产计划管理、物料管理与质量管理等生产过程控制于一体，提高了系统运作的稳定性，保障了物料投放的准确性，可有效提高产品均一性。
基于此，本文针对密炼机上辅机管控一体化系统，对软件系统在炼胶生产中的实际应用加以阐述。
密炼机的操作方法宝子！今天来给你唠唠密炼机咋操作哈。
密炼机这玩意儿，在操作之前呢，你得先好好检查一下它的各个部件。
就像你出门前得检查自己东西带齐没一样。
看看密炼机的传动装置呀，有没有啥松动的地方，螺丝是不是都紧紧的。
还有那个混炼室，里面得干干净净的，可不能有杂物在里面捣乱。
要是有杂物，就像你煮饭的时候锅里有沙子，那可就糟透啦。
再说说加料这事儿。
可不能一股脑儿乱加哦。
要按照配方来，各种原料的比例那是相当重要的。
就像你做蛋糕，面粉、糖、鸡蛋啥的比例不对，蛋糕就不好吃啦。
把原料慢慢加到密炼机里，注意别加太快，不然它可能会“噎着”呢。
启动密炼机的时候呀，你要小心点。
就像启动一辆车一样，要稳稳的。
启动之后呢，要时刻关注着它的运行状态。
听听有没有啥奇怪的声音，要是有那种“嘎吱嘎吱”或者“嗡嗡”很不正常的声音，那可能就是密炼机在跟你说“我不舒服啦”。
这时候就得赶紧停机检查，可不能马虎。
在密炼的过程中呢，温度也是个关键因素。
温度不能太高也不能太低。
太高了，可能会把原料搞坏，就像你炒菜火太大把菜烧焦了一样。
太低呢，又可能混炼不均匀。
所以得根据原料的特性，把温度控制在合适的范围里。
混炼的时间也要把握好。
时间短了，原料可能还没混合好，就像你搅面糊没搅均匀一样。
时间长了呢，也可能会出现问题。
所以要按照经验或者相关的规定来确定混炼的时间。
等到混炼结束啦，要先让密炼机停稳当了，再去卸料。
卸料的时候也要小心，别把料洒得到处都是，那可就像个小邋遢鬼啦。
操作密炼机呀，就是要细心又耐心。
每一个步骤都做好了，才能让密炼机好好工作，生产出质量棒棒的产品呢。
宝子，你要是还有啥不懂的，随时来问我哈。
密炼机作业指导书引言概述：密炼机是一种常见的橡胶加工设备，广泛应用于橡胶工业中。
为了确保密炼机的正常运行和操作人员的安全，编写一份详细的作业指导书是非常必要的。
本文将从设备操作、安全注意事项、维护保养、故障排除和常见问题解答五个方面，为您提供一份全面的密炼机作业指导书。
一、设备操作1.1 准备工作1.2 启动与住手操作1.3 操作技巧与注意事项二、安全注意事项2.1 个人防护措施2.2 设备安全操作规范2.3 紧急情况处理方法三、维护保养3.1 日常清洁与保养3.2 润滑油添加与更换3.3 设备故障处理与维修四、故障排除4.1 常见故障原因分析4.2 故障排查步骤与方法4.3 故障排除技巧与常见解决方案五、常见问题解答5.1 密炼机常见问题解答5.2 操作人员常见疑问解答5.3 常见故障处理建议正文内容：一、设备操作1.1 准备工作在操作密炼机前，需要进行以下准备工作：- 检查设备是否正常，包括电源、供气系统等。
- 清洁工作区域，确保操作环境整洁。
- 准备所需原料和辅助工具。
1.2 启动与住手操作启动密炼机前，应按照以下步骤进行操作：- 检查设备的电源温和源是否正常连接。
- 打开设备的电源开关，确保设备处于待机状态。
- 启动设备主机，并根据工艺要求设置相关参数。
住手密炼机时，应按照以下步骤进行操作：- 关闭设备的电源开关。
- 住手设备主机，并将设备恢复到待机状态。
1.3 操作技巧与注意事项在操作密炼机时，需要注意以下事项：- 严格按照操作规程进行操作，不得随意更改设备参数。
- 注意观察设备运行情况，如发现异常及时停机检查。
- 遵守操作规程，不得将手部或者其他物品挨近设备运动部件。
- 操作结束后，及时清理设备及周围环境。
二、安全注意事项2.1 个人防护措施在操作密炼机时，需要采取以下个人防护措施：- 穿戴好防护服、手套、安全鞋等个人防护装备。
- 注意保持操作区域的通风良好，避免有害气体积聚。
- 避免长期暴露在噪音环境中，佩戴好防噪耳塞。
系统简介：本软件系统是青岛高校软控股份有限公司开发的新一代上辅机系统。
本系统主要有生产计划管理、系统运行东莞台流程、功率温度能量曲线、胶料称称量等监控画面，以及系统运行中修改重传、配方修改密炼次数、物料参数设置、班时间设置、口令设置等功能。
本系统炭黑称量、油料称量、胶料称量、密炼过程四部分全部实现自动化，严格控制物料称量精度及密炼动作的一致性，从而大大提高炼胶质量的稳定性，降低了工人的劳动强度。
本系统提供丰富的运行记录和报表：每车报表、每批报表、班报表、月报表、分阶段报表以及每批料的工艺运行参数数据分析报表，有利于工艺技术人员对其配方进行优化处理。
可以按日期、配方、班次、班组等各种条件对存放在数据库中的数据进行跨年度的查询统计工作，极大提高企业的工作效率。
一.用户登录及主界面1. 打开电脑，输入用户名及口令后，开始登录，登录过程包括检测与数据库连接是否正常，验证用户名及口令是否合法。
用户包括：超级用户，管理用户，操作用户。
超级用户是系统前期的开发、调试、维护用户。
管理用户是系统运行过程中对系统的管理维护用户（工艺员）。
操作用户是系统的直接使用用户（现场操作员）。
高级别的用户拥有对低级别或等级别的用户的增加、删除，更改用户名称及权限功能。
登录成功后显示欢迎画面点击进入系统。
2 .菜单、工具栏及命令本系统主界面是动态监控画面，界面上部是下拉菜单和工具栏。
菜单栏包括以下菜单：生产计划：当班计划：添加或修改每班的生产计划执行计划：确认运行每班的生产计划暂停计划：暂时终止生产计划退出系统：推出系统生产监控：混炼画面：监视上辅机的各个设备的状态信息和称量密炼数据生产管理：修改次数：修改当前配方的设定车数配方重传：重传修改后的配方终止称量：终止当前配方的称量终止密炼：终止当前配方的密炼生产提示：当班操作员对下班操作员给予生产信息方面的提示报表统计：统计每车报表、每批报表、物料报表和日志查询配发工艺：配方数据：编辑生产配方和查看配方报表原材料管理：添加、修改或删除炭黑、油料、胶料等原材料系统设置：单机网络：选择单机版或网络版智能密炼：选择是否启用智能密炼班时间维护：添加、修改或删除每班的时间称量物料参数：编辑大罐、日罐以及称量物料参数用户管理：查看、编辑或切换登录用户窗口视图：选择窗口视图的具体信息的显示与否用户帮助：调用系统帮助和版本信息二．生产计划生产计划有三个子菜单。
密炼机操作规程第一章：总则第一节：目的与范围1.1 目的：本操作规程的目的是确保密炼机的安全、高效运行，规范操作人员的操作行为，保证密炼机的稳定性和生产效率。
1.2 范围：本操作规程适用于所有操作密炼机的工作人员。
第二章：密炼机基本知识第一节：密炼机概述2.1 密炼机是一种用于橡胶制品生产中的重要设备，主要用于混炼和塑炼橡胶材料。
2.2 密炼机主要由机架、传动系统、刮板、加热冷却系统等组成。
第二节：密炼机的工作原理2.3 密炼机的工作原理是通过两个或多个旋转滚筒之间的摩擦和挤压作用，将橡胶材料与添加剂进行混合和塑炼。
第三节：密炼机的结构及主要部件2.4 密炼机主要由机架、旋转滚筒、传动系统、刮板、加热冷却系统等组成。
第三章：密炼机操作安全规程第一节：操作前的准备工作3.1 检查密炼机的设备状态，确保设备正常运行，并清理密炼机周围的杂物。
3.2 安装好刀具，并检查刀具是否安装正确。
3.3 检查机架、滚筒、传动系统等部件的润滑情况，确保滚筒能够正常旋转。
第二节：操作人员的安全注意事项3.4 操作人员应穿戴好劳动防护用品，如安全鞋、头盔、手套等。
3.5 操作人员应正确使用密炼机，不得超载运行，确保设备的安全运行。
3.6 操作人员应保持随时注意设备的运行状态，如发生异常情况应及时采取措施进行处理。
第三节：设备故障的处理3.7 当密炼机发生故障时，操作人员应立即停机，并报告设备维修人员进行处理。
3.8 在维修期间，不得擅自操作设备，以免引起二次事故。
第四章：密炼机操作规程第一节：密炼机的启动与停机4.1 启动密炼机时，应按照顺序进行开机操作，确保设备的安全运行。
4.2 停机时，操作人员应按照顺序进行停机操作，确保设备的安全停机。
第二节：橡胶料的投料与倒料4.3 橡胶料的投料应根据设备的规格和工艺要求进行，避免超载投料。
4.4 倒料时，应先停机，并确保滚筒停止旋转后进行倒料。
第三节：密炼过程中的温度控制4.5 密炼过程中应根据工艺要求，控制好加热和冷却系统的温度，确保橡胶材料的塑性和可加工性。
昊华南方密炼机上辅机控制系统使用说明书编制：校对：审核：青岛高校软控股份有限公司二零零七年十二月●安全注意事项●感谢您选用青岛高校软控股份有限公司的上辅机系列产品。
本手册包括设备使用说明和注意事项等。
使用本产品前，请仔细阅读本说明书及本说明书提到的相关材料，注意正确操作以确保安全。
关于本设备使用中的安全说明，请仔细阅读安全事项。
本说明书中安全等级分为“危险”、“警告”和“注意。
根据情况不同，“注意”一级也能引发严重后果。
请妥善保管好本说明书，以便需要时能够取阅，并一定要发到操作员手中。
目录一. 上辅机使用环境条件 (4)二. 上辅机控制系统组成结构 (4)1. 上辅机控制系统的组成 (6)2. 上辅机控制系统称量密炼部分 (6)3. 炭黑输送和油料输送部分 (7)三. 上辅机控制系统工作原理 (7)1. 系统工作原理综述 (7)2. 称量部分参数的含义 (7)3. 密炼部分参数的含义 (8)4. 系统启动运行条件 (10)5. 修改密炼次数 (11)6、物料参数的含义 (11)7. 阻止／运行下批料的控制 (12)8. 密炼机旁操作的暂停控制 (12)9. 炭黑／油料称量零点、超差、超时报警处理 (13)10. 炼胶过程中下传配方应注意 (14)11. 物料准备好指示灯的含义及处理 (14)12. 系统复位的含义 (16)四. 上辅机控制系统输送称量密炼安全操作规程 (16)1. 炭黑称量 (17)2. 油料称量 (18)3. 胶料称量 (18)4. 密炼操作 (19)5. 炭黑输送........................................................................................................错误！未定义书签。
6. 油料输送........................................................................................................错误！未定义书签。
五. 称量密炼上位机软件操作说明书 (20)1. 系统功能简介 (20)2. 硬件配置 (21)3. 系统登录 (21)4. 班时间维护 (24)5. 原材料管理 (25)6. 称量物料参数 (26)7. 配方管理 (29)8. 生产计划 (32)9.生产监控 (35)10. 生产管理 (36)11.报表统计 (38)12. 系统接口 (43)六. 上辅机控制系统安装规程和调试说明 (44)1.上辅机控制系统的安装规程要求 (44)2.上辅机控制系统调试的规程要求 (45)七. 上辅机控制系统日常维护保养要求 (48)八. 上辅机控制系统常见故障分析及处理 (48)九. 产品包装、运输和贮存 (49)1. 产品包装 (49)2. 运输注意事项 (49)3. 贮存注意事项 (50)4. 开箱及检查 (50)十. 联系方式 (50)一. 上辅机使用环境条件海拔高度不超过2000米；2. 周围介质温度为-10℃～+40℃,24小时周围内平均温度不高于35℃；3. 相对湿度不大于80%；4. 无导电尘埃及破坏绝缘的腐蚀性气体的场所；5. 无爆炸危险的场所；6. 无剧烈振动,颠簸及垂直倾斜度不超过5°的场所；7. 电源：7.1供电电源采用：三相五线制；7.2供电电源频率为：工频50HZ；7.3供电电源电压为：AC 380V±10%；8. 应用500VMΩ绝缘电阻表对系统各电源与地(屏体)之间进行测试，其绝缘电阻≥10MΩ；9.系统接地良好，接地电阻小于2Ω。
二. 上辅机控制系统组成结构上辅机控制系统由上位机（PC机）、下位机（可编程逻辑控制器）、控制显示仪表、低压电器、柜体、操作按钮和指示灯组成。
典型的上辅机控制系统包括：炭黑输送和油料输送部分、物料称量和密炼部分。
分别完成为物料称量输送炭黑和油料，按工艺配方要求手动或自动称量炭黑、油料和胶料等原料，按工艺配方要求手动或自动完成胶料等原料的密炼。
上辅机设立专门的中央控制室作为监控中心，用户既可以在上位机上进行密炼工艺配方维护管理和生产计划管理，也可以通过网络远程完成配方维护和生产任务的下达。
典型的控制室布局如下图所示：控制柜内器件排列及接线示例如下图所示：可以根据客户的需求提供定制的控制系统。
本系统为日本三菱公司生产的高端Q02(H)系列可编程逻辑控制器，下面介绍上辅机控制系统的组成及工作原理。
1. 上辅机控制系统的组成上辅机控制系统由青岛高校软控股份有限公司独立开发研制，下位机选用日本三菱的PLC控制器，主站和工作站之间通过三菱H网交换数据。
该系统的网络结构主体为H网；上辅机自控系统和密炼机自控系统通过I／O交换数据；上辅机自控设备采取工作站控制方式，其中称量仪表PANTHER通过QJ71PB92D将数据／状态传送给PLC；该系统中PC和下位机之间通过以太网交换数据；上辅机自控系统和密炼机自控系统之间采用I／O信号直接对接方式.2. 上辅机控制系统称量密炼部分上辅机控制系统称量部分的主要任务：根据上位机设定的工艺配方、物料参数等，配合上位机完成炭黑、油料、胶料的自动称量、自动投料，为上位机提供生产、报表数据，实时模拟显示控制系统各输入、输出设备的状态及运行情况，主要设备故障分析，接管密炼机的控制等；或者手动通过操作按钮及指示灯完成上述操作。
称量系统主要称量仪表采用美国TOLEDO产品，和PLC控制器件以Pfofibus网相连，自动称量控制时，按照上位管理计算机所设定的配方进行自动称量，炭黑称量通过变频调速方式完成，可点动补加料，提前量具有自动修正功能，以满足对称量的速度和精度的要求。
胶料称量、炭黑称量、油料称量及密炼部分都有自己独立的手动／自动切换旋钮，各自具有一套手动操作处理的控制钮，可实现自动炼胶过程中，局部手动处理，也可组合进行控制。
为满足生产操作的灵活性，提供以下几种工作方式：自动配料称量，密炼机自动控制。
自动配料称量，密炼机手动控制（包括：密炼机遥控手动和密炼机本控）。
手动配料称量，密炼机自动控制。
手动配料称量，密炼机手动控制（包括：密炼机遥控手动和密炼机本控）。
上述方式可以无扰动切换，使用灵活方便，可以为用户提供试验新配方，为用户试验新配方，或者在上位机故障时生产应急用，后三种方式皆不宜作为大批量生产的工作方式。
在以上几种控制方式中，如需要上辅机配料，都要用管理软件来编辑配料配方，并传给下位机启动称量部分。
在自动时上位机管理软件编辑的配方还应包括密炼部分，它传下配方并启动密炼部分自动运行。
3. 炭黑输送和油料输送部分炭黑输送部分的主要任务：完成炭黑由解包房向大储仓或日储仓的输送，炭黑由大储仓向日储仓输送的过程控制。
油料输送部分的主要任务：完成油料由脱水罐向保温罐输送，或者采用循环泵的方式向称量系统提供油料。
炭黑输送控制系统主要控制部件采用Q系列PLC的控制器件，主要压力采集器件采用美国麦克公司的压力传感器，来检测各控制点的压力变化，控制完成炭黑向目标罐输送进程。
三. 上辅机控制系统工作原理1. 系统工作原理综述上辅机控制系统根据工艺配方要求完成物料的称量和密炼工艺动作，属于顺序控制方式，控制精度与系统参数有关。
2. 称量部分参数的含义2.1称量动作的含义2.1.1称量：该动作完成对应物料的设定值的称量动作，称量的物料重量为对应称量动作的物料的设定值，超出该步误差值后为称量超差。
2.1.2称到：该动作称量的物料重量为对应称到动作的物料的设定值减去该称到动作之前已称量的物料。
例如：等同于：2.1.3二者的最主要区别在于称量动作为相对独立的动作，各物料的误差设置控制互不影响，最后允许总误差范围为：－各称量物料的误差累加值～＋各称量物料的误差累加值。
称到动作为相互联系的动作，各物料的误差设置控制彼此影响，最后允许总误差范围为：－称到动作对应物料的误差值～＋称到动作对应物料的误差值，即称到动作能控制所称物料的总误差值。
卸料：执行到该步动作后，系统将称量好的物料自秤中卸掉。
故配合称量部分中的称量、称到动作和密炼部分中的加炭黑、加油料工艺动作，可实现炼胶过程中两次或多次加炭黑、加油料等复杂的工艺要求。
注：配方编辑中，称量部分中的炭黑、油料部分的称量动作中最后不可漏加卸料动作。
3. 密炼部分参数的含义3.1上顶栓压力、转子转速的设置配方中的压力、转速两栏来设定工艺中所需的上顶栓压力、转子转速，设定后即起作用并保持不变，直至遇到不同的设定值（压力和转速的零值设定无效），在密炼机设备允许的情况下，根据炼胶工艺需要可在炼胶工艺过程中任意调整改变上顶栓压力和转子转速(此项功能的实现有赖于密炼机具备调压和调速的功能)。
3.2紧急排胶的处理上位机配方中，有超温排胶温度、超时排胶时间、紧急排胶最短时间，自控程序判断如下条件，满足后则紧急排胶动作：炼胶工艺时间大于紧急排胶最短时间的前提下，温度大于超温排胶温度并延时3秒或时间超过超时排胶时间后执行紧急排胶动作，卸料门打开并延时20秒，主要防止加胶料及炼胶过程胶料温度的不正常波动而造成的误排动作。
3.3主要密炼条件和动作的含义3.3.1时间：该条件设置的时间为炼胶工艺时间，即从配方工艺中加完胶料后加料门关到位（或自配方中密炼计时处）开始计时，包括从密炼开始计时处至配方运行结束或手动密炼机卸料门打开，执行的所有设备的动作时间及执行动作（例如：加炭黑、加油料）的过程时间等总的炼胶累计时间。
3.3.2温度：由密炼机卸料门处（或密炼机侧壁）的热电偶采集所得。
若热电偶安装的位置不当，会影响该温度的采集。
3.3.3能量：该条件值为密炼机主机功率的积分值，单位为KW·H，主机功率的采样不准会影响该值，能量累积的起始点为加胶料执行完毕后，加料门关到位（或自配方中能量初始化处）。
3.3.4密炼条件中的与、或逻辑关系：该逻辑关系为满足炼胶过程中的条件组合控制而设计，条件相与后，则相与的条件须都满足，此条件才成立；条件相或后，则相或的条件中之一满足，此条件便成立。
例如：对（时间或温度）与能量而言，在能量满足的前提下，只要时间、温度中的之一参数满足，该条件便成立。
3.3.5同时执行，为满足炼胶过程中两个动作同时进行而设计（例如：炼胶结束后上顶栓上升时同时关卸料门，以节省两动作中之一的时间），设定时应注意：同时进行的两步动作为同时执行条件所在步的动作和其上一步的动作。
3.3.6单步动作：加料门开，加料门关，上顶栓上升，压上顶栓，上顶栓无压（上顶栓浮动），卸料门开及卸料门关为设备的单步动作，工艺可进行灵活设置。
3.3.7组合加料动作：因加胶料，加炭黑，加油料，加小药四个动作中，某些设备的动作工艺是不变的，故为简化工艺将其设置为组合加料动作，对其工艺逐一分析如下：加胶料：自控系统执行该动作时，首先检测上顶栓是否上到位，若没有上到位则自动提起上顶栓，同时检测卸料门是否关到位，若没有关到位则自动将卸料门关闭，同时将加料门打开，在上顶栓上到位，卸料门关到位，加料门开到位，胶料准备好（运输带光电管有料挡住且胶料准备好指示灯亮），加胶料条件满足的前提下，启动运输带电机，向密炼机中加入胶料，在按下加料确认（或运输带光电管未挡住延时5秒）后，停止运输带电机，自动将加料门关闭，加胶动作执行完毕。
