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安全管理中的安全事故案例分析安全事故是企业发展过程中不可避免的风险之一，对人员生命财产安全造成严重威胁。
在安全管理中，及时分析事故案例，总结经验教训，对于提升安全管理水平具有重要意义。
本文将从实际案例出发，分析安全事故发生的原因，探讨如何进行有效的预防和应急管理，以期提高企业的安全管理能力。
一、案例分析：石油化工企业火灾事故某石油化工企业发生了一起严重的火灾事故，造成了数十名员工伤亡和巨额的财产损失。
经过事故分析，主要原因有以下几点：1. 安全管理责任不落实。
企业领导对安全工作重视不够，安全责任制未能有效贯彻落实，在安全培训、巡检检查、设备维护等方面存在疏漏和缺失。
2. 作业人员安全意识淡薄。
员工对于安全生产的意识和安全操作规程的遵守欠缺，存在违章作业的现象，忽视了作业过程中潜在的风险。
3. 安全管理规程不健全。
企业安全管理规程不够完善，缺乏详细的操作规范和应急预案，未能提供足够的安全保障措施和操作指导。
二、事故原因分析与预防措施1. 加强安全管理责任制。
企业领导要高度重视安全工作，制定明确的安全责任制，明确各级管理人员的安全职责，严格执行安全生产标准，确保安全管理责任不落空。
2. 提高作业人员的安全意识。
通过加强安全教育培训，让员工深刻认识到安全生产的重要性，加强对操作规程的培训和执行力度，强化员工对安全作业的自我监督和约束。
3. 健全安全管理规程和应急预案。
完善企业的安全生产规程和操作规范，全面编制应急预案，确保在事故发生时能够及时有效地进行应急处置，降低事故损失。
三、应急管理在事故发生后，企业需要采取一系列应急措施，确保人员及时疏散、火灾得到控制，并在事后进行事故调查和总结，从中吸取经验教训。
以下是一些建议的应急管理措施：1. 及时启动紧急预案。
企业应制定明确的紧急预案，并组成应急小组，当事故发生时，迅速启动预案，进行事故处置和人员疏散，确保人员生命安全。
2. 停止火源供给。
对于火灾事故，首先需要切断火源的供给，避免火势继续扩大，降低事故影响。
十大爆炸火灾事故案例分析火灾是一种常见的灾害事件，它可以给人们的生命和财产带来巨大的损失。
而爆炸火灾更是其中的一种极端情况，它具有瞬间破坏力大、扩散速度快、危害程度深等特点，往往是造成重大伤亡和财产损失的主要原因。
下面将对十大爆炸火灾事故案例进行分析，以期为防范类似事故提供借鉴和指导。
1. 天津港爆炸事故2015年8月12日晚，中国天津港发生了一起重大的爆炸事故，事故共造成165人死亡，789人受伤。
经调查发现，爆炸原因主要是由于储存在港口的危险化学品及其不当管理引发。
这次事故极大地震惊了全国，也引起了政府和企业对危化品管理的高度重视。
2. 比利时皮可尼宣告火灾2004年5月，比利时皮可尼市一家化工公司发生了严重的爆炸火灾，爆炸处附近的一栋楼房被彻底摧毁，至少15人死亡，数百人受伤，临近地区的数千人被疏散。
调查发现，该公司未按法定程序处理危险废物，也没有采取适当的安全措施。
3. 阿姆斯特丹Schiphol机场火灾1992年10月4日，荷兰阿姆斯特丹Schiphol机场发生了一起严重爆炸火灾，事故导致43人丧生，这起事故的爆炸原因是一家航空公司的货机所携带的危险品爆炸，引发大面积火灾。
事后，荷兰政府对危险货物的运输和处理进行了全面检讨。
4. 法国第戎化肥厂爆炸火灾2001年9月21日，法国第戎市一家化肥厂发生了爆炸火灾，至少30人死亡，200多人受伤，事故附近的大量建筑物被摧毁。
事故原因主要是工厂内储存的危险化学品发生泄漏导致火灾，事后法国政府对危险化学品储存和管理进行了整改。
5. 英国格兰费尔炼油厂爆炸火灾2005年12月11日，英国格兰费尔炼油厂发生严重的爆炸火灾，至少22人死亡，多人受伤。
事故调查显示，是厂内的原油处理装置发生了泄漏并引发火灾，且该装置未采用足够的安全措施。
6. 斯里兰卡Kurunegala燃气公司爆炸火灾2008年3月，斯里兰卡Kurunegala燃气公司发生了一起重大的爆炸火灾，事故造成至少23人丧生，150多人受伤。
石化企业火灾事故案例分析一、事故背景该石化企业是一家规模较大的化工企业，主要生产石化产品，并且拥有自己的石化厂。
该企业位于华北地区一个工业园区，距离城市约30公里，占地面积较大，拥有数千名员工。
该企业的石化厂主要用于生产石油制品，并且在生产过程中需要使用大量的化学品和高温炼制设备。
由于生产过程中使用大量的易燃易爆化学品，并且存在高温高压设备，该企业的火灾风险较高。
二、事故过程2018年7月10日，该石化企业发生了一起严重火灾事故。
据事故调查报告显示，事故发生的当天上午11点左右，一名操作工在工作中意外发生了意外操作错误，导致一台高温炼制设备发生泄漏，并迅速引发了火灾。
由于该高温炼制设备所处的位置较为隐蔽，且位置较为狭窄，其周围的通风条件不佳，导致火灾蔓延速度非常快。
当事故发生时，现场的工作人员迅速进行了应急处置，立即启动了应急报警系统，并且对火灾进行了初期扑救。
但是由于火灾发生位置较为隐蔽，加之炼制设备内部存在大量的易燃化学品，火势迅速蔓延，扑救难度较大。
同时，事故发生地点周围存在大量存储的易燃化学品，火灾蔓延迅速。
在火势蔓延的过程中，现场的应急处置人员受到了较大的干扰，且现场的通风条件较差，烟雾较浓，导致了很多的应急处置人员难以接近火灾现场，火灾扑救难度大增。
在火灾发生后的短时间内，消防部门迅速接到了报警，立即出动了多辆消防车和上百名消防官兵前往救援。
但是由于火势蔓延迅速且火灾现场周围存在较多的易燃化学品，消防官兵在扑救火灾的过程中遇到了很大的困难。
最终，经过几个小时的扑救，火灾得到了控制，但现场造成了重大的人员伤亡和财产损失。
三、事故原因根据初步调查结果和事故原因调查报告显示，该石化企业火灾事故的发生主要原因包括以下几个方面：1.操作错误：事故发生当日，一名操作工在工作中使用高温炼制设备时发生了操作错误，导致了设备的泄漏，并且忽略了设备周围的通风条件不佳，导致火灾的迅速蔓延。
2.安全管理不到位：该企业在化工生产中使用大量的易燃易爆化学品，但是对于这些化学品的存储、使用和管理存在较大的安全隐患，企业未能充分做好化学品的存储分区管理和防火阻燃工作。
国有企业较大安全生产事故案例近年来，国有企业在安全生产方面发生了一系列较大的事故，给人民群众的生命财产安全带来了严重威胁。
下面列举了十个典型的国有企业较大安全生产事故案例。
1. 中国石油大庆油田火灾事故2013年11月，中国石油大庆油田发生火灾事故，导致9人死亡，4人重伤。
事故原因是油罐漏油，引发火灾，导致火势迅速蔓延。
2. 中国铁路武汉火灾事故2010年6月，中国铁路武汉火灾事故造成44人死亡，94人受伤。
事故原因是火车站的电缆发生短路，引发火灾。
3. 中国石化大庆炼化厂爆炸事故2013年11月，中国石化大庆炼化厂发生爆炸事故，造成55人死亡，136人受伤。
事故原因是在装卸过程中发生泄漏，引发爆炸。
4. 中国航天科技集团火箭发射事故1996年1月，中国航天科技集团火箭发射事故造成6人死亡。
事故原因是火箭发射时发生异常，导致火箭坠毁。
5. 中国煤矿安全事故中国煤矿安全事故频发，造成大量人员伤亡。
其中，2010年山西矿难造成了104人死亡，2005年辽宁矿难造成了214人死亡。
6. 中国电力公司电网事故中国电力公司电网事故时有发生，造成人员伤亡和电力中断。
2011年湖南电力公司电网事故造成了9人死亡，2014年广东电力公司电网事故造成了12人死亡。
7. 中国航空工业集团飞机事故中国航空工业集团飞机事故时有发生，造成机上人员伤亡和飞机损毁。
2018年中国航空工业集团一架飞机在试飞中坠毁，机上3人死亡。
8. 中国化工集团化学品泄漏事故中国化工集团化学品泄漏事故时有发生，造成环境污染和人员伤亡。
2015年天津港爆炸事故造成173人死亡，798人受伤。
9. 中国冶金集团冶炼事故中国冶金集团冶炼事故频发，造成环境污染和人员伤亡。
2018年山东冶金集团一处冶炼厂发生爆炸事故，造成4人死亡。
10. 中国船舶工业集团船舶事故中国船舶工业集团船舶事故时有发生，造成人员伤亡和船舶损毁。
2016年江苏船舶工业集团一艘船舶在试航中发生事故，3人死亡。
石油化工行业火灾事故发生的原因一、设备故障1、设备老化石油化工行业的设备往往需要长时间运行，设备老化是导致火灾事故的一个重要原因。
随着设备使用时间的延长，设备的结构和功能容易发生问题，从而引发火灾事故。
为了避免因设备老化导致的火灾事故，企业需要定期进行设备维护和检修，并及时更换老化设备。
2、设备设计缺陷在石油化工行业，设备的安全性和稳定性非常重要。
如果设备设计存在缺陷，容易导致设备故障，从而引发火灾事故。
企业需要注重设备的设计和制造质量，确保设备符合相关标准和规定，减少因设备设计缺陷导致的火灾事故。
3、设备维护不及时在石油化工行业，设备的定期维护和检修非常重要，可以有效预防设备故障和火灾事故的发生。
如果企业对设备的维护不及时，容易导致设备故障，从而引发火灾事故。
因此，企业需要加强设备维护管理，保证设备的正常运行和安全性。
二、操作失误1、操作不当在石油化工行业，操作不当是导致火灾事故的一个重要因素。
员工在操作设备和工艺过程中，如果操作不当，容易引发设备故障和火灾事故。
为了避免因操作不当导致的火灾事故，企业需要加强员工的操作培训和管理，确保员工具备良好的操作技能和安全意识。
2、化学品混合在石油化工行业，化学品是常见的危险品，如果化学品混合不当，容易引发火灾事故。
因此，企业需要加强化学品管理，确保化学品的存储和使用符合相关标准和规定，避免因化学品混合导致的火灾事故。
3、违反操作规程企业在制定操作规程时，需要重视操作规程的制定和执行，确保员工严格遵守操作规程，避免因违反操作规程导致的火灾事故。
同时，企业需要对员工进行操作规程的培训和教育，提高员工对操作规程的遵守度。
三、安全管理不善1、安全管理制度不健全在石油化工行业，安全管理制度是防范火灾事故的重要手段。
如果企业的安全管理制度不健全，容易导致火灾事故的发生。
企业需要建立健全的安全管理制度，明确安全责任和管理程序，加强监督和检查，确保安全管理制度的有效执行。
化工厂火灾事故案例及分析总结火灾是化工厂所面临的一大隐患，其危害性不容小觑。
本文将通过呈现两个真实的化工厂火灾事故案例，对这些案例进行详细分析，并从中汲取教训，提出预防和应急处置措施。
旨在引起广大读者对于安全生产的重视并加强相应的防范措施。
一、案例一：XXX石油化工有限公司爆炸事故该石油化工公司是区域内的龙头企业，拥有大型精炼设备及储罐。
XXX年X 月X日凌晨，在该公司储罐区发生了一起严重爆炸事故。
初步调查结果表明，此次事故是由操作失误导致，具体原因主要包括：1. 不合规操作：当时执勤人员在处理相关设备异常时未能即时采取正确措施，并存在在正常作业状态下违规行为。
2. 防护准备不足：部分岗位人员没有佩戴必要的防护装备，并缺乏紧急情况下的闪避和自我保护意识。
二、案例分析此次事故暴露出化工厂火灾事故中存在的一些普遍问题：1. 安全意识淡漠：部分人员对生产过程中的潜在危险没有足够的认识，缺乏安全防范的主动性。
2. 操作失误：不合规操作是引发火灾事故的重要原因之一。
对于高风险岗位人员，必须加强培训和管理。
3. 防护装备不足：适当的防护装备可以有效减少职工伤害，在高温环境下保证职工正常作业。
金属氧化物粉尘爆炸事件及别项表明,用电机巴比特长时间禁电工厂内拖链丧失运转能力或其运转不稳定会给现场设施带来则重大威胁性。
三、预防措施通过上述案例的分析，提出以下预防措施以确保化工厂火灾事故得到有效预防：1. 安全培训与技能考核：对所有从业人员进行系统且定期的安全培训，并建立相应的技能考核制度，保证人员具备必要的安全技能。
2. 制定操作规范：明确各类设备的操作规程和标准，严格执行，禁止任何不合规或擅自更改操作步骤。
3. 责任分工与制度落实：明确岗位责任与义务，在每个岗位上配备专职负责人，并建立相应的考核评价机制。
4. 增强防护意识：加强员工对火灾风险的认知，定期组织相关演练活动，并普及逃生和自救知识。
5. 配备合适的防护装备：确保所有员工都配备适当的个人防护装备，在作业过程中正确佩戴和使用。
炼油化工厂火灾事故案例分析引言炼油化工厂是从原油中提取石油化工产品的工厂，它们在生产过程中常常面临着各种安全隐患。
由于化工产品的特殊性，一旦发生火灾事故，往往影响面广，后果严重。
本文结合实际案例，对炼油化工厂火灾事故进行细致分析，探讨其原因和处理方法，以期为工业生产提供一定的参考价值。
一、案例描述在某炼油化工厂，一次火灾事故给厂家和当地社会带来了极大的损失。
事故发生在夜间，当时工厂正在生产硫酸。
据当时值班工作人员描述，他们当时发现某个生产装置突然起火，随即立即启动了应急预案，联系了消防队赶到现场扑救，并通知了相关部门和厂家领导。
在消防队到达前，工作人员已经紧急疏散了全部员工，并利用厂内消防设施对火灾进行了初步扑救，但火势迅速扩大，整个生产区域被烟雾和火焰覆盖。
事故发生后，该炼油化工厂发生了严重的财产损失，一座生产装置被烧毁，大量原材料被烧毁，导致生产中断数周，厂家形象受损，相关部门对其进行了处罚。
二、事故分析1.事故原因火灾事故的发生通常涉及多个方面的原因，常见的有人为因素、设施设备故障、管理不当等。
我们对此次事故的原因分析如下：（1）人为因素在炼油化工厂生产中，人为因素是常见的事故原因之一。
据事故调查，火灾事件发生时正在生产硫酸，硫酸生产过程中有一定的安全隐患，一旦操作不当极易引发火灾。
在该事故中，可能是操作人员在生产过程中存在操作失误，或者在清理生产设备时未按程序规定操作，导致硫酸泄漏并引发火灾。
（2）设备故障事故中的设备故障也是造成火灾的一个主要原因。
可能是在生产设备运行时发生了设备故障，导致设备失控，硫酸泄漏并引发火灾。
设备故障通常是由于设备老化、维护不当、损坏等原因造成的，因此在生产过程中，对设备的维护和检查至关重要。
（3）管理不当管理方面的不当也可能是造成事故的原因之一。
可能是由于生产过程中监管不到位，未能及时发现问题并采取措施加以修复，或者是对员工的安全教育培训不足，导致员工在操作设备时存在风险，进而引发了火灾。
编号：SM-ZD-26608石油、化工企业火灾爆炸事故案例及其引发原因Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making, ensure the safety status, and unify the overall plan objectives编制：____________________审核：____________________时间：____________________本文档下载后可任意修改石油、化工企业火灾爆炸事故案例及其引发原因简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
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·这里只列举部分发生在国内外石油、化工企业的已发事故（限定在生产作业期间及生产作业准备阶段发生的事故）以及个别未遂事故，并对事故发生的直接原因进行粗略划分。
这里只列举部分发生在国内外石油、化工企业的已发事故（限定在生产作业期间及生产作业准备阶段发生的事故）以及个别未遂事故，并对事故发生的直接原因进行粗略划分。
1、工程设计失误1)、设计单位对设计任务认识不深某沿海企业在海边建设油罐，设计单位因无经验在设计中未对罐底外壁采取防腐措施。
由于地处海边，化学腐蚀现象严重，若不对罐底外壁采取防腐措施，则油罐建成后罐底将很快被腐蚀穿透，不仅油罐将报废，若油品大量漏失，还会引发严重的次生事故（如火灾、爆炸、环境污染等等）。
建设单位在最后一次审查时发现了这个问题，并予以纠正。
某厂在建设一套采用了新技术的装置时，由于企业技术人员没有搞清新技术到底新在什么地方，向设计单位提供了过时的物料数据（对于老技术来说，这些数据仍然可用），设计单位也没有进行认真审查。
装置建成投产后，核心设备每天都处在超温工况下工作。
不到一年就将该核心设备烧坏，只好再花5000多万元进行改造。
辽阳石聚乙烯新线工艺是按老线工艺照搬过来的，而多处设计错误是导致20xx年2月23日发生爆炸的直接原因。
A、设计单位擅自将悬浮液接收罐的安全阀开启压力从0.3 MPa，改为0.58 MPa。
视镜是在0.5 MPa时破裂后引发爆炸事故的。
如果设计不改变新线安全阀的起跳压力视镜很可能不会破碎，爆炸事故也就不会发生。
B、原化学工业部《压力容器视镜》设计要求规定：视镜最大直径为150mm，最大公称压力为0.8 MPa。
而设计部门违反规定擅自选择直径为200mm，公称压力为2.5 MPa非标视镜，这种视镜目前国内尚无法生产。
C、厂房是封闭的，这也不符合国家的规范要求；d、将沸腾床引风机的入口设置在聚合釜的上方，设计上也是错误的。
2)、工艺过程设计不合理1982年、1993年，分属两个企业的两套催化裂化装置的中间罐先后于发生了爆炸，1993年1月1日的那次爆炸还引发大火。
两次事故相隔近10年，且分别是两个设计单位作的设计。
但这两个设计单位都没有处理好中间罐的工艺设计，都存在若阀门关不严，不同性质物料发生串通的可能性。
结果，由于阀门关不严，造成不同性质物料的相互混合，致使中间罐压力急剧升高而发生爆炸。
某合成氨装置，设计时在原料天然气管线与压缩空气管线之间设计了一个连通阀，导致天然气窜入空气管线中，发生爆炸。
3)、总图布置设计不合理有一个企业把乙烯装置的紧急放空口设在空分装置的上风位置，结果在乙烯装置紧急放空时，空分装置将从乙烯装置放出的烃分子吸入。
经压缩后烃和纯氧在空分装置内相遇，发生剧烈氧化而爆炸。
造成3人死亡、31人受伤，其中1人是被飞出200米外的一块钢板砸死。
2、由于操作人员的违规操作或各种原因造成的误操作在化工生产中，由于人员的违章作业、违章指挥、违反劳动纪律而发生的各类事故所占比率很高。
据有关统计，在已经发生的各类事故中，由于人员“三违”引发的占到75%左右。
其中，仅因操作工开错阀门或没有及时关闭阀门而引发的事故就有多起，并都造成了很大影响。
而这些由“三违”引发的事故，多数表现为设备的破坏。
以设备破坏为表面现象的事故，大约也占到了70%以上。
20xx年12月5日抚顺市液化气公司因为操作工没有及时关闭放水阀门，致使49吨液化气泄漏，周围地区就象笼罩在大雾中一样。
抚顺市紧急采取措施疏散人员，并将该地区隔离才没有引发更大的事故。
1997年6月27日，北京东方化工厂罐区，在收油时操作工开错阀门，致使石脑油大量外溢，遇明火引发爆炸及两次后续爆炸。
此次事故共有9人死亡、39人受伤，直接损失1.17亿元人民币，造成该厂几乎全部主要装置停产10个月。
1988年高桥石化的液化气罐区，因为操作工没有及时关闭切水阀门，致使液化气大量泄漏。
泄漏出的液化气沿管沟流到工厂外的民工居住地，遇明火引发爆炸，造成多名人员伤亡。
约十年前，荆门石化原油罐区连续两年跑损原油事故，其中一次是也是由于因为操作工没有及时关闭放水阀门，致使原油大量泄漏，并污染了下游水库。
某企业一套装置在开车过程中，操作工点炉子，违反操作规程，在没有进行炉膛气体成分的分析之前，就去点火，结果引起炉膛爆炸。
某企业一套装置，泵出口因物料结焦而堵塞，为赶生产任务，没有将装置内的油全部退出，也没有切断检修部位与系统的连接，就开始检修，结果把焦捅掉后热油冒出把检修工烫死了。
东北某厂酸性水系统进行防冻排液操作，操作工打开切水阀门后忘记关阀门，导致硫化氢气体沿地沟流进操作工休息间，4人死亡。
某化肥厂包装机发生故障停车，操作工正在处理。
班长未和操作工打招呼就进入机器内查看，操作工处理完后立即开机，结果将班长挤死在包装机内。
1973年10月23日18时13分，江苏某化肥厂造气车间造气工段由于操作工操作失误，，加之安全阀、压力表失灵，造成煤气发生炉夹套内满水、超压破裂，夹套内的水进入煤气发生炉内，造成炉体爆炸，当场炸死3人。
1989年2月17日14时38分，江西省鹰潭市某橡胶厂，胶鞋二车间一台规格为Φ1．7米×4米的硫化罐在使用过程中，由于当班负责人违章指挥、操作工误操作发生爆炸。
3名临时工死亡，伤8人。
1977年6月2日14时35分，某炼油厂研究所中型工厂用汽油清洗地面，遇明火发生汽油爆炸事故，死亡14人，轻重伤40人。
1999年7月30日上午7时40分，江苏省靖江市磷肥厂四氧胺车间工人用锤子锤打设备，敲击产生的火星引爆了混合气体发生爆炸，500平方米的车间被炸塌，重伤3人，其中1人因抢救无效而死亡。
1991年10月8日6时50分，某化工厂中试室操作人员违反了加料操作工艺，同时没有按规定调好安全阀的起跳压力，也没有按规定定好爆破片压力。
一台生产高分子聚醚的100升高压反应釜由于超温超压突然发生爆炸，三名操作人员当场被炸死。
1993年10月21日下午3点,金陵石化炼油厂油品分厂操作工在进行10000ms汽油罐出循环调合时,误开阀门,造成汽油罐浮顶被顶破。
汽油大量外冒,油蒸气遇明火爆炸燃烧,燃烧面积达23437.5m。
江苏、上海、安徽三省市12个城市共动用了187辆消防车,军警民6000余人联合作战,经过17小时的扑救,大火于次日上午11时15分被扑灭,2人死亡。
1996年7月，某有机化工厂乌洛托品车间进行粗甲醇直接加工甲醛的技术改造。
7月30日15时30分左右，在进行焊接作业时，因没有与甲醇计量槽完全隔绝，电火花掉落在进料管敞口处，引燃了甲醇计量槽内的爆炸物。
两名焊工当场因爆炸、灼烧致死，在场另有5人受伤、6人死亡。
在救火过程，因泡沫灭火器底部锈蚀严重而发生爆炸，有1人致死。
20xx年9月6日下午2时02分，茂名石化公司北山岭油库工人对阀室的管线进行检修时，不小心引燃了地上的残油，导致油库的油泵房突然起火，造成茂名市自1976年以来所发生的最大的同类型火灾。
该油库内共有12个大油罐，原油总储油量60万吨。
共出动29台消防车、近200名消防官兵。
于下午4时30分左右，基本控制了火势；5时50分左右，大火被彻底扑灭。
火灾发生后，周围约二万居民需紧急疏散、学校全部停课。
1997年5月4日9时许，长寿化工总厂工程公司安装队在污水处理车间进行乙醛污水配管的扫尾工作。
当时该厂氯丁橡胶生产线正在开车，安装队未采取任何防范措施盲目动焊，11时30分引发火灾。
扑救过程中，一号调节池发生爆炸，参加灭火的7名厂专职消防人员和5名污水车间职工牺牲，6人受轻伤。
江苏省盐城市射阳县盐城氟源化工有限公司是20xx年盐城氟都化工有限公司与德国CCI公司成立的中外合资企业，20xx年7月28日，由于企业违章指挥，违规操作，现场管理混乱，边施工、边试生产。
操作工人操作错误导致氯化反应塔发生爆炸。
死亡22人，受伤29人，其中3人重伤。
据估算，氯化反应塔物料的爆炸当量相当于406千克梯恩梯（TNT），爆炸半径约为30米。
20xx年7月27日7时57分，中外合资上海远大过氧化物有限公司四万吨/年双氧水生产装置在试生产过程中因操作不当发生爆炸并引起燃烧事故造成4人受伤。
7时59分消防部门接警后迅速出动，赶赴现场控制火情，火灾于9时50分被扑灭。
20xx年8月7日下午3时许，天津宜坤精细化工科技开发有限公司硝化车间反应釜发生爆炸事故并引起火灾，一小时后火被及时扑灭。
事故造成9人死亡，3人受伤。
据报道，是由于操作不当引起事故的发生。
20xx年12月14日，张家口市宣化钢铁公司焦化厂值班人员在将液态萘冷却为固态萘的过程中，发生误操作，造成液态萘温度升高自燃，引起火灾。
当时火势非常凶猛，火苗窜至几十米高，在约600平方米的厂区内迅速蔓延开来，厂房的房顶已被大火吞噬，墙体倾斜。
而且该厂堆放的十几吨固体萘、煤气管及沥青反应堆也已燃烧。
1988年4月21日15时35分，吉林省辽源市石油化工厂环氧化物工段皂化岗位1名女工操作中严重违反操作规程，大量氮气进人三塔釜残罐，造成此罐超压（罐为非压力容器）发生开裂，罐内环氧丙烷、环氧乙烷喷出时摩擦起火造成爆炸，并引起大火，事故的直接责任者当场死亡，20xx年9月，德克萨斯城炼油厂几名工人在没有进行减压处理的情况下试图打开一个热水管道的阀门，结果过热蒸汽大量涌出，导致2名工人死亡，1人严重烫伤。
20xx年9月12日，锦州石化公司300万吨/年常减压装置检修后进行开车，17：10分在减压炉点火时，因违反规定，管理混乱而发生闪爆事故。
事故造成3人死亡、1人重伤、5人轻伤的严重后果。
20xx年12月30日14时20分左右，吉化化肥厂合成气车间气化工段由于当班操作工严重违章，没有认真监盘，填写“假记录”，操作失控，导致过氧及炉温持续升高，在终洗塔后部形成氧气积聚，与合成气中的高浓度氢气及一氧化碳混合，形成爆炸混合物，发生爆炸。
