水泥厂燃爆事故的原因及对策(一)
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共建水泥厂火灾事故分析一、引言水泥是建筑业中不可或缺的重要材料,水泥的需求量一直是一个国家建设工程的经济和社会发展的指标之一。
水泥厂是生产水泥的重要场所,其生产过程涉及高温、高压、易燃、易爆等危险因素,因此水泥厂的火灾事故一旦发生将会造成巨大的经济损失和人员伤亡。
近年来,水泥厂火灾事故频发,严重影响了社会的安全稳定和经济发展。
为了避免和减少类似事故的发生,共建水泥厂应加强火灾预防和防范措施,并对已发生的火灾事故进行深入分析,总结经验教训,形成防范火灾事故的有效措施。
本文将对共建水泥厂火灾事故进行分析和总结,以期为水泥厂的安全生产提供可靠的参考。
二、共建水泥厂火灾事故的概述共建水泥厂火灾事故是指在水泥厂内发生的火灾事故。
其原因多种多样,包括人为因素和自然因素。
在水泥生产过程中,原料燃烧时会释放大量热能,若排放不当或处理不当,容易引发火灾事故。
另外,水泥生产中使用的燃料、煤粉等易燃易爆材料,如排放不当或处置不当,也容易引发火灾事故。
在实际生产过程中,共建水泥厂火灾事故往往伴随着爆炸、中毒、窒息等多种危害,对环境和人身安全都造成了严重的影响。
三、共建水泥厂火灾事故的原因分析1. 人为因素人为因素是导致共建水泥厂火灾事故的重要原因。
首先,疏于维护、管理不善,导致设备老化、漏水、渗漏等现象,造成火灾隐患。
其次,操作不当、违章操作、违章生产等行为,容易引发火灾事故。
再次,员工监管不力、未按规定操作,容易造成火灾事故的发生。
最后,共建水泥厂管理人员对火灾防范意识不强,对安全管理不到位,也是导致火灾事故发生的原因之一。
2. 设备设施因素共建水泥厂设备设施老化、损坏、维护不及时、维修不到位等问题,是导致火灾事故的重要原因。
水泥厂生产设备通常都是高温、高压等危险设备,一旦有漏水、渗漏等问题出现,将会引发火灾事故。
另外,水泥厂内燃烧设备和搅拌设备等设备若操作不当或维修不到位,同样容易引发火灾事故。
3. 环境因素共建水泥厂位于工业用地,周边环境多为易燃易爆材料、沼气等危险品,一旦发生外来因素的干扰或燃料泄漏,会引发火灾事故。
神湾镇水泥厂火灾事故原因引言在过去的几年里,中国的火灾事件频繁发生,给人们的生命和财产造成了严重的损失。
作为建筑材料生产的重要产业,水泥厂的火灾事故也时有发生。
神湾镇水泥厂火灾事故就是其中一个典型的案例。
2018年5月12日,神湾镇水泥厂发生火灾事故,造成了重大的人员伤亡和巨大的经济损失。
针对这次事故,相关部门迅速展开了调查,并对事故原因进行了深入的分析。
本报告旨在对神湾镇水泥厂火灾事故的原因进行详细的分析和探讨,以期能够引起广大生产企业的重视,预防类似事故的再次发生。
一、事故概况神湾镇水泥厂是当地的一家规模较大的水泥生产企业,拥有一套完整的生产线和设备。
2018年5月12日,正值工作日,水泥厂内的生产正在如常进行。
然而,在下午3时左右,部分生产车间突然发生火灾,火势迅速蔓延,造成了严重的人员伤亡和生产设施损毁。
事发后,消防部门、安全监管部门和相关政府部门立即展开应急处置和事故调查工作。
经过长时间的搜救和扑救,最终火势得到了控制,但也造成了10人死亡,20人受伤,造成了数千万元的直接经济损失。
二、事故原因分析1. 设备老化在调查过程中发现,神湾镇水泥厂的部分生产设备已经使用了较长的时间,且未进行及时的维修和更换。
例如,事故发生时的火灾点附近就是一台老化的搅拌机,由于长期运行导致设备磨损严重,可能是火灾的起因之一。
此外,部分输送设备和电气设备也存在老化严重的情况,由于长期使用导致了设备本身的故障率增加,极易成为事故隐患。
2. 操作不当调查还发现,在水泥厂的一些生产过程中,由于操作人员未经过专业培训或操作不规范,导致了一系列操作失误。
例如,在事故发生时,有目击者表示,在火灾点附近有操作人员对设备进行了非正常的操作,可能引发了火灾。
此外,一些操作人员在使用化学品和危险品时未能严格按照规定操作,增加了火灾的风险。
操作人员对于紧急情况的处理能力不足也是导致事故严重的原因之一。
3. 安全管理不善在水泥厂的安全管理方面存在一定的问题。
象山海螺水泥火灾事故原因一、企业管理混乱据相关报道,象山海螺水泥厂在管理上存在诸多混乱的现象。
首先,企业在人员岗位分配上存在着不合理的现象,工作人员素质参差不齐,技术水平参差不齐,导致生产管理出现漏洞。
其次,企业内部管理机制不够严密,对于安全生产的管理工作不够到位,责任心不强,员工的日常生产作业不够规范。
二、安全意识淡薄在企业生产现场,由于员工对安全意识的淡薄,往往会出现一些质量管理和安全生产上的漏洞。
如驾驶员操作不当,未按规定戴好安全帽和安全带,机器操作不规范等等。
这些不合理的现象若得不到及时的纠正,就容易造成设备损坏和生产事故的发生。
三、设备维护不到位企业的设备维护保养是生产工作中不可忽视的一环,而在象山海螺水泥厂的火灾事故中,也有许多员工对设备的维护保养工作不够到位,有时设备出现故障时,员工随意打开机器继续操作导致事故发生。
这些都是由于设备维护保养工作不到位所致。
四、安全操作流程不清晰为了保障生产流程的正常进行和生产过程的安全,企业通常会制定相应的安全操作流程,并要求员工严格遵守。
然而在象山海螺水泥厂的事故中,由于员工对安全操作流程不够清晰或存在一定的纰漏,导致相关安全隐患得不到有效的控制,甚至有的员工故意违反操作流程,从而造成了严重的事故发生。
综上所述,象山海螺水泥厂的火灾事故是由多种原因共同作用所致。
企业管理混乱、安全意识淡薄、设备维护不到位、安全操作流程不清晰等因素相互交织,最终导致了这起严重的事故发生。
因此,企业应该切实加强对于生产管理和安全生产的管控,提高员工的安全意识和技术水平,规范设备维护保养,明确安全操作流程,从源头上杜绝各种安全隐患的发生,最大限度地保障员工的生命财产安全和企业的可持续发展。
水泥厂火灾事故报告一、事故概况经调查,于2022年9月15日中午12点左右,某水泥厂发生火灾事故。
事故发生时,厂区内正在进行生产作业,火灾发生后迅速蔓延,造成了严重的人员伤亡和财产损失。
事故发生后,水泥厂紧急疏散了所有工人,并立即启动了应急预案,安排专业消防队伍进行灭火救援工作。
火灾事故造成了严重的社会影响,引起了广泛的关注和深切的哀悼。
二、事故原因分析1. 人为原因经初步调查分析,本次火灾事故的发生直接原因是由于工人在操作过程中未严格按照作业规程执行,导致火灾发生。
具体来说,厂区内某作业区域存在违章操作行为,工人在搬运物料时粗心大意,造成了火源的产生,最终引发了火灾事故。
2. 设备故障除了人为原因外,火灾事故的发生还与部分设备存在缺陷有关。
经检测发现,事故现场的部分设备在运行过程中存在故障,未及时进行维护和检修,导致了设备异常,从而为火灾的发生埋下了隐患。
3. 安全管理不到位另外,这次火灾事故还暴露出水泥厂在安全管理方面存在一定的漏洞和不足。
对于工人的安全教育和培训不够到位,监管不力等问题也是导致火灾事故的重要原因之一。
综上所述,本次火灾事故的发生是由于人为原因、设备故障和安全管理不到位等多重原因叠加作用的结果。
三、事故影响1. 人员伤亡火灾事故发生后,有数十名工人在火灾中受伤,其中数人伤势严重,目前仍在医院接受治疗。
经医院全力救治,部分伤者已经脱离生命危险,但仍需要长期的康复治疗。
2. 财产损失此次火灾事故造成了大量的设备和物料受损,直接导致了资产损失数千万元。
同时,火灾还对周边环境造成了一定影响,导致了周边居民生活受阻。
3. 社会影响这次火灾事故引起了社会各界的广泛关注,媒体争相报道,广大市民纷纷表达对火灾事故的关注和哀悼。
此次火灾事故也引起了政府相关部门的高度重视,相关领导迅速组织了应急处置工作,并对火灾事故的善后处理给予了充分的支持。
四、事故处理措施1. 现场救援事故发生后,厂方立即启动应急预案,组织了专业消防队伍进行灭火救援工作。
二郎山水泥厂火灾事故原因随着工业化进程的加快,各种大型工厂日益增多,但同时也带来了一系列的安全隐患。
火灾事故是其中一种常见的安全事故,造成了巨大的财产损失和人员伤亡。
二郎山水泥厂就是其中的一个典型案例。
二郎山水泥厂是一家位于山西省二郎山脉脚下的水泥生产厂,占地面积约200亩,是当地的主要水泥供应商之一。
但在一次严重的火灾事故中,该厂损失惨重,不仅造成了大量设备和原材料的损失,还导致了数十名员工丧生。
那么,二郎山水泥厂火灾事故的根本原因是什么呢?我们需要深入分析,以避免类似的事故再次发生。
一、人为行为首先,人为行为是引发火灾事故的主要原因之一。
在事故调查中发现,二郎山水泥厂的一名员工在进行焊接作业时,未按照安全操作规程,误操作引发火灾。
焊接是一项高风险的作业,需要严格遵守安全操作规程,包括对周围环境的检查和防护措施的落实。
但该员工在进行焊接作业时,并未对周围环境进行充分检查,也没有配备必要的防护措施,导致火灾事故的发生。
此外,管理人员对于员工的培训和教育也存在一定的问题。
在接受采访的其他员工中,有人表示在公司进行安全培训时,培训内容非常简单,没有涉及到实际操作中可能遇到的风险和应对措施。
这说明管理人员在安全教育方面存在疏忽,员工对于安全意识和操作规程的重视程度不高,也为火灾事故埋下了隐患。
二、设备老化和维护不当其次,设备老化和维护不当是导致火灾事故的另一个重要原因。
在二郎山水泥厂的生产车间中,很多设备都是老旧的,长时间使用导致了各种隐患。
一些设备由于缺乏及时的维护,出现了漏油、漏电等问题,极易在高温高压的工作环境下引发火灾。
此外,一些防火设施也存在损坏或失效的情况,比如消防栓、灭火器等设备未能及时保养和更换。
这些设备老化和维护不当的问题,直接影响了厂区的消防安全水平,为火灾事故埋下了隐患。
三、原材料储存和堆放混乱再次,原材料储存和堆放混乱也是导致火灾事故的重要原因之一。
在生产车间内,大量的燃料和可燃物料都被堆放在一起,没有按照安全规程进行分类和隔离存放。
一、事故概况时间:2023年3月15日地点:XX水泥厂装水泥车间事故类型:机械伤害事故原因:操作不规范,设备维护不当二、事故经过3月15日上午8时,装水泥车间的工人小李在装水泥时,由于操作不规范,未严格按照操作规程进行作业,导致在装水泥过程中,水泥罐内压力过大,水泥罐顶部安全阀未能及时打开,最终导致水泥罐爆炸,小李被水泥飞溅击中,造成严重伤害。
三、事故原因分析1. 操作人员违规操作:小李在装水泥过程中,未严格按照操作规程进行作业,未对水泥罐压力进行实时监控,也未及时调整装水泥的速度,导致水泥罐内压力持续上升。
2. 设备维护不当:水泥罐顶部安全阀存在故障,未能及时打开释放压力,导致水泥罐爆炸。
经检查,安全阀已超过保养周期,未及时进行保养和维护。
3. 安全教育培训不到位:公司对员工的安全教育培训不到位,导致员工安全意识淡薄,对操作规程掌握不熟练。
4. 监督管理不到位:车间管理人员对现场作业监管不力,未能及时发现和纠正违规操作行为。
四、事故教训及整改措施1. 加强安全教育培训:公司应加强对员工的安全教育培训,提高员工的安全意识和操作技能,确保员工能够熟练掌握操作规程。
2. 严格执行操作规程:操作人员必须严格按照操作规程进行作业,对水泥罐压力进行实时监控,并根据实际情况调整装水泥的速度。
3. 加强设备维护保养:定期对水泥罐及安全阀等设备进行检查、保养,确保设备处于良好状态。
4. 加强现场监管:车间管理人员应加强对现场作业的监管,及时发现和纠正违规操作行为,确保生产安全。
5. 建立健全安全管理制度:完善安全管理制度,明确各级人员的安全责任,确保安全生产。
五、总结本次装水泥事故暴露出公司在安全管理方面存在的问题,公司应认真吸取事故教训,加强安全管理,切实保障员工的生命财产安全。
同时,要加强对员工的关爱,关注员工身心健康,为企业可持续发展创造良好条件。
墨河水泥厂火灾事故原因1. 生产管理不当水泥厂是一个生产工艺较为复杂的生产企业,要求对生产工艺的管理要求极为严格,但是在实际的生产中,水泥厂往往存在着生产管理不当的情况。
例如,生产过程中对设备的运行状态、原料的存储及使用以及生产现场的消防安全管理等环节都存在疏漏和管理不当的情况。
在这种情况下,很容易导致火灾事故的发生。
2. 设备老化水泥厂的生产设备是工业生产中的重要一环,但是由于设备长时间的使用,设备老化是无法避免的问题。
而水泥厂中的高温设备和工业用火是不可避免的,设备老化会导致设备的使用寿命减少,设备的运行状态不稳定,极易引发火灾事故。
3. 消防安全措施不完善在水泥厂中,消防安全措施是最为关键的一环。
但是,由于资金投入的限制、人员培训及设备更新的问题,使得水泥厂在消防安全方面存在很大的隐患。
譬如,消防器材的老化、未经定期检测等问题都是导致火灾事故发生的重要原因。
4. 违规生产行为有些水泥厂为了追求经济利益,往往忽略了环境保护和安全生产。
在生产过程中可能采用违规操作,如违规使用易燃材料、违规排放废气等行为,这些都是很容易导致火灾事故的原因。
5. 人为失误在水泥厂生产过程中,由于工人的疏忽大意,未能正确操作生产设备或者未能及时发现设备异常情况,极易引发火灾事故。
这些人为失误往往源于对生产安全管理的重视程度不够,或者是操作技能水平的不足。
6. 自然因素水泥厂火灾事故也可能受到自然因素的影响。
例如,雷击、浓雾、强风等自然因素也会对水泥厂的生产安全构成一定的威胁。
同时,不可预知的自然因素也可能会给水泥厂的生产过程带来隐患,从而导致火灾事故的发生。
水泥厂火灾事故原因分析水泥厂火灾事故的发生一般是由多种因素共同作用所致。
从上述分析中可以看出,水泥厂火灾事故的主要原因包括生产管理不当、设备老化、消防安全措施不完善、违规生产行为、人为失误以及自然因素等。
要防范水泥厂火灾事故,需要从这些方面做好防范工作。
首先,水泥厂要加强生产管理,规范生产过程,并建立健全的生产安全管理体系。
水泥企业安全事故的成因及防范建议随着工业化和城市化进程的加快,水泥企业在建筑和道路等领域中扮演着重要的角色。
但是,水泥生产过程中存在着诸多安全隐患,例如爆炸、火灾、毒气泄漏等事故,给工人生命财产造成极大的伤害。
本文将分析水泥企业安全事故的成因,并提出相应的防范建议。
一、成因分析1. 生产设备老化随着水泥企业生产设备的不断使用,设备老化、毛病频发,这极大地增加了事故的难度和风险。
生产设备的老化还会导致制造质量下降,生产能力降低,从而影响企业的经济效益。
2. 防火设施缺失水泥工厂内的原料颗粒、粉尘和剪切物料有可能着火和爆炸。
如果企业没有建立完备的安全防护措施,就会引发火灾事故。
比如,隔离器、排风设施等缺失、线路渗漏导致火花,都可能造成火灾。
3. 人员操作疏忽人员操作不当同样是水泥企业安全事故的重要成因。
操作人员没有经过专业培训,或者工时过长、疲惫不堪等导致疏忽大意,就会出现失误。
例如,操作失误可能导致供电设备电路短路,引起火灾。
4. 环境污染水泥企业的原料是含有气体的、易燃的、易爆的粉尘等,这些物质会对所在地及周边地区的环境产生严重污染。
环境污染不仅对人类带来极大的伤害,而且还可能引发大规模事故。
二、防范建议1. 检查生产设备企业应该定期检查设备的运行情况,如发现设备出现问题,应及时处置维修或采取其他有效措施确保生产设备的状态都是良好的。
2. 建立完备的可靠的安全系统在化学品使用、生产过程优化、人员培训等方面,企业应建立完备的安全系统,确保所有安全防范措施均得到充分的实施和执行。
3. 加强培训和警示为了确保员工的安全和健康,水泥企业应定期组织现场安全技术培训,增强疏散应对等方面的工作能力,提高员工对危险场景的感知和识别能力。
4. 改善环境治理为了保护员工和周边社区居民的健康和生命安全,企业应该积极改善环境治理工作,将污染物质排放降到最低。
5. 从司法、事故应急处理等各个环节加强安全意识除了上述措施,企业还要从司法机构、政府等角色方面加强安全意识。
水泥企业安全事故的成因及防范建议引言随着建筑业的迅速发展,水泥企业在国民经济中起着重要的作用。
然而,由于生产过程中存在一系列风险和安全隐患,水泥企业安全事故时有发生,给企业和社会带来了巨大的损失。
因此,探讨水泥企业安全事故的成因,并提出相应的防范建议,对保障生产安全和员工的身体健康具有重要意义。
一、成因分析1.1 生产设备老化水泥生产设备的老化是导致事故发生的一个重要因素。
设备长期运行会导致设备部件磨损、老化,进而影响设备的正常运行。
例如,水泥窑内部容易出现烟囱堵塞、风温异常等问题,如果未能及时发现和处理,容易引发安全事故。
1.2 人为疏忽和违章操作人为疏忽和违章操作也是导致水泥企业安全事故的主要原因之一。
生产过程中,员工可能因为经验不足、工作疲劳等原因,对操作规程和安全制度的遵守不严格。
此外,有些员工为了追求生产效率,可能会存在违章操作的情况,增加了事故的风险。
1.3 安全管理不到位水泥企业安全事故的另一个重要成因是安全管理不到位。
缺乏有效的安全培训体系、缺乏安全意识教育和宣传、安全制度不健全等问题都会导致事故的发生。
此外,厂区内缺少紧急救援设施、消防设备不完善等也会增加事故的风险。
二、防范建议2.1 定期检查和维护设备水泥企业应定期进行设备检查和维护,及时发现和处理设备的老化和异常情况。
同时,优化设备管理制度,健全设备维护记录,确保设备运行在良好的状态下。
2.2 加强员工培训与管理加强员工安全培训,提高员工的安全意识和紧急情况处理能力。
制定严格的操作规程和安全制度,加强对员工的监督和管理,对违章操作进行严肃处理,确保员工严格按照安全操作规程进行生产。
2.3 完善安全管理制度建立健全的安全管理制度,包括安全责任制度、事故隐患排查制度、应急预案制度等。
加强安全意识教育和宣传,提高员工对安全管理制度的认知和遵守度。
同时,加强安全巡查和检查,确保安全制度的有效执行。
2.4 健全应急救援体系建立健全的应急救援体系,配备必要的消防设备和急救设施。
上峰水泥厂火灾事故原因近日,江苏省上峰水泥厂发生一起严重火灾事故,造成严重的人员伤亡和财产损失。
据初步调查,火灾起因可能是因为设备故障引发的。
作为一个大型的工业企业,上峰水泥厂的火灾事故引起了社会各界的广泛关注,也引起了对工业安全的再次警醒。
事故发生后,相关部门迅速展开调查,希望找出火灾发生的原因,以及对应的防范措施。
在这个过程中,我们也可以通过分析火灾事故的原因,对工业企业的安全管理提出一些改进建议,以此来提高工业生产过程中的安全水平。
首先,我们来分析一下上峰水泥厂火灾的可能原因。
据初步调查,火灾起因可能是由于设备故障引发的。
在工业生产过程中,设备故障是一个普遍存在的问题。
尤其是在水泥厂这样的大型工业企业,设备的维护和保养是至关重要的。
如果设备没有得到及时的维护,就有可能出现故障,从而引发火灾等安全事故。
其次,火灾的原因可能与企业的安全管理体系有关。
在工业企业中,安全管理体系是非常重要的,它涉及到整个生产过程的安全性,以及员工的工作环境和个人安全。
如果一个企业的安全管理不到位,就有可能出现安全事故。
根据初步调查,上峰水泥厂的安全管理体系可能存在一些漏洞,导致了火灾事故的发生。
此外,社会监管的不到位也是造成工业火灾事故的原因之一。
在某些情况下,一些企业可能为了谋取经济利益,忽视了对安全管理的重视,从而造成安全事故。
这样的情况很容易出现在一些小型企业中,但也有可能出现在一些大型企业中。
对于这样的情况,社会监管部门更应该加大力度,加强对企业的监管,保障人民生命财产的安全。
综上所述,上峰水泥厂火灾事故的原因可能与设备故障、安全管理体系和社会监管等因素有关。
对于这样的事故,我们有必要对工业企业的安全管理体系进行全面检查,找出问题所在,加以改进。
同时,社会监管应该加大力度,保障人民生命财产的安全。
针对上峰水泥厂火灾事故的原因,我们可以提出一些改进建议,以此来提升工业生产过程中的安全水平。
首先,企业要加强设备的维护和保养工作。
水泥厂燃爆事故的原因及对策(一)
随着水泥生产技术的不断进步,新型干法窑以节能环保、熟料质量好、生产大型化、投资成本低、运转率高和运行稳定等优点越来越被水泥业界普遍认同和推广。
近年来,新型干法窑每年以较快的速度增长,由于技术和管理人员增长不能与新型干法窑发展同步,时常出现新型干法窑燃爆工艺事故,造成停产和设备损坏,甚至出现人员伤亡事故,给企业造成较大的经济损失,尤其是冬季,是新型干法窑燃爆工艺事故的多发期。
本文针对新型干法窑生产中的几起燃爆工艺事故进行分析,制定防范措施,以防止类似事故的再发生。
1煤磨电除尘器的燃烧事故
2006年冬季,连续的雨雪天气造成A厂露天堆场的原煤等物料潮湿。
因原煤潮湿,不仅使煤磨台产大幅下降,煤粉供应紧张,而且致使入煤磨除尘器的烟气湿度增大,造成煤磨电除尘器结露,灰斗堵塞。
事故发生前,中控操作员发现煤磨电除尘器第二电场电压较低,随即安排停机检查,打开煤磨电除尘器检查门,发现电场内煤粉已经燃烧,电场内出现大量的烟雾,灰斗内表层煤粉有火星,且温度较高。
随后组织人员进行事故善后处理工作,并做好停窑准备工作。
该起事故不仅造成停窑31h,损失煤粉20多吨,而且造成严重的环境污染。
1.1事故善后处理
(1)事故发生后,立即对煤磨系统停机,停煤磨电除尘器风机,关闭煤磨电除尘器检查门。
由于着火面积较小,不需要开启CO2灭火系统,
开通排灰通道,将电除尘器灰斗下的螺旋输送机反转,使得电除尘器灰斗内的煤粉从排灰通道排放到磨房外,同时用消防水袋对排出着火煤粉及时进行喷水灭火,防止二次燃烧,直到灰斗内的煤粉排完。
(2)与此同时,检查煤粉仓情况。
由于煤粉仓没有着火,要求尽快将煤粉仓内用完,并做好停窑的准备工作。
(3)对于排出的煤粉除现场喷水灭火外,还派人值班看护,防止死灰复燃。
在生产正常后,组织人员清理煤粉,打扫现场环境。
1.2原因分析
(1)煤磨电除尘器是煤磨系统的主要工艺设备之一,其职能是收集煤粉成品。
当其灰斗出现堵塞时,入煤粉仓的煤粉量将大幅下降,煤粉仓的孔深变化较大。
根据煤粉仓的孔深异常变化,很容易判断煤磨电除尘器灰斗是否堵塞。
该起事故发生前,中控操作员和巡检人员没有及时作出判断,因此不能及时采取措施,给事故发生留下隐患。
(2)由于该水泥厂煤磨电除尘器为2电场4灰斗结构,在发生事故前,第一电场工作正常,第二电场因结露造成灰斗堵塞,这时进入煤粉仓的煤粉量下降。
由于原煤潮湿,煤磨台产大幅下降,煤粉仓内料位较低。
为避免停窑,管理人员和操作人员主观上想尽快将煤粉仓加满后再停机处理。
随着灰斗的堵塞,煤磨系统已经进入恶性循环状态,给煤粉在灰斗内进一步积聚创造了条件。
(3)在电除尘器第二电场灰斗内煤粉积聚到一定程度后,开始对电除尘器的运行造成影响,电除尘器第二电场的二次电压下降,出口粉尘
排放增加。
如果这时停机处理,事故还是可以避免的;但由于管理人员对发生燃爆事故的可能性和严重性认识不足,继续开机生产,最终导致事故的发生。
1.3改进措施
(1)修订煤磨和电除尘器操作规程,将防止煤粉燃爆管理纳入其中,尽快组织管理人员和操作人员对煤磨消防管理知识培训,提高对防止煤粉燃爆的安全意识。
(2)要求巡检人员每小时对电除尘器灰斗和煤粉仓的下料情况进行检查,尤其是雨雪天气,发现堵塞现象,立即组织清理,防止煤粉在煤磨电除尘器内聚集现象的发生。
(3)定期对煤磨消防系统进行检查,及时更换CO2泄漏的钢瓶和过期灭火器,在出现意外时,能及时采取措施,确保煤磨生产安全。
2分解炉内的放炮事故
2005年冬季,B厂1500t/d熟料生产线在临时停窑约8h后,采用柴油加热升温,升温约3h后,窑尾温度仪表显示已经达到喷煤温度,开始对分解炉喷煤,几分钟后,分解炉出现放炮声;随后,停窑检查,没有发现异常,于是再次用柴油点火升温,窑尾温度仪表显示已达到喷煤温度时,对分解炉喷煤,几分钟后,分解炉内放炮现象再次发生。
2.1原因分析
(1)作为临时停窑,其升温时间随着窑内温度和环境温度情况而定,不能凭经验操作。
该起事故的主要原因是岗位人员只注意了窑尾仪表
温度。
由于该企业重点对熟料产、质量和原燃材料消耗与工资挂钩进行考核,中控操作员在思想上想早点火,多生产熟料,同时也能减少柴油消耗,其出发点是好的,但没有达到预期效果。
(2)从内放炮现象看,原因是CO浓度超标,因烘窑升温时窑尾风机风门关闭,窑尾CO分析仪无法测到烟气中的CO浓度,失去了监控的作用。
(3)由于当时是初冬季节,环境温度较低,尽管用柴油升温后窑尾仪表温度显示达到喷煤要求,但是窑内和分解炉物料场的实际温度并没有达预期温度,温度显示只是局部温度;由于窑内升温时间过短,造成分解炉和窑内蓄热不足,温度场过低,在煤粉喷入分解炉后,因煤粉不能在分解炉内充分燃烧,分解炉内温度不但没有上升,反而下降,没有燃烧的煤粉产生大量的CO在窑内聚集,分解炉内含O2下降,随着煤粉和空气不断进入分解炉(含O2增加),当CO浓度聚集到一定程度后,分解炉内放炮现象发生。
2.2防范措施
根据上述分析,问题的主要原因是分解炉内物料的温度场蓄热不足造成的。
再次点火升温时,对用柴油升温在原来的基础上延长2h(含油、煤混喷时间),然后对分解炉喷煤,回转窑运行正常。
为防止类似事故的再发生,提出以下整改措施:
(1)要定期校正回转窑各温度控制点的仪表,确保准确、有效,防止因仪表误差造成中控操作人员的判断失误。
(2)回转窑升温时间的控制,要根据停窑时间、窑内温度和环境温度情况综合考虑,重点要了解窑内和分解炉内物料场的实际温度,然后再考虑何时喷煤,杜绝因物料场温度不够引起的爆炸事故。
(3)根据该起事故发生错误操作的原因,修改完善中控操作规程,组织中控擦作员培训与考试,提高操作水平,杜绝类似事故的再发生。