循环流化床锅炉基础知识
第一篇循环流化床锅炉部分
1.循环流化床锅炉部分
1.1.流化态定义,
答:当流体向上流过颗粒床层时，其运动状态是变化的。流速较低时，颗粒静止不动，流体只在颗粒之间的缝隙中通过;当流速增加到某一速度之后，颗粒不再由布风板所支持，而全部由流体的摩擦力所承托，此时，每个颗粒可在床层中自由运动，就整个床层而言，具有了许多类似流体的性质。这种状态就被称之为流态化。
当固体颗粒群与气体或液体接触时，使固体颗粒转变成类似流体的状态。
1.2.什么是起始流化态点,
答:当气体流速刚刚达到临界风速时，床层内只有乳化相，当流化速度增加时在乳化相中固体颗粒和气体的比例一直保持在开始流化那个临界状态，就称之为起始流化态。
1.3.什么是临界流化速度,
答:颗粒床层从静止状态转变为流态化时的最低速度，称之为临界流化速度。
1.4.什么是空隙率,
答:床层内气固两相中气相所占的体积份额。
空隙率:ε= V / ( V+ V) ; aa b
其中:V---气体体积;V---颗粒所占体积。 a b
1.5.循环流化床的主要组成部分,
答:流化容器、布风装置、物料、旋风分离和回料装置。
1.6.流化床锅炉的分类,
答:流化床燃烧锅炉可分为:常压鼓泡流化床锅炉、常压循环流化床锅炉、增压
鼓泡流化床锅炉和增压循环流化床锅炉。
1.7.流化床燃烧过程的特点,
答:(1)流化床本身是一个蓄热容量很大的热源，有利于燃料的迅速着火和燃烧;
(2)床内燃料与空气相对运动强烈，混合良好，燃烧速度极快;
(3)由于床内煤粒燃烧反应异常强烈，煤粒燃烧的实际化学反应过程的温度按
普通方法所测得的床层平均温度高得多;
(4)煤粒在床内有较长的停留时间;
(5)流化床燃烧的一个重要特点就是减少大气污染，满足环保要求。
1.8.流化床中碳粒燃烧的机理,
答:碳的燃烧过程是一种具有复杂物理化学过程的多相燃烧，主要是碳在空气
中被氧化生成CO和CO，以及CO又被碳还原的两个反应过程，通常称为一次反应
和二次反应。一22
次反应是在温度较低的情况下，氧从周围空间扩散到碳表面，并生成CO及CO
的反应。 2
C + O=CO+ 408860 J/g?mol 2 2
2C + O=2CO + 246447 J/g?mol 2
二次反应是在温度大于1200,1300?时，碳粒表面产生的CO又被还原为CO，其
反应为: 2
CO+ C = 2CO,162414 J/g?mol 。 2
1.9.流化床内传热的三种基本形式,
答:(1)床层内的有效传热;
(2)颗粒与气体的传热;
(3)床层与埋管受热面的传热。
1.10.什么叫循环流化床锅炉,
答:循环流化床锅炉是一种燃用化石燃料来产生蒸汽的装置。循环流化床锅炉运行在一种特殊的流体动力特性下，细颗粒被超过平均颗粒终端速度的气流流化并通过炉膛，固体颗粒物料以颗粒团的形式上下运动，产生高速的返混，颗粒团不断的形成，离析，又重新形成，该动力特性称为快速流态化，同时，有足够多的颗粒返混，以保证炉内分布均匀，离开炉膛的大部分颗粒由旋风分离器捕捉后，从靠近炉膛底部的回料腿再循环送入炉膛。
1.11.什么叫颗粒的筛分直径,
答:颗粒能够通过筛孔的最小直径，而采用其余方式直径都较之大，该最小直径为颗粒的筛分直径，用d表示，单位为mm 。
1.1
2.在循环床中有哪些传热过程,
答:(1)颗粒与气流之间的传热(床内颗粒与床内气流);
(2)颗粒与颗粒之间的传热;
(3)整个气固多相流与受热表面之间的传热;
(4)固多相流与入床气流之间的传热。
1.13.影响流化床与受热面换热的因素,
答:(1)流化介质和固体颗粒的物理特性，包括流
体介质的密度、粘度、比热容、导热系数、固体颗粒的尺寸、密度、球形度、比热容、导热系数等;
(2)最低流化条件，包括临界流化风速和空隙率等;
(3)流化条件，包括固体颗粒的浓度、流化风速等;
(4)床层与受热面的布置形式及几何尺寸、材料等;
(5)床层与壁面温度。
1.14.什么是扬析,
答:当气流穿过由各颗粒直径的混合物组成的流化
床层时，一些终端速度小于床层表观气流的细粒子将陆续被上升气流带走，这一过程称为扬析。
扬析是流化气体在多组分(宽筛分)床层中有选择
性地夹带出细粉颗粒的过程。
1.15.什么是携带,
答:由于气泡上升到床层表面时，会将气泡顶部和
尾部的颗粒带入上方，离开床区的气流会携带一些悬浮的颗粒，这些颗粒就称为携带。
指单个颗粒或多组分系统中气体从床层中带走颗粒的现象称为携带。
1.16.床料在高温回路中的循环是如何实现的,
答:当携带有部分固体颗粒的烟气进入高温旋风分离器后，受到离心力的作用，较重的颗粒就被甩出来，在与耐火材料衬里发生碰撞而失去动能，然后掉入回料管中，最后进入高温回料阀中，返回到炉膛中，也就完成了床料在高温回路中的循环。
1.17.底部风箱布风板中的风嘴有何作用,
答:一方面克服布风板阻力及床料的阻力，沸腾、流化床料，另一方面防止床料进入一次风箱中，以及喷嘴自身不被床料堵塞。
1.18.燃烧系统的主要作用,
答:点燃加热床料，使其达到投煤所需的着火温度，以及故障时维持床温，稳定燃烧并可带一定负荷。
1.19.旋风分离器的工作原理,
答:从炉膛出来的烟气进入旋风分离器后，由于离心力的作用，较粗的颗粒被甩在其内壁上而失去动能，落入下部锥体部分而被收集，未分离出来的细灰及烟气经导向筒和出口进入水平烟道内。
1.20.如何提高循环流化床锅炉在低负荷运行时的效率,
答:(1)适当提高床温;
(2)保证炉内温度，床料分布均匀;
(3)适当减小一次风量，合理使用二次风量;
(4)控制适当的床压;
(5)在保证一定脱硫率的前提下，尽量减小加入炉内的石灰石量。
1.21.循环流化床锅炉内的燃烧效率的影响因素,
答:煤质、煤粒粒度、石灰石量性质、风量及其配比、飞灰回燃等。
1.2
2.循环流化床燃烧系统组成,
答:由流化床燃烧室、飞灰分离收集装置、飞灰回送器组成。
1.24.循环流化床锅炉的优缺点,
答:循环流化床锅炉的优点:
对燃料的适应性特别好;燃烧效率高;锅炉的炉膛截面热强度和容积热负荷高;由于飞灰的再循环燃烧，提高了石灰石的利用率;NO排放量低;负荷变化范围大，调节特性好;x
给煤点数量少;无埋管磨损。
循环流化床锅炉的缺点:
一次风机压头高，电耗大，风道布置复杂;膜式水冷壁的变截处和裸露在烟气冲刷中的耐火材料砌筑部件亦有磨损;由于耐火材料内砌体的存在，冷热惯性大，给支撑和快速启停带来了困难。
1.25.何为滑移速度,
答:当气体速度足够大和床层的固体颗粒足够小时，所有的颗粒将以分离的形式广泛弥散在气体中，被向上带走，气体和颗粒的相对速度被称为滑移速度。
1.26.何为“噎塞”,
答:当气流速度减小或颗粒流速增加时，会出现气固混合物特性发生剧烈改变的情况，颗粒在给料点以下向下流动。这个转变称为“噎塞”，它代表气力输送的下极限。
1.27.何为气泡，何为乳化相,
答:鼓泡流化床具有明显的床层表面，其中有低固体浓度的区域，称为气泡，高固体颗粒浓度的区域称为乳相化。
1.28.循环流化床锅炉有哪些燃烧区域,
答:炉膛下部密相区、炉膛上部稀相区、高温气固分离区。
1.29.影响流化床燃烧主要因素有哪些,
答:燃煤特性、燃煤粒径级配、流化质量、给煤方式、床温、床体结构和运行水平等。
1.30.流化床燃烧脱硫机理,
答:流化床内直接脱硫是在燃烧过程中加脱硫剂石灰石(CaCO)或白云石
3(CaCO?MgCO)，使燃烧反应和固硫反应同时进行。受热分解产生的CaO与烟气中的SO332结合生成CaSO, CaSO 可以随灰渣排掉。其反应过程如下: 4 4 燃烧反应 S + O = SO ; 22
煅烧反应 CaCO= CaO + CO ; 3 2
固硫反应 Ca + SO + 1/2O= CaSO。 224
1.31.何为飞灰携带率,
答:单位质量的烟气携带飞灰的质量，单位:Kg/Kg。
1.3
2.何为循环倍率,
答:单位时间内锅炉循环物料与耗煤量之比。
1.33.影响循环倍率的主要因素有哪些,
答:燃煤和石灰石尺寸及其颗粒分布、流化速度和分离器的分离效率等。粒子
平均粒径小、流化速度高、分离器效率高时，可实现较高的循环倍率。
1.34.布风装置的组成,
答:由布风板、风室和风帽组成。
1.35.布风装置的作用,
答:(1)支撑床料;
(2)使空气均匀的分布在整个炉膛的横截面上，并提供足够的动压头，使物料
和床料均匀的流化，避免沟流、腾涌、气泡尺寸过大、流化死区等不良现象的出现;
(3)把已基本烧透、流化性能差、有在布风板上沉积倾向的大颗粒及时排出，
避免流化分层，保证正常流化状态不被破坏，维持生产。
1.36.布风装置的型式,
答:风帽型、密空板型和猪尾巴型等几种型式。
1.37.对风室有何设计要求,
答:(1)具有一定的强度和较好的气密性，在工作条件下不变形、不漏风;
(2)具有较好的稳压和均流作用;
(3)结构简单，便于维护检修，并且风室应设有检修门和放渣孔。
1.38.流化风室的主要类型,
答:分流式风室和等压风室。分流式风室借助于分流罩或导流板把进入风室的
气流均分为多股气流，使接近于正方形的风室截面获得均匀的布风;等压风室具有
倾斜的底面，能使风室内的静压沿深度保持不变，有利于提高布风的均匀性。
1.39.何为分离器的分离效率,
答:分离器的分离效率η是指含尘气流在通过分离器时，捕捉下来的物料量m 占进入c分离器的物料量m的百分数，即η=m/m×100,。 ic i
1.40.分离器的分离效率衡量的内容是什么,
答:分离器的分离效率是衡量分离器分离气流中固体颗粒的能力。它除了与分离器的结构尺寸有关外，还取决于固体颗粒的性质、气体的性和运行条件等因素。因此，分离效率不宜简单用作比较分离器自身性能的指标，只有针对具体的处理对象和运行条件等才有意义。
1.41.什么噎塞速度,
答:噎塞速度系流态和快速床的转化点，它有两方面的含义:一方面，颗流率一定，某一颗粒质流率的气力输送状态的气速降到一定速度后使原来稳定上升的稀相输送过程突然崩溃成密相流化状态(系流态)，底部出现沉积;另一方面，气速一定，当颗粒质量流率增加到一定值后，使原来稳定上升的稀相输送过程突然崩成密相流化状态(流态)，床底出现沉积现象，这一界限风速称为噎塞速度。
1.4
2.在循环流化床中为什么二级过热器装在炉子中间,
答:由于循环流化床对于煤粉炉来说温度要低的多，为了满足蒸汽参数，把二级过热器布置在炉膛中间来吸热，同时也降低炉膛温度而设计。
1.43.简述循环流化床锅炉的高压风的主要作用,
答:为循环流化床锅炉回料阀提供的高压风主要有以下作用:
(1)避免物料沉积在回料阀中;
(2)实现循环床料的流化和回燃的密封;
(3)是完成床料循环的必要条件，否则循环流化床锅炉不可能正常运行。
1.44.简述循环流化床锅炉启动燃烧器有哪些作用,
答:(1)将床温提高到主要固体燃料(煤)的燃烧温度;
(2)为固体燃料的初始燃烧阶段提供稳定性;
(3)当固体燃料燃烧出现故障时，协助维持燃烧的稳定和锅炉负荷。
1.45.决定加入循环流化床锅炉炉内石灰石量的主要因素有哪些,
答:(1)燃料的量及燃料的含硫量;
(2)石灰石的量及粒度;
(3)要保证的脱硫率及运行控制的床温。
1.46.循环流化床锅炉运行中，受热面吹灰有哪些参考依据,
答:(1)燃料的种类决定了吹灰的使用频率;
(2)省煤器出口烟温，若过高说明有较多的灰覆盖在传热面上;
(3)烟气中CO的排放量;
(4)同一受热面进出口的烟气压差。
1.47.试述鼓泡床内空气动力特性,
答:(1)流化风速界于临界流化风速和噎塞流化风速之间，且床内分布不均匀;
(2)空隙率ε=0.4,0.45沿床层内高度变化不大;
(3)存在颗粒的“聚式流化”现象，连续产生“气泡相”和“乳化相”;
(4)产生“鼓泡”床膨胀，并夹带一定的固体颗粒运动;
(5)存在悬浮相，有明显的床层表面;
(6)床层轴向压力“降级”不均匀(压力梯度)，有突变现象。
1.48.试述快速鼓泡床内空气动力特性,
答:(1)流化风速高于噎塞风速;
(2)空隙率ε=0.85,0.99;
(3)气固两相滑移速度大，其大小与流化速度和颗粒流率有关;
(4)存在“稀相反混”现象，颗粒团聚物不断形成，离散和上下运动;
(5)存在边壁和内循环，近壁很浓的离子团以旋转状态向下运动，炉中心是较稀的气固
相向上运动;
(6)床层轴向压降不均匀(压力梯度)，浓度不均。
1.49.什么叫颗粒密度,
3 答:单位体积内的颗粒质量叫做密度，用ρ表示单位为kg / m
1.50.什么叫颗粒真实密度,
3答:组成颗粒的物质的连续结构，不包括内空隙的密度，用ρ表示，单位为:kg / m，23 一般地，无烟煤ρ= 1.36,1.8 kg / m。 2
1.51.什么叫颗粒堆积密度,
答:单位体积内被许多粒子充满时的质量，以ρ表示， d3单位为:kg / m，ρ = ( 1-ε) ×ρ ，其中，ε为空隙率，即颗粒内空隙和颗粒之间空隙d2 构成的总空隙率。
1.5
2.什么叫颗粒的终端速度,
答:颗粒在静止介质中自由下落，加速，直到达到一个稳定不变的速度时，这
个速度叫
做颗粒的终端速度，用ω表示，单位:m / s 。 t
1.53.根据颗粒流态化理论，一般有哪几种流态,
答:对于一定质量流率的颗粒，随着流化风速的不断提高，颗粒依次将经过固
定床，鼓泡床，湍流床，快速床及气力输送。鼓泡床、湍流床统称为系流态，循环流化床锅炉处于快速床状态。
1.54.一般的，颗粒分为哪几类,
答:一般的，颗粒分为四类。在相近的操作条件下，不同类型的颗粒表现完全
不同，因此，要对颗粒进行分类。分为:C类，粒子粒径小于20μm;A类，粒子粒径在20,90μm之间;B类，粒子粒径在90,450μm之间;D类，粒子粒径大于
650μm。
1.55.循环流化床锅炉运行中，某一床压测点突然由3 kPa升为12 kPa，请作出判断并处理,
答:该床压测点故障。可能是测量管路堵塞或测量装置故障，运行人员应对该床压测点进行吹扫，如吹扫后仍不能恢复正常，则应找检修人员处理。
1.56.循环流化床锅炉运行中，床压升高时，怎样处理,
答:(1)加强底灰排放;
(2)降低石灰石量，必要时停止加入石灰石;
(3)当床压升至7.0 kPa时，汇报值长，投油减煤，当床压升至8.0 kpa时，申请停炉。
1.57.循环流化床锅炉运行中，床温升高时，怎样处理,
答:(1)增加一次风率;(2)提高床压;(3)降低负荷。
1.58.为防止循环流化床锅炉炉内耐火材料剥落，延长其使用寿命，作为锅炉运行人员应注
意什么,
答:控制床温变化率在规定范围内，防止锅炉紧急停运事故发生。
1.59.说明锅炉炉管爆破的一般原因,
答:磨损;材质或焊接质量不合格;严重超压;炉管内壁结垢或腐蚀;炉管严重过热。
1.60.简述锅炉尾部烟道低温腐蚀是怎样形成的,
答:当尾部受热面的温度低于烟气露点时，烟气中的水蒸汽和硫燃烧生成so的结合成3硫酸，凝结在受热面上，形成低温腐蚀。
1.61.为防止烟气中NO含量过高，可采取哪些有效措施, x
答:(1)低温燃烧，控制炉内燃烧温度在1200?以内;
(2)分段燃烧，一、二次风分别从炉膛不同高度送入;
(3)采用低NO燃烧器。 x
1.6
2.循环流化床锅炉运行中，烟气中SO排放过高，请指出降低SO排放的方法, 22
答:(1)增加石灰石量;
(2)提高石灰石脱硫效率;
(3)合理控制床温;
(4)改善石灰石粒度。
1.63.循环流化床锅炉运行中，严重偏低的高压风压可能会造成什么后果,
答:使循环物料不能在回料阀内很好流化或根本无法流化，循环物料将堵塞回料阀及整个旋风分离器。
1.64.锅炉冷态净床点火有什么缺点，为什么,
答:由于没有床料，锅炉点火后床温分布将极不均匀，耐火材料加热速度因在炉内部位不同，其差值极大，可能使部分耐火材料剥落，缩短使用寿命。
1.65.组成循环流化床锅炉外循环的主要设备有哪些,
答:炉膛、旋风分离器、回料腿、回料阀。
1.66.简述循环流化床锅炉的主要优点,
答:燃料适应性广;高效脱硫、烟气SO低排放;NO排放低;燃烧强度高，炉膛截面2x
积小，炉内传热系数大;给煤点少;燃料预处理系统简单;易于实现灰渣综合利用;负荷调节范围大，负荷调节比率大;低温高效燃烧;温度分布均匀。
1.67.哪些条件应紧急停转机,
答:(1)危及人身生命安全时;
(2)电机及所带机械损坏到危险程度;
(3)电机冒烟，接线盒打火花，有严重的焦糊味;
(4)振动强烈，严重超过规定值;
(5)轴承温度不正常的升高并超过极限值;
(6)电流超过额定值很多。
1.68.简述CFB锅炉烟气NO的来源, x
答:(1)燃料氮，产生燃料型NO是流化床内NO的主要来源，而且它主要来源于挥xx
发分的燃烧:
(2)大气氮，产生热力型NON的氧化要求的温度较高。，x2
1.69.循环床类似流体的性质有哪些,
答:(1)大而轻的物体可以漂浮在床层表面;
(2)倾斜的容器呈水平的床层表面;
(3)两个相互连接的床，其床面自动拖平;
(4)任意两点的压差等于两点间的床层静压差;
(5)流体颗粒可以象液体一样，从壁面喷出。
1.70.循环流化床的特点有哪些,
答:(1)不再有鼓泡流化床那样清晰的界面，固体颗粒充满整个上升段空间;
(2)有强烈的物料返混，颗粒团不断形成和解体，并且向各个方向运动;
(3)颗粒与气体相对速度大，且与床层空隙率和颗粒循环量有关;
(4)运行流化速度为鼓泡流化床的2,3倍;
(5)床层压降随流化速度和颗粒的质量流量而变化;
(6)颗粒横向混合良好;
(7)强烈的颗粒返混，颗粒的外部循环和良好的横向混合，使整个上升段内温度分布均匀;
(8)通过改变上升段内的存料量，固体颗粒在床内
的停留时间可在几分钟至数十小时范围内调节;
(9)流化气体的整体形状呈塞状流;
(10)流化气体根据需要可在反应器的不同高度加入。
1.71.循环流化床燃烧锅炉的特点有哪些,
答:(1)低温的动力控制燃烧:由于循环流化床锅
炉内相对而言温度不高，并有大量固体颗粒的强烈混合，这种情况下燃烧速率主要取决于化学反应速度，也就是决定于温度水平;
(2)高速度、高浓度、高通量的固体物料流态化循
环过程:炉内物料参与了外循和内循环两种循环运动;
(3)高强度的热量、质量和动量传递过程。
1.7
2.传热系数和哪些因素有关,
答:气固物性;床温;颗粒循环流率;固体颗粒物理特性;管壁温度;壁面颗粒下滑距离;流化风速;固体颗粒浓度;传热系数沿床高的变化;传热系数沿径向的变化;传热管长度;管束的影响;传热管表面的粗糙度;床层压力;加翅片后对传热的影响;关节距的影响。
1.73.流化床内颗粒的传热过程,
答:当颗粒进入床内时，由于气固流化床的不稳定性，粒子速度随机脉动，颗粒之间不断碰撞，使颗粒表面的边界层被不断撕裂并重新发展，气流与颗粒相对速度的脉动值使床内颗粒处于不稳定传热过程中。
1.74.影响循环流化床稀相区传热的因素,
答:流化风速;颗粒浓度;粒径;床温;颗粒筛分分布;床内气体对流、颗粒对流和辐射三种分额的对比;垂直管和膜式壁对传热影响的比较;受热面布置在炉膛不同位置的影响;循化流化床壁面和中心的差别;负荷变化对传热的影响。
1.75.影响流化床内颗粒传热的因素,
答:流化风速;气流脉动频率;颗粒粒径;颗粒浓度;颗粒运动状态;颗粒循环量;床温;传热温差;沿床横断面的影响;沿床高度的影响。
1.76.影响密相段水平埋管的传热因素有哪些,
答:流化风速;床料粒径;床温;传热管径;管子节距。
1.77.影响流化床锅炉膜式壁和过热器传热的有哪些,
答:(1)随床内固体颗粒浓度的增大而增大;
(2)随流化风速的增加而增加;
(3)随负荷的增加而增加。
1.78.快速床内受热面的传热特点有哪些,
答:(1)截面平均传热系数随床层高度增加而减小;
(2)当床层出口具有较强约束时，在床层出口处颗
粒浓度将增大，因而导致传热系数在出口附近有所增加;
(3)循环流化床中，传热系数沿径向分布不均匀主
要因素是气固流动沿径向的不均匀性。
1.79.简述稀相区的传热机理,
答:在稀相区中，气固悬浮体与受热面间的传热系数由气体对流传热分量、颗粒对流传
热分量和辐射传热分量组成。
(1)气体对流传热分量，一旦悬浮密度一定，悬浮
段对受热面的传热系数基本上很少或不受表观速度的影响;
(2)辐射传热分量与密相区相同;
(3)颗粒对流传热分量，固体颗粒沿炉膛壁面下滑，与壁面接触进行传热。
1.80.稀相区与密相区的传热特点对比,
答:(1)稀相区与密相区的传热系数随时间的动态变化;
(2)稀相区与密相区的传热系数在不同颗粒浓度下
的对比，基本上一样;
(3)沿循环床高度传热系数的变化，沿床层高度下降。
1.81.简述煤粒在流化床内的燃烧过程,
答:(1)颗粒得到高温床粒的加热并干燥;
(2)分解及挥发分燃烧;
(3)某些煤种会发生颗粒膨胀和一级破碎现象;
(4)碳燃烧并伴随着二级破碎和磨损现象。
1.8
2.简述循环流化床中煤的燃烧特性,
答:(1)煤粒在流化床中的破碎特性，煤粒在进入
高温流化床后其粒度发生急剧减小的一种性质;
(2)流化床煤粒的磨损特性;
(3)煤中挥发分的析出及燃烧;
(4)焦碳的着火及燃尽。
1.83.被扬析的颗粒来源有哪几个,
答:(1)原始给煤中的细颗粒;
(2)煤在挥发分析出阶段破碎形成的细颗粒;
(3)在燃烧的同时，由于磨损造成的细颗粒。
1.84.何谓煤的“破碎特性”,
答:煤粒在流化床中的破碎特性，是指煤粒在进入高温流化床后其粒度发生急剧减小的
一种性质。
1.85.煤的破碎分为哪几种，各指什么,
答:一般把破碎分为三种:(1)一级破碎是由于煤挥发分析出时产生的压力气孔网络里
挥发分压力增加而引起的;(2)二级破碎是由于各种不规则形状的晶粒之间的联结“骨架”
被烧掉所至;(3)逾渗破碎产生的碳粒子碎块，其颗粒尺寸虽不足以扬析，但在动力工况控
制下也可以进行燃烧。
1.86.流化床的加料方式有哪几种,
答:流化床的加料方式有气力输送和机械输送。
1.87.脱硫剂的选择原则是什么,
答:脱硫剂的选择旨在找出反应活性最高，脱硫性能最好的脱硫剂品种。
1.88.影响循环流化床脱硫效率的各种因素有哪些,
答:(1)ca/s摩尔比的影响;
(2)床温的影响;
(3)粒度的影响;
(4)氧浓度的影响;
(5)分段燃烧的影响;
(6)床内风速的影响;
(7)循环倍率的影响;
(8)SO在炉膛停留时间的影响; 2
(9)给料方式的影响;
(10)负荷变化的影响;
(11)其他因素对脱硫的影响;
1.89.影响循环流化床内氮氧化物排放的因素有哪些,
答:(1)温度的影响;
(2)过量空气系数的影响;
(3)脱硫剂的影响;
(4)燃料性质及床料中金属氧化物的影响;
(5)循环倍率的影响;
(6)实施选择性非催化还原(SNCR)注氨的影响;(7)其他因素的影响(负荷变化、
给煤方式)。
1.90.降低循环流化床SO和NO排放的措施, 2X
答:(1)低过量空气系数的影响;
(2)空气分段给入;
(3)选择性催化还原(SCR，如注液氨时还使用VOTiO等催化剂); 、252
(4)选择性非催化还原(SNCR，如注液氨，尿素等);
(5)烟气后燃(注入碳氢燃料造成分离器内局部高温以分解NO) 2
1.91.何谓循环流化床的点火，点火方式有哪几种,
答:循环床的点火就是指通过某种方式使床层提高到并保持在投煤运行所需的最低水平
上，从而实现投煤后的正常稳定运行。
点火方式可分为以下几种:微流化点火，流态化点火及循环床点火。
1.9
2.循环流化床点火时的热源的来源,
答:点火方式热源可以是床上或床层中的油枪，气枪等以及床下预燃装置产生的热烟气。
1.93.不同粒径的颗粒在点火过程中的作用,
答:在给定底料量和引应燃物料量的配比时，因为不同粒径的引应燃物颗粒燃
尽时间不同，对点火作用不同，在点火早期，小颗粒起着重要作用，但由于小颗粒燃尽，稳定床温还需较大颗粒的持续放热。
1.94.点火时要注意哪几个方面,
答:(1)设计上的考虑，要有均匀的布风装置，灵活的风量调节手段，可靠的给煤机构，适当的受热面和边角结构设计，以及可靠的温度和压力检测手段。
(2)底料的配置，底料的粒度及引燃物的比例、静止床层高度;
(3)配风，给煤，停油;
(4)注意保持床层流化质量和适当床高;
(5)返料的启动，锅炉点火稳定一段时间后，即可打开返料机构，逐步增大返
料量，并投入二次风。
1.95.影响循环流化床锅炉启动速度的因素,
答:限制循环床锅炉的启动时间和速度的因素主要有:床层的升温速度、汽包等受压部件金属壁温的上升速度，以及炉膛和分离器耐火材料的升温速度。缓慢而逐步的加热才能使汽包的金属壁和炉内耐火层中避免出现过大的热应力。
1.96.压火的操作,
答:压火是一种正常的停炉方式，一般用于锅炉按计划还要在若干小时内再启
动的情况，由于短期事故抢修，停电或运行使不适应低负荷而需短时间停止供汽时，用这种压火方式。压火操作:应先降锅炉负荷至最低负荷，停止给煤，待床温降至900?以下，压火前给煤的挥发分在炉内的残留量基本抽干净后，应将所有
送、引风机停掉并关紧风门。
1.97.压火后再启动操作,
答:(1)当床温保持在650?以上或给煤质量较好时，可先将床内加少量烟煤，启动送、引风机，逐渐开启风门到运行风量，同时开始给煤或给煤时掺入少量烟煤;
(2)床温在500,600?，给煤质量一般时，需先抛入适量烟煤，启动风机至点火风量，待床温达到给煤着火点后，再加大风量，投入给煤;
(3)床温500?或更低时，除应按(2)的方法操作外，必要时应投入油枪助燃。
1.98.何谓高温结焦,
答:指床层整体温度水平较高而流化正常时所形成的结焦现象。
1.99.何谓低温结焦,
答:当床层整体温度低于灰渣变形温度而由于局部超温或低温结焦而引起的结焦叫低温结焦。
1.100.结焦的主要原因,
答:结焦的直接原因是局部或整体温度超出灰熔点或烧结温度。
1.101.按分离器温度分类的循环流化床锅炉,
答:(1)高温分离型循环流化床锅炉;
(2)中温分离型循环流化床锅炉;
(3)低温分离型循环流化床锅炉;
(4)组合分离型循环流化床锅炉。
1.10
2.按分离器型式分类的循环流化床锅炉,
答:(1)旋风分离型循环流化床锅炉;
(2)惯性分离型循环流化床锅炉;
(3)炉内卧式分离型循环流化床锅炉;
(4)炉内旋涡分离型循环流化床锅炉;
(5)组合分离型循环流化床锅炉。
1.103.固体颗粒在炉内起的作用,
答:(1)燃料颗粒作为燃烧反应的反应物;
(2)脱硫剂颗粒作为脱硫反应的反应物与SO反应; 2
锅炉操作工理论试题及答案 一、填空题（每题2分，共10分） 1、锅炉严重满水时，过热蒸汽温度会_骤降____________，蒸汽管道会发生___水冲击/法兰冒白汽__________。 2、锅炉启动点火前，应进行不少于5~10分钟的通风时间，以便彻底清除可能残存的可燃物，防止点火时发生___爆炸__________。 3、循环流化床锅炉运行中炉内火焰的颜色有多种，如暗红、鲜红、黄色、麦黄色、白色等，其中炉膛温度最高的颜色为__白色 ___________。 4、燃煤锅炉的各种热损失中最大的一项是__排烟热损失 ___________。 5、煤灰的熔融性常用三个温度表示，它们是：_软化温度 ____________、变形温度、融化温度。通常情况下，控制炉膛出口烟温比灰的___变形__________温度低50－100℃。 6、为防止汽包壁温差过大，停炉后应将锅炉上水至___高水位 __________ 7、锅炉的过热器按其传热方式分为三种：对流式过热器，_辐射式______过热器，`__半辐射式___________过热器` 8、若循环流化床锅炉布风板下的风室静压表指针摆动幅度小且频率高，说明__流化良好___________，若风室静压表指针变化缓慢且摆动幅度加大时说明__流化质量变差___________。 9、在循环锅炉运行中若各风机的转速没有变化，若炉膛出口负压变大，仪表显示一次风量减少，表示料层变__厚___________，炉内物料_____增多_______
10、飞灰和炉渣中可燃物含量越多，哪种热损失越大__机械不完全燃烧热损失___________。 注意：以下题目均以循环流化床为例作答 二、简答题（每题4分，共20分） 1.何为结焦？何谓高温结焦？ 答：流化床锅炉内的煤、渣、灰等物料失去流化态，烧结在一起的事故状态称为结焦。高温结焦是指运行中床料流化正常，而由于床层整体温度水平较高所形成的结焦现象。 2.何谓低温结焦？多发生在什么时候和部位？ 答：床层整体温度低于灰、渣的变形温度而由于局部的超温或者低温烧结而发生的结焦现象叫低温结焦，多发生在点火和压火时候的炉膛及返料器内。 3.什么叫渐进式结焦？其产生的原因是什么？ 答：由于局部流化不良而形成的小焦块渐渐变大而产生的结焦现象叫渐进式结焦。其产生的原因是大渣沉积在死区，渣层过厚，流化风速过低，局部不流化，风帽损坏等等。 4.开炉、停炉过程中如向保护汽包？ 答：开炉过程中采取缓慢上水控制汽包壁温差不超过40度、开炉进水至低水位等措施保护汽包。停炉后上水到高水位，打开省煤器再循环等措施保护包。 5.用文字或画图说明循环流化床锅炉是如何实现物料循环的？ 答：布风板上的物料被一次风吹到炉膛内燃烧，部分较大的颗粒在炉内循环，另一部分细颗粒被烟气带入分离器中进行物料的分离，
提高循环流化床锅炉效率的因素与调整 、循环流化床锅炉燃烧的特点 从燃烧观点可把主循环回路分成三个性质不同区域，即(1) 下部密相区( 位于二次风平面以下) ；(2) 上部稀相区(位于二次风平面以 上) ；(3) 气固分离器。在炉膛下部密相区，床料颗粒浓度比上部区域的浓度要大一些，储存大量的热量。当锅炉负荷升高时，一、二次风量均增大，大部分高温固体粒子被输送到炉膛上部稀相区，燃料在整个燃烧室高度上燃烧。颗粒在离开炉膛出口后，经适当的气固分离器和回料器不断送回下部密相区燃烧。在任何情况下，全部的燃烧空气通过炉膛上部。细小的炭粒被充分暴露在氧环境中，炭粒子的大部分热量在这里燃烧释放。 二、循环流化床锅炉的燃烧效率的影响因素 影响流化床锅炉燃烧的因素很多，如燃煤特性、燃煤颗粒及流化质量、给煤方式、床温、床体结构和运行水平等。 (一)燃煤特性的影响 燃煤的结构特性、挥发分含量、发热量、灰熔点等对流化床燃烧均会带来影响。 首先燃料的性质决定了燃烧室的最佳运行工况。对于高硫 煤，如石油焦和高硫煤，燃烧室运行温度可取850C，有利于最佳脱硫剂的应用；对于低硫、低反应活性的燃料，如无烟煤、石煤等，燃烧室应运行在较高的床温或较高过剩空气系数下，或二
者均较高的工况下，这样有利于实现最佳燃烧。 第二，燃烧勺性质决定了燃料勺燃烧速率。对于挥发分含量较高，结构比较松软的烟煤、褐煤和油页岩等燃料，当煤进入流化床受到热解时，首先析出挥发分，煤粒变成多孔的松散结构，周围勺氧向粒子内部扩散和燃烧产物向外扩散勺阻力小，燃烧速率高。对于挥发分含量少，结构密实的无烟煤，当煤受到热解时，分子勺化学键不易破裂、内部挥发分不易析出，四周勺氧气难以向粒子内部扩散，燃烧速率低，单位质量燃料在密相区的有效放热量就少，对于那些灰分高、含碳量低的石煤、无烟煤等，煤粒表面燃烧后形成一层坚硬勺灰壳，阻碍着燃烧产物向外扩散和氧 气向内扩散，煤粒燃尽困难。 第三，燃料的性质决定了流化床的床温。不同的燃料具有不 同的灰熔点。在流化床中最怕结渣，结渣后容易造成被迫停炉。 （二）颗粒粒径的影响 对单位重量燃料而言，粒径减小，粒子数增加，炭粒的总表面积增加，燃尽时间缩短，燃烧速率增加。挥发物完全析出和炭粒完全燃尽所需要勺时间减少，化学不完全燃烧和机械不完全燃烧的损失减少。适当缩小燃煤粒径是提高燃烧速率的一项有效措施。我国流化床锅炉大多数燃用0?10mm勺宽筛分煤粒。 （三）给煤方式的影响 加入到床层中勺燃料要求在整个床面上播散均匀，防止局部 碳负荷过高，以免造成局部缺氧。因此给煤点要分散布置。现在
循环流化床电厂仿真系统 一、前言 二、仿真软件开发过程 2.1 仿真对象 2.2 循环流化床锅炉燃烧系统的模型构建 2.3 数学模型的求解 三、循环流化床锅炉燃烧系统仿真软件简介 四、小结 一、前言 循环流化床燃烧技术是近年来在国际上发展起来的新一代高效、低污染清洁燃烧技术。我们迫切需要加大对该型锅炉的研究力度，加快对此技术的消化和吸收。鉴于试验研究往往代价昂贵，有时甚至是不可能的，因此数学模型与仿真研究的优点就显得格外突出。 循环流化床锅炉的建模与仿真研究就是应用基本理论定律，结合有关流动、燃烧、化学反应、传热等方面的经验模型和理论建立循环流化床锅炉的数学模型，然后借助计算机对其性能进行仿真计算。相对试验而言，建模与仿真的投资要小得多，然而其通用性、灵活性和快速性却可以使技术人员对各种可能的设计、运行等方案进行充分比较、筛选和优化，其好处和经济效益是显而易见的。 另外，仿真建模可以为循环流化床锅炉培训用仿真机的开发奠定基础。随着循环流化床锅炉的大量建设，大批运行人员急需培训，尤其是对仿真培训的需求更迫切，所以需要加快循环流化床锅炉仿真机的开发。传统电站煤粉锅炉的仿真机开发技术已很成熟，循环流化床锅炉和传统电站锅炉的最大区别在于燃烧系统的不同，而汽水系统基本相同，所以循环流化床锅炉燃烧系统仿真软件的开发显得尤为重要。 二、仿真软件开发过程 2.1 仿真对象 本软件以HG-440/13.7-L.PM4型循环流化床锅炉作为仿真对象。该型锅炉为目前国内最大发电容量的超高压再热循环流化床锅炉，由哈尔滨锅炉厂采用德国EVT技术制造。目前河南的循环流化床锅炉以此型最多，选其作为仿真对象有一定的代表性。 2.2 循环流化床锅炉燃烧系统的模型构建
循环流化床锅炉的特点 循环流化床锅炉的特点 循环流化床锅炉是近十几年发展起来的一项高效、低污染清洁燃烧技术。因其具有燃烧效率高、煤种适应性广、烟气中有害气体排放浓度低、负荷调节范围大、灰渣可综合利用等优点，在当今日益严峻的能源紧缺和环境保护要求下，在国内外得到了迅速的发展，并已商品化，正在向大型化发展。 1.1 独特的燃烧机理 固体粒子经与气体或液体接触而转变为类似流体状态的过程，称为流化过程。流化过程用于燃料燃烧，即为流化燃烧，其炉子称为流化床
锅炉。流化理论用于燃烧始于上世纪20年代，40年代以后主要用于石油化工和冶金工业。 流化燃烧是一种介于层状燃烧与悬浮燃烧之间的燃烧方式。煤预先经破碎加工成一定大小的颗粒（一般为＜8mm）而置于布风板上，其厚度约在350～500mm左右，空气则通过布风板由下向上吹送。当空气以较低的气流速度通过料层时，煤粒在布风板上静止不动，料层厚度不变，这一阶段称为固定床。这正是煤在层燃炉中的状态，气流的推力小于煤粒重力，气流穿过煤粒间隙，煤粒之间无相对运动。当气流速度增大并达到某一较高值时，气流对煤粒的推力恰好等于煤粒的重力，煤粒开始飘浮移动，料层高度略有增长。如气流速度继续增大，煤粒间的空隙加大，料层膨胀增高，所有的煤粒、灰渣纷乱混杂，上下翻腾不已，颗粒和气流之间的相对运动十分强烈。这种处于沸腾状态的料床，称为流化床。这种燃烧方式即为流化燃烧。当风速继续增大并超过一定限度时，稳定的沸腾工况就被破坏，颗粒将全部随气流飞走。物料的这种运动形式叫做气力输送，这正是煤粉在煤粉炉中随气流悬浮燃烧的情景。
1.2 锅炉热效率较高 由于循环床内气—固间有强烈的炉内循环扰动，强化了炉内传热和传质过程，使刚进入床内的新鲜燃料颗粒在瞬间即被加热到炉膛温度（≈850℃），并且燃烧和传热过程沿炉膛高度基本可在恒温下进行，因而延长了燃烧反应时间。燃料通过分离器多次循环回到炉内，更延长了颗粒的停留和反应时间，减少了固体不完全燃烧损失，从而使循环床锅炉可以达到88～95％的燃烧效率，可与煤粉锅炉相媲美。 1.3 运行稳定，操作简单 循环流化床锅炉的给煤粒度一般小于10mm，因此与煤粉锅炉相比，燃料的制备破碎系统大为简化。循环流化床锅炉燃料系统的转动设备少，主要有给煤机、冷渣器和风机，较煤粉炉省去了复杂的制粉、送粉等系统设备，较链条炉省去了故障频繁的炉排部分，给燃烧系统稳定运行创造了条件。
锅炉试题及答案 一、填空题 1、按压力等级分类，我公司使用的蒸汽锅炉属于中压锅炉。 2、蒸汽锅炉上不可缺少的三大安全附件指压力表、水位计、安全阀。 3、热传递的三种方式是对流、辐射和热传递。 4、循环流化床锅炉，油枪点火前应做雾化试验。 5、我公司目前使用的循环流化床锅炉的型号是TG-65/1.6-M 。 6、我公司锅炉所使用除尘器有布袋除尘器、静电除尘器、 和多管除尘器三种。 7、锅炉排污分为连续（表面）排污和定期排污。 8、锅炉调试分冷态调试，热态调试。 9、炉膛结焦事故是循环流化床锅炉的常见的燃烧事故，炉膛结焦分为低温结焦 和高温结焦。 10、床压降反映了炉内物料量的大小。 11、循环流化床锅炉在启动和运行时，其一次风量绝对不能低于最小流化风量， 以防止结焦事故。 12、特种作业操作人员须取得国家统一格式的特种作业资格证方可上岗。 13、进行锅炉定期排污时，每组操作全开排污阀时间不能超过30s 14、高温导热油对外供油温度为250±2℃，低温导热油对外供油温度为180±2℃。 15、循环流化床锅炉床温太高容易结焦，床温太低容易灭火。 16、燃烧的三要素是指可燃物、氧气和着火点，三者缺一不可。 17、锅炉的启动分为冷态启动和热态启动。 18、锅炉漏风试验一般分正压法和负压法两种。 19、水冷壁爆管时，给水流量不正常的高于蒸汽流量，汽包水位降低，床温、 密、稀相区温度降低。 20、三级安全教育具体指厂级、车间级和班组级安全教育。
二、选择题 1、一定压力下水沸腾时产生的蒸汽称为（C）。 A过热蒸汽B再热蒸汽 C饱和蒸汽D二次蒸汽 2、按国家规定锅炉用压力表每（A）校验一次且有校印。 A半年B一年C二年D三年 3、锅炉运行时用叫水法判断严重缺水时应（C）。 A紧急上水B缓慢上水 C立即停炉D用旁路上水 4、蒸汽锅炉每公斤燃料所产生的蒸汽量称为（D）。 A煤耗B汽耗C水汽比D煤水比 5、锅筒的作用为（A）。 A净化蒸汽，组成水循环回路和蓄水 B汇集或分配多根管子中的工质 C在炉膛内壁上吸收高温辐射热量，提高锅炉产汽量 D组成水循环，保证锅炉安全运行 6、集箱的作用为（B）。 A净化蒸汽，组成水循环回路和蓄水 B汇集或分配多根管子中的工质 C在炉膛内壁上吸收高温辐射热量，提高锅炉产汽量 D组成水循环，保证锅炉安全运行 7、锅炉所有水位计损坏时应（D ） A降低负荷维持运行 B通知检修 C申请停炉 D紧急停炉 8、CFB锅炉达到投煤条件后应以（B ）方式给煤，并且给煤量应较小。 A大量B点动C额定D连续 9、在特种设备分类中，锅炉按（C）不同分为蒸汽锅炉、热水锅炉和有机
一、填空题 1、水和水蒸气的饱和压力随饱和温度的升高而（升高）。 2、锅炉蒸发设备的水循环分为（自然循环）和（强制循环）两种。 3、锅炉的热效率，就是锅炉的（有效）利用热量占（输入）锅炉热量的百分数。 4、实际空气量与理论空气量的比值称为(过剩空气)系数。 5、锅炉排污分为（定期排污）和（连续排污)两种。 6、热力学第一定律主要说明(热能)和(机械能)之间相互转换和总量守恒。 7、管道上产生的阻力损失分为(沿程阻力)损失和(局部阻力)损失。 8、冲洗水位计时，应站在水位计的(侧面)，打开阀门时应(缓慢小心)。 9、(实际空气量)与(理论空气量)的比值称为过剩空气系数。 10、电除尘器的工作过程分为(尘粒荷电)、(收集灰尘)、(清除捕集灰尘)三个阶段。 11、循环流化床料层不正常流化状态主要有(沟流)、(气泡和节涌)、(分层)。 12、完全燃烧的必要条件是(充足的燃烧时间)、(合适的空气量)、(相当高的炉膛温度)、(煤与空气的良好混合)。 13、运行分析有(岗位分析)、(专业分析)、(专题分析)、(事故分析)。 14、锅炉的燃烧设备包括(燃烧室)、(燃烧器)和(点火装置)。 15、蒸发设备主要由(汽包)、(下降管)、和(水冷壁)等组成 16、锅炉按水循环方式的不同可分为(自然循环锅炉)、(强制循环锅炉)、(直流锅炉)、(复合循环锅炉)等。 17、锅炉本体设备主要由(燃烧设备)、(蒸发设备)、(对流受热面)、(锅炉墙体构成烟道)和(钢架构件)等组成。 18、离心泵启动前应（关闭）出口门，（开启）入口门。 19、停止水泵前应将水泵出口门（逐渐关小），直至（全关）。 20、水泵汽化的内在因素是因为（温度）超过对应压力下的（饱和温度）。 21、润滑油对轴承起（润滑）和（冷却）、(清洗)等作用。 22、按工作原理分类，风机主要有（离心式）和（轴流式）两种。 23、闸阀的特点是结构（简单），流动阻力（小），开启，关闭灵活，但其密封面易于（磨损）。 24、转动机械发生强烈（振动），窜轴超过（规定）值，并有扩大危险时，应立即停止运行。 25、轴承室油位过高，使油环运动阻力（增加），油环可能不随轴转动，影响（润滑）作用，散热也受影响，油温会升高，同时会从轴及轴承缝隙中（漏油）。 26、逆止阀的作用是在该泵停止运行时，防止压力水管路中液体向泵内（倒流），致使水泵（转子倒转），损坏设备。 27、离心式风机主要零部件：（机壳）、（叶轮）、(主轴)、(轴承箱体）、(密封组件)、(润滑装置)、(联轴器)等。 28、布风装置由（风室）、（布风板）和（风帽）等组成。
循环流化床锅炉主要性能参数 锅炉型号 XG—35∕3.82-—M XG—75∕3.82—M 项目 额定蒸发量t/h 35 75 额定工作压力MPa 3.82 3.82 额定蒸汽温度oC 450 450 给水温度oC 105 130 燃烧方式循环流化床燃烧循环流化床燃烧 适应燃料烟煤、无烟煤、贫煤、褐煤、煤矸石烟煤、无烟煤、贫煤、褐煤、煤矸石设计燃料低位发热值KJ/Kg 12670 8117 满负荷运行燃料消耗量t/h 9045 20417 设计热效率% 85 80 排烟温度oC 150 145 脱硫效率% 88 88 锅筒中心线标高mm 25000 28300 本体最高点标高mm 26750 33950 产品特点： 1.燃料适应性广，既可燃烧优质煤，也可燃用低挥发分、高灰分的劣质煤。 2.燃烧效率高，气固混合良好，未燃尽的大颗粒燃料可再循环回炉膛充分燃烧。 3.高效脱硫，低温燃烧，NOx（氮氧化物）排放低。 4.负荷调节范围大，负荷调节快。 5.易于实现灰渣的综合利用。 6.满足中国一类地区锅炉大气污染物排放标准（GB13271—2001）
SZFH型复合燃烧锅炉 锅炉型号 SZFH10—1.25—AⅡSZFH20—1.25—AⅡ项目 额定蒸发量t/h 1020 工作压力（Mpa) 1.25 1.25 蒸汽温度（℃）193193 给水温度（℃）2020 排烟温度（℃）170170热效率%8385受热面积（m2）354726炉排有效面积（m2）12.820.8耗煤量（kg/h)15803000 主机或最大运件尺寸（mm）7343×3316×352411600×3280×3520主机或最大运件运输重量 3050 （↑） 适应煤种AⅡ、AⅢAⅡ、AⅢ 备注：1、煤的热值为：18090kJ/kg 2、满足中国一类地区锅炉大气污染物排放标准（GB13271—2001）
第25卷第6期 2010年11月 热能动力工程 JOURNAL OF E NGI N EER I N G F OR T HER MAL E NERGY AND P OW ER Vol .25,No .6 Nov .,2010 收稿日期:2009-12-06; 修订日期:2010-03-11作者简介:蒋绍坚(1963-),男,湖南邵东人,中南大学教授. 文章编号:1001-2060(2010)06-0627-03 循环流化床锅炉热效率统计分析研究 蒋绍坚1 ,刘 乐1 ,何相助2 ,艾元方 1 (1.中南大学能源科学与工程学院,湖南长沙410083;2.湖南省节能中心,湖南长沙410007) 摘 要:针对循环流化床锅炉炉膛容积采用经验比较法适应性差的问题,采用幂函数规律拟合循环流化床锅炉运行数据。研究循环流化床锅炉热效率与其主要影响因素(吨汽有效容积、煤的挥发分)之间的关系,提出了吨汽有效容积的概念。结果表明:吨汽有效容积与燃用煤种的挥发分是影响炉膛容积的重要因素。为使循环流化床锅炉热效率达到 80%以上,吨汽有效容积(用y 表示)与煤的挥发分(用x 表 示)应满足:y ≥7.78x -0.136。关 键 词:循环流化床锅炉;炉膛容积;挥发分;回归分析; 热效率;吨汽有效容积 中图分类号:TK229.6 文献标识码:A 引 言 锅炉炉膛是燃料与空气发生燃烧反应,并产生辐射传热过程的有限空间。如何根据给定条件合理确定炉膛容积,是锅炉设计与锅炉改造中重要的问题。目前,解决这一问题的常用方法是经验比较法[1～3]。首先根据煤种对照类似锅炉,确定炉膛截面热负荷,定出炉膛横截面积,再根据长宽比确定炉膛的长与宽,最后确定炉膛的高度。采用经验比较法需收集大量锅炉的设计煤种、额定蒸发量等信息,当这些参数与投运锅炉不符时,还需进行相似分析,对使用者的专业知识要求高。由于炉膛容积不合理导致热效率偏低的情况时有发生。对运行中的低效锅炉而言,目前尚缺乏概念直观、变量少、计算简单、准确度高、便于工程技术人员掌握的判断炉膛容积大小是否合理的标准,因此,有必要展开相关研究。 1 炉膛有效容积和吨汽有效容积的概念 煤在炉膛内的燃烧过程由挥发分析出和固定碳 燃烧两个阶段构成。为获得高效率,煤在炉内应尽可能燃尽。虽影响煤燃尽的因素很多,但总体而言可分为由煤质特性决定的内因和由炉膛几何特性、 温度特性等决定的外因两大方面 [5～6] 。在煤质特性 方面,煤的挥发分含量对挥发分析出过程以及紧接 着的固定碳燃烧过程都有显著影响。挥发分含量越高,挥发分析出后煤孔隙率越大,燃烧表面积越大, 完全燃烧所需时间就越短,燃烧越充分[7～9] 。 固定碳的燃烧,其燃尽度与炉膛几何特性和温度特性直接相关。炉膛几何特性对煤在炉内的停留时间及炉内传热效果有决定性影响;而温度特性对煤在炉内的燃烧速度有决定性影响。为综合反映炉膛几何特性和温度特性的影响程度,本研究提出炉膛吨汽有效容积的概念。有效容积是指具备能使煤发生燃烧所需温度条件的炉膛容积。文献[10]指出:流化床炉膛温度分布均匀,在锅炉尾部离炉烟气温度高于850～950℃时,炉膛容积即具备了燃烧所需温度条件。因此,采用“离炉烟气温度高于850℃”作为炉膛有效容积定义中所涉及的燃烧反应所需温度条件,炉膛有效容积与锅炉设计吨位之比即为吨汽有效容积。 2 锅炉等热效率曲线图 图1 热效率与炉膛吨汽有效容积、 燃煤挥发分之间的函数关系
循环流化床锅炉 试题一 一、填空题（每空1分。共12分） 1．循环流化床锅炉本体部分的燃烧设备包括炉膛、、以及等四部分组成。 2．石灰石在CFB炉内脱硫的化学过程大致可分为两个阶段：一是；二是。3．循环流化床锅炉运行中应将床温维持在；若运行中一次风量和风速增大，床温将、若石灰石量增加，床温将。 4．对于CFB锅炉的旋风分离器而言，入口烟温升高，则分离器效率，主要原因是。 5．循环流化床锅炉的燃烧份额是指与之比。 二、单项选择题（每小题1分，共3分） 1．关于循环流化床锅炉，以下说法错误的是（）。 A、炉膛下部密相区处于还原性气氛，上部稀相区处于氧化性气氛； B、给煤口附近处于正压状态； C、水冷壁以火焰辐射传热为主要传热方式； D、燃料在炉内停留时间长是其燃烧效率高的主要原因。 2．循环流化床锅炉正常运行时，以下（）部位的流动状态有可能处于快速流化床状态。 A、密相区 B、稀相区 C、分离器内 D、回料阀内 4．循环流化床锅炉风系统中，风压最高的是以下（）。 A、二次风； B、播煤风； C、一次风； D、返料风。 三、简答题（每小题5分，共10分） 1、什么是循环流化床锅炉的炉膛压差？运行中控制炉膛差压的意义是什么？ 2、什么是循环流化床锅炉的物料循环倍率？其值对锅炉工作有哪些影响？
试题一答案 一、填空 1．分离器、回料装置、布风装置 2．石灰石的煅烧、氧化钙吸收二氧化硫 3．850~950、降低、降低 4．降低、烟气黏度增大 5．各燃烧区域的燃烧放热量、总燃烧放热量 二、选择题 C、B、D 三、简答题 1、答：CFB锅炉的炉膛差压是指稀相区的压力与炉膛出口的压力之差。炉膛差压是表征流化床上部悬浮物料浓度的量，炉膛上部空间一定的物料浓度，对应一定的炉膛差压，对于同一煤种炉膛上部物料浓度增加，炉膛差压值越大，流化床内物料粒子浓度是决定炉膛上部蒸发受热面传热强度的主要因素之一，试验表明，床、管之间放热系数随粒子浓度成直线关变化。因此，锅炉炉膛差压越高，锅炉循环灰量越大，将有更多的循环灰被带到炉膛上部悬浮段参加二次燃烧和传热，锅炉出力也就越大。对于同一煤种，物料浓度增加，炉膛差压值增大，对炉膛上部蒸发受热传热强度越大，锅炉出力越强，反之锅炉出力越弱。 循环流化床锅炉密相区中，燃料燃烧在密相区的燃烧热，有一部分由循环系统的返回料来吸收，带到炉膛上部放热，才能保持床温的稳定，如果循环量偏小，就会导致密相区放热过大，流化床温度过高，无法增加给煤量，带不上负荷，因此，足够的循环灰量是控制床温的有效手段。 2、答：物料循环倍率是指单位时间进入炉内的返料量与燃料量之比。 循环倍率对锅炉工作的影响：1）影响燃烧效率和脱硫效率，循环倍率高，则燃料脱硫剂与在炉内停留时间长，燃尽程度好，燃烧效率高、反应充分，脱硫效率也高；2）影响炉内颗粒浓度的分布，循环倍率高，则炉膛上部稀相区颗粒浓度高，水冷壁传热较好；3）影响炉内温度分布，循环倍率高，则炉温更加均匀，返料也是调节床温的手段之一；4）影响磨损程度，高的循环倍率将导致受热面磨损加剧。
（建筑电气工程）循环流化床锅炉电气试题
电气试题 壹、填空题（每题5分） 1.发电机在运行中失去励磁后，其运行状态是由＿＿＿＿进入异步运行。答案：同步 2.且列发电机时，同步表指针转动不稳，有跳动现象，其原因可能是＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿。 答案：同期继电器或同步表内机构有卡涩。 3、系统短路时，瞬间发电机内将流过数值为额定电流数倍的＿＿＿＿电流。对发电机本身将产生有害的、巨大的＿＿＿＿，且产生高温。 答案：短路电动力。 4、变压器绕组和铁芯在运行中会发热，其发热的主要因素是＿＿＿＿。 答案：铁损和铜损。 5、在发电机且列操作中，其中有壹项发电机升压到60%左右时，要检查三相电压是否平衡，其目的是＿＿＿＿。 答案：防止发电机升压过程中超压 6、发电机和系统且列运行时，自动励磁调节装置不投入时，增加发电机的有功负荷，无功负荷会＿＿＿＿。答案：减少. 7、动作于跳闸的瓦斯保护。通常采用＿＿＿＿式，动作于信号的瓦斯继保护采用＿＿＿＿式。 答案：档板浮筒 8、变压器空载合闸时，励磁涌流的大小和＿＿＿＿有关。
答案：合闸初相角。 9、为了确保发电机转子的运行安全，运行中应加强对定子三相电流的＿＿＿＿和定子＿＿＿＿的变化情况进行监视。 答案：平衡电压 10、发电厂中易受过负荷的高压电动机的影响，通常装设反时限过电流保护，其瞬动部分做为＿＿＿＿保护，反时限部分做为＿＿＿＿保护。 答案：相间过负荷 11、发电厂中所有高压动力均需设保护，当电动机电源网络的接地电流大于5A时对大容量的电动机才考虑装设保护。 答：相间；接地 12、在发电厂中，高压熔断器壹般作为电压互感器的＿＿＿保护，其熔丝电流壹般为＿＿＿安。 答：短路0.5 13、变压器在运行中，如果电源电压过高，则会使变压器的激磁电流＿＿＿＿，铁芯中的磁通密度＿＿＿＿。答案：增加增大14、俩台变压器且联运行时，如果＿＿＿＿不相等和＿＿＿＿不相同，将在变压器线圈里产生循环电流。 答案：变比接线组别 15、同步发电机不对称运行会使＿＿＿＿发热。 答案：转子表面
锅炉运行题库 一、填空题 1、燃料按物态分成固体燃料、液体燃料、气体燃料三种。 2、煤的分析包括工业分析和元素分析两种。煤的工业分析成份包括水分、挥发分、固定碳和灰分；煤的元素分析包括碳、氢、氧、氮、硫、灰、水。 3、煤的主要特性分为发热量、挥发分、焦结性、、灰熔融性。 4、“两票三制”是指工作票和操作票；三制是指交接班制、设备巡回检查制、设备定期维护切换制。 5、锅炉各项热损失中，最大的热损失是排烟热损失。 6、锅炉燃烧产生的污染物有粉尘、SO2、NO x等。 7、影响主汽温度变化的因素主要有锅炉负荷、炉膛过量空气系数、给水温度、燃烧特性、受热面污染等。 8、锅炉水压试验的目的是为了检验承压部件的强度和严密性；分为工作压力试验和超压试验两种。 9、锅炉燃烧时，如火焰亮白刺眼，表示风量偏大，这时炉膛温度较高；如火焰暗红，表示风量过小，等； 10、蒸汽中的杂质主要来源于锅炉给水。 11、锅炉运行规程规定#1、2炉点火时启动燃烧器按烟气流程第一点温度≯1100℃，目的是保护启动燃烧器金属及浇注料的安全；第二点温度在任何情况下都≯900℃，目的是保护膨胀节、布风板和风帽的安全。 12、锅炉运行规程规定滚动轴承最高允许温度为80℃、滑动轴承最高允许温度为90℃。 13、#1、2炉煤泥系统采用一次热风作为墙盒密封风，煤泥的雾化风采用压缩空气，以保证煤泥在炉煤的播散度及燃烧质量。 14、△P1炉膛总压差：代表了燃烧室的物料量和布风板风帽的压降；△P2 炉膛上部压差：代表了从燃烧室至分离器的物料循环量。正常运行中△P1
应保持在13Kpa左右，在该值下，布风板上料位应该在1.3m左右。 15、英文缩写CFB的含义是循环流化床。 16、英文缩写CFBB的含义是循环流化床锅炉。 17、布风装置由风室、布风板和风帽等组成。 18、循环流化床锅炉主要优点有：煤种适应范围广、环保性能好、负荷调节比大。 19、流化床锅炉临界流化风量是指床料最小流化风量 20、按温度水平将结焦分为两类，当整体床温低于灰渣变形温度，由于局部超温和低温烧结引起的结焦是低温结焦；当整体床温水平较高，形成熔融、带气孔焦块的结焦是高温结焦。 21、当燃用同一煤种时，循环流化床锅炉与煤粉炉相比炉膛内的烟气含灰浓度高，尾部烟道内的含灰浓度低。 22、循环流化床锅炉的高压流化风机的品种有罗茨风机和多级离心风机，#1、2炉使用的高压流化风机是多级离心风机。 23、锅炉严重满水时，过热蒸汽温度骤降，蒸汽管道会可能会发生水冲击。 24、循环流化床锅炉运行中炉内火焰的颜色有多种，如暗红、鲜红、黄色、麦黄色、白色等，其中炉膛温度最高的颜色为白色。 25、燃煤锅炉的各种热损失中最大的一项是排烟热损失。 26、煤灰的熔融性常用三个温度表示，它们是：软化温度、变形温度、融化温度。通常情况下，应该控制炉膛出口烟温比灰的变形温度低50～100℃。 27、为防止汽包壁温差过大，停炉后应将锅炉上水至高水位。 28、锅炉的过热器按其传热方式分为三种：对流式过热器，辐射式过热器，半辐射式过热器。 29、在外界负荷不变时，强化燃烧，水位的变化是：先上升，然后下降。 30、流体的体积随它所受压力的增加而减小；随温度的升高增大。
循环流化床锅炉调试 运行方案
循环流化床锅炉启动准备 及试运行方案 编制：张会勇 审核：张进平 批准：张会勇 河南得胜锅炉安装有限公司 目录 序：分部试运转 一：锅炉漏风试验
二：烘炉 三：煮炉 四：锅炉冷态模拟实验五：锅炉首次点火启动六：蒸汽严密性试验七：安全阀调整 八：试运行 九：运行中监视与调整十：试运行期间注意事项
序：分部试运转 1、锅炉机组在整套启动以前，必须完成锅炉设备各系统的分部试运和调整试验工作。 2、按照《机械设备安装工程施工及验收通用规范》规定，各辅助设备试运转前应具备下列条件： A、设备及其附属装置、管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料应齐全。其中，设备的精平和几何精度经检验合格；润滑、液压、冷却、水、气 (汽)、电气(仪器)控制等附属装置均应按系统检验完毕，并应符合试运转的要求。 B、需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等，均应符合试运转的要求。 C、对大型、复杂和精密设备，应编制试运转方案或试运转操作规程。 3、设备试运转应包括下列内容和步骤： A、应按规范规定机械与各系统联合调试合格后，方可进行空负荷试运转。 B、应按说明书规定的空负荷试验的工作规范和操作程序，试验各运动机构的启动。启动时间间隔应按有关规定执行；变速换向、停机、制动和安全连锁等动作，均应正确、灵敏、可靠。其中持续运转时间和短断续运转时间无规定时，应按各类设备安装验收规范的规定执行。 C、空负荷试运转中，应进行下列检查并记录： ①技术文件要求测量的轴承振动和轴的窜动不应超过规定。 ②齿轮副、链条与链轮啮合应平稳，无不正常的噪音和磨损。
收稿日期: 20030810作者简介: 孟勇(1975),男,工程师,1997年毕业于华北电力大学(北京),现在国电热工研究院电站运行技术中心从事锅炉性能试验研究工 作。 AS ME PTC4.1计算 循环流化床锅炉效率的基本方法 孟 勇,吴生来 (国电热工研究院,陕西西安 710032) [摘 要] 循环流化床锅炉由于脱硫剂的添加,使得其在效率计算方法上与普通煤粉炉有所区别,而作为 性能考核依据的AS ME PTC4.1的效率计算部分没有考虑添加脱硫剂后发生煅烧和脱硫反应对锅炉效率的 影响。对此,提出了采用AS ME PTC4.1计算CF B 锅炉效率的基本方法,该方法可为CF B 锅炉性能考核时的效率计算提供参考。 [关键词] CF B 锅炉;AS ME PTC4.1;掺烧石灰石;基本计算;热损失计算;锅炉效率[中图分类号]TK 212 [文献标识码]A [文章编号]10023364(2003)10005303 循环流化床(CF B )锅炉由于其燃料及脱硫剂多次循环反复地在炉内进行低温燃烧和脱硫反应,成为近年来备受重视的高效低污染清洁燃烧技术。迄今为止,我国已有近100台CF B 锅炉投入商业运行,目前,引进国外技术的100MW 级CF B 锅炉在电力行业也相继投产。由于脱硫剂的添加,CF B 锅炉效率计算方法与普通煤粉炉有所区别。采用国外设计标准制造的锅炉,性能考核依据一般采用AS ME 标准,如一些新近投产和正在建设的440t/h CF B 锅炉在商务合同中签定以AS ME PTC4.1作为性能考核依据,但AS ME PTC4.1中效率计算部分没有考虑添加脱硫剂后发生煅烧和脱硫反应对锅炉效率的影响,因此,国电热工研究院同有关锅炉厂、发电厂及电力试验研究所,对如何用AS ME PTC4.1计算CF B 锅炉效率进行了认真讨论,提出一套采用AS ME PTC4.1计算CF B 锅炉效率的计算方法。1 CFB 锅炉与普通煤粉锅炉效率计算 的区别 1.1 热损失项目 使用AS ME PTC4.1标准考核锅炉效率,一般采用 热损失法,输入热量仅考虑燃料的低位发热量,热损失 项目包括:(1)干烟气带走的热损失;(2)燃料中氢燃烧生成水分引起的热损失;(3)燃料中水分带走的热损失;(4)空气中湿分带走的热损失;(5)未燃碳分热损失;(6)C O 未完全燃烧热损失;(7)辐射对流热损失;(8)未测量热损失。 CF B 锅炉由于添加石灰石,发生煅烧吸热和脱硫放热反应,将二者作为热损失和效率增益考虑,统用热损失表示,则热损失除普通煤粉锅炉所考虑的项目外,又增加了煅烧吸热和脱硫放热引起的热损失和热增益、石灰石中水分带走的热损失及灰渣显热损失4项。 使用AS ME PTC4.1标准计算普通煤粉锅炉效率,未测量热损失主要包括灰渣显热损失、磨煤机排出煤矸石带走的热损失、渣井辐射热损失等,CF B 锅炉由于没有煤矸石排出,渣井辐射热损失也不存在,灰渣显热损失又进行了计算,因此可不再计及未测量热损失。1.2 灰分和水分 普通煤粉锅炉效率计算中灰分为入炉燃料中的灰分A ar ;CFB 锅炉效率计算中灰分由4项组成:燃料中所含的灰分A ar 、脱硫反应生成的硫酸钙A CaS O 4、未反应的氧化钙A CaO 、石灰石中的杂质A ’,即A =A ar +A CaS O 4+ 技术交流 热力发电?2003(10) p x ? 1995-2005 Tsinghua Tongfang Optical Disc Co., Ltd. All rights reserved.
循环流化床锅炉热力计算
循环流化床锅炉热效率计算 我公司75t/h循环流化床锅炉，型号为UG75/3.82-M35，它的热效率计算为：
三、锅炉在稳定状态下，相对于1Kg燃煤的热平衡方程式如下： Q r=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6 (KJ/Kg),相应的百分比热平衡方程式为： 100%=q1+q2+q3+q4+q5+q6 (%) 其中 1、Q r是伴随1Kg燃煤输入锅炉的总热量，KJ/Kg。 Q r= Q ar+h rm+h rs+Q wl 式中Q ar--燃煤的低位发热量，KJ/Kg；是输入锅炉中热量的主要来源。Q ar=12127 KJ/KgJ h rm--燃煤的物理显热量，KJ/Kg；燃煤温度一般低于30℃，这一项热量相对较小。 h rs--相对于1Kg燃煤的入炉石灰石的物理显热量，KJ/Kg；这一项热量相对更小。 Q wl--伴随1Kg燃煤输入锅炉的空气在炉外被加热的热量，KJ/Kg；如果一、二次风入口暖风器未投入，这一部分热量也可不计算在内。
2、Q1是锅炉的有效利用热量，KJ/Kg；在反平衡热效率计算中，是利用其它热损失来求出它的。 3、Q4是机械不完全燃烧热损失量，KJ/Kg。 Q4= Q cc(M hz C hz+M fh C fh+M dh C dh)/M coal 式中Q cc--灰渣中残余碳的发热量，为622 KJ/Kg。 M hz、M fh、M dh--分别为每小时锅炉冷渣器的排渣量、飞灰量和底灰量，分别为15、7、2t/h。 C hz、C fh、C dh--分别每小时锅炉冷渣器的排渣、飞灰和底灰中残余碳含量占冷渣器的排渣、飞灰和底灰量的质量百分比，按2.4%左右。 M coal--锅炉每小时的入炉煤量，为20.125t/h。 所以Q4= Q cc(M hz C hz+M fh C fh+M dh C dh)/M coal =622（15*2.4+7*2+3.5*2.4）/20.125 =1694 KJ/Kg q4= 100Q4/Q r（%） =100*1694/12127=13.9% 4、Q2是排烟热损失量，KJ/Kg。 Q2=(H py-H lk)(1-q4/100) 式中H py--排烟焓值，由排烟温度θpy (135℃)、排烟处的过量空气系数αpy（αpy =21.0/(21.0 - O2py)）=1.24和排烟容积比热容C py=1.33 (KJ/(Nm3℃))计算得出，KJ/Kg。 H py=αpy (V gy C gy+ V H2O C H2O)θpy+I fh 由于I fh比较小可忽略不计 =1.24*( 5.05*1.33+0.615*1.51) *135 =1229
锅炉原理试题 一、填空题（每题4分，共20分） 1、锅炉严重满水时，过热蒸汽温度会_骤降____________，蒸汽管道会发生___水冲击/法兰冒白汽__________。 2、锅炉启动点火前，应进行不少于5~10分钟的通风时间，以便彻底清除可能残存的可燃物，防止点火时发生___爆炸__________。 3、循环流化床锅炉运行中炉内火焰的颜色有多种，如暗红、鲜红、黄色、麦黄色、白色等，其中炉膛温度最高的颜色为__白色___________。 4、燃煤锅炉的各种热损失中最大的一项是__排烟热损失___________。 5、煤灰的熔融性常用三个温度表示，它们是：_软化温度____________、变形温度、融化温度。通常情况下，控制炉膛出口烟温比灰的___变形__________温度低50－100℃。 6、为防止汽包壁温差过大，停炉后应将锅炉上水至___高水位__________ 7、锅炉的过热器按其传热方式分为三种：对流式过热器，_辐射式______过热器，`__半辐射式___________过热器` 8、若循环流化床锅炉布风板下的风室静压表指针摆动幅度小且频率高，说明__流化良好_ __________，若风室静压表指针变化缓慢且摆动幅度加大时说明__流化质量变差_____ ______。 9、在循环锅炉运行中若各风机的转速没有变化，若炉膛出口负压变大，仪表显示一次风量减少，表示料层变__厚___________，炉内物料_____增多_______ 10、飞灰和炉渣中可燃物含量越多，哪种热损失越大__机械不完全燃烧热损失________ ___。 二、简答题（每题4分，共20分） 1.何为结焦？何谓高温结焦？ 2.何谓低温结焦？多发生在什么时候和部位？ 3.什么叫渐进式结焦？其产生的原因是什么？ 4.开炉、停炉过程中如向保护汽包？ 5.用文字或画图说明循环流化床锅炉是如何实现物料循环的？ 三、简述题（每题10分，共60分） 1.运行中返料器结焦的现象及处理办法？如何预防？ 2.循环流化床锅炉的（固定床点火）点火操作步骤，点火过程的要领？ 3.理论上如何判断料层厚度？在实际中如何判断料层厚度是否合适？ 4.两台锅炉要并列运行，新开锅炉要具备哪些条件才能并汽？并汽过程的注意事项是什么？ 5、布风板均匀性试验的目的？写出布风板均匀性试验操作步骤？ 6、请从给水泵开始，写出给水变成饱和蒸汽所经过的流程？
450．预防炉膛出口非金属膨胀节损坏的措施有哪些？答：(1)停炉时认真检查补偿器的缝隙、浇铸料, 如有问题及时处理. (2)要认真清理膨胀缝内的灰, 填充好保温材料并用销钉固定好. (3)设计安装合理,使两侧浇铸料高于非金属补偿器15mn厚度,并采用平滑过渡. (4)导流板使用ICr25Ni20Si 耐高温材料. ⑸ 伸缩缝内缝塞必须固定好,用为5mn销肖钉插入缝塞中,向内侧采用为2mm勺不锈钢制成U 形胡网, 然后焊上导流板. 451.防止炉膛出口非金属膨胀补偿器损坏勺注意事项? 答: (1) 选用可靠勺厂家进行制作加工, 其内部勺挡灰板、风室材料要选用优秀材料. (2)在订货时应考虑其压力及温度, 适当勺高于设计值. (3)在施工与检修中应对其进行合理勺保护, 防止损坏其内、外部结构. (4)在安装时要按照厂家规定进行. (5)控制炉膛出口温度, 在规定范围内, 防止超温造成非金属补偿器损坏. (6)在每次停炉时要对其进行全面检查, 发现异常应及时进行处理. 452.超音速电弧喷涂应注意勺事项有哪些? 答: (1) 选择优质喷涂材料, 并有较好勺使用业绩
(2) 涂层的致密性要好, 其空隙不应大于1%. (3) 涂料材料与锅炉管道的基本结合强度大于40MPa. ⑷ 涂层硬度大于60(HRC),在850C高温下有较好的防磨损性能. (5)涂层耐蚀性好,在850°C高温腐蚀气体中耐蚀性优异. (6)在炉内先焊好浇铸料的销钉, 然后进行喷涂. (7)、喷砂前对水冷壁管进行检查、打磨, 防止出现凸凹不平的现象. (8)喷涂前对各焊口、鳍片进行认真检查, 有未焊及有焊渣处要进行处理 (9)喷砂前用的材料要选用优质砂粒, 粒度要均匀, 达到喷砂的国家标准. (10)涂层的厚度不应大于0.5~0.8mm. (11)涂层的界面要均匀适度, 其厚度应在规定范围内. (12)涂层应深入浇铸料内100~200mm. (13)最外边应平滑过渡,其过渡长度100~200mm t终涂层厚度应趋于零 453.回料阀堵塞常出现故障及防止措施是什么? 答. 回料阀堵塞会造成炉内物料循环量不足, 床压、汽温、汽压急剧下降堵 , 床温难以控制塞后会造成停炉事故. 造成回料阀堵塞常见的原因有: (1)高压流化风机跳闸或高压流化风机皮带断,造成高压流化风压不足
是在鼓泡床锅炉（沸腾炉）的基础上发展起来的，因此鼓泡床的一些理论和概念可以用于循环流化床锅炉。但是又有很大的差别。早期的循环流化床锅炉流化速度比较高，因此称作快速循环循环床锅炉。快速床的基本理论也可以用于循环流化床锅炉。鼓泡床和快速床的基本理论已经研究了很长时间，形成了一定的理论。要了解循环流化床的原理，必须要了解鼓泡床和快速床的理论以及物料从鼓泡床→湍流床→快速床各种状态下的动力特性、燃烧特性以及传热特性。 一、循环流化床锅炉的优点。 1.燃料适应性广，这是循环流化床锅炉的重要优点。循环流化床 锅炉既可燃烧优质煤，也可燃烧劣质燃料，如高灰煤、高硫煤、高硫高灰煤、高水分煤、煤矸石、煤泥，以及油页岩、泥煤、 炉渣、树皮、垃圾等。他的这一优点，对充分利用劣质燃料具
有总大意义。 2.燃烧效率高。国外循环流化床锅炉的燃烧效率一般髙达99%。 我国自行设计的循环流化床锅炉燃烧效率髙达95%-99%。该锅炉燃烧效率的主要原因是燃烧尽率高。运行锅炉的实例数据表明，该型锅炉的炉渣可燃物图仅有1%-2%，燃烧优质煤时，燃烧效率与煤粉炉相当，燃烧劣质煤是，循环流化床锅炉的燃烧率比煤粉炉约高5%。 3.燃烧污染排放量低。想循环流化床内直接加入石灰石，白云石 等脱硫剂，可以脱去燃料燃烧生成的SO2。根据燃料中所含的硫量大小确定加入脱硫剂量，可达到90%的脱硫效率。循环硫化床锅炉NOχ的生成量仅有煤粉炉的1∕4-1／3。标准状态下NOχ的排量可以控制在300mg／m3以下。因此循环流化床是一种经济、有效、低污染的燃烧技术。与煤粉炉加脱硫装置相比，循环流化床锅炉的投资可降低1∕4-1／3。 4. 燃烧强度高，炉膛截面积小炉膛单位截面积的热负荷高是循 环流化床锅炉的另一主要优点。其截面热负荷约为 3.5～ 4.5MW/m2，接近或高于煤粉炉。同样热负荷下鼓泡流化床锅炉 需要的炉膛截面积要比循环流化床锅炉大2～3倍。 5.负荷调节范围大，负荷调节快 当负荷变化时，只需调节给煤量、空气量和物料循环量，不必 像鼓泡流化床锅炉那样采用分床压火技术。也不象煤粉锅炉 那样，低负荷时要用油助燃，维持稳定燃烧。一般而言，循