热力管道施工方案

热力管道施工方案

一、热力管道

本工程热力管道均采预制保温直埋热水管

（一）管材运输及布管

1、管材、管件及设备运至施工现场卸车时要使用软吊带吊装，轻吊轻放，避免管道互相碰撞。

2、存放管材的地方要平坦松软，场地附近不得有腐蚀性化学物品。

3、管材、管件及设备运至施工现场后，必须由材料员（质检员配合）逐根逐件检查外防腐及管口质量，并作好标识记录，不合格的不准使用，并且运离现场。

4、管材、管件及设备进场后，应具备合格证、材质单。

5、布管：布管前应测量管口周长、直径，以便匹配对口，本工程布管采用沟上布管，即将管道沿沟槽一侧一字排开，且距沟槽边缘最小距离不应小于1米。

（二）施工工艺流程

施工进场准备→测量放线→管材进场与验收→沟槽开挖→管道组焊→焊口检测→管道下管→管道分段试压→沟槽回填→总体试压→接口保温→管道清洗→清理现场→竣工验收。

（三）管道安装

1、管道吊装

（1）管道安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管节组对。下管前应先检查管节的保温层，合格后方可下管。

（2）下管采用吊车或人工下管。下管时吊车在管沟槽边将排放在沟槽边的管子吊下沟槽。

（3）下管时，吊车距沟边应间隔1m的距离，以避免沟壁坍塌。

（4）吊车不得在架空输电线路下作业。在架空线路附近作业时，其安全距离应符合电业管理部门的规定。

（5）机械下管应有专人指挥。指挥人员必须熟悉机械吊装的有关安全操作规程和指挥信号，驾驶员必须听从信号进行操作。

（6）绑管子应找好重心，平吊轻放，不得忽快忽慢和突然制动。

（7）起吊及搬运管材、配件时，均应采取保护措施，以防损坏。吊装闸阀的配件，不得将钢丝绳捆绑在操作轮及螺栓孔上。

（8）在起吊作业区内，任何人不得在吊沟或被吊起的重物下面通过或站立。

（9）管道安装前应检查沟槽底高程、基底处理是否符合设计要求。管道内杂物是否清除干净。

（10）管道安装采用吊车单根吊入沟槽内安装，也可2根或多根组焊完后吊装，当组焊长度较长时，应采用两台或多台吊车抬管下管，吊点的位置按平衡

条件选定，应稳起稳放。严禁将管道直接推入沟内。管道安装时不得产生轴向或沿管线方向应力，安装允许偏差应符合轴线位置为±30mm，高程为±20mm。

2、钢管对口

（1）不得强力对口。当存在间隙偏大、错口、不同心等缺陷时，不得强力对口，也不得用加热延伸管道长度或加焊金属填充物等方法去对接管口。

（2）外径和壁厚相同的管子或管件对口，应做到外壁平齐。对口错边量应小于下表规定：

钢管对口时允许偏差

3、钢管焊接

（1）管材：本工程用的管材为采暖预制保温直埋热水管及管材，保温采用25mm厚聚氨酯硬质泡沫塑料。管道直径为：DN200、DN150、DN100、DN80、DN65、DN50及DN25。其管道接口采用焊接连接。

（2）焊接材料的选用及保管：

1）焊条选用必须有产品合格证和批量的质量证明书。

2）焊条在使用前应进行烘干，经过烘干的焊条放在保温桶内，随用随拿。

3）焊条烘干应设专人负责，并做好详细烘干纪录和发放纪录.

4）施工现场当天未用完的焊条应回收存放，重新烘干后使用，重新烘干的

次数不得超过两次。

（3）焊接设备：焊机选用交流电焊机，焊机性能必须稳定，功率等参数应满足焊接条件。

（4）焊接人员：所有管道焊接人员必须持证上岗，选派焊接技术过硬的焊接人员，加强焊接技术力量。

（5）焊前准备：

1）焊接前，应根据焊接工艺评定制定焊接工艺规程，参加管道焊接的电焊工必需持有有效期内的焊工考试合格证书。

2）管子及管件对口前，应检查坡口的外形尺寸和坡口质量。坡口表面应征器、光洁，不得有裂纹、锈皮、溶渣和其它影响焊接质量的杂物，不合格的管口应进行修正。

3）管道施焊前应将坡口两侧各100mm表面上的油污、浮绣、水分、泥沙、气割后的熔渣氧化皮等杂物以及破口内侧及加工毛刺等清洁干净，使坡口两侧10mm范围内外表面露出金属光泽。

4）槽内施焊需挖工作坑，其尺寸距管外皮宽0.6米，长1.2米。深，低于管底0.4米。

（6）焊接施工：

1）在下列任何一种焊接环境，如不采取有效的防护措施不得施焊。雨天或大气相对湿度超过90%、风力大于5级。

2）根据冬季寒冷特点，焊接时在现场必须搭设移动防风罩棚以保证焊接的

正常进行。

3）焊接时应使焊缝可自由伸缩并应使焊口缓慢降温，不得在焊完的管道上敲打。每道焊缝均应焊透，且不得有裂纹、夹渣、气孔、砂眼等缺陷。焊缝表面成形良好。管道焊接中，每层焊毕必须用钢丝刷清渣并进行外观检查，发现缺陷，必须铲除重焊，以确保焊接质量。

4）对口时纵、环向焊缝的位置应符合：纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45°左右处；纵向焊缝应错开，间距不得小于100mm，环向焊缝距支架净距不应小于200mm，任何位置不得有十字型焊缝。

5）管道焊接依照《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）。管节焊接前应先修口、清根，对口时应使内壁平齐，错口的允许偏差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。

6）焊接前应先点焊，点焊必须焊透，点焊焊条应采用与焊口焊条相同的焊条；点焊时，应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致；钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊，点焊长度及点焊数量见下表。

7）焊工在施焊前应了解所焊管道的材质，所用的施焊工艺，如坡口形式，

焊条牌号及规格、焊接电流、层间温度等。焊接过程中，焊工应严格按照“焊接工艺指导书”的要求施焊。

8）点焊：一般分上下、左右四处定位焊，最少不应少于3处；定位后点焊后检查与调直，若发现焊肉有裂纹等缺陷应及时处理。

9）不得在焊件表面引弧或试验电流。在焊接中应确保起弧与收弧处的质量，收弧应将弧坑填满，多层焊口应将层间接口相互错开。

10）焊口表面质量要求：检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物，表面不得有裂纹，融合性飞溅物、气孔、夹渣、凹陷等缺陷。焊缝宽度应按坡口宽度每侧增加2.0mm为宜，并用焊接检验尺进行检验。咬边深度小于等于0.5mm，长度小于100mm。

11）进行多层焊接时，焊缝内堆焊的各层，其引弧和熄弧的地方彼此不重合。焊缝的第一层应呈凹面，并保证根部焊透，中间各层要把两焊接管的边缘全部结合好，最后一层应把焊缝全部填满，并保证自焊缝过渡到母材的平缓。

12）焊接过程严格执行“三检制”（操作者自检、班组互检、质检员专检），并做好记录。

（四）附属设备安装

1、阀门安装

（1）工程所用的阀门必须具有产品合格证和工程所在地阀门检验部门的检验合格证明。

（2）未经工程所在地阀门检验部门的检验的阀门，应按国家现行标准《工