伺服电机旋转编码器旋变安装
- 格式:pdf
- 大小:537.52 KB
- 文档页数:9
旋转编码器接线方法
旋转编码器分为两种类型,一种是带按钮的,一种是不带按钮的。
接线方法如下:带按钮的旋转编码器接线方法:
1. 将旋转编码器的VCC引脚连接至电源正极。
2. 将旋转编码器的GND引脚连接至电源负极。
3. 将旋转编码器的开关引脚连接至电源正极。
4. 将旋转编码器的A相信号线连接至单片机的一个IO口。
5. 将旋转编码器的B相信号线连接至单片机的另一个IO口。
6. 将旋转编码器的按钮引脚连接至单片机的一个IO口。
不带按钮的旋转编码器接线方法:
1. 将旋转编码器的VCC引脚连接至电源正极。
2. 将旋转编码器的GND引脚连接至电源负极。
3. 将旋转编码器的A相信号线连接至单片机的一个IO口。
4. 将旋转编码器的B相信号线连接至单片机的另一个IO口。
注意事项:
1. 不同的编码器型号接口可能会有所不同,请根据具体型号的接口引脚图进行接线。
2. 如果编码器内部有光电传感器,连接时需要注意光电传感器管脚的方向,否则可能导致编码器无法工作。
3. 接线时需要注意电源的极性,如果接反了可能会烧坏编码器。
旋转编码器安装事项旋转编码器安装步骤1.请牢固安装你的编码器,以免震动而松动.2.当编码器的轴和机器轴联结时,请确保轴的负载不能超过它的最大允许值.3.当编码器的轴通过联轴器和机器的轴联结时,请确保没有偏差.4.请不要用刚性联轴器联结.5.请锁紧联轴器的螺丝以免在使用过程松动.6.请选择合适的联轴器,因为联轴器的重量也是增加轴的负载.7.当用传送带联结时,请用定时传送带,否则传送的角度不精确.8.当使用定时穿送带时,确保传送带的张力是合适的.在使用过程中请注意皮带安装和松脱.9.请避免在旋转过程中径向负载导致皮带轮的震动和偏差.10.当编码器的轴和机器的轴用齿轮联结时,请避免径向负载导致齿轮的部分或整体震动.11.请不要通过联轴器,传送带和齿轮来敲击编码器.12.轴的联结震动应该控制在0.1 T.I.R.实轴类1.编码器轴和驱动轴之间的偏差问题当编码器轴和驱动轴之间有偏差时,必须采取弹性软连接,以免驱动轴的串动,跳动,造成编码器轴系和码盘的损坏.因此在安装编码器时要格外小心,正确选择合适的联轴器.2.轴允许最大负载的问题当编码器通过机械或皮带轮驱动时,请确保轴的负载不要超过最大允许负载值.注意确保传动机械和皮带轮正确的联结在编码器的轴上,以免发生轴无负载.3.使用寿命的问题使用寿命决定于三个因素:: 轴的负载, 最大限速,和工作温度. 假定工作温度在40c下,以最大轴负载来计算具体的使用寿命.空心轴类1.轴向串动轴向串动指的是和编码器联结的驱动轴正面和反面的偏差,任何一面的变化值只能浮动在规定“A”值范围内。
任何超出允许值的变化都将缩短板弹簧和编码器的使用寿命。
请注意这儿的变化不仅指由于使用导致的轴的变动还包括热涨导致偏差.2.径向跳动径向跳动指的是马达震动,“B”值指的是两次震动的总值.超出允许值的变化不仅缩短了编码器和板弹簧的使用寿命,而且因为转动时的震动提高了编码器出错的机率.请妥善保管好产品的规格书.2.端面跳动指的是马达法兰面旋转时产生的摆动偏差,偏差值用“C”表示,半径用“R”表示。
绝对式码盘增量式码盘
齿轮箱
多转绝对编码器霍尔元件
码盘
光源聚光镜
扫描掩模
刻度盘光电池
参考点
1.
操作时注意防静电,严禁用手接触接头处的导电部分。
3.
6.信号线的安装
1.编码器的安装
2.编码器的拆卸
转动速度高达
12,000
模拟真实的机床运动(一个测量系统为:
在电机内部
温度达到
(248
决定测量精度的主要因素有:1.
2.
3.
信号干扰
安装不当
系统精度:
•对内置轴承和内置定子联轴器的旋转编码器已包含在里面
•对采用分离式联轴器内置轴承的旋转编码器必须加上联轴器带入的误差
•对无内置轴承和的旋转编码器,其安装误差、驱动轴轴承误差和扫。
旋转编码器的安装与应用案例五旋转编码器的安装与应用1(项目训练目的掌握旋转编码器的安装与使用方法。
2(项目训练设备旋转编码器及相应耦合器一套。
3(项目训练内容先熟悉旋转编码器的使用说明书。
(1)旋转编码的安装步骤及注意事项安装步骤:第一步:把耦合器穿到轴上。
不要用螺钉固定耦合器和轴。
第二步:固定旋转编码器。
编码器的轴与耦合器连接时,插入量不能超过下列值。
E69-C04B型耦合器,插入量5.2mm;E69-C06B型耦合器,插人量5.5mm;E69-Cl0B型耦合器,插入量7.lmm。
第三步:固定耦合器。
紧固力矩不能超过下列值。
E69-C04B型耦合器,紧固力矩2.0kfg?cm;E69-C06B型耦合器,紧固力矩2.5kgf?cm;E69B-Cl0B型耦合器,紧固力矩4.5kfg?cm。
第四步:连接电源输出线。
配线时必须关断电源。
第五步:检查电源投入使用。
注意事项:采用标准耦合器时,应在允许值内安装。
如图5-1所示。
图5-1 标准耦合器安装连接带及齿轮结合时,先用别的轴承支住,再将旋转编码器和耦合器结合起来。
如图5-2所示。
图5-2 旋转编码器安装齿轮连接时,注意勿使轴受到过大荷重。
用螺钉紧固旋转编码器时,应用5kfg?cm左右的紧固力矩。
固定本体进行配线时,不要用大于3kg的力量拉线。
可逆旋转使用时,应注意本体的安装方向和加减法方向。
把设置的装置原点和编码器的Z相对准时,必须边确定Z相输出边安装耦合器。
使用时勿使本体上粘水滴和油污。
如浸入内部会产生故障。
(2)配线及连接配线应在电源0FF状态下进行。
电源接通时,若输出线接触电源线,则有时会损坏输出回路。
若配线错误,则有时会损坏内部回路,所以配线时应充分注意电源的极性等。
若和高压线、动力线并行配线,则有时会受到感应造成误动作或损坏。
延长电线时,应在10m以下。
还由于电线的分布容量,波形的上升、下降时间会延长,所以有问题时,应采用施密特回路等对波形进行整形。
旋转编码器原理/安装
旋转编码器是一种基于电磁感应原理的精密测量角位移的传感器,转子和定子中均有绕组。
若在转子绕组中通上正弦激磁电流,则转子在定子绕组中感应出同频率的电压,但相位或幅值随转子和定子的相对位移而变化。
感应电压经鉴相或鉴幅并经A/D转换等电子线路的处理,输出若干位的数字信号(绝对值型),或输出具有一定相位差及频率差的多相脉冲或正弦信号。
旋转编码器一般说来有增量式旋转编码器,绝对式旋转编码器,正弦输出旋转编码器,马达旋转编码器这几种!一般很多高级的煤矿在井下电动机的控制的时候采用PLC系统的时候有应用
旋转编码器应用注意事项:
应注意三方面的参数:
1). 械安装尺寸,包括定位止口,轴径,安装孔位;电缆出线方式;安装空间体积;工作环境防护等级是否满足要求。
2). 分辨率,即编码器工作时每圈输出的脉冲数,是否满足设计使用。
编码器的安装使用与接线方法绝对型旋转编码器的机械安装使用:绝对型旋转编码器的机械安装有高速端安装、低速端安装、辅助机械装置安装等多种形式。
高速端安装:安装于动力马达转轴端(或齿轮连接),此方法优点是分辨率高,由于多圈编码器有4096圈,马达转动圈数在此量程范围内,可充分用足量程而提高分辨率,缺点是运动物体通过减速齿轮后,来回程有齿轮间隙误差,一般用于单向高精度控制定位,例如轧钢的辊缝控制。
另外编码器直接安装于高速端,马达抖动须较小,不然易损坏编码器。
低速端安装:安装于减速齿轮后,如卷扬钢丝绳卷筒的轴端或最后一节减速齿轮轴端,此方法已无齿轮来回程间隙,测量较直接,精度较高,此方法一般测量长距离定位,例如各种提升设备,送料小车定位等。
辅助机械安装:常用的有齿轮齿条、链条皮带、摩擦转轮、收绳机械等。
旋转编码器是一种光电式旋转测量装置,它将被测的角位移直接转换成数字信号(高速脉冲信号)。
编码器如以信号原理来分,有增量型编码器,绝对型编码器。
我们通常用的是增量型编码器,可将旋转编码器的输出脉冲信号直接输入给PLC,利用PLC的高速计数器对其脉冲信号进行计数,以获得测量结果。
不同型号的旋转编码器,其输出脉冲的相数也不同,有的旋转编码器输出A、B、Z三相脉冲,有的只有A、B相两相,最简单的只有A相。
编码器有5条引线,其中3条是脉冲输出线,1条是COM端线,1条是电源线(OC门输出型)。
编码器的电源可以是外接电源,也可直接使用PLC的DC24V电源。
电源“-”端要与编码器的COM 端连接,“+ ”与编码器的电源端连接。
编码器的COM端与PLC输入COM端连接,A、B、Z两相脉冲输出线直接与PLC的输入端连接,A、B为相差90度的脉冲,Z相信号在编码器旋转一圈只有一个脉冲,通常用来做零点的依据,连接时要注意PLC输入的响应时间。
旋转编码器还有一条屏蔽线,使用时要将屏蔽线接地,提高抗干扰性。
编码器-----------PLCA-----------------X0B-----------------X1Z------------------X2+24V------------+24VCOM------------- -24V-----------COM[1]。
西门子伺服电机编码器安装以及检测方法问过很多人了,大家都知道这个东西不能私自乱碰,但是问题是:它还是被我莽撞地宽衣解带了,已近不是原装处子的西门子伺服电机,装上伺服驱动器就耍泼,从地面跳起老高。
一个劲的扑腾,特来此请教坛子里的高手,到底如何从新安装伺服电机的编码器,如何检测编码器的位置,如何调整,需要的设备等。
问题起由:伺服电机与减速齿轮箱直连垂直安装,最近天气温度高,齿轮箱油封故障,齿轮油经由轴渗漏入下方的伺服电机,再从伺服电机电缆接口漏出来了,但是电机各项参数正常,电流,速度,力矩,温度均正常。
因为对伺服的不了解,我们担心这些漏油会降低伺服电机的寿命,故决定拆开电机清洁,不小心连编码器也拆了,清洁电机后,原样装回,伺服驱动器上电就转,而且转速不均匀,空载静置地面的电机固定频率地相一个方向抖动,如果不用手按住,就会跳离地面!问题分析:查看电机的结构后,发现该三相交流永磁转子电机,定子类似于普通交流电机,转子为永磁体,转子长筒型,中有轴向孔洞,后轴端有一测速发电机形式的编码器,外圈三相六线的,就是有三组绕组类似一般的交流电机的定子,但是后部有两相集电环导流到内圈绕组,内圈也有一绕组,两相,估计是励磁用的。
这样一个结构的伺服电机拆开后竟然就完全不能原装装回去了,怎么装都不能正常运行了,电机抖的厉害,西门子SIMODRIVE 611驱动器有时有501,509,605等报警,一般都是501,报警内容为转子位置检测过电流120%。
处理过程:经过请教西门子的一些工程师和一些朋友,都反应是编码器安装位置不对引起的,同时特意叮嘱不能随便拆编码器和转子的相对位置,但是都无法提供正确的编码器从新安装的方法,所以特来求教,希望有过这方面经验,知识,的高手指点一二,多谢了!解决办法:1 该电机在旋转变压器旋转部分有条随意画的线条,不知道该对那里,没有明显的对应标记,但是我松掉变压器螺钉后,运转电机,慢慢手动旋转变压器也找到了比较好的运转位置,现在那个电机恢复了青春,在设备上无怨无悔地工作了2 将编码器的尾盖打开,固定编码器的连接片的位置要做个记号先将里面的M5螺丝拆下,然后用一个长一点的全螺纹M6的螺丝旋进去便可将编码器顶出来。
关于西门子伺服电机内置编码器的正确安装方法一、工作内容1、这项技术适用于对德国西门子伺服电机(型号为1FT603-1FT613,1FK604-1FK610)内置编码器损坏后的安装、调试,配置的增量型编码器为德国海德汉公司的ERN1387.001/020, 绝对值编码器为海德汉公司EQN1325.001。
2、使用工具公制内六方扳手一套,自制专用工具一个,十字改锥及一字改锥各一把,梅花改锥6件套。
3、可解决的问题对有故障的西门子伺服电机进行修理或更换损坏的伺服电机内置编码器,做到修旧利废,节约维修费用。
二、操作方法1、该操作方法和一般操作方法的区别在数控机床配置的西门子数控系统中,驱动电机分主轴电机和伺服电机两种。
当电机定子、转子、轴承有故障或其电机内置编码器损坏时,我们都需要对编码器拆卸进行修理或更换。
对主轴电机来说,更换或安装编码器只要用专用工具将其安装到相应位置就可以试车了,不需要调整电机轴或编码器的角度及位置。
但对伺服电机来说,则必须按照编码器的安装要求,严格执行安装步骤。
只要安装过程中出一点差错,就会出现编码器方面的报警而不能起动机床或出现飞车事故,导致电机报废或机械部件损坏。
因此正确安装非常重要。
2、该项技术的操作步骤2.1拆卸损坏的编码器关掉机床电源,解掉伺服电机的电源电缆及反馈电缆,把电机从机床上拆下来放到工作台案上,用内六方扳手去掉电机端盖上的四条螺栓,打开端盖,先卸下编码器盖,拔下编码器上的插接电缆,用十字改锥卸下支持盘上的两条小螺丝,用内六方扳手卸出编码器中心孔内的螺栓,然后用自制专用工具把编码器从电机轴上顶出来。
这样第一步工作即告完成。
图1自制专用工具尺寸图2.2安装海德汉公司ERN1387.001/020或EQN1325.001编码器2.2.1先安装支持盘不同型号的电机,其支持盘的外形也不一样,如图2和图3,这由购买的备件提供。
用4条M2.5*6的小螺丝将支持盘安装到编码器的轴端。
伺服电机编码器正确安装方法及步骤详解
电气安装:
在现场的实际应用中,我们会在安装上遇到各种问题,包括机械方面和电气方面的,如果不注意或是做的不规范,都会影响编码器的正常使用和寿命,以下的指导说明在安装上做了详细的说明,更能有助于我们的应用体验。
电气接口:
每种电气接口有各自的特点,也有不同的波特率和传输距离,可以根据现场具体的应用环境来选择,实际传输距离与传输速率、编码器及通信线缆的安装干扰环境、接地、线缆选材等有很大关系。
电缆布线:
编码器的导线要根据参数表的电气说明来连接,不使用的导线应单独绝缘包扎或增加绝缘套,避免出现因与其他信号或电源线短接而损坏编码器。
编码器安装方式
旋转编码器的接线安装应严格按照各产品的说明书指示来,在安装过程中需注意如下小细节。
一、出轴式旋转编码器安装
1)采用连轴器和点机轴连接,形成一个柔性连接连轴器如果采用顶丝固定,则要求顶丝必须顶在键槽或顶丝眼内,使编码器不会因为滑动而产生错误。
如果没有键槽或顶丝眼,可以和电机厂家联系增加。
2)旋转编码器端的顶丝必须顶在键槽内。
3)旋转编码器的轴和电机轴应该有很好的同心度,最大径向位移±1.5mm,最大轴向位移±1.5mm,最大角度差±5℃,连轴器安装好后不应该有挤压、弯曲现象,电机旋转时不应有凸轮现象。
二、轴套式旋转编码器的安装
轴套式编码器按厂家的安装视频和安装指导安装,如下。
1)调整电机假轴的同心度。
旋转编码器的安装请牢固安装你的编码器,以免在使用过程中松动.安装步骤1. 请牢固安装你的编码器,以免震动而松动.2. 当编码器的轴和机器轴联结时,请确保轴的负载不能超过它的最大允许值.3. 当编码器的轴通过联轴器和机器的轴联结时,请确保没有偏差.4. 请不要用刚性联轴器联结.5. 请锁紧联轴器的螺丝以免在使用过程松动.6. 请选择合适的联轴器,因为联轴器的重量也是增加轴的负载.7. 当用传送带联结时,请用定时传送带,否则传送的角度不精确.8. 当使用定时穿送带时,确保传送带的张力是合适的.在使用过程中请注意皮带安装和松脱.9. 请避免在旋转过程中径向负载导致皮带轮的震动和偏差.10. 当编码器的轴和机器的轴用齿轮联结时,请避免径向负载导致齿轮的部分或整体震动.11. 请不要通过联轴器,传送带和齿轮来敲击编码器.12. 轴的联结震动应该控制在0.1 T.I.R.实轴类1.编码器轴和驱动轴之间的偏差问题当编码器轴和驱动轴之间有偏差时,必须采取弹性软连接,以免驱动轴的串动,跳动,造成编码器轴系和码盘的损坏.因此在安装编码器时要格外小心,正确选择合适的联轴器.2.轴允许最大负载的问题当编码器通过机械或皮带轮驱动时,请确保轴的负载不要超过最大允许负载值.注意确保传动机械和皮带轮正确的联结在编码器的轴上,以免发生轴无负载.3.使用寿命的问题使用寿命决定于三个因素:: 轴的负载, 最大限速,和工作温度. 假定工作温度在40c下,以最大轴负载来计算具体的使用寿命.空心轴类1.轴向串动轴向串动指的是和编码器联结的驱动轴正面和反面的偏差,任何一面的变化值只能浮动在规定“A”值范围内。
任何超出允许值的变化都将缩短板弹簧和编码器的使用寿命。
请注意这儿的变化不仅指由于使用导致的轴的变动还包括热涨导致偏差.2.径向跳动径向跳动指的是马达震动,“B”值指的是两次震动的总值.超出允许值的变化不仅缩短了编码器和板弹簧的使用寿命,而且因为转动时的震动提高了编码器出错的机率.请妥善保管好产品的规格书. 2.端面跳动指的是马达法兰面旋转时产生的摆动偏差,偏差值用“C”表示,半径用“R”表示。
伺服编码器大都是复合型编码器,输出数据主要分为两部分。
一组与驱动的负载位置有关,所以更换了编码器后负载装置就必需复位(系统位置归绝对零点)。
另一组与伺服电机的磁极位置有关,第一次调试系统时驱动器会读取这组数据並根据这组数据算出电机电极的实际位置记录在驱动器中,才能驱动伺服电机,换了编码器磁极位置不一样了,电机就不能驱动,需从新学磁极位置,前面那位所说的不停转动编码器外壳直到电机转起来就是这个过程。
只是这种方法不精确,容易造成系统运行不稳定由于一般伺服电机厂家为了技术保密和防止竞争对手仿制它们的产品,都不公开伺服编码器的磁极原点对位原理,而且每家公司的伺服编码器对位原理都不一样,这样给伺服编码器的维修带来麻烦,一般采用跟一台好的编码器比较的方法进行对比,这样对一般维修公司是一种大的挑战,维修过程不再是传统的万用表能够解决问题了,需要采用数据域的维修理念来进行。
另外修理过程中不要轻易拆开编码器的码盘和电路,不然可能好的东西都被搞坏了。
注意事项安装时不要给轴施加直接的冲击。
伺服电机编码器轴与机器的连接,应使用柔性连接器。
在轴上装连接器时,不要硬压入。
即使使用连接器,因安装不良,也有可能给轴加上比允许负荷还大的负荷,或造成拨芯现象,要特别注意。
轴承寿命与使用条件有关,受轴承荷重的影响特别大。
如轴承负荷比规定荷重小,可大大延长轴承寿命。
不要将编码器进行拆解,这样做将有损防油和防滴性能。
防滴型产品不宜长期浸在水、表面有水、油时应擦拭干净。
振动加在编码器上的振动,往往会成为误脉冲发生的原因。
因此,应对设置场所、安装场所加以注意。
每转发生的脉冲数越多,旋转槽圆盘的槽孔间隔越窄,越易受到振动的影响。
在低速旋转或停止时,加在轴或本体上的振动使旋转槽圆盘抖动,可能会发生误脉冲。
F A N U C伺服电机编码器
的更换
Revised by Petrel at 2021
FANUC伺服电机编码器的更换
使用FANUC Power-Mate、0i、16/18M等伺服系统时,多数使用FANUC α系列伺服放大器及α系列伺服电机,在使用过程中,经常会出现350等报警,一般情况下是伺服电机编码器损坏,因此需要更换伺服编码器才能够消除以上故障,下面简要介绍伺服电机编码器的更换方法:
1、使用的工具
艾伦扳手(内六角扳手)一套
一字螺丝刀一把
2、拆解方法
首先使用内六角扳手将伺服电机编码器外罩拆下:
将四个螺丝取下后,拿掉红色外罩:
取下端盖后,使用一字螺丝刀将电缆线接头拆下:
随后便开始拆解电机编码器,使用内六角扳手,将编码器连接的四个螺丝拆下:至此,编码器拆解完毕,然后找到相同型号的编码器,并按照以上顺序由后至前逐一安装。
3、编码器更换注意事项
(1)在进行编码器安装时,一定要确定编码器与电机轴的紧密连接;
(2)更换编码器时一定要逐一防尘和防油污,防止因更换编码器时致使编码器内部进入赃物而引起的伺服编码器报警、伺服电机抖动、位置偏移等现象。
旋变的安装说明一:旋转变压器的安装精度(1)轴同心::旋转变压器轴同心度不大于0.05mm。
(2)径向位移:定子的径向位移必须在±0.25mm之内。
二:安装方法连体式的安装方法如下图所示用可弯曲的连轴器把传动轴与旋转变压器上的轴连接在一起,如果装在机械上面的连轴器没有一定的扭力,过度的机械压力施加在转动轴上会导致整个系统的损坏.因此要选用恰当的具有安全防护等级的连轴器来连接这两根轴.正确的安装万一连体式上的轴与转动轴由于连接的原因而引起的垂直度上有公差的话,推荐使用分体式。
(1)安装注意(A)不要把旋转变压器放在易腐蚀的气体或者液体的旁边(B)不要把旋转变压器放在放射性物质的旁边(C)在安装的时候不允许旋转变压器有任何的振动,禁止用手去触摸线圈(D)不要丢掉固定旋转变压器用的任何一粒螺丝,否则的话不能确保旋转变压器的正常运转。
(E)应选择能够保证旋转安全工作的的地区(2)电线警告(A)注意检查旋变引出线,他们是劢磁线,(R1-R2相)和输出信号线(S1-S3和S2-S4相)(B)分清那些有色的电线并将他们正确连接,必须保证励磁源与A/D信号输出的正确,(3)重复操作警告(A)再次检查旋变的与系统之间电线的联接以及安装。
(B)确认是否有工具落在旋变的周围。
(4)操作警告(A)确定旋变的环境温度,湿度,没有励磁的转动速度(B)不要用手去触碰转动着的旋变轴(C)在旋变上不要放置任何油或者水(5)保存警告请把旋变尽可能的保存在恒温以及较低的湿度下(6)注意定期维修(A)推荐对旋变进行周期性的检查发现:检查各种反常的现象,否则各种破坏以及腐蚀现象能够被及时的发现转动:一些腐蚀的反常现象能从轴的转动中被发现。
传导性:检查每根电线的正确的传导性以及抵抗性一些旋变可能发生的故障碍,原因以及维修方法,表示如下:情况可能原因检查正确操作没有输出信号电线没连接失去励磁源检查每根电线连接好各个励磁源替换修改不正常的输出信号绝缘不好信号源不稳定周围有干扰屏蔽不好绝缘体测试从励磁源中出来的电源与波形信号替换修理或者替换噪音发声源加上一个防护层角度误差绝缘不好错误的安装屏蔽不好绝缘休测试正确安装波形摇动替换纠正做好连接线的端子屏蔽输出信号混乱R/D转换没连好连接或电线确认R/D转换修改三:安装检测旋变的安装主要是机械公差决定的,最主要是机械的安装面要求一刀切,不能做几次加工,转子安装在轴上前后要加垫片,转子与电机的内侧要有隔热板。
伺服电机旋转编码器安装一.伺服电机转子反馈的检测相位与转子磁极相位的对齐方式1.永磁交流伺服电机的编码器相位为何要与转子磁极相位对齐其唯一目的就是要达成矢量控制的目标,使d轴励磁分量和q轴出力分量解耦,令永磁交流伺服电机定子绕组产生的电磁场始终正交于转子永磁场,从而获得最佳的出力效果,即“类直流特性”,这种控制方法也被称为磁场定向控制(FOC),达成FOC控制目标的外在表现就是永磁交流伺服电机的“相电流”波形始终与“相反电势”波形保持一致,如下图所示:图1因此反推可知,只要想办法令永磁交流伺服电机的“相电流”波形始终与“相反电势”波形保持一致,就可以达成FOC控制目标,使永磁交流伺服电机的初级电磁场与磁极永磁场正交,即波形间互差90度电角度,如下图所示:图2如何想办法使永磁交流伺服电机的“相电流”波形始终与“相反电势”波形保持一致呢?由图1可知,只要能够随时检测到正弦型反电势波形的电角度相位,然后就可以相对容易地根据电角度相位生成与反电势波形一致的正弦型相电流波形了。
在此需要明示的是,永磁交流伺服电机的所谓电角度就是a相(U相)相反电势波形的正弦(Sin)相位,因此相位对齐就可以转化为编码器相位与反电势波形相位的对齐关系;另一方面,电角度也是转子坐标系的d轴(直轴)与定子坐标系的a轴(U轴)或α轴之间的夹角,这一点有助于图形化分析。
在实际操作中,欧美厂商习惯于采用给电机的绕组通以小于额定电流的直流电流使电机转子定向的方法来对齐编码器和转子磁极的相位。
当电机的绕组通入小于额定电流的直流电流时,在无外力条件下,初级电磁场与磁极永磁场相互作用,会相互吸引并定位至互差0度相位的平衡位置上,如下图所示:图3对比上面的图3和图2可见,虽然a相(U相)绕组(红色)的位置同处于电磁场波形的峰值中心(特定角度),但FOC控制下,a相(U相)中心与永磁体的q轴对齐;而空载定向时,a相(U相)中心却与d轴对齐。
也就是说相对于初级(定子)绕组而言,次级(转子)磁体坐标系的d轴在空载定向时有会左移90度电角度,与FOC控制下q轴的原有位置重合,这样就实现了转子空载定向时a轴(U轴)或α轴与d轴间的对齐关系。
此时相位对齐到电角度0度,电机绕组中施加的转子定向电流的方向为a相(U相)入,bc相(VW相)出,由于b相(V相)与c相(W相)是并联关系,流经b相(V相)和c相(W相)的电流有可能出现不平衡,从而影响转子定向的准确性。
实用化的转子定向电流施加方法是a相(U相)入,b相(V相)出,即a相(U相)与b相(V相)串联,可获得幅值完全一致的a相(U相)和b相(V相)电流,有利于定向的准确性,此时a相(U相)绕组(红色)的位置与d轴差30度电角度,即a轴(U轴)或α轴对齐到与d轴相差(负)30度的电角度位置上,如图所示:图4上述两种转子定向方法对应的绕组相反电势波形和线反电势,以及电角度的关系如下图所示,棕色线为a轴(U轴)或α轴与d轴对齐,即直接对齐到电角度0点;紫色线为a轴(U轴)或α轴对齐到与d 轴相差(负)30度的电角度位置,即对齐到-30度电角度点:图5上述两种转子定向方法在dq转子坐标系和abc(UVW)或αβ定子坐标系中的矢量关系如图6所示:图中棕色线所示的d轴与a轴(U轴)或α轴对齐,即对齐到电角度0点。
对齐方法是对电机绕组施加电角度相位固定为90度的电流矢量,空载下电机转子的d轴会移向FOC控制下电角度相位为90度的电流矢量q轴分量所处的位置,即图中与a轴或α轴重合的位置,并最终定向于该位置,即电角度0度。
紫色线所示的d轴与a轴(U轴)或α轴相差30度,即对齐到-30度电角度点。
对齐方法是对电机绕组施加电角度相位固定为60度的电流矢量,空载下电机转子的d轴会移向在FOC下电角度相位为60度的电流矢量q轴分量所处的位置,即图中与a轴或α轴沿顺时针方向相差30度的位置,并最终定向于该位置,即电角度-30度。
图6说明一点:文中有关U、V、W相和a、b、c相,U、V、W轴和a、b、c轴的叙述具有一一对应关系。
主流的伺服电机位置反馈元件包括增量式编码器,绝对式编码器,正余弦编码器,旋转变压器等。
2.增量式编码器的相位对齐方式在此讨论中,增量式编码器的输出信号为方波信号,又可以分为带换相信号的增量式编码器和普通的增量式编码器,普通的增量式编码器具备两相正交方波脉冲输出信号A和B,以及零位信号Z;带换相信号的增量式编码器除具备ABZ输出信号外,还具备互差120度的电子换相信号UVW,UVW各自的每转周期数与电机转子的磁极对数一致。
带换相信号的增量式编码器的UVW电子换相信号的相位与转子磁极相位,或曰电角度相位之间的对齐方法如下:1.用一个直流电源给电机的UV绕组通以小于额定电流的直流电,U入,V出,将电机轴定向至一个平衡位置;2.用示波器观察编码器的U相信号和Z信号;3.调整编码器转轴与电机轴的相对位置;4.一边调整,一边观察编码器U相信号跳变沿,和Z信号,直到Z信号稳定在高电平上(在此默认Z 信号的常态为低电平),锁定编码器与电机的相对位置关系;5.来回扭转电机轴,撒手后,若电机轴每次自由回复到平衡位置时,Z信号都能稳定在高电平上,则对齐有效。
撤掉直流电源后,验证如下:1.用示波器观察编码器的U相信号和电机的UV线反电势波形;2.转动电机轴,编码器的U相信号上升沿与电机的UV线反电势波形由低到高的过零点重合,编码器的Z信号也出现在这个过零点上。
上述验证方法,也可以用作对齐方法。
需要注意的是,此时增量式编码器的U相信号的相位零点即与电机UV线反电势的相位零点对齐,由于电机的U相反电势,与UV线反电势之间相差30度,因而这样对齐后,增量式编码器的U相信号的相位零点与电机U相反电势的-30度相位点对齐,而电机电角度相位与U相反电势波形的相位一致,所以此时增量式编码器的U相信号的相位零点与电机电角度相位的-30度点对齐。
有些伺服企业习惯于将编码器的U相信号零点与电机电角度的零点直接对齐,为达到此目的,可以:1.用3个阻值相等的电阻接成星型,然后将星型连接的3个电阻分别接入电机的UVW三相绕组引线;2.以示波器观察电机U相输入与星型电阻的中点,就可以近似得到电机的U相反电势波形;3.依据操作的方便程度,调整编码器转轴与电机轴的相对位置,或者编码器外壳与电机外壳的相对位置;4.一边调整,一边观察编码器的U相信号上升沿和电机U相反电势波形由低到高的过零点,最终使上升沿和过零点重合,锁定编码器与电机的相对位置关系,完成对齐。
由于普通增量式编码器不具备UVW相位信息,而Z信号也只能反映一圈内的一个点位,不具备直接的相位对齐潜力,因而不作为本讨论的话题。
3.绝对式编码器的相位对齐方式绝对式编码器的相位对齐对于单圈和多圈而言,差别不大,其实都是在一圈内对齐编码器的检测相位与电机电角度的相位。
早期的绝对式编码器会以单独的引脚给出单圈相位的最高位的电平,利用此电平的0和1的翻转,也可以实现编码器和电机的相位对齐,方法如下:1.用一个直流电源给电机的UV绕组通以小于额定电流的直流电,U入,V出,将电机轴定向至一个平衡位置;2.用示波器观察绝对编码器的最高计数位电平信号;3.调整编码器转轴与电机轴的相对位置;4.一边调整,一边观察最高计数位信号的跳变沿,直到跳变沿准确出现在电机轴的定向平衡位置处,锁定编码器与电机的相对位置关系;5.来回扭转电机轴,撒手后,若电机轴每次自由回复到平衡位置时,跳变沿都能准确复现,则对齐有效。
这类绝对式编码器目前已经被采用EnDAT,BiSS,Hyperface等串行协议,以及日系专用串行协议的新型绝对式编码器广泛取代,因而最高位信号就不符存在了,此时对齐编码器和电机相位的方法也有所变化,其中一种非常实用的方法是利用编码器内部的EEPROM,存储编码器随机安装在电机轴上后实测的相位,具体方法如下:1.将编码器随机安装在电机上,即固结编码器转轴与电机轴,以及编码器外壳与电机外壳;2.用一个直流电源给电机的UV绕组通以小于额定电流的直流电,U入,V出,将电机轴定向至一个平衡位置;3.用伺服驱动器读取绝对编码器的单圈位置值,并存入编码器内部记录电机电角度初始相位的EEPROM 中;4.对齐过程结束。
由于此时电机轴已定向于电角度相位的-30度方向,因此存入的编码器内部EEPROM中的位置检测值就对应电机电角度的-30度相位。
此后,驱动器将任意时刻的单圈位置检测数据与这个存储值做差,并根据电机极对数进行必要的换算,再加上-30度,就可以得到该时刻的电机电角度相位。
这种对齐方式需要编码器和伺服驱动器的支持和配合方能实现,日系伺服的编码器相位之所以不便于最终用户直接调整的根本原因就在于不肯向用户提供这种对齐方式的功能界面和操作方法。
这种对齐方法的一大好处是,只需向电机绕组提供确定相序和方向的转子定向电流,无需调整编码器和电机轴之间的角度关系,因而编码器可以以任意初始角度直接安装在电机上,且无需精细,甚至简单的调整过程,操作简单,工艺性好。
如果绝对式编码器既没有可供使用的EEPROM,又没有可供检测的最高计数位引脚,则对齐方法会相对复杂。
如果驱动器支持单圈绝对位置信息的读出和显示,则可以考虑:1.用一个直流电源给电机的UV绕组通以小于额定电流的直流电,U入,V出,将电机轴定向至一个平衡位置;2.利用伺服驱动器读取并显示绝对编码器的单圈位置值;3.调整编码器转轴与电机轴的相对位置;4.经过上述调整,使显示的单圈绝对位置值充分接近根据电机的极对数折算出来的电机-30度电角度所应对应的单圈绝对位置点,锁定编码器与电机的相对位置关系;5.来回扭转电机轴,撒手后,若电机轴每次自由回复到平衡位置时,上述折算位置点都能准确复现,则对齐有效。
如果用户连绝对值信息都无法获得,那么就只能借助原厂的专用工装,一边检测绝对位置检测值,一边检测电机电角度相位,利用工装,调整编码器和电机的相对角位置关系,将编码器相位与电机电角度相位相互对齐,然后再锁定。
这样一来,用户就更加无从自行解决编码器的相位对齐问题了。
个人推荐采用在EEPROM中存储初始安装位置的方法,简单,实用,适应性好,便于向用户开放,以便用户自行安装编码器,并完成电机电角度的相位整定。
4.正余弦编码器的相位对齐方式普通的正余弦编码器具备一对正交的sin,cos1Vp-p信号,相当于方波信号的增量式编码器的AB正交信号,每圈会重复许许多多个信号周期,比如2048等;以及一个窄幅的对称三角波Index信号,相当于增量式编码器的Z信号,一圈一般出现一个;这种正余弦编码器实质上也是一种增量式编码器。
另一种正余弦编码器除了具备上述正交的sin、cos信号外,还具备一对一圈只出现一个信号周期的相互正交的1Vp-p的正弦型C、D信号,如果以C信号为sin,则D信号为cos,通过sin、cos信号的高倍率细分技术,不仅可以使正余弦编码器获得比原始信号周期更为细密的名义检测分辨率,比如2048线的正余弦编码器经2048细分后,就可以达到每转400多万线的名义检测分辨率,当前很多欧美伺服厂家都提供这类高分辨率的伺服系统,而国内厂家尚不多见;此外带C、D信号的正余弦编码器的C、D信号经过细分后,还可以提供较高的每转绝对位置信息,比如每转2048个绝对位置,因此带C、D信号的正余弦编码器可以视作一种模拟式的单圈绝对编码器。