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第三节预应力混凝土（PHC）管桩施工作业指导书1、适用范围预应力管桩施工。
2、预应力混凝土管桩定义管桩按混凝土强度等级分为预应力混凝土管桩和预应力高强度混凝土管桩。
预应力混凝土管桩代号为PC，混凝土强度等级一般为C60 或C70；预应力高强度混凝土管桩代号为PHC，混凝土强度等级一般为 C80。
我部施工采用预应力高强度混凝土管桩，混凝土强度为C80。
3、预应力管桩作业内容3.1施工准备3.1.1场地准备对施工周围环境进行详细调查，查明施工区域（高空、地面、地下）有无妨碍打桩的障碍物，尤其是电缆、光缆、煤气管道、排水管道等，及时清除障碍物，并对影响施工的因素采取必要的处理措施。
3.1.2技术准备施工前，首先对进场预应力管桩的质量进行检查，管桩必须具有出厂合格证和产品说明书。
每工点施工前按照设计要求和《预应力钢筋混凝土管桩施工技术规程》（YBJ 235-1991）进行试桩（不少于2 根）。
打桩时做好沉桩记录，沉桩收锤标准以达到桩端持力层、最后贯入度作为控制标准。
确定各项施工工艺参数和检验桩的承载力，并报监理单位确认后，进行大面积施工。
根据施工图绘制整个工程的桩位编号图。
确定施工方案、打桩顺序。
打桩顺序一般情况下应根据桩的入土深度、管桩规格，依照先长后短、先大后小的原则进行。
所采用的沉桩顺序应尽量减少挤土以及对周围设施的不良影响。
3.1.3机具设备准备施工现场应配备电焊机、气割工具、索具、撬棍、钢丝刷、锯桩器等工具；每台打桩机配备一把长条水准尺，可随时量测桩身的垂直度。
认真检查打桩设备各部分的性能，以保证正常运作。
检查电源、线路，并做好照明准备工作。
3.1.4人员准备配齐所有管理人员和施工人员，并对所有人员进行技术交底、安全交底。
3.2底桩就位、对中、调直在施工准备完成后，由测量人员根据布桩图用全站仪或经纬仪准确定出桩位。
桩机操作手按照放样桩位负责第一节管桩起吊就位并保证桩的垂直度偏差不大于0.5％，桩身、桩帽和桩锤的中心线重合。
板桩生产用大流动度XX混凝土设计方案一、板桩大流动度（自密实）混凝土研究目的及思路板桩生产特点：钢筋最小净间距符合35〜60mm＞钢筋保护层厚度为50mm、模具下部混凝土难以振实、气泡无法排出、混凝土试件难以同条件养护、混凝土工作性容易受天气影响等。
解决目前板桩生产用混凝土的相关问题：1 •解决因成品桩身脱模后表面有气泡，最大限度地减少微气泡、消除大气泡2•解决板桩在用石子级配、粒径不佳，影响混凝土工作性的问题；3•解决目前（气温小于15°C）混凝土养护时间延长2h,才能满足脱膜强度的问题；4•配制出低成本、性能基本满足生产的混凝土；配制出性能最优、成本较高的混凝土；5•剖析两种养护方式对混凝土强度变化的影响，直供热方式与蒸汽池养护；最终得出最佳配合比方案：脱膜强度较高，节省养护时间、节省蒸汽；工作性良好，基本达到自密实混凝土的要求，最大限度减少桩身气泡现象，节省混凝土布料时间、人力成本。
研制思路：（1）通过原材料性能检测，调整部分原材选用标准，尤其是水泥等级、粗骨料级配、细骨料细度模数方面，进而改善混凝土工作性，提高混凝土早期强度；（2）外加剂不同厂家、品种、效果对比选用，重点研究对含气量以及混凝土早期强度的影响；（3）通过体积法配合比设计计算，确定砂率、水胶比、粉煤灰掺量等参数；（4）通过测定混凝土坍落度、坍落度损失、坍落度扩展度、T500流动时间，对混凝土工作性做出评价；（5）通过抗离析性、自填充性、间隙通过性等测定，对混凝土性能做综合性评价；（6）依据最优配合比，考察混凝土蒸养、7、28天龄期自密性强度的影响，尤其是脱模强度，确定早期强度最佳配合比，在必要时可以提高混凝土设计强度为C70。
（7）测定混凝土初终凝时间，针对目前生产养护工艺，确定养护时间、养护温度等；针对干、湿式养护方式不同，测定混凝土强度；根据上述设计方案，同时穿插进行机制砂大流动混凝土的研制，在低成本的基础上，试配出最优配合比。
混凝土专项施工方案(4)
一、施工准备
在进行混凝土专项施工之前，必须进行充分的施工准备工作。
首先，要进行现场勘测，确定工程的基本情况，包括地形地貌、土质情况等。
其次，要制定详细的施工方案，确定施工的流程和步骤。
最后，要准备好所需的施工材料和设备，确保施工顺利进行。
二、施工工艺
1. 模板安装
在进行混凝土浇筑之前，必须首先安装模板。
模板的安装应按照设计要求和图纸要求进行，确保模板的稳固和准确性。
2. 钢筋绑扎
在模板安装完成后，要进行钢筋绑扎工作。
绑扎钢筋时，要按照设计要求和要求进行，确保钢筋的正确位置和数量。
3. 混凝土搅拌
混凝土搅拌是混凝土专项施工中的关键步骤。
要选择质量可靠的搅拌设备，确保混凝土的质量和均匀性。
4. 浇筑与振实
当钢筋绑扎和混凝土搅拌完成后，即可进行混凝土的浇筑和振实工作。
在浇筑过程中，要注意控制浇筑速度和振实程度，确保混凝土的均匀性和密实度。
三、质量验收
在混凝土专项施工完成后，必须进行质量验收工作。
质量验收应按照相关标准和规范进行，确保工程质量符合设计要求。
四、安全措施
在混凝土专项施工过程中，必须严格遵守相关的安全规范和操作规程，确保施工人员和设备的安全。
同时，要做好现场安全管理工作，避免发生安全事故。
五、施工总结
混凝土专项施工是一项复杂的工程，需要施工人员具备丰富的经验和技术知识。
通过本文介绍的施工准备、施工工艺、质量验收、安全措施等内容，可以帮助施工人员更好地进行混凝土专项施工，保证工程质量和安全。
××项目房建工程一标段投标文件投标人：（盖单位章）法定代表人或其委托代理人：（签字）年月日目录第一章工程概况 (3)第二章施工方案及技术措施 (7)第三章质量保证措施和创优计划 (63)第四章施工总进度计划及保证措施 (68)第五章施工安全措施计划 (75)第六章文明施工措施计划 (79)第七章施工场地治安保卫管理计划 (82)第八章施工环保措施计划 (87)第九章雨季施工方案 (96)第十章施工总平面布置 (99)第十一章成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺 (102)第十二章任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施106第十三章对总包管理的认识以及对专业分包工程的配合、协调、管理、服务方案 (127)第十四章与发包人、监理及设计人的配合 (141)第一章工程概况一、工程概况1、建筑概况工程名称：××项目房建工程一标段工程地点：建设单位：有限公司设计单位：有限公司总建筑面积：约 10000平方米结构类型及层数：钢结构，一层2、结构概况：本工程安全等级二级，抗震设计的抗震设防烈度为七度。
本工程基础形式为PC-500(100)AB-C70混凝土管桩基础，主体结构主要采用钢结构的形式。
围护墙体：±0.000以下砖为240厚MU20等级蒸压灰砂砖,水泥砂浆(采用予拌砂浆)等级为Ms10；±0.000以上砖为240厚MU10等级蒸压灰砂砖,水泥砂浆(采用予拌砂浆)等级为Ms5。
二、施工总体部署1、施工步骤根据本工程结构特点，整个工程分为八个部分：基础工程、主体工程、装饰工程、安装工程、门窗工程、楼地面工程、屋面防水工程、钢结构工程。
为确保分项、分部施工顺利进行，科学安排平行交叉流水作业法，合理组织劳动力和机械设备，力求均衡有节奏的施工，加快施工进度计划，保证本工程按期完成。
2、工程质量目标本工程质量目标为一次性验收合格。
3、施工组织施工现场项目经理全面负责，施工员统筹安排施工，各职能管理人员、技术负责人现场办公，材料与其它后勤事务有专人负责。
目录1、土方施工 (1)2、碎石褥垫层施工 (4)3、环墙垫层施工 (5)4、罐基础钢筋施工 (6)5、模板工程施工 (15)6、混凝土工程 (21)7、环墙进料临时坡道修筑 (29)8、环墙内砂石土及中粗砂回填施工 (30)9、沥青砂绝缘层 (36)10、HDPE膜防渗施工 (42)本标段罐基础做法为C30钢筋混凝土环墙，环墙高度2米，宽度0.7m，埋深1米，环墙内回填碎石褥垫层、砂石土、两布一膜（高密度聚乙烯（DHPE）防渗膜及长丝土工布）、中粗砂垫层找坡及沥青砂绝缘层。
主要施工工序土方开挖—碎石褥垫层回填—砼垫层—罐基础环墙钢筋、模板、砼浇筑—后浇带施工—基础外回填土—后浇带施工—砂石土回填—土工布及DHPE膜—砂垫层—沥青砂绝缘层—基础分部验收。
1、土方施工（1）主要开挖方法根据现场实地踏勘，现场土质均为砂夹石，土质较为松散，根据原油商业储备基地（一期）分部分项清单，本工程罐基础埋深1米，结合现场土质情况，开挖时应适当加大放坡系数。
本工程每台罐基础基坑土方采用二台大型反铲挖掘机开挖，自卸汽车配合运土。
开挖高度应与图纸设计深度保持一致且留出预留层用于人工清理，在平面上遵循“由远及近，由里及外”的原则。
对挖槽土方运至业主指定卸土点，基坑计划采用1:0.75自然放坡。
机械挖土到设计底标高上200mm的位置后，用人工清理至设计的底标高，挖土时测量人员随时检查标高，防止超挖，不破坏原状土。
人工清理槽底要配置足够的劳动力，以便于人机配合，将槽底土运至槽外在挖掘机挖土及人工清理的过程中，要设专人对槽底标高进行布置。
2）土方开挖施工质量保证措施①对主控制桩点、轴线引桩、标准水准点注意保护和校核；随时复测基槽的开挖深度，保证开挖尺寸，防止超挖和欠挖。
②人工配合清理基底的浮土；挖出的土方用自卸汽车运输到指定的弃土地点；机械挖土到设计底标高上200mm的位置后，用人工清理至设计的底标高，挖土时测量人员随时检查标高，防止超挖③基坑开挖过程中，要设专人指挥挖掘机施工作业，做到一机一指挥。
C70高性能混凝土配合比设计书课程：混凝土材料技术系部：材料工程系班级：环保1001设计：陈威指导老师：冯正良湖南城建职业技术学院2011年12 月20 日湖南城建职业技术学院装饰材料与检测技术专业《建筑材料》课程专业周任务书一、专业班级：环保1001二、训练时间：2011-12年12月19 日—2011年12月23 日三、指导教师：冯正良四、训练内容：混凝土配比与生产质量控制方案设计1、选做一种混凝土的配比设计抗冻混凝土、抗渗混凝土、大体积混凝土、轻骨料混凝土、加气混凝土、大孔混凝土、硅酸盐混凝土、纤维培强混凝土、聚合物混凝土、自应力混凝土、耐酸混凝土、耐热（耐火）混凝土、流态化混凝土、高性能混凝土、泵送混凝土、道路混凝土等混凝土的配比设计要求和施工要求摘要及说明。
2、对配比设计的混凝土提出生产质量控制方案五、训练要求：（1）选题：每个同学选做一种混凝土，由指导老师确定。
（2）自己选定各种需要的技术参数，但要说明依据（3）有资料搜集说明和记录六、纪律要求：1.每个学生必须端正实训态度，认真完成实训任务。
2.严格请假制度材料工程系指导老师：冯正良日期： 2011年12月19日湖南城建职业技术学院装饰材料与检测专业《建筑材料》课程实训指导书一、实训资料组成（提交纸质和电子稿各一份）：（1）概述（2）所用原材料及选用要求（3）配合比设计计算（4）生产控制方案（5）施工要求（6）搜集的资料目录和摘要二、实训资料封面试样（附件1）三、实训资料目录试样（附件2）四、资料整理试样（附件3）五、实训分组（实训周开始日布置）指导老师：冯正良日期：2011年12月 20日不同混凝土简介1、大孔混凝土15、铝酸盐耐热混凝土2、泡沫混凝土16、磷酸盐耐热混凝土3、轻骨料多孔混凝土17、流态化混凝土4、灰砂硅酸盐混凝土18、高性能混凝土5、灰渣硅酸盐混凝土19、道路混凝土6、钢纤维混凝土20、防射线混凝土7、玻璃纤维混凝土21、耐碱混凝土8、聚丙烯纤维混凝土22、耐油混凝土9、聚合物水泥混凝土23、喷射混凝土10、聚合物浸渍混凝土24、膨胀混凝土11、聚合物胶结混凝土25、碾压混凝土12、自应力混凝土26、大体积混凝土13、水玻璃耐酸混凝土27、抗冻混凝土14、硅酸盐水泥耐热混凝土28、抗渗混凝土要求：控制在600字以内，内容包括：（1）定义（2）主要性能（3）主要配比设计要求（4）主要使用、施工要求。
混凝土结构夏季施工方案一、施工前准备确立施工计划：在施工前，根据工程要求、夏季气候特点以及施工现场的实际情况，制定详细的施工计划，明确施工顺序和时间节点。
施工现场布置：合理规划施工现场，确保施工道路畅通，排水系统完善，设置足够的临时设施以满足施工需要。
人员培训：对施工人员进行夏季施工的安全知识、技术操作规程和应急预案等方面的培训，确保施工质量与安全。
二、材料选择与储存水泥：选择符合标准、质量稳定的水泥，并储存在干燥、通风的仓库内，避免阳光直射和潮湿。
骨料：选择级配良好、含泥量低的骨料，储存时要保持清洁，防止混入杂物。
外加剂：根据施工需要选择合适的外加剂，并按要求妥善储存。
三、温度监测与控制在施工过程中，实时监测气温、混凝土入模温度等关键参数，确保混凝土施工质量。
根据气温变化，适时调整施工时间，避开高温时段，减少混凝土温度上升的风险。
四、混凝土配合比调整根据夏季气温高、水分蒸发快的特点，适当提高混凝土的水灰比，以满足施工要求。
根据骨料的含水率变化，及时调整混凝土配合比，保证混凝土的工作性能和强度。
五、浇筑与振捣技术采用合理的浇筑方案，保证混凝土能够均匀、连续地浇筑到设计位置。
使用合适的振捣设备和方法，确保混凝土内部密实，消除空洞和裂缝。
六、养护与管理在混凝土浇筑完成后，及时进行养护，保持混凝土表面湿润，防止干裂和脱皮。
加强施工现场管理，确保养护期内混凝土不受外力破坏和污染。
七、安全与质量控制严格遵守安全操作规程，确保施工过程中的人员安全和设备稳定。
对混凝土施工质量进行全面监控，确保混凝土强度、耐久性等指标符合设计要求。
八、应急预案与措施制定针对高温、暴雨等不利气候条件的应急预案，确保在突发情况下能够及时、有效地应对。
准备必要的应急设备和物资，如水泵、防水材料等，以应对可能的紧急情况。
通过以上措施的实施，可以确保混凝土结构在夏季施工过程中的质量与安全，提高工程的整体效益。
目录一、工程概况.................................................... - 1 -二、技术标准.................................................... - 1 -三、施工部署.................................................... - 2 -四、施工准备.................................................... - 3 -五、主要资源需用计划............................................ - 3 -六、主要施工方法................................................ - 3 -七、质量保证措施................................................ - 7 -八、安全保证措施................................................ - 8 -一、工程概况本工程位于珠江新城的中央商业区内的A4-2地块，建成后为此区域又增添一栋甲级的商业、办公楼。
本工程总建筑高度为157.7m，地下四层地下室（负一层局部含夹层），地上三十七层（四层裙楼）。
钢管柱分布的楼层段为地下负四层至二十二层,柱底标高-18.300m，柱顶标高93.750m,柱全高112.050m，直径有1.4m、1.3m、1.2m、1.1m，钢管柱内浇筑C70砼。
二、技术标准1、《钢管砼结构设计与施工规程》（CECS 28:90）2、《高强砼结构技术规程》（CECS 104：99）3、《高层建筑砼结构技术规程》（JGJ3-2002，J186-2002）4、《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）5、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）6、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001、J119-2001）7、《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）三、施工部署1、施工顺序钢管柱内清理、检查→-18.30～-9.45m砼浇筑→保养→施工缝砼凿毛、清理（包括钢管柱管壁）→-9.95～-3.45m钢管柱吊装、校正、焊接→-9.45～-2.95m砼浇筑→保养→施工缝凿毛、清理→-3.45～6.95m钢管柱吊装、校正、焊接→-18.3～-2.95m 砼检测→-2.95～6.45m砼浇筑……2、砼选用⑴选用商品砼，由广东基础新世纪砼有限公司负责砼配合比设计和供货。
箱涵工程施工方案一、工程概况1 箱涵涵身采用C30混凝土。
2 洞口工程采用C30混凝土。
3 地基容许承载力要求：涵洞的地基容许承载力150-300kpa。
4 钢筋搭接采用绑扎工艺。
二、浇筑前准备工作1 .1混凝土箱箱涵主要工程数量1.1.1钢筋（II级）：Φ22：25991kg、Φ20：192098kg、Φ16：113491kg、Φ12：157596kg，进场前，生产厂家的原材料检验合格单资料及样品报监理审核，合格后，组织采购进场。
进场后，实验室进行检测，满足设计要求后交监理工程师抽样检查，经监理检测合格后方可使用。
1.1.2混凝土C30砼：3431.6m3。
混凝土由PK30处拌合站生产，根据涵洞内在质量、外观质量及温度控制要求，混凝土原材料须选择级配良好性能优良的砂、石料。
基础用C20混凝土269.7m3，涵身及顶板用C30混凝土配料采用42.5R级普通硅酸盐水泥，细集料采用黄砂、细砂（各占50%）、粗集料采用产自LOUVLOU采石场碎石、水为无污染地下水。
C20、C30配合比如下表1.2.1。
表1.211.1.3砼的拌和采用强制式500型拌和机集中拌和，砼浇筑采用砼搅拌运输车，用聚料盆加溜槽配合以吊车浇筑。
砼浇筑全幅由一端向另一端浇筑，先涵身后顶板。
砼坍落度初拌后控制在15cm左右，现场浇筑时控制在10cm左右，以保持良好的和易性。
1.2劳动力安排表(见附表)1.3主要机械设备表(见主要施工设备表)。
箱涵施工所用机械设备已全部到位,维修、保养完毕,运转状况良好,且数量充足。
1.4施工用电利用baifa发电机供电1.5施工便道利用现有的施工便道。
1.6测试仪器建立了标准试验室,能检测箱涵施工过程中的全部项目。
测量仪器，水准仪NAL232、全站仪TopconGTS332。
三、施工方法（流程图附后）2.1 基坑开挖：2.1.1 精确测量放线，做好桩点固定保护，并经监理工程师检查验收；2.1.2 基坑开挖采用人工配合挖掘机作业，当挖至设计高度±10cm 时，用人工配合继续开挖修整成型。
地下室管道混凝土施工方案1. 引言地下室管道混凝土施工方案旨在确保地下室管道施工的质量和安全。
本文档将详细介绍地下室管道混凝土施工的步骤和注意事项，以便施工人员按照规范进行施工。
2. 施工步骤2.1 确定施工方案在施工前，需要根据设计图纸和相关要求制定地下室管道混凝土施工方案。
方案应包括施工的时间安排、施工顺序、材料使用等内容。
2.2 管道布置和定位根据设计图纸，确定管道的布置和定位。
在地下室地面进行标记，确保管道的准确位置。
2.3 管道预埋和固定在地下室地面上挖掘管道预埋槽，并按照设计要求预埋管道。
保证管道的水平与坡度。
在管道连接处使用适当的连接材料，固定管道。
2.4 混凝土浇筑在管道预埋槽的上方设置模板和支撑物，以确保混凝土施工的准确度和平整度。
根据设计要求，将混凝土从地下室外部倾倒到地下室内部，并使用振动器进行振捣，确保混凝土的密实性。
2.5 表面处理在混凝土施工完成后，使用钢刷或机械研磨设备对地下室混凝土表面进行处理，以去除不平整或松散的部分，并确保地下室管道混凝土表面的光滑和均匀。
3. 注意事项3.1 安全措施地下室管道混凝土施工是一项复杂的工作，需要采取必要的安全措施。
施工人员应佩戴个人防护设备，如安全帽、手套和防护鞋。
在施工现场设置安全警示标志，确保施工期间的安全。
3.2 施工质量控制对于混凝土的配合比、浇筑厚度和密实度等，应进行严格的质量控制。
施工人员应按照相关标准和规范执行，确保混凝土施工质量的稳定。
3.3 施工环境要求地下室管道混凝土施工需要在适宜的环境条件下进行。
应避免在极端高温、严寒或降雨天气施工。
施工期间应保持施工现场的清洁，移除可能影响混凝土质量的杂物。
3.4 施工过程中的协调与沟通在地下室管道混凝土施工过程中，施工人员应与设计师和监理工程师保持密切的沟通与协调。
及时解决工程中遇到的问题，并确保施工进度的顺利进行。
4. 总结地下室管道混凝土施工方案是保证地下室管道施工质量和安全的重要措施。
C70高性能混凝土芯柱施工工法重庆第三建设有限责任公司重庆建工集团熊渝兴何志刚符建杨帆魏河广鲍安红1．前言C70高性能混凝土芯柱由于综合应用了C70高性能混凝土、附加纵向钢筋芯柱和复合箍筋技术，可以解决房屋建筑中的“胖柱”问题，是实现建筑节地和节材的重要途径，将成为解决各种房屋结构轴压比超限并提高其抗震性能的核心技术。
重庆建工集团第三建设有限责任公司，在2001年9月至2002年10月，成功地将C70高性能混凝土芯柱施工技术应用于重庆帝都广场工程，并在工程施工技术总结的基础上，不断进行C70高性能混凝土芯柱施工技术的研究，完善形成了“C70高性能混凝土芯柱施工工法”，该工法的核心技术在重庆帝都广场工程中的成功应用在重庆属首例，据科技查新目前国内未见该项技术的报道。
2．工法特点2.1 C70高性能混凝土芯柱，可以解决高层建筑中柱的轴压比问题，减小超限高层建筑中柱的截面积，达到节地和节材的经济效果。
2.2 C70高性能混凝土和芯柱及复合箍筋组合技术的应用，可以提高柱的变形能力，加强结构延性，提高房屋建筑的抗震性能。
2.3 C70高性能混凝土的高工作性能，可以解决芯柱钢筋和复合箍筋密集难以下料振实及远程泵送极易堵泵、离析等问题，加强混凝土的均匀性和密实性，提高混凝土的浇筑质量。
2.4 C70高性能混凝土芯柱，由于方便操作，对加快施工进度具有显著的效益。
3．适用范围适用于超高层、高层、多层及大跨度柱网结构中其轴压比和抗震设防控制具有严格要求的房屋建筑。
4．工艺原理4.1 C70高性能混凝土配制的原理4.1.1 C70高性能混凝土配制的基本原理1、水泥浆料和集料孔隙率越低，混凝土孔隙率越低、孔径越小，混凝土越4.1.1-1）。
2、水泥浆体与集料界面粘结力越大，浆骨界面结构越紧密，混凝土孔隙率越低，混凝土强度越高（详图4.1.1-2）。
3、水胶比越适中，混凝土的工作性越好、强度越高（详图4.1.1-3）。
4、C70高性能混凝土的配制不仅要控制水胶比，还要降低混凝土的孔隙率、提高浆骨料界面粘结力。
5、C70高性能混凝土不仅具有混凝土结构所要求的各项力学性能，且要具有高耐久性、高工作性和高体积稳定性。
要实现这些性能，C70高性能混凝土的配制应有三个核心技术，即超塑化剂的使用、细粉掺合料的使用和混凝土试配优化技术。
图4.1.1-2 粘结力与混凝土强度变化曲线图混凝土强度（MPa）图4.1.1-1 混凝土孔隙率与混凝土强度变化曲线图图4.1.1-3 新拌混凝土水胶比与工作性能曲线图4.1.2 超塑化剂在C70高性能混凝土配制中的应用原理1、超塑化剂的应用原理超塑化剂是配制C70高性能混凝土的重要组分，混凝土的主要工作性能，如：流动性、填充性、抗离析性能等，主要靠超塑化剂来调节。
超塑化剂的特点是对水泥的分散能力强，减水率高，可大副降低混凝土单方用水量，使混凝土获得高强等级，同时混凝土拌合物的流动性大、可泵性好，且减小混凝土坍落度损失功能强。
由于超塑化剂中不含Na 2SO 4，能提高混凝土耐久性。
超塑化剂有改善混凝土粘聚性，使混凝土在高流动状态下不离析、不分层，保持良好工作性能的作用。
混凝土配制时掺入适量超塑化剂，不仅可以大幅降低水灰比，还可以使混凝土中水泥石孔隙率降低，从而提高混凝土强度。
同时超塑化剂的应用还可以使混凝土坍落度提高到200mm 以上，坍落扩展度提高到600mm 左右，而混凝土拌合物仍能保持良好的粘聚性和抗离析能力，其作用机理见混凝土拌合物流变方程（式4.1.2）。
dt dv ηττ+=0 （4.1.2） 式中：τ——为剪切应力；0τ——为屈服剪切应力；η——为塑性粘度；dtdv ——为剪切变形速率。
分析上式可知，0τ是阻止塑性变形的最大应力，η是混凝土内部阻止其流动的性能，η越小，相同外力作用下流动速度越快。
因此，0τ和η越小，混凝土拌合物初始流动阻力及流动过程中阻力就越小，就越有利于混凝土拌合物获得高流动性。
但是，另一方面混凝土拌合物的匀质性及抗离析能力同样取决于0τ和η，0τ和η越小，阻止粗骨料与水泥浆料相对移动的能力越弱，又容易导致混凝土拌合物抗离析能力降低。
解决混凝土工作性能之关键，即在于解决高流动性与离析性之间的矛盾，通过混凝土配合比优化设计，在二者之间找到最佳平衡点超塑化剂减水率可达到25%～30%，使混凝土水灰比降低到0.25～0.26，而水泥用量仍可达到500kg/m 3左右，混凝土坍落度可以保持在200mm 左右。
合理选择使用超塑化剂，是解决上述矛盾的有效途径。
2、混凝土高工作性能的检测掺加适量超塑化剂的混凝土，其良好的工作性能可以采用以下方法测试：1）流动性检测对混凝土拌合物流动性的检测，传统方法是坍落度测试。
该方法简单易行，τ和塑性粘度η仅靠目测判断，不能较准确地但对影响其流动性的屈服剪切应力量化其流动性指标。
即使混凝土坍落度很大，由于η过大，拌合物粘滞酽稠，仍不能满足流动性要求。
因此，还必须考虑流变时间这一因素，从时间及空间两个τ和η。
层面，全面评价其流动性指标为此，可采用以下方法检测并量化其流动性能。
①L型流动仪检测法“L型流动仪检测法”工作原理为图4.1.2-1所示。
图4.1.2-1 L型流动仪检测法工作原理把L型流动仪置于水平位置，混凝土拌合物装入左侧箱内，抹平上表面后迅速提起隔板，量取2min混凝土流动长度L1。
本方法克服了坍落度试验之不足，受人为因素影响较小，是衡量流动性指标比较理想的方法。
②倒置坍落度筒检测法“倒置坍落度筒检测法”工作原理如图4.1.2-2所示。
图4.1.2-2 倒置坍落度筒检测法工作原理将坍落度筒倒置并在底部加盖，固定于支架上，底部距地约500mm。
筒内装满混凝土并抹平，迅速滑开底盖，用秒表计量混凝土流空时间。
同时，结合测坍落度时测得的混凝土流动直径（坍落扩展度），以及中间与边缘的高差值（中边差），作为控制流动性的指标。
一般，坍落度在200mm左右，坍落扩展度大于600mm，流动时间在8～12s，中边差小于或等于30mm，则混凝土工作性能优良。
2）混凝土拌合物离析性、匀质稳定性检测混凝土拌合物的坍落扩展度指标量化了混凝土在自重作用下克服屈服应力、粘度和摩擦后的流动性，坍落扩展之后形状越接近圆形，则表明匀质、变形能力越好；中边差则反映了石子在砂浆中的悬浮流动能力、抗分离能力和稳定性，所以中边差越小则表明越好。
同时，要求粗骨料中间不集堆，而且混凝土拌合物扩展边缘无砂浆析出和泌水现象。
3）混凝土拌合物充填性检验：“混凝土拌合物充填性检验”采用U型仪检测法。
U型仪分左右两腔，中间有距底板一定距离的隔板分开。
试验时用挡板挡住间歇。
把混凝土装入左侧箱内，装满后迅速提起挡板，混凝土拌合物从底部间隙流过，测量2min两侧混凝土的高度差H，H值越小，表明混凝土拌合物填充性越好。
4.1.3细粉掺合料在C70高性能混凝土中的应用原理1、细粉掺合料的应用原理细粉掺合料，如硅灰、粒化高炉矿渣微粉、粉煤灰等。
它不仅可以改善混凝土工作性能，而且部分矿物超细粉料可以填充水泥在凝结硬化过程中形成的空隙，改善孔结构，改善水泥石与骨料之间的“浆—骨界面结构”，使混凝土强度及耐久性能明显提高，因此，细粉掺合料成为了高性能混凝土的重要组成成分。
硅灰是铁合金生产企业的一种主要副产品。
其平均粒径为0.1～1μm；比表面积15～20m2/g，硅灰颗粒比水泥颗粒小50～100倍。
硅灰对混凝土强度增强之原因：1）硅灰具有较强的火山灰性能，在混凝土中生成的凝胶增强了混凝土内部胶结性能，能以2～5倍的数量取代水泥。
2）硅灰的火山灰反应，改变了浆体的孔结构，使大于0.1μm的大孔减少，小孔孔径变细，细颗粒硅灰填充在水泥颗粒空隙间，使浆体更加密实。
3）明显改善浆骨界面结构，增强浆体与骨料界面之粘接。
2、配制高强混凝土用的硅灰的要求1）平均粒径0.1～1μm，比表面积20m2/g左右，含水率≤3%。
2）活性SiO2＞85%，其余为少量Fe2O3，Al2O3，CaO等，火山灰活性指数≥90%。
3、硅灰混凝土施工注意事项1）加硅灰一般要增大新拌混凝土的粘聚性、粘度和需水量，如要保持一定流动性，必须采用“双掺技术”，即同时加减水剂或超塑化剂，同时应适当增加混凝土搅拌时间。
2）加硅灰可减少泌水，可快速收光，但也增加了混凝土塑性收缩开裂之风险，尤其是在炎热干燥条件下，因此初凝前应二次压实收光并加强养护。
4.1.4高性能混凝土的试配及优化技术原理1、高性能混凝土试配原理高性能混凝土的技术方案及配合比优化设计，实质就是通过对原材料精选和对配合比的调整试配，使屈服剪切应力τ0和塑性粘度η保持到一个适宜区间，使混凝土既具有足够的塑性粘度即粘聚性，不致离析泌水，又具有良好的流动性、充填性。
配合比优化设计，主要考虑混凝土强度等级和工作性能两大因素。
混凝土试配强度计算式如下，见式(4.1.4)：σ645.1,0,+=k cu cu f f （4.1.4）式中： k cu f ,——混凝土强度标准值(MPa ）；σ——混凝土强度标准差；0,cu f——混凝土试配强度(MPa ）。
在进行混凝土试配时，首先根据强度等级要求，根据公式(4.1.4)确定试配强度，σ根据施工水平，一般可取6～7MPa 。
然后，在混凝土试配中，主要从流动性、填充性、抗离析性等方面考虑解决流动性与抗离析性之间的矛盾，并充分重视工作性能与混凝土力学性能及耐久性能之矛盾。
2、高性能混凝土试配优化规律 1）按照用水量、外加剂、砂率及掺合料对混凝土工作性能的影响规律，对配合比作调整，把工作性能指标控制在适当范围内。
2）通过应用超塑化剂，缓凝保塑剂及适量引气剂等降低水胶比，保证混凝土工作性能及强度等级。
3）在混凝土工作性能适宜但强度值离试配值相差较大时，可通过提高胶凝材料浆量及用水量，降低水胶比，以满足强度等级。
4）混凝土拌合若出现离析，可采用增加砂率或减小细骨料细度模数，以及增加掺合料，减少用水量等办法解决。
5）若配制的混凝土拌合物“粘滞”，可适当增大细骨料细度模数，控制细粉含量；调整掺合料品种或掺量；或通过更换水泥品种，以保证水泥与外加剂的良好适应性。
4.2 C70高性能混凝土芯柱的力学原理4.2.1为防止房屋在经受大变形的情况下倒塌，现行设计规范GB50010－2002《混凝土结构设计规范》，根据不同结构体系及抗震等级要求，对高层建筑框架柱轴压比作出了限值要求。
4.2.2 轴压比N/（f c A ）指考虑地震作用组合的框架柱轴向压力设计值N 与柱全截面面积A 和混凝土轴心抗压强度设计值f c 乘积之比值。
4.2.3 C70高性能混凝土芯柱可以提高框架柱的轴压比限值。
1、强度等级≥C60的混凝土在强度提高的同时，脆性也在增加，故强度等级≥C60的混凝土柱的轴压比限值比强度等级﹤C60的混凝土柱的轴压比限值低， C70混凝土柱的轴压比限值要比强度等级﹤C60的混凝土柱轴压比限值减小0.05。
