彻底根治循环冷却水系统四大难题

循环冷却水处理技术面临新的形势和挑战摘要：随着我国工业、经济的迅速发展，工业用水需求快速增长，现有水资源供需矛盾愈显紧张。

因此，节约冷却水的用量是节水的关键，工业循环冷却水处理面临着新的市场机遇和挑战。

基于此，本文首先对循环冷却水处理技术发展历程进行了概述，详细探讨了循环冷却水处理技术现状及新需求，旨在实现废水深度处理后的回用，降低对水资源的污染，实现低排放和零排放。

关键词：循环冷却水；处理技术；形势；挑战随着工业生产的发展，工业用水量越来越大，很多地区已经出现供水不足的现象，因此合理和节约用水已经成为发展工业生产中的一个重要问题。

工业用水主要包括锅炉用水、工艺用水、冷却用水、厂区生活用水等，而其中用水量最大的是冷却用水，所以加强循环冷却水的技术应用及运行管理是非常有必要的。

1 循环冷却水处理技术发展历程1.1 酸性配方的起步20世纪40～50年代，循环冷却水处理技术以缓蚀技术占主导地位。

在美国主要使用铬酸盐、亚硝酸盐等阳极型缓蚀剂来抑制循环冷却水系统中金属设备的腐蚀。

此类缓蚀剂的优点是缓蚀效果非常好，适用于各种水质处理；其缺点是具有很高的毒性，且使用量大。

为了降低循环冷却水中的铬酸盐浓度，美国研究者以铬酸盐为主缓蚀剂，研究了它与其它缓蚀剂复配后的协同缓蚀效果，开发了铬酸盐/磷酸盐、铬酸盐/锌盐等复合配方。

在铬酸盐/锌盐复合配方中，水中的铬酸盐浓度可由单独使用时的200 mg/L降低至20 mg/L以下。

铬酸盐/锌盐复合配方对水的腐蚀性的变化不敏感，在循环冷却水系统中可控制较宽的pH值范围，但通常都在酸性条件下使用，以避免系统的结垢。

1.2 聚磷酸盐时代20世纪60年代，阴极型缓蚀剂六偏磷酸钠、三聚磷酸钠等聚磷酸盐开始大量地应用于循环冷却水处理。

在Ca2+、Mg2+等二价金属离子浓度大于50 mg/L的水中，聚磷酸盐能与Ca2+、Mg2+等作用形成致密的沉淀型保护膜。

聚磷酸盐与锌盐组成的复合配方，可降低聚磷酸盐的使用浓度，在酸性条件下使用时缓蚀效果良好，至今还常用作循环冷却水系统开车前的预膜剂。

空调冷却循环水系统存在的问题及解决方案2011-02-12 15:29:20来源：土木工程网收集整理RSS打印复制链接 | 大中小一、中央空调冷却循环水系统的组成中央空调冷却循环水系统主要由冷却塔、制冷机、冷凝器、循环水泵、控制阀门及相应管路组成。

运行温度一般为30℃—40℃.敞开式运行。

二、冷却循环水系统设计规范及物理场水处理水质标准1.《中华人民共和国国家标准工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-951） 1)冷却循环水系统中微生物控制指标异养菌 < 5×105 个/ml 2次/周真菌 < 10 个/ml 1次/周硫酸盐还原菌 < 50 个/ml 1次/月铁细菌 < 100 个/ml 1次/月2)冷却循环水系统腐蚀速率★碳钢换热器管壁的腐蚀速度小于0.125 mm/a★铜合金和不锈钢的腐蚀速度小于0.005 mm/a3)冷却循环水系统污垢热阻★敞开式:水侧管壁的年污垢热阻值为: 2×10-4 — 4×10-4 m2hc/kcal ★密封式:水侧管壁的年污垢热阻值为: 1×10-4 m2hc/kcal4)冷却循环水系统中粘泥量<4 ml/m3 （生物过滤网法） 1次/天<1 ml/m3 （碘化钾法） 1次/天三、冷却循环水系统存在的问题冷却循环水系统主要存在的问题是水垢、腐蚀、菌藻及污垢所形成的复合垢，影响制冷机冷凝器的换热效率及水质控制问题。

由于冷却循环水是一个敞开式的循环系统，水温一般在30℃－40℃之间，在系统正常运行时，由于受天气和环境的影响，空气中的灰尘、杂质和悬浮物通过冷却塔进入系统中，在冷凝器内沉积下来，形成污垢，影响机组的换热效率。

由于冷却循环水是一个敞开式的循环水系统，高温的冷却水通过冷却塔不断的向大气中蒸发，导致冷却水浓缩。

在进入换热器热交换过程中，使水中的钙镁离子大量析出，形成水垢（CaCO3,MgCO3）粘附在热换器表面影响换热效果。

循环冷却水系统经常会出现二个问题
----腐蚀和结垢。

腐蚀造成的后果是缩短系统的使用寿命，而结垢造成的影响是降低系统的热交换效率，增加单位产出的能耗，降低生产量。

腐蚀，通常以大面积的腐蚀、点蚀、或者垢下腐蚀这三种形式出现。

尤其以点蚀和垢下腐蚀为经常发生的方式。

结垢，分为硬垢和软垢二种。

硬垢----就是水中的钙镁离子和碳酸根结合，形成的钙镁离子垢，坚硬致密，通常是用化学清洗的方式去除，称为酸洗。

而酸洗用药比较难控制，药少了，清洗不干净，不能彻底的去除硬垢，药用多了，就会造成不可逆转的大面积腐蚀。

软垢----是由水中的细菌藻类大量繁殖、细菌藻类的分泌物、细菌藻类的尸体等粘粘的东西和水中的悬浮物一起附着在管壁上形成的。

软垢通常是停机，用高压水枪或者是长长的刷子人工清洗。

软垢需要及时的清洗，因为软垢不仅仅会影响热交换效率，还会造成垢下腐蚀，即在结垢的表面下形成腐蚀。

循环水的问题及解决方案在我国的火力发电厂中，由于循环冷却水系统处理不当而引起的发电机组凝汽器腐蚀结垢问题屡见不鲜。

凝汽器腐蚀容易引起铜管穿孔、开裂，增加设备的检修时间和次数，缩短设备的使用寿命，减少发电量，增加发电成本；凝汽器结垢一方面导致垢下腐蚀，另一方面降低换热器的热交换效率（从而影响到生产效率），增加能源消耗。

在正常运行状况下，凝汽器的真空度下降为89%-92%。

如果所使用的缓蚀阻垢剂的性能不当，导致系统一定程度的结垢，使凝汽器的真空度下降为86%-89%，这将使发电热耗增大4.5%-7.5%，发电煤耗增高8%-14%/kW·H。

如果考虑停车清洗、设备腐蚀和增加维修频率等所引起的连带后果，其经济损失是异常惊人的。

总之，凝汽器腐蚀结垢所造成的直接后果真空度下降、蒸汽出力减小、正常生产处理不当而引起的发电机组凝汽器周期缩短、设备寿命降低、运行成本提高、生产效率下降，带来巨大的经济损失。

因此，采用经济的有效的手段防止循环冷却水系统的腐蚀和结垢是非常重要的。

【火力发电厂循环冷却水的处理方式】我国许多缺水地区的火力发电厂，普遍采用地下水作为循环冷却水系统的补充水。

一般而言，地下水普遍存在含盐量高和硬度、碱度高的特点。

随着系统谁的不断浓缩，硬度离子如（Ca2+,Mg2+,HCO3-等）和侵蚀性离子（如Cl-和SO42-等）的浓度不断升高，超过一定的容忍度后极易引起设备管道的腐蚀与结垢。

另外，在这些缺水地区，为了节水节能的需要，循环水的浓缩倍数一般控制较高，这就进一步加重了系统腐蚀和结垢的危险性。

对于有些以地表水作补充水的电厂循环水系统，虽然硬度离子和侵蚀性离子浓度较低，但如果浓缩倍数过高，再加上处理方式不合适，同样也会引起机组的腐蚀和结垢。

为了解决循环冷却水系统的腐蚀结垢问题，国内的火力发电厂常规的处理方法有以下几种。

1、利用软化水降低补水的硬度该方法通过离子交换去除补水中的Ca2+和Mg2+等硬度离子而达到预防无机垢沉积的目的。

循环冷却水系统常见问题和控制方法一般来讲，循环冷却水在日常运行中常常会出现腐蚀、结垢和菌藻滋生的问题。

现将腐蚀发生的原因和控制方法分述如下：金属腐蚀是指金属在周围介质的作用下，由于化学反应、电化学反应或者物理作用而使金属受到破坏和性能破坏的现象。

循环冷却水中溶解氧是饱和的，由于碳钢表面结构不均匀，可产生自发的电化学反应，极易促成腐蚀。

1.金属材质与水中的溶解氧作用产生腐蚀在冷却塔中循环水与氧气充分接触，循环水中溶解氧充足，氢氧化亚铁很容易被氧化为红棕色的铁锈，腐蚀电池会一直存在下去，金属材质的阳极区会不断被腐蚀。

但上述反应为共轭反映，如果一个反应停止，整个腐蚀过程就会得到控制。

这是我们控制腐蚀的关键所在——阻止循环水中氧的扩散的金属的溶解。

添加我公司自主生产的高效缓蚀药剂可以在金属表面形成坚韧的保护膜，完全可以将腐蚀速度控制在国家允许的范围内。

2.阴离子浓缩效应引起的腐蚀循环冷却水在浓缩过程中，各种盐类的浓度成倍增加，当Cl-和SO42-离子浓度较高时，会使金属表面保护膜的保护性能降低。

尤其是Cl-的离子半径小、穿透性强，容易破坏金属表面的保护膜，增加电化学腐蚀的速度，引起金属的局部腐蚀。

特别是对奥氏体不锈钢造成的应力腐蚀开裂危害很大。

可以使凝汽器在短期内泄漏报废，Cl-浓度应控制在350mg/L以下。

3.金属电位差造成的电偶腐蚀两种不同的金属接触时，因金属的电位差而造成的电偶腐蚀，例如凝汽器的不锈钢管与碳钢端板，其接触部分的钢铁材质会因此加速腐蚀。

4.冷却水中影响金属腐蚀的因素和腐蚀的控制方法冷却水中影响金属腐蚀的因素比较复杂，主要有以下几种：pH、阴离子、络合剂、硬度、金属离子、溶解气体、悬浮固体、沉积物、流速、温度等。

一般来说，控制金属腐蚀的方法有：采用防腐涂料涂覆，采用阴极保护（牺牲阳极法），提高冷却水的pH值（碱性处理法），选用耐蚀材料的凝汽器等。

其中，在冷却水系统中通过添加含有缓蚀成分的水质稳定剂，在金属表面形成致密的一层保护膜，保护金属不被腐蚀，这是目前控制金属腐蚀的主要方法，具有安全、高效、经济的优势。

循环冷却水系统中水侧的主要存在问题及处理对策来源：山东科宇水处理有限公司在循环冷却水系统水侧主要存在三大问题：结垢、腐蚀和微生物生长。

水处理的目的，就是要解决这三个问题，从而保证循环水系统长期稳定、有效运行，同时还要节约水资源，提高水的重复利用率。

1.结垢与阻垢天然水中溶解有各种盐类，如重碳酸盐、碳酸盐、硫酸盐、硅酸盐等。

当天然水作为补充水进入循环水系统后，经蒸发浓缩，水中离子浓度增加，PH值和温度等因素发生变化，致使离子过饱和而生成水垢。

最常见的水垢成份是CaCO3。

CaCO3在水中的溶解度很小，而且碳酸钙的溶解度与一般的盐类不同，它的溶解度随着温度的升高反而降低。

也就是说，随着温度升高，CaCO3结垢倾向增大。

结垢的危害有：（1）垢类都是热的不良导体，垢的沉积降低热效率。

（2）垢的积聚导致局部腐蚀，使设备在短期内穿孔而破坏，缩短设备使用寿命。

（3）垢在管内沉积降低了水流截面积，增大了水流阻力，使运转费升高。

（4）增加了停车清洗时间，降低连续运转周期。

（5）增加了清洗、运行处理的药剂费用。

通过加入阻垢剂，由于阻垢剂的螯合、致畸等作用，提高了CaCO3等盐类物质的溶解度，降低了结垢倾向，从而达到阻垢的目的。

但是，加入阻垢剂并不等于完全消除了结垢倾向。

还需要通过排污，控制浓缩倍数，从而使成垢离子控制在一定含量之内才能使循环水系统完全不结垢。

排污和控制浓缩倍数是循环水管理必不可少的。

2.腐蚀与防腐循环冷却水要解决的第二大问题是金属设备的腐蚀，金属（碳钢、不锈钢、铜等）表面与水接触，而水中含有溶解氧和CO2等各种杂质，由于电位差而产生电化学反应，从而使金属发生腐蚀损坏。

腐蚀的结果导致以下几个问题：（1）缩短设备寿命；（2）腐蚀产物形成污垢，降低换热效率；（3）因换热器破漏导致非预期停车。

循环水系统中控制金属腐蚀的有效方法之一是添加缓蚀剂。

通过在循环水中添加缓蚀剂，就能有效地降低循环水系统中金属设备的腐蚀速度。

为什么循环冷却水系统一定要注意综合治理?综合治理要注意哪些问题?循环冷却水系统的水垢附着、腐蚀、微生物黏泥等危害问题的发生，大多是由于各种因素引起的或多种因素综合作用的结果，有些问题并不是化学药剂所能解决的，所以仅注意循环冷却水的化学处理而忽视其他工作，就不能解决系统的所有问题。

循环冷却水系统综合治理需要做的工作很多，内容广泛。

归纳起来大体上是抓好以下四方面的工作。

①防止污染物通过补充水带入系统；②防止大气污染物通过冷却塔带入系统；③尽量设法排除系统中的污染物；④尽力减少工艺泄漏物的危害。

以下列举一些常见的综合治理措施。

(1)严格把好补充水的质量关补充水中的机械杂质、悬浮物、胶体物、有机物、铁、锰、微生物等带入循环冷却水中，均可能造成危害。

补充水进入循环系统后，因浓缩倍数提高使这些杂质的浓度也成倍增加。

因排污水量很低，故这些杂质很难排出系统，在系统积累后可能产生沉积或腐蚀。

对超标的杂质，化学处理也无能为力。

化学处理的前提是要清洁的补充水，不能处理脏水。

故要搞好循环冷却水的化学处理，必须首先把好预处理质量关，防止杂质进入系统。

根据水质情况，一般预处理的方法有预沉、混凝、澄清、过滤、消毒等工序，可使杂质达到质量要求。

对于有结垢倾向的水质，必要时可进行软化处理，除去部分碳酸盐硬度及部分碱度。

软化方法采用石灰软化法或离子交换法。

(2)种植草坪和水池加盖防风沙经验证明，冷却塔系统在风沙之后浑浊度立即增加一倍，沉积物也相应增加。

为防风沙，一般应在冷却塔周围种草坪阻风沙。

风沙常见地区一般水池上加盖防沙，有的在塔顶也加盖。

加盖还能起到遮阳光阻止藻类生长的作用。

在沙尘暴常发生地区安排以上措施更为重要。

(3)合理安置冷却塔，防止环境危害在设计时就应考虑到环境对冷却塔的影响，使塔位置距离污染源远些，避免在其下风向。

某些设置不当的冷却塔会多年受环境的危害，得不到解决。

如某些冷却塔离煤场、锅炉或高炉很近，常受到煤粉、烟尘、高炉粉尘等污染。

热压罐循环冷却水系统设计的问题与对策热压罐循环冷却水系统设计的问题与对策热压罐循环冷却水系统设计时可能会遇到的问题及对策：第一步：问题识别1. 问题：循环冷却水系统的水量不足，导致无法有效冷却热压罐。

对策：检查水源供应是否充足，如果供应不足，可以增加水源供应或者增加循环冷却水系统的水容量。

2. 问题：冷却水温度过高，无法满足热压罐的冷却需求。

对策：检查冷却水系统的设备是否正常运行，例如水泵、冷却器等。

如果设备正常，可以考虑增加冷却水的流动速度或者增加冷却器的数量。

3. 问题：冷却水出现结垢、水垢等问题，影响冷却效果。

对策：定期清洗冷却水系统中的结垢和水垢，可以使用化学清洗剂进行清洗。

另外，可以考虑安装过滤器来滤除水中的杂质，减少结垢和水垢的产生。

第二步：问题分析1. 问题：循环冷却水系统的水泵工作频率过高，导致能耗过大。

对策：检查水泵的设计是否合理，是否过于强大。

可以选择节能型水泵或者调整水泵的工作参数，减少能耗。

2. 问题：冷却水系统存在漏水现象。

对策：检查冷却水系统的管道、阀门等连接部分是否密封良好。

如有漏水现象，及时修复或更换密封件。

3. 问题：冷却水系统的水质不佳，含有杂质。

对策：可以在冷却水系统中安装过滤器或者使用净水设备，净化冷却水的水质。

定期检测冷却水的水质，及时更换水质不佳的冷却水。

第三步：问题解决1. 问题：冷却水系统的水泵噪音过大，影响工作环境。

对策：检查水泵的安装是否稳固，是否与其他设备产生共振。

可以采用隔音措施，例如在水泵周围加装隔音材料。

2. 问题：冷却水系统的水温波动较大，影响热压罐的冷却效果。

对策：检查冷却水系统的控制装置是否正常工作。

可以采用温度传感器和自动控制系统，实时监测和调节冷却水的温度，确保温度稳定。

3. 问题：冷却水系统存在漏电现象。

对策：检查冷却水系统的电气设备是否良好接地。

如有漏电现象，及时维修或更换有问题的电气设备。

通过以上步骤的问题识别、问题分析和问题解决，可以帮助设计师更好地设计热压罐循环冷却水系统，确保系统的稳定运行和高效工作。

工业循环冷却水系统中存在的问题与对策在工业生产中，循环冷却水系统贯穿于某些生产装置或设备中，以水为冷却介质循环运行，在交换设备余热保护其正常运转的同时也节约了大量的水资源。

按照循环冷却水系统的结构特点可分为敞开式循环体系和密闭式循环体系，前者一般在大型循环冷却水系统中应用，如火力发电机组、中央空调机组等，与空气直接接触，补水量较大；而后者一般存在于小型的循环冷却水系统中，如加工机床、空压机、空分设备、电焊机等设备，不与空气直接相通，耗水量较小。

但无论是何种结构的循环冷却水系统，在实际运行中，当外界条件（如温度、流速、盐分浓度）发生改变时，尤其是当循环水处于较高的浓缩倍率时，循环水质多表现为不稳定的状态，极易产生金属材质腐蚀、设备表面结垢、粘泥沉积与微生物滋生等三类问题。

如不进行科学的水处理，势必会引起管道堵塞、设备腐蚀泄漏、换热效率降低等一系列问题，对系统设备和管道造成损坏或非计划性停机停产。

一般来说，在工业循环冷却水系统中由于水质不稳定而主要存在着这三类问题，即金属材质腐蚀、设备表面结垢、粘泥沉积与微生物滋生。

而这三者不是孤立存在的，是互相联系和相互影响的，如水垢和污垢往往结合在一起，结垢和生物粘泥又能引起或加重腐蚀。

这些水垢、腐蚀物及生物粘泥给设备的安全运行带来了严重的危害。

现将其发生原因及控制方法分述如下：1.金属材质腐蚀的产生在金属表面上所发生的腐蚀是经由化学或电化学反应而导致金属材质毁坏的现象。

工业循环冷却水系统中的热交换管与输水管道一般为TP304不锈钢、黄铜及普通碳钢金属材质构成，在长期的水环境运行条件下，即使是不锈钢材质也同样会存在一定程度上的腐蚀，只是其抗腐蚀性能较普通碳钢的强。

循环冷却水中影响金属腐蚀的因素比较复杂，主要有以下几种：pH值、阴离子、硬度、金属离子、溶解气体、悬浮固体、沉积物、流速、水温等。

1.1有害离子引起的腐蚀循环冷却水在浓缩过程中，各种盐类的浓度相应增加，当氯根离子和硫酸根离子浓度较高时，容易破坏金属表面的保护膜，增加其腐蚀反应的阳极过程速度，引起金属的局部腐蚀。

循环水系统问题及改造方案由于循环水系统连接全厂工艺生产装置的换热器，循环水系统运行的好坏直接关系到全厂生产装置的稳定运行，鉴于循环水系统目前存在问题，有必要对循环水系统进行综合改造。

一、防止填料污堵换热器问题由于循环水塔池所用换热填料，因材质、老化、低温、化学药品腐蚀等情况，经常会出现破碎，导致破损碎片进入循环水系统，造成对循环水系统换热器造成污堵。

为有效解决此类问题，循环水系统在吸水池安装有两道滤网，由于目前滤网安装存在安装不到位问题，未能有效起到过滤破碎滤料功能，为此，我部门建议：1）整修吸水池滤网，使之能起到良好的过滤作用2）在塔池通往吸水池的入口，加装一道滤网，要便于吊出清理、不影响循环水流通。

3）在各装置前增加管道过滤器及旁路，以便于检修及清理过滤器；更为彻底的解决办法是在完成1)、2）两项的情况下，更换质量较好、不易产生碎块的网格滤料，这样可以减少施工量且方便维护。

二、冷却塔问题循环水冷却塔现状：1）底层起支撑作用的网格板未发现异常、损坏、老化等情况。

2）我厂循环水冷却塔填料由于材质差、风化严重等原因，现存在不同程度的破损、脱落，为防止破损杂物堵到各装置换热器内或管道滤网内，建议对冷却塔填料进行更换。

3）布水器经检查，未发现严重损坏情况，可暂不更换。

4）收水器，有部分破损情况，可部分更换，或不更换。

5）管道吊架，每支管道有5-7处吊架，其中有两处为不锈钢带，其余均为碳钢吊架，碳钢已锈蚀严重，上水管道存在晃动现象，为保障循环水系统安全，所有吊架均需更换为不锈钢材质。

6）管道未发现破损情况，不需更换。

7）爬梯、扶手栏杆均为碳钢材质，且未防腐，已经锈蚀严重，无法保证行走、攀爬安全，需更换为不锈钢材质或重新更换后进行防腐处理。

8）风机叶轮与风筒内壁也有几处摩擦，需要一并处理。

9）冷却塔未加百叶窗，冷却塔四角存在洒水现象，易进赃物，需妥善处理。

10）冷却塔填料层四周挡板部分损坏，需更换修复。

下图为冷却塔内部照片需维护整改项目：1、填料更换量为：78.6×15.6×1.5=1839.24m³。

浅谈循环冷却水系统中存在的问题及解决方案.摘要冷却水在循环系统中不断循环使用,由于水的温度升高，水流速度的变化，水的蒸发，各种无机离子和有机物质的浓缩，冷却塔和冷水池在室外受到阳光照射、风吹雨淋、灰尘杂物的进入，以及设备结垢和材料等多种因素的综合作用，会产生严重的沉积物的附着、设备腐蚀和微生物的大量滋生，以及由此形成的粘泥污垢堵塞管道等问题，它们会威胁和破坏工厂长周期地安全生产，甚至造成经济损失.因此，不能掉以轻心.必须要选择一种经济实用的循环冷却水处理方案，使上述问题得到解决和改善。

关键词：循环冷却水存在问题解决方案1.概述我厂的循环水冷却处理系统是由以下几部分组成:①生产过程中的热交换器；②冷却构筑物（冷却塔）；③循环水泵及集水池。

该系统是利用冷却水进行降温和水质处理.冷却水在冷却生产设备或产品的过程中，水温升高，虽然其物理性状变化不大，但长期循环使用后，水中某些溶解物浓缩或消失、尘土积累、微生物滋长，造成设备、管道内垢物沉积或对金属设备管道腐蚀。

因此，必须对其进行降温和稳定处理等解决方案，才能使循环水系统正常进行，使上述问题得到解决或改善。

2.敞开式循环冷却水系统存在的问题2.1循环冷却水系统中的沉积物2。

2。

1沉积物的析出和附着一般天然水中都含有重碳酸盐，这种盐是冷却水发生水垢附着的主要成分.在直流冷却水系统中,重碳酸盐的浓度较低。

在循环冷却水系统中，重碳酸盐的浓度随着蒸发浓缩而增加，当其浓度达到过饱和状态时,或者在经过换热器传热表面使水温升高时，会发生下列反应Ca(HCO3）2=CaCO3↓+CO2↑+H2O冷却水在经过冷却塔向下喷淋时，溶解在水中的CO2要逸出，这就促使上述反应向右进行。

CaCO3沉积在换热器传热表面，形成致密的碳酸钙水垢，它的导热性能很差。

不同的水垢其导热系数不同，但一般不超过1。

16W/（m.K),而钢材的导热系数为46。

4-52。

2 W/（m。

K）,可见水垢形成，必然会影响换热器的传热效率。

一、循环冷却水系统的主要问题：腐蚀 :腐蚀的原因主要是水中存在溶解的氧气，氧气与碳钢或其它金属在有水做介质的条件下很容易发生氧化反应生成金属氧化物而使金属逐渐被侵蚀丧失原有强度。

金属被侵蚀后易造成穿孔泄漏，其腐蚀产物亦容易沉积下来形成锈垢降低传热效率。

对中央空调来说降低了传热效率意味着增加电能消耗。

结垢:结垢的原因主要有两种：一种是硬水垢，这是由于循环冷却水通过蒸发带走热量的同时，亦会使矿物质发生浓缩，浓缩到一定程度时，水中的矿物质如CaCO3（碳酸钙）就会发生过饱和而结晶出来，这种水垢坚硬如石难以用机械的方法去除；另一种是循环冷却水不断洗刷空气，以致将空气中的灰尘洗涤下来，不断积累在系统中，不仅滋生细菌而且会逐渐沉积下来形成淤泥垢，这淤泥垢和矿物质结晶而成的水垢都会对传热效率产生非常大的影响，不仅大量浪费能源而且容易在水垢下产生极强的孔状腐蚀，加速金属设备的损坏。

菌藻粘泥:菌藻滋生的原因是：循环冷却水具备了细菌和水藻滋生的良好的条件，营养丰富，温度适宜，酸碱度适中，而且水和空气中的细菌极易进入系统。

这些细菌和水藻的种子一旦有了良好的生长环境就会以很快的速度繁殖，其中细菌分泌的粘液易粘附灰尘形成细菌垢，严重影响热交换，甚至堵塞热交换器。

在夏天约60%无杀菌中央处理的空调循环水系统因细菌垢造成雪种压力过高而自动跳机。

其对热传导的影响超过一般的硬水垢和淤泥垢。

水藻滋生则会产生一些残体而增加淤泥垢。

计算公式：蒸发量：E= R×△T÷550排放量：B=E÷（K－１）补水量：M=B+E南方水质硬度较低，腐蚀性强，水质浓缩五倍后，水质的腐蚀性下降，结垢倾向亦低，水处理效果较好，而且此时的节约用水的效果亦较好，故可使系统控制在五倍运行。

四、加药量计算：冷却水系统：1.清洗预膜：杀菌灭藻剂GKB-420：添加量：根据每吨保有水量添加1KG。

添加量：94 M3x1KG=94KG。

循环水处理整体解决方案一. 循环冷却水系统概况二. 问题概述循环冷却水系统日常运行面临的问题：2.1 设备结垢，阻碍传热，增加能耗，降低生产负荷结垢：是指水中溶解或悬浮的无机物，由于种种原因，而沉积在金属表面。

冷却水中富含碳酸氢钙等不稳定盐类，在换热管壁受热，即转变为碳酸钙等致密硬垢，规则沉积在管壁，其传热效率仅为碳钢的1%左右，也就是在换热管壁如果沉积0.5mm厚的硬垢，就相当于换热管壁厚增加了50mm，严重阻碍传热的正常进行，能耗增加，从而对生产负荷构成极大影响，甚至停车。

2.2 滋生粘泥软垢，阻碍传热；加速设备腐蚀，特别是发生点蚀事故阻碍传热：微生物繁殖、代产生的黏液（象胶水一样具有很强黏性），与循环水中的悬浮物（补充水进入、冷却塔抽风冷却水洗涤空气灰尘进入）和微生物尸体等交织黏附在一起，随水流黏附在设备壁面，不久就会形成一层滑腻的垢层，即所谓的表面疏松多孔的软垢。

附着在换热管壁的软垢，是热的不良导体（导热系数很小，只有不锈钢材的百分之一），因此会造成换热效果明显下降，影响生产负荷。

发生点蚀：软垢层疏松多孔，为氧气的渗入形成良好通道，在循环水这个大的电导池中（富含盐），形成无数个小浓差电池，每个小电池就是一个点发生电化学反应，从而加速设备点蚀现象的发生，久之即发生纵深腐蚀穿孔事故。

2.3 设备腐蚀，缩短使用寿命腐蚀：是指通过化学或电化学反应使金属被消耗破坏的现象。

在循环水系统中，主要以溶解氧化学或电化学腐蚀为主，这种腐蚀除了会造成系统的水冷设备损坏或使用寿命减少外，还会由于腐蚀造成水冷器穿孔，从而引起工艺介质泄漏造成计划外的停车事故等，另外由于腐蚀会产生锈镏，会引起换热效率下降或管线堵塞等危害。

三. 循环冷却水处理技术要求3.1 循环冷却水系统设计标准HG/T 20690-2000《化工企业循环冷却水处理设计技术规定》，《GB50050-95》3.2 补充水预处理水质要求3.3 循环水系统水处理效果指标3.4补充水量与浓缩倍率、排污水量关系补充水量 = 蒸发水量 + 排污水量 + 风吹损失 + 渗漏.1 蒸发水量: E =⊿T×Q×4.184÷R（m3/h ）式中：T—示进出水温差，℃；Q—示循环水量，m3/h；R—示蒸发潜热，kJ/kg；（根据系统设计温度一般R值为2404.5 kJ/kg）.2 风吹损失：一般为循环水量的0.1%，为0.5 m3/h；.3 排污水量：B排 = E÷（K-1）- D（风吹）式中：K—示浓缩倍数；D—示风吹损失，一般为循环水量的0.1%；.4 系统渗漏：系统渗漏一般设为0 m3/h与水处理药剂投入关系系统水处理费用与补充水量成正比，因此提高浓缩倍率运行，是降低水处理费用的有效方法，但随浓缩倍率提高一定倍数时，又会使循环水中有害物质含量超标，因此须同时采取一定的辅助措施，如pH调节/加大旁流过滤处理等方法，使系统处理综合成本最低。

循环水日常运行中易产生的问题及解决方法循环冷却水在其运行过程中，补充水不断进入冷却水系统，其中一部分在循环过程中被蒸发，另一部分留在冷却水中被浓缩，发生下列一系列变化：
1、二氧化碳含量的降低
补充水进入循环系统后，在冷却塔内与大气充分接触，二氧化碳散失到大气，破坏离子平衡，引起循环水结垢。

2、硬度和碱度的增加
循环冷却水被浓缩，冷却水的硬度和碱度随之升高，从而增大水质的结垢倾向。

3、PH值的升高
补充水在曝气过程中，二氧化碳散失到大气中，致使冷却水的PH值逐渐上升。

4、浊度的增加
补充水在循环过程中被不断浓缩，在冷却塔内与工业大气相接触，吸入尘埃，形成悬浮物，约4/5的悬浮物沉积在集水池，可通过排污被带走，还有1/5的悬浮物留在水中增加水的浊度，若沉积在换热器上影响换热效果。

5、溶解氧浓度的增大
循环水在冷却塔内喷淋曝气过程中，空气中的氧会进入水中，形成溶解氧，从而增加了冷却水的腐蚀性。

6、含盐量的升高
补充水在不断循环过程中被浓缩，增大了循环水的结垢倾向和腐蚀倾向。

7、有害气体的进入
大气中的，二氧化硫，硫化氢和氨气等进入水中会增加对金属的腐蚀。

8、工艺泄漏物的进入
工艺介质泄漏进入循环水，使水质恶化，增加循环水的结垢、腐蚀或微生物生长的倾向。

9、微生物的滋长
微生物产生的粘泥覆盖在换热器金属表面，不仅降低了换热器的冷却效果，还会引起垢下腐蚀和微生物腐蚀。

鑫沛环保研发的SP-200和SP-300系列缓蚀阻垢剂和杀菌剂，可有效解决循环冷却水日常运行过程中产生的上结垢、腐蚀及微生物粘泥等问题，若有相关的问题或需求欢迎来电咨询！。

工业冷却循环水系统存在问题及解决方案一、循环冷却水的水质标准(GB50050-1995)：1.《中华人民共和国国家标准工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-951）1)冷却循环水系统中微生物控制指标异养菌< 5×105个/ml 2次/周真菌< 10个/ml 1次/周硫酸盐还原菌< 50个/ml 1次/月铁细菌< 100 个/ml 1次/月2）冷却循环水系统腐蚀速率★碳钢换热器管壁的腐蚀速度小于0.125 mm/a★铜合金和不锈钢的腐蚀速度小于0.005 mm/a3）冷却循环水系统污垢热阻★敞开式:水侧管壁的年污垢热阻值为: 2×10-4～4×10-4m2hc/kcal★密封式:水侧管壁的年污垢热阻值为: 1×10-4 m2hc/kcal4)冷却循环水系统中粘泥量<4 ml/m3 （生物过滤网法）1次/天<1 ml/m3 （碘化钾法）1次/天二、工业冷却循环水系统存在的问题工业冷却循环水系统存在的问题：冷却水一般占工业用水的80%以上。

根据冷却循环水是否与大气直接接触冷却可将冷却循环系统分为敞开式循环系统和密闭式循环系统。

工业冷却水系统一般为开式循环系统（如逆流式和横流式冷却塔），冷却塔内空气与水进行充分的接触。

大气中尘埃不断混入水中,造成菌藻滋生；由于冷却水蒸发、飞溅、漏损、浓缩形成的盐类污垢，造成管网堵塞；另外系统内只安装普通的过滤装置，不能完全去除这些杂质，导致水的电导率增加，造成管道腐蚀；冷却水经过被冷却设备时温度上升，水中的钙、镁离子溶解度发生变化会在形成水垢。

降低了换热效率，影响系统正常工作。

所以，冷却循环水存在的主要问题是水垢、污垢、腐蚀、菌藻、管网腐蚀和浓缩倍数的控制。

三、工业冷却循环水系统存在问题之水处理方案1、以往的解决方案采用电子水处理器配合普通过滤设备的方法由于普通过滤设备的过滤精度非常低，一般在10～15目，只能去除树叶等大颗粒物体，工业冷却循环水系统内的杂质除了少数大颗粒杂质外，主要由空气中的尘沙、铁锈、粘泥等细小的悬浮物组成，普通过滤设备对这些悬浮物的过滤效率几乎为零。

工业循环水运行中的四大问题及解决措施不同于污水处理以达标排放为主要目标，工业循环水处理最重要目标是控制换热面上由于水分蒸发、风吹损失等情况使循环水不断浓缩，其中所含的盐类超标、阴阳离子增加、pH值明显变化，致使水质恶化；加上冷却塔上充足的日光照射是藻类生长的理想地方；管道内壁产生大量结垢、腐蚀、微生物等，从而大幅降低传热效率，导致能耗升高。

根据循环水系统的特点和工艺条件，选择适合企业运行条件的水处理方案；控制循环水指标在一定范围内运行，既保证生产设备的长周期运行，又提高了循环水利用率；使工业生产有序进行。

循环水运行过程中主要产生的问题如下：（1）水垢由于循环水在冷却过程中不断地蒸发，使水中含盐浓度不断增高，超过某些盐类的溶解度而沉淀。

常见的有碳酸钙、磷酸钙、硅酸镁等垢。

水垢的质地比较致密，大大的降低了传热效率，0.6毫米的垢厚就使传热系数降低了20%。

（2）污垢污垢主要由水中的有机物、微生物菌落和分泌物、泥沙、粉尘等构成，垢的质地松软，不仅降低传热效率而且还引起垢下腐蚀，缩短设备使用寿命。

（3）腐蚀循环水对换热设备的腐蚀，主要是电化腐蚀，产生的原因有设备制造缺陷、水中充足的氧气、水中腐蚀性离子（Cl-、Fe2+、Cu2+）以及微生物分泌的黏液所生成的污垢等因素，腐蚀的后果十分严重，不加控制极短的时间即使换热器、输水管路设备报废。

（4）微生物粘泥因为循环水中溶有充足的氧气、合适的温度及富养条件，很适合微生物的生长繁殖，如不及时控制将迅速导致水质恶化、发臭、变黑，冷却塔大量黏垢沉积甚至堵塞，冷却散热效果大幅下降，设备腐蚀加剧。

因此循环水处理必须控制微生物的繁殖。

微生物危害：循环冷却水中的微生物来自两个方面。

一是冷却塔在水的蒸发过程中需要引入大量的空气，微生物也随空气带入冷却水中，二是冷却水系统的补充水或多或少都会有微生物，这些微生物也随补充水进入冷却水系统中。

藻类在日光的照射下，会与水中的二氧化碳、碳酸氢根等碳源起光合作用，吸收碳素作营养而放出氧，因此，当藻类大量繁殖时，会增加水中溶解氧含量，有利于氧的去极化作用，腐蚀过程因此而加速。