发电机大修作业流程

热电厂机组大修电气专业检修施工方案电气专业检修施工方案施工技术准备该项目的工作由技术负责人组织班组技术员，根据大修项目和相关工艺规程、标准等准备技术资料。

在技术资料准备阶段，施工人员需要熟悉图纸和厂家资料，研究检修工艺规程、施工验收规程、规范等。

同时，组织安全教育，了解工程的质量目标，为工程的顺利开工做好充分准备。

发电机大修方案施工前的准备工作包括发电机已停止运行，出线端口已按要求接地，并已报甲方有关部门审核批准。

施工机具、人员、检修材料等也已准备就绪。

发电机本体大修工作在发电机本体大修工作中，需要打开发电机的端盖，将发电机转子吊出，用压缩空气将发电机膛内吹扫干净，然后在膛内铺上干净的塑料薄膜，对膛内进行检查和检修。

发电机检修程序包括准备工作、端盖、端部检查、定子清扫、检查、转子清扫、检查、穿转子前的检查、发电机碳刷加工安装、冲转、试运检查。

发电机定子铁芯检查修理需要使用绝缘摇表对发电机定子线圈进行绝缘检查。

发电机定子铁芯表面应无尘土油垢，检查通风通道应无杂物堵塞。

铁芯叠片应紧固，防锈漆层无脱皮，外形无伤痕，槽锲紧固无松动。

如发现铁心表面有氧化铁粉时，可用干燥的压缩空气吹扫干净，再用竹片制作的铲子状工具清除，然后在该处涂绝缘漆。

发电机定子线圈检查修理需要检查发电机定子线圈两端部绕组是否变形，若有变形应查明原因处理。

检查发电机定子线圈表面应清洁干净，若有污垢必须清理干净。

绑线扎紧固无松动，绝缘层无伤痕，若有伤痕或绑线松动，必须进行处理。

检查端部紧固螺母防松措施及紧固零件应完好。

发电机转子检查修理需要检查发电机转子铁芯通风孔应畅通无阻。

防锈漆层外观应无脱皮反锈，若有脱皮，必须用漆补刷。

1.发电机日常检修方案a。

定期检查发电机的接线端子及连接线，确保电气连接良好。

b。

定期检查发电机的轴承、滑环、电刷等部件，确保其正常运转。

c。

定期检查转子线圈绕组引至滑环引线装配是否牢固可靠，引线绝缘是否完好。

d。

定期检查滑环表面是否光滑，无锈斑及大面积伤痕，如有必须打磨清理。

发电机大修步骤检修前准备工作：（1）人员准备（2）工器具及消耗品的准备（3）发电机说明书、图纸、出厂报告准备（4）安全措施准备发电机解体步骤：一、停机实验：在解列后做发电机转子交流阻抗实验，测转子绝缘电阻（阻值应在2MΩ以上）二、停机后做修前实验定子绕组绝缘电阻及吸收比：1.在相近试验条件（温度、湿度）下，绝缘电阻值降低到历年正常值的1/3 以下时，应查明原因，设法消除2.各相或各分支绝缘电阻值不平衡系数不应大于2。

3.吸收比或极化指数：沥青浸漆及烘卷云母绝缘吸收比应不小于1.3或极化指数不应小于1.5；环氧粉云母绝缘吸收比不应小于1.6或极化指数不应小于2.0.4.定子绕组直流耐压及泄漏电流测量：⑴修前试验施加2.5Un；⑵各相泄漏电流的差别不应大于最小值的100％；⑶最大泄漏电流在20μA以下者，相间差值与历次试验结果比较，不应有显著的变化；⑷泄漏电流不随时间的延长而增大。

5.定子绕组交流耐压⑴应在停机后清除污秽前热状态下进行，分相施加电压1.5Un，1分钟通过；三、拆除发电机小端盖。

首先测量小端盖的轴封与轴的间隙。

拆除大端盖。

首先测量风扇与导风圈之间径向间隙。

起吊时务必注意：端盖的任何部位，都不得碰及风扇环及端部线圈。

做好垫片标记。

四、定、转子气隙测量，沿水平与垂直方向取四点进行测量。

五、发电机抽转子。

抽转子前组织参加人员学习“发电机抽穿转子安全、技术措施”，检查起吊设施、工器具合格有效，人员明确分工，抽转子时严格执行措施。

抽转子时利用行车与倒链抽转子吊起励侧转子放置滑道，在滑道表面涂润滑脂，在汽侧装上假轴用行车吊起，励侧用倒链挂在专用导轨上，另一头挂在四瓦上，倒链与行车同步走，当转子抽出一半时必须派专人护送转子抽出定子膛，当转子重心移出后，采用吊转子中心将转子吊出。

注意此时还需用一倒链吊住四瓦以掌握转子平衡。

六、定子检查检查端盖,压板、衬垫、绑带及结构固定件.。

在检修中必须检查压板螺丝是否松动，若松动，则需要重新旋紧，用锁垫锁住。

水轮发电站机组大修实施方案四号水轮发电机组大修实施方案根据年度检修计划，并报请局领导同意，今年对4#机组实施改造性大修。

为了推动4#机组大修工作顺利开展，保证大修安全，注重质量，按期完成，经站研究决定，特制定以下检修实施方案：一、计划大修时间：50天二、大修前准备工作：1、应将本次大修实施方案（包含大修计划项目、进度、措施及质量要求）落实到班组或个人。

2、检修项目负责人要在检修前组织全体工作人员学习本岗位安全规程，交待工作中应注意的安全事项，加强安全教育，提高安全意识，杜绝一切不安全隐患存在。

3、对专用工具、安全工具和试验设备进行检查试验，要求达到规定标准。

4、对行车进行一次维修保养，对起吊工具进行检查、和必要试验。

5、要求电站有关部门按照“材料计划表”及时准备好大修中所需的设备材料，备品、备件。

三、组织措施：1、成立大修工作领导小组成立由****等7人组成的大修工作领导小组，****任组长。

2、工作领导小组职责：（1）负责大修工作任务、生产调度，人员组织、协调、安排。

（2）负责大修工作任务组织实施。

（3）负责做好大修人员政治思想工作。

（4）负责协调解决生产中的实际问题及各部门的关系。

3、工作领导小组人员具体分工：（1）***同志负责本次大修的全面工作。

（2）***同志负责大修中安全检查和监督。

（3）***同志负责大修中安全检查和监督。

（4）***同志负责本次大修的安全管理，以及电气检修项目的质量工作。

（5）***同志负责机械检修项目的质量及安全工作，做好盘车记录、间隙记录、气隙记录等各种机械技术数据和整理工作。

（6）***同志负责大修文明卫生，监督、检查劳动考勤。

（7）***同志负责大修人员的协调，负责电气检修安全工作，做好所有电气设备实验数据的收集和整理工作，负责车间劳动考勤。

四、安全措施成立由***等9人组成的安全领导小组，***同志任组长，***同志任副组长，***同志任专职安全员。

负责经常性现场安全检查，并监督各项安全管理措施落实。

风力发电机组大修工作“方案”2022年03月04日风力发电机组大修工作“方案”一、概况1.目的及适用范围风电机组属于长寿命周期、持续运转的复杂系统，技术的不断进步为机组安全运行、提高效率和经济性提供有力保障，因此，通过对设备本体投资更新，增加机组效率，提升安全经济性很有必要。

风机大修是对老旧机组进行深度的治理，集中处理平时无法处理的故障；焕发机组性能，提升利用率，更加平稳、安全地发电运行。

2.大修基本要求2.1只有经过严格培训并取得资格证的人员才能实施大修工作。

2.2大修人员应阅读并熟悉风场安全管理要求，并在大修作业中严格执行。

2.3大修人员应阅读并熟悉所维护风场机组的大修工具、备件、螺栓力矩表，熟知高湿/盐雾地区金属件的防护要求。

2.4大修工作过程中，大修人员必须在大修记录表上签字、确认。

3.大修注意事项3.1所有大修工作都必须严格按照有关大修要求进行。

3.2在进行大修工作时，工具、零件必须手到手传递，不得空中抛接。

工具、零件必须摆放有序，大修结束后必须清点工具及零件，不得遗留在机组内。

3.3登机作业时风机必须停止运行，登机前应将远程控制系统锁定，防止误操作。

3.4不得一个人在大修现场作业。

3.5在机组大修过程中，严禁使用火源，如禁止使用打火机、抽烟等。

3.6使用机舱吊车时，应注意观察风速与机舱方向，必要时需使用揽风绳或手动偏航，让吊链远离高压线路及变压器，起吊时塔基人员应远离吊物，防止吊物坠落造成人员伤害。

3.7所有旋转部件大修时，必须注意安全操作，不能戴手套，小心部件旋转伤人。

3.8所有电气部件大修时，必须使用万用表测量，确认不带电后方可进行大修作业。

3.9大修过程中注意观察天气变化，若出现雷雨、极端风速等情况时，应立即中止大修作业并远离风机。

3.10进入轮毂作业前，必须手动刹车，锁定叶轮，锁销需投入到位。

3.11进行油脂清理、灰尘及碳粉等清扫类作业时，请注意个人防护，防止粉尘吸入。

3.12大修作业产生或清理的各类油脂、垃圾必须按照当地环境保护要求妥善处理，严禁随意丢弃。

水轮发电机组发电机检修规程1.1 适用范围 (1)1.2 检修项目及质量标准 (2)1.3 检修管理 (15)1.4 检修工艺 (16)1.5 检修后的启动及试运行 (68)1.6 附录721.1 适用范围本规程适用于65000千瓦悬吊型水轮发电机组发电机（TS640-180/28）本体机械部分，对于梯级同系列不同容量的机组亦可供参考。

凡属我厂从事机械检修，运行的生产人员，技术人员，有关领导，及其他有关人员、应分别通晓，掌握。

了解本规程或有关部分，并在实践中验证，力求确切。

1.1.1检修周期1.2 检修项目及质量标准1.2.1 维护项目及质量标准1.2.2 小修质量标准1.2.3 大修与扩大性大修项目及质量标准1.3 检修管理1.3.1 检修项目安排1.3.1.1 按局批年度大修计划，安排检修时间。

1.3.1.2 本规程所规定的检修项目。

1.3.1.3 运行中发生的缺陷。

1.3.1.4 上次检修未完成的检修项目。

1.3.1.5 技术革新项目。

1.3.2 检修准备工作。

1.3.2.1 车间根据检修项目，检修时间，做出大修流程图。

1.3.2.2 班组根据车间下达的任务进行具体讨论计划是否完整，在实施方案有可能遇到的问题。

1.3.2.3 备好检修用料和专用工具。

1.3.2.4 大修前，组织对工艺规程和有关安全规程的学习。

1.4 检修工艺1.1.1 检修一般注意事项1.1.1.1 场地要求1.1.1.1.1 应预先安排好部件的存放地点，其承载能力满足部件重量要求。

1.1.1.1.2 凡放置在水磨石地面的部件，均应垫以木板或方木等，有漏油的，应垫以防护用品。

1.1.1.1.3 到发电机上工作时，对带入的工具、材料，要严格清点，完工后应清点无缺失。

1.1.1.1.4 到发电机工作不得穿带钉子的鞋，以免碰坏发电机线圈，并将工作服内东西全部掏出，纽扣应牢固（必要时全部去掉）以避免异物遗留发电机内。

1.1.1.1.5 检修现场严禁吸烟，并配置一定的消防器材，注意防火。

********天然气发电有限公司汽轮发电机本体大修技术方案批准：审核：编制：天然气发电有限公司二O一二年元月十三日一、发电机参数：型号QF—20—2 编号功率２００００ＫＷ额定电压１０.５kＶ转速３０００r/min 静子电流１３７５Ａ转子电流３５７Ａ转子电压１４９Ｖ周波５０Ｈｚ线方式Y 出厂日期２００６制造厂山东济南发电设备厂二、检修前准备工作1、由生产部组织相关人员明确、落实检修项目、工期和主要备件。

；2、检修开工前项目负责人应确定检修工期、控制工作进度；3、检修开工前明确发电机检修场地，并做好现场的消防、保卫措施；4、做好材料、备品配件、专用工具、试验工具、安全工具的领用、制作和保管工作，施工器具运到现场，并准备好技术记录表格及必要的图纸；5、对检修人员进行技术交底，组织学习技术措施，明确工艺要求、质量标准、现场要求，协调好工种间的配合工作；6、提前开好发电机检修工作票。

7、检查专用起吊工具是否完好和齐全，起吊行车应全面检查电气设备及回路是否完好、刹车装置是否可靠。

三、本次检修时间月日至日四、本次检修技术负责人：项目负责人：施工负责人：检修部门：五、质量检验1、中间检验1.1 中间检验，应在定、转子检修完毕后，转子装入膛内之前进行，由总工及相关部门经理、相关专业技术人员参加验收，验收前项目负责人应自检合格；1.2 检验内容1.2.1 检查定转子(包括励磁机)各部分符合质量要求；1.2.2 检查缺陷的消除完成情况。

2、竣工检验2.1 竣工检验，由总工程师组织验收，生产部相关技术人员、主管、经理参加，各负其责进行验收；2.2 检验内容2.2.1 检查所有检修项目完成情况；2.2.2 审查检修记录和试验报告。

六、检修项目、工序1、发电机检修解体前电气试验1.1发电机解列后，待汽机转速降为0后，用2500V摇表测量热状态下定子绕组绝缘电阻MΩ，定子温度℃；1.2用500V摇表测量滑环引线及全部励磁回路的绝缘电阻MΩ（≮0.5 MΩ）；注意：高压试验时应注意安全，须派专人在带电体周围进行监护2、拆开发电机两侧四块侧板，检查铁芯及外壳固定、风道情况。

前言为进一步加强检修工作的规范性、标准化，强化生产现场安全管理，决定编制本作业指导书。

通过作业指导书，把现场工作做实、做细并进行优化，使现场工作可控、在控，以减少现场工作失误，从而有力地保证电网的可靠运行。

起草单位：维护部。

起草人：初审人：审核人：批准人：委托维护部负责解释。

目录1目的 (1)2 适用范围 (1)3作业条件 (1)4 风险分析/危害辨识 (1)5 组织及人员分工 (2)6工具、材料和备件明细 (3)7 检修工序、工艺及质量标准 (4)8.质检点及标准 (14)9检修质量验收卡 (15)10 检修人员经验反馈（由检修负责人填写） (16)发电机大修作业指导书1目的1.1保证发电机检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求。

1.2为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。

2 适用范围适用于北京XX燃气发电有限责任公司发电机大修工作。

3作业条件3.1发电机停电，办理检修工作票。

3.2作业组成员了解检修前发电机的缺陷。

3.3作业组成员了解发电机的运行状态及小时数。

3.4清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。

3.5参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。

3.6参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。

3.7准备好检修用的各易损件及材料。

3.8开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。

4 风险分析/危害辨识4.1检修总体危害辨识4.1.1参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。

4.1.2发电机停电。

4.1.3发电机解体、检修、试验和抽穿转子时严禁损伤设备及其部件。

4.1.4严禁携带工具以外的其它物品（如金属性物品或锋利物品）。

4.1.5作业组成员的着装要符合工作要求。

4.1.6所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。

4.1.7各作业过程作业组长要进行安全交底，做好危险预想。

#3发电机大修方案一、发电机检修项目1.1 大修项目1.2 检前的准备工作及检前电气试验。

1.3 发电机的解体1.4 抽转子1.5 定子检修1.6 转子检修1.7 冷却系统及灭火装置检修1.8 组装与调试1.9 试运与验收二、发电机大修质量标准检前的准备工作:2.1 发电机停机检修前根据运行中的缺陷记录，制定技术、组织和安全措施。

2.2 学习检修规程，讨论检修计划，并落实材料、备品、工具的准备情况。

2.3 发电机的解体顺序2.4 取出励磁机及滑环电刷、接地电刷、拆下电缆头，并做好记号。

拆除发电机导出线接头。

拆除对轮螺栓。

2.5 拆除励磁机两侧端盖及刷架连线（要做好记号）。

拆除时要注意不咬与整流子相碰。

整流子要用青壳纸包好。

2.6 用塞尺测量励磁机气隙，作好记录。

2.7 拆除励磁机地脚螺栓，吊走励磁机定子。

起吊时注意不要碰伤定转子线圈，转子要用青壳纸包好。

2.8 测量发电机端盖轴封间隙。

2.9 拆除小端盖，测量发电机端盖挡风板与风扇环之间的径向间隙和轴向间隙做好记录。

2.10 拆除防火水管。

2.11 拆下两侧端盖。

2.12 测量定转子空气间隙，做好记录。

2.13 测量#4瓦绝缘电阻。

2.14 拆除#4瓦地脚螺栓，略微吊起#4瓦抽出绝缘垫做好记录。

2.15 抽出发电机转子。

2.16 将定转子分别用帆布盖好。

发电机抽装转子：2.17 测完气隙后，拆除#4瓦地脚螺栓和绝缘垫，在#4瓦座下面放入滑道，滑道应平行牢固，高度合适，并涂以润滑油。

2.18 在机侧将工字钢放在发电机座上，拆除对轮螺栓，垫起发电机转子。

2.19 在励磁机头外侧地板孔挂2吨倒练一个，用钢丝绳套住#4瓦瓦座。

2.20 用吊车大钩吊起机侧靠背轮。

2.21 调整吊车，保持空气间隙均匀，最好用一张青壳纸插入转子下面，保持青壳纸不被转子压住，指挥吊车和倒练逐渐抽出转子。

吊车和倒练配合平行移动抽出转子。

2.22 将转子抽至能将假轴放入时为止，将转子用工字钢垫好，保持空气间隙均匀。

发电机大修试验程序
一、修前试验
1、定子线圈绝缘电阻试验
2、定子绕组直流泄漏及直流耐压
3、定子线圈工频耐压试验
4、热水流试验（电科院）
二、修中试验
1、定子线圈三相直流电阻试验
2、转子膛外（膛内）试验：测量线圈直流电阻、测量线圈绝缘电阻、转子交流阻抗试验
2 永磁机试验：定子线圈绝缘电阻测量、定子线圈直流电阻试验
3、整流组件试验：二极管熔丝直阻，二极管正、反向电阻测量，反向漏
电流测量
4、发电机埋入元件测量
5、主励磁机定子及转子绕组直流电阻、绝缘电阻
6、发电机中性点接地变压器
7、发电机出口避雷器、电压互感器预试
8、手包绝缘试验（电科院）
9、发电机振态模型试验（电科院）
三修后试验
1、定子绕组的绝缘电阻和吸收比
2、定子绕组直流泄漏及直流耐压
3、轴及轴承电压的测量
4、永磁机的空载特性
5、永磁机输出电压的相序
6、发电机空载特性
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电机大修工艺一、接收电机1、询问原因,a询问电机故障原因,b做何种维修大修、中修;2、初步检查,a外观查看,b检测绕组的绝缘电阻,若转子为绕线式则查看刷架、碳刷是否完好;C确定检修方法二、拆卸电机1、做好标记;2、卸下电动机尾部的风罩;3、拆下电动机尾部的扇叶;4、拆下前轴承外盖和前、后端盖的紧固螺钉;5、用铜棒将转子和后盖从机座敲出,同时前端盖自然脱离,铜棒可直接敲打转轴前端;6、最后拉下前后轴承及轴承内盖若轴承完好则不用拉出前后轴承;三、记录原始数据1、铭牌数据a型号,b功率kw,c转速r/min,d电压V, e电流A, f绝缘等级,g接法2、绕组数据a绕组型式,b定子槽数,c节距,d伸出铁心长度,e并绕根数,f并联支路数,g线圈匝数,h 线径.3、铁心数据a定子铁心内外径,b定子铁心长度四、绕组的拆除与清理1、绕组的拆除用单面平凿沿铁心端面将绕组引出线一端的线圈端部平槽口凿断保留整个端部作记录用,凿下的线圈部分呈轮箍状;然后将定子送入烘箱,加热到约160℃左右,取出后并把定子沿边架空,被凿面向上,让冲压棒对准槽中导线,用手锤敲击冲压棒顶端,使线圈直线部分从另一端逐步退出;操作时要顺次循环冲压,最后将线圈整体退出槽外;2、铁心清理与修整a．槽内残存绝缘物的清理：绕组拆除后,由于绝缘漆的粘结作用,使绝缘物残留在槽内,用清槽片清刮槽内,最后再用撕成条状的钢砂布条来回在槽中拉动,将残余物清理干净; b．铁心冲片位移的修整：拆线时可能造成槽口的槽齿硅钢片变形或位移,导致嵌线困难或损伤槽绝缘;通常处理可用一铜棒压在变形部位,用手锤敲铜棒,使硅钢片复位;对损伤严重的槽齿片也可去掉一两片;c．铁心槽口的修整：对槽口的毛刺,应用细牙圆锉逐一锉光;五、线圈的绕制1、线模制作依据原绕组伸出铁心的长度、绕组型式、定子铁心内外径,定子铁心长度确定线模大小;2、绕线依据原绕组导线的型号、线径、并绕根数、线圈匝数确定绕线方式;六、绝缘件的裁剪1、槽绝缘对于大功率电机一般采用二层槽绝缘,紧贴槽的外层用厚的青壳绝缘纸或聚脂薄膜；里层用厚的聚酯纤维纸复合箔DMDM;对于小功率电机可只用一层槽绝缘,或厚的薄膜青壳纸或聚酯纤维纸复合箔DMDM;槽绝缘长度一般要求伸出铁芯,两端均匀,以保证绕组对铁心有足够的爬电距离;其伸出铁芯长度要根据电机容量而定,通常可按以下式子计算：长度=槽长+5×2=90+10=100mm,宽度=槽深×2×2=15×2×2=60mmY80～Y280系列电机槽绝缘伸出铁心长度可参考表1-4-3;J2、JO2系列电机槽绝缘伸出铁芯长度,可参照Y系列的;表1-4-3 Y80～Y280系列电机的槽绝缘伸出铁心长度2、层间绝缘双层绕组中层间绝缘是双层绕组槽内上、下层线圈的隔电绝缘,其材质和厚度一般可与槽绝缘相同;由于槽内层间是相间电压,为了防止层间线圈短路,层间绝缘纸的宽度一定要可靠地包住下层线圈边;3、端部绝缘绕组端部绝缘是相间绝缘,对极相线圈组之间绝缘;其形状如半月形,大小要求能隔开整个极相组线圈的端部,裁剪时放大些,待整形时将多余部分修剪掉;其材质与槽绝缘相同;4、槽口绝缘竹或环氧树脂板作材料槽口绝缘件就是槽楔,槽楔是在封口绝缘后加在槽口内的压紧件,以阻止槽内导线滑出槽外和保护导线不致因电动力而松动;通常是用竹或环氧树脂板作材料,横截面为圆冠形,大小要与槽口内侧相吻合,长度略短于槽绝缘3㎜;七、电机下线电机下线就是把绕制的线圈嵌入铁芯,其步骤为：①嵌线;②压导线;③封槽口;④端部相间绝缘;⑤端部整形;⑥包扎;八、试验检测1、绝缘电阻测量利用摇表测量,不得低于Ω2、耐压试验标准为：新绕大修电机应为2Un+1000V;经中修后的电机为1000V九、浸漆、烘干电动机的绕组绝缘吸附水分或外界空气中可水分侵入绕组,使电动机的绝缘电阻下降,所以要浸绝缘漆;步骤：1、预烘温度应为：120度左右,不低于1小时;2、浸漆应浇灌均匀,符合电机浸漆标准;3、烘干温度应为：80度左右,不低于5小时;十、电机组装1、轴承的装配a．冷套法：把轴承套到轴上,用一段铁管,一端对准轴颈,顶在轴承的内圈上,用手锤敲打另一端,缓慢地敲入;b．热套法：轴承可放在温度为80°C～100°C的变压器油中,加热20～40min;趁热迅速把轴承一直推到轴肩,冷却后自动收缩套紧;2、将后端盖套到转子轴上;3、把转子和后盖放入定子中,装上前盖,紧固螺钉;4、最后装入风扇和电机外罩;十一、电机检测试验1、绝缘电阻的测定利用摇表测量,不得低于Ω2、空载试验利用电流表测量三相电流,三相电流应平衡、稳定；无噪音；无激烈振动;十二、电机交付签字验收,。

发动机大修操作规程
1.检验员对维修车辆进行检验,填写"进厂检验单"
2.维修车辆确定修理内容进入位
3.将发动机总成从车上拆下解体,并分类进行清洗
4.测量缸径、活塞、连杆轴、连杆瓦等数据尺寸填写“发动机大修
过程检验单”
5.依据维修手册确定维修尺寸级别,填写"外加工申请单"报技术总
监复检批准
6.技术总监对处加工件返回后进行检验,做好记录
7.按维修手册技术工艺要求组装发动机
8.将组装好的发动机总成安装到车上,连接各部附件,确保安装可靠
9.发动着车进行热磨(不行驶)
10.检查发动机是否有漏油、漏气、漏水现象以及皮带涨紧度是否
合适
11.调整测量尾气、点火正时、缸压、水温、油压、怠速、做好记
录
12.对发动机进行行驶磨合
13.调整怠速,离合器行程
14.自检合格后交竣工检验员,合格后开"大修出厂合格证"。

水轮发电机组发电机大修拆卸程序及要求第一节拆受油器1、因为机组已改用双微机调节，励磁变压器提供励磁电流，因此取消了永磁机，只是利用受油器上顶端面，装有浆叶反馈系统装置。

2、拆受油器前确认操作系统压力已撤，转轮已放油。

3、拆除浆叶反馈钢丝绳和浆叶角度指示针。

4、测量操作油管与受油器铜套配合间隙，要求S双W 0.15mm,若过大，检修中应进行处理。

5、逐步拆吊受油器体、溅油盆及底座等。

6、拆卸的全部螺丝、垫片、胶木绝缘套如有缺损应及时配齐，烘干存放以便回装时使用。

第二节拆励磁机、发电机母线及转子滑环1、励磁机的拆出：(1)配合电气人员拆除刷架及励磁机引线等。

(2)吊出励磁机定子时，应由4〜6人手持1.5mm厚硬壳纸板控制励磁机中心位置进行起吊。

(3)将励磁机转子与大轴螺丝松开并用顶丝将励磁机转子顶起后，方可起吊，并拆除与受油器联接的操作油管。

2、发电机母线分解（1）拆开引出线及中性点接头。

（2）拆前应作好相序，位置记号。

（3）各母线接触应加保护套。

（4）拆下母线应集中放在不易碰伤之处。

3、滑环拆卸（1）取出滑环炭刷，放在专用箱内。

（2）拆下刷架。

（3）拆下转子引线，作好引线标记。

（4）拆下滑环，保护好滑环面。

（5）摇测各部件应集中放在可靠之处。

（6）摇测各部件绝缘，作好记录。

第三节拆上导轴承及推力轴承1、拆除上导及推力油槽盖板。

2、仪表人员应拆除测温引接线。

3、拆出上导瓦压板，测量上导瓦间隙并作好记录，然后用上导瓦将推力头抱紧，以便测量水导轴承拆前间隙。

4、取出上导瓦（如有些上导瓦间隙过小难以取出，可松开其抗重螺丝），放在专用木板和毛毡垫上，并作好磨损和瓦绝缘电阻值记录。

5、松开上导瓦架联结螺丝，吊出上导瓦架。

6、拆出挡油板及油冷却器。

7、测量推力瓦与瓦架间隙及瓦面标高。

8、顶起风闸，拆出推力头卡环及推力头和镜板联接螺丝、定位销。

（拆时注意编号和绝缘垫方位）9、拔推力头，用风闸将机组转动部分顶起，然后在推力头和镜板之间垫上胶木板，再下落风闸，重复多次，直至推力头拔出175mm为止，然后吊出推力头，放置时在结合面及轴颈处涂好透平油贴上描图纸，放置牢固可靠的枕木上。

发电站维修工操作规程一、一般规定1．维修工经过专业培训，取得资格证后持证上岗。

2．维修工应具有一定的电器理论知识，掌握检修技术，并掌握触电急救方法和人工呼吸及电气防火、灭火知识。

3．维修工应遵守本单位安全规章制度，并必须有二人以上协同配合从事检修工作。

4．必须遵守《电业安全工作规程》。

二、操作前1．根据工作任务填写工作票和停电申请单，经有关领导签字同意后，分别送到调度、机电区签证。

2．工作负责人向参加本项工作的全体人员宣读工作票，安全技术措施，讲清质量标准，检修工艺等事项。

3．检修前，对所用的工具、仪表和材料配件进行清点登记，同时对所使用的各种安全保护用品进行认真的检查，以确保安全可靠。

4．检修前，由工作负责人，安全负责人及值班负责人一起对现场的安全设施，停电部位、带电部位、运行方式及工作区域进行核对，确认无误后，双方签字，然后工作负责人才能将工作人员带入现场工作。

5．在进行高压事故修理或高压试验时，工作场所必须用遮拦栏住，并悬挂“危险”标志牌。

三、操作1．维修工进入现场后，不得进入检修以外的其他地段和触动和检修无关的设备和零部件。

2．在高压开关柜内工作时，开关柜的隔离开关处必须加装临时隔板或套绝缘筒。

若检修的开关柜为电源开关和有可能送电的开关时，还必须切断切断前级电源、开关出线电源，经验电、放电、封线、悬挂“有人工作，禁止送电”的标志牌，加装接地线后方准工作。

3．在电压互感器的二次回路上工作时，除采取正常安全措施外，必须拨下二次熔断器，严禁在带电的电压互感器上工作。

4．在带电的电流互感器的二次回路上工作时，二次应可靠的短路，同时不准在短路端子之间和导线上工作。

5．检修工作在距离带电体较近或在危险地点工作时，应采取可靠的隔离措施，并设专人监护。

6．拆除有瓷件设备螺钉时，如果卡紧现象不准用工具敲打，在搬运有瓷设备时，一定要轻拿轻放，以防损坏瓷件。

7．在低压回路上工作时，必须切断一切可以反送电的电源，严禁带电作业。