劈裂试验方案

2．仪具与材料
（1）压力机。

（2）劈裂夹具、木质三合板垫条。

3.试验方法与步骤
1）检查
（1）外观检查：每个芯样应详细描述有无裂缝、接缝、分层、麻面或离析等情况，必要时应记录以下事项：
①集料情况：估计集料的最大粒径、形状及种类，粗细集料的比例与级配。

②密实性：检查并记录存在的气孔及其位置、尺寸与分布情况。

必要时应拍下照片。

（2）测量
①测平均直径dm ：在芯样的中间及两面各1/4处按两个垂直方向测量三对数值确定芯样的平均直径dm ，精确到1．omm。

②测平均长度Lm ；取芯样直径两端侧面测定钻取后芯样的长度及端面加工后的长度，精确至1．0mm。

（3）表面密度：如有必要，应测定芯样的表观密度。

2）试验步骤
（1）试件的制作：试件两端平面应与它的轴线相垂直，误差不应大于士10 ，端面凹凸每100mm不超过0.O5mm，承压线凹凸不应大于0.25mm。

（2）湿度控制：试验前试件应在（20士2）℃的水中浸泡40h，从水中取出后立即进行试验。

如有专门要求，可用其他养护或湿度控制条件。

（3）劈裂试验
①将试件、劈裂垫条和垫层放在压力机上，借助夹具两侧杆，将试件对中。

②开动压力机，当压力机压板与夹具垫条接近时调整球座使压力均匀接触试件。

当压力加到5kN时，将夹具的侧杆抽出，以（60土4）N／s的速度连续、均匀加荷，直至试件劈裂为止，记下破坏荷载，精确至0．01KN。

4. 计算
计算芯样劈裂抗拉强度Ra。

冻融劈裂试验操作方法
冻融劈裂试验是一种用来评估材料抗冻融劈裂性能的实验方法。

下面是冻融劈裂试验的操作方法：
1. 准备试件：根据实际需要，将材料制备成适当的形状和尺寸的试件。

通常情况下，试件可以是长方体形状。

2. 浸水：将试件浸泡在水中，让其完全饱水，确保试件内部没有空隙。

通常情况下，浸水时间为24小时以上。

3. 冻结：将浸泡好的试件放入冰箱或冰柜中进行冻结。

冻结温度可以根据需要进行调整，通常在-10以下。

冻结时间因试件尺寸和材料性质的不同而有所差异，通常在24小时以上。

4. 解冻：将冻结后的试件取出，放置在室温下进行解冻。

解冻时间通常与冻结时间相同。

5. 劈裂：在试验台上将试件放置，使用劈裂试验机或其他适合的设备进行劈裂试验。

试件应放置在垂直于力的方向上，以保证力的纵向施加。

6. 记录结果：记录试件在劈裂试验过程中的结果，包括开始加载力的瞬间、试件开始断裂的瞬间以及最终断裂的力值和位置。

通过以上步骤，可以评估材料在冻融过程中的劈裂性能，了解其耐寒性和耐久性。

这对于建筑材料等需要在寒冷环境中使用的材料来说非常重要。

沥青混合料冻融劈裂试验检测方案一、试验目的与适用范围本方法适用于在规定条件下对沥青混合料进行冻融循环，测定混合料试件在受到水损害前后破裂破坏的强度比，已评价沥青混合料的水稳定性。

试验温度为25℃，加载速率为50㎜/min。

二、标准依据《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》JTG E20-2011沥青混合料冻融劈裂试验 T0729-2000《公路沥青路面施工技术规范》JTG F40-2004三、仪器设备马歇尔试件击实仪、沥青劈裂夹具、低温试验箱、标准恒温水浴、压条、劈裂试验夹具、塑料袋、卡尺、天平、胶皮手套等。

四、方法与步骤（1）试验准备4.1.1按本规程T 0702方法制作圆柱体试件。

用马歇尔击实仪双面各击50次，试件数目不少于8个。

4.1.2 测定试件的直径及高度，精确至0.1㎜。

试件尺寸应符合直径101.6±0.25㎜、高63.5㎜±1.3㎜的要求。

在试件俩侧通过圆心画上对称的十字标记。

（2）试验步骤4.2.1 将试件随机分成俩组，每组不少于4个。

将第一组至于平台上，在室温下保存备用。

4.2.2将第二组试件按试件按本规程T 0717标准的保水试验方法真空饱水，在真空度为97.3～98.7kpa （730～740mmHg ）条件下保持15 min ；然后打开阀门，恢复常压，试件在水中放置0.5h 。

4.2.3取出试件放入塑料袋中，加入约10ml 的水，扎进袋口，将试件放入恒温冰箱中，冷冻温度为-18℃±2℃，保持16h ±0.5℃，保持16±1h 。

4.2.4将试件取出后，立即放入已保温为60℃±0.5℃的恒温水槽中，撤去塑料袋，保温24h 。

4.2.5将第一组与第二组全部试件浸入温度为25℃±0.5℃的恒温水槽中不少于2h ，水温高时可适当加入冰块。

保温时试件之间距离不少于10㎜。

4.2.6取出试件立即按本规程 T0716用50㎜/min 的加载速率进行劈裂试验，得到试验的最大荷载。

劈裂抗拉强度试验劈裂抗拉强度试验是一种常用的材料力学试验方法，用于评估材料在拉伸条件下的抗裂能力。

本试验通过将试样沿其厚度方向切割成两半，然后施加拉伸载荷，观察材料抗裂能力的指标。

下面将从试验原理、设备和操作步骤、试验结果分析等方面详细介绍劈裂抗拉强度试验的相关内容。

一、试验原理：劈裂抗拉强度试验基于材料的裂纹扩展行为和断裂韧性理论。

试样上所施加的拉伸力会引起试样内部发生裂纹，而这些裂纹最终会导致试样破裂。

通过观察裂纹的扩展和试样破裂的情况，可以评估材料的抗裂能力和断裂韧性。

二、设备和操作步骤：1. 设备：劈裂抗拉强度试验机、试样制备设备、光学显微镜等。

2. 操作步骤：a. 材料试样的制备：首先根据要求选择合适的试样尺寸和几何形状，然后使用试样制备设备将试样制备成所需的形状。

b. 安装试样：将试样安装到试验机上，确保试样的握持夹具均匀施加力。

c. 施加载荷：按照预定的加载速率施加拉伸力，记录加载过程中的应力和应变值。

d. 观察裂纹扩展：在试验过程中，使用光学显微镜或其他合适的观察设备，观察并记录试样上裂纹的扩展情况。

e. 试样破裂：当试样破裂时，记录破裂位置和形态，取下试样用于后续分析。

三、试验结果分析：试验结果可通过测量试样的最大应力和断口形貌等来评估材料的劈裂抗拉强度。

最大应力表征了试样在破裂前所承受的最大拉伸力，而断口形貌则可以提供有关试样破裂方式和裂纹扩展路径的信息。

通过分析试验结果可以得出以下结论：1. 高劈裂抗拉强度表示材料在拉伸条件下具有较好的抗裂能力，适用于各种承受拉伸力的工程应用。

2. 断口的形貌和裂纹扩展路径可以用于检测材料的断裂韧性。

光滑的断裂面和呈弓形的裂纹扩展路径表明材料具有较高的韧性，适用于受冲击载荷的应用。

3. 进一步分析试验结果，可以通过应力应变曲线等数据得出材料的拉伸模量、屈服强度等力学性能指标。

简言之，劈裂抗拉强度试验通过切割试样并施加拉伸力，用于评估材料抗裂能力的试验。

沥青混合料劈裂试验1 目的与适用范围1.1本方法适用于测定沥青混合料在规定温度和加载速率时劈裂破坏或处于弹性阶段时的力学性质，亦可供沥青路面结构设计选择沥青混合料力学设计参数及评价沥青混合料低温抗裂性能时使用。

试验温度与加载速率可由当地气候条件根据试验目的或有关规定选用，但试验温度不得高于30℃，如无特殊规定，宜采用试验温度15℃±0.5℃，加载速率为50mm/min。

当用于评价沥青混合料低温抗裂性能时，宜采用试验温度—10℃±0.5℃及加载速率1mm/min。

1.2本方法测定时采用沥青混合料的泊松比υ值，但计算的υ必须在0.2—0.5范围内。

劈裂试验使用的泊松比υ表一1.3 本方法采用的圆柱体试件应符合下列要求1.3.1 最大粒径不超过26.5mm（圆孔筛30mm）时，用马歇尔标准击实法成型的直径为φ101.6mm±0.25mm试件，高为63.5mm±1.3mm。

1.3.2 从轮碾机成型的板块试件或从道路现场钻取直径φ100mm±2mm或φ150mm±2.5mm,高为40mm±5mm的圆柱体试件。

2仪具与材料2.1 试验机：能保持规定的加载速率及试验温度的材料试验机，当采用50mm/min的加载速率时，也可采用具有相当传感器的自动马歇尔试验仪代替。

但均必须配置有荷载及试件变形的测定记录装置。

荷载由传感器测定，应满足最大测定荷载不超过其量程的80%且不小于其量程的20%的要求，一般宜采用40RN或60RN传感器，测定精密度为10N。

2.2 位移传感器厅采用LVDT或电测百分表：水平变形宜用非接触式位移传感器测定，其量程应大于预计最大变形的1.2倍，通常不小于5mm，测定垂直变形精密度不低于0.01mm，测定水平变形的精密度不低于0.005mm。

2.3 数据采集系统或X-Y记录仪：能自动采集传感器及位移计的电测信号，在数据采集系统中储存或在Z、Y记录仪上绘制荷载与跨中挠度曲线。

劈裂抗拉强度试验方法
劈裂抗拉强度试验是一种用于评估材料在剪切加载下的抗拉强度的试验方法。

以下是一种常用的劈裂抗拉强度试验方法：
1. 样品准备：根据标准规定的尺寸和几何形状，从被测试材料中制备出合适的样品。

样品应具有平整的表面和均匀的厚度。

2. 试验设备：准备一台劈裂试验机。

该机由一个固定夹具和一个可动夹具组成，可通过控制施加在样品上的剪切力来测量材料的抗拉强度。

3. 装夹样品：将样品放置在试验机的夹具上，确保样品的表面与夹具平行，并且夹紧样品以防止其滑动或旋转。

4. 施加剪切力：逐渐增加夹具之间的剪切力，直到样品发生劈裂为止。

在试验过程中，通过试验机测量并记录施加在样品上的剪切力。

5. 计算抗拉强度：根据试验结果计算样品的劈裂抗拉强度。

抗拉强度可以用剪切力除以样品的横截面积来计算，单位通常是兆帕斯（MPa）。

注意事项：
- 在制备样品时，要确保样品的尺寸符合标准规定，并且样品的表面应平整且没有明显的缺陷。

- 在施加剪切力时，要确保施加的力平稳且均匀，以避免样品在试验过程中发生旋转或错位。

- 在计算抗拉强度时，应注意选择正确的横截面积，并根据标准规定进行单位转换。

实验三岩石的抗拉强度试验(劈裂法)基本原理劈裂法是把圆柱状岩石试件置于压力机的承压板上，并在试件与上下承压板间各放置一根压条，然后加压，使试件受力后沿直径方向裂开破坏，根据弹性理论求其抗拉强度。

放置压条的目的是为了把所加的压力变为沿直径方向分布的线性载荷，使试件中产生垂直于荷载作用线的张应力。

二、仪器设备(1) 材料试验机；(2) 游标卡尺；(3) 钢丝(φ =1.5mm ，φ =2.0mm )三、操作步骤1. 试样制备试样规格为φ 5cm× 5cm，每组不少于3 个。

试样尺寸允许变化范围不超过5%。

2. 试样描述3. 试样处理对需保持天然湿度的试件，试验前应将其放在密闭的容器内；对需饱水的试件，按饱和吸水率试验处理。

4. 试件安装将准备好的试件连同压条按线图所示放置在试验机上下承压板间，然后调整试验机的横梁或活塞使试件固定。

应注意，试件上下压条刚好处于包含试验机加荷板中心线的垂直面内，以避免荷载的偏心作用。

2P13 2 21.5 1039.26MPaπDh50.62 29.175. 施加载荷以 0.5Mpa/s 的加荷速率加压，至试件破坏为止。

记录整个试验过程中荷载的 最大值及试件彻底破坏时的载荷值，并描述试件破坏情况。

四、 成果整理按下式计算岩石的抗拉强度σ t ：σ 2P t σt = πDh式中 P t ——破坏荷载， N ；D ——试件直径， mm 。

对各组试件进行平行测定，计算其平均值。

实验数据记录数据名称 实验编号 （t ）试件直径（ D/mm ）试件厚度（ h/mm ）破坏载荷（ P t / kN ）1 50.62 29.17 21.5 2 51.07 29.86 14.5 351.0829.3618实验数据整理实验四 测定岩石的抗剪断强度试验、基本原理板剪切试验等。

由于变角板剪切试验自身的缺陷较大， 故目前国内普遍采用直剪试验和三轴剪切试验。

变角板法是利用压力机施加垂直荷载， 通过特质的夹具是试件沿某一剪切面剪断， 然后通过静力平衡条件解析剪切面上的法向压应力和剪应力， 断强度τ的关系曲线，求得岩石的内聚力 C 和内摩擦角ψ，试验装置如图所示。

混凝土劈裂抗拉强度试验方法
嘿，你知道混凝土劈裂抗拉强度试验咋做不？其实超简单！先准备好试件，就像准备上战场的士兵，得精挑细选。

把试件放在试验机上下压板中心，这就好比把宝贝放在安全的摇篮里。

然后慢慢加力，看着压力一点点上升，心里那个紧张哟！就像等着一场大考的结果。

可千万别加力太快，不然试件可能一下子就崩了，那可就悲剧啦！
在这个过程中，安全性那是相当重要。

这就像走钢丝，得小心翼翼。

试验机得固定好，不然万一晃来晃去，那可不得了。

稳定性也不能忽视，要是试验过程中数据乱跳，那还咋得出准确结果呢？
那这试验有啥用呢？应用场景可多啦！比如建筑工程中，得知道混凝土够不够结实呀！它的优势就是能直接测出混凝土的抗拉强度，让我们心里有底。

我给你讲个实际案例哈。

有个大楼在建设的时候，就做了这个试验。

结果发现混凝土的劈裂抗拉强度完全达标，大家那个高兴呀！就像中了彩票一样。

这说明这个试验真的很有用，能让我们放心大胆地使用混凝土。

混凝土劈裂抗拉强度试验就是这么厉害，能让我们更好地了解混凝土的性能，为建筑工程保驾护航。

咱可不能小瞧了这个试验哟！。

水泥混凝土立方体劈裂抗拉强度试验作业指导书1 目的和适用范围本方法规定了测定水泥混凝土立方体试件的劈裂抗拉强度的方法和步骤。

本方法适用于各类水泥混凝土的立方体试件。

2仪器设备2.1压力机或万能试验机：应符合T0551中的2.3的规定。

2.2劈裂钢垫条和三合板垫层（或纤维板垫层）。

钢垫条顶面为半径75MM的弧形，长度不短于试件边长。

木质三合板或硬质纤维板垫层的宽度为20MM，厚为3MM至4MM，长度不小于试件长度，垫层不得重复使用。

2.3钢尺：分度值为1MM。

3试件制备和养护3.1试件尺寸符合T0551表T0551-1的规定。

3.2本试件应同一龄期为一组，每组为3个同条件制作和养护的混凝土试块。

4试验步骤4.1至试验龄期时，自养护室取出试件，用湿布覆盖，避免其湿度变化。

检查外观，在试件中部划出劈裂面位置线，劈裂面与试件成型时的顶面垂直。

尺寸测量精确至1MM。

4.2试件放在球座上，几何对中，放妥垫层垫条，其方向与试件成型时顶面垂直。

4.3当混凝土的强度等级小于C30时，加荷速度为0.02MP/S～0.05MP/S；当混凝土的强度等级大于等于C30且小于C60时，加荷速度为0.05MP/S～0.08MP/S；当混凝土的强度等级大于等于C60时，加荷速度为0.08MP/S～0.10MP/S。

当试件接近破坏而开始迅速变形时，不得调整试验机油门，直至试件破坏，记下破坏极限荷载F（N）。

5试验结果计算5.1混凝土立方体劈裂抗拉强度ƒ按下式计算：ƒ=2F/πA=0.637F/A式中: ƒ—混凝土立方体破裂抗拉强度（MP）；F—极限荷载（N）；A—试件破裂面面积（M2）,为试件横截面面积。

5.2破裂抗拉强度测定值的计算及异常数据的取舍原则为:以3个试件测值的算术平均值为测定值。

如3个试件中最大值或最小值中如有一个与中间值的差超过中间值的15%时,则取中间值为测定值；如有两个测值与中间值的差均超过上述规定时,则该组试验结果无效。

岩石单轴抗拉强度实验(劈裂法)的实验总结以岩石单轴抗拉强度实验(劈裂法)的实验总结引言：岩石是地球上的主要固体材料之一，对于岩石的力学性质的研究对于工程建设和地质灾害预防具有重要意义。

岩石的抗拉强度是岩石力学性质中的一个重要参数，可以通过多种实验方法来测定。

本文将重点讨论岩石单轴抗拉强度实验中的劈裂法，并对实验结果进行总结和分析。

实验方法：岩石单轴抗拉强度实验是通过施加垂直于岩石试样轴线的拉伸力来测定岩石的抗拉强度。

劈裂法是一种常用的实验方法，它适用于岩石中存在明显劈裂面的情况。

具体实验步骤如下：1. 试样制备：从野外或实验室获得的岩石样本，根据实验要求制备成规定尺寸的试样。

试样通常采用圆柱形或长方形，表面应光滑平整。

2. 试样固定：将试样固定在实验设备上，确保试样的轴线与设备的拉伸方向一致。

3. 施加负荷：逐渐施加拉伸力，通过拉伸装置控制负荷的施加速率和大小。

在施加负荷的过程中，记录下试样的变形情况和应力值。

4. 劈裂发生：当试样达到破坏强度时，劈裂面将出现在试样中，形成两个分离的断裂面。

5. 测量抗拉强度：根据实验记录的数据，计算出试样的抗拉强度。

抗拉强度是指单位面积的岩石所能承受的最大拉伸力。

实验结果：通过多次实验，我们获得了不同岩石样本的抗拉强度数据。

以某岩石样本为例，其抗拉强度为XX MPa。

这个结果表明了该岩石的抵抗拉伸破坏的能力。

实验分析：在实验过程中，我们观察到了一些现象。

首先，岩石试样在施加负荷的过程中会发生变形，这是由于岩石内部的结构在受力下发生了改变。

其次，当试样达到破坏强度时，劈裂面会在试样中形成，这是由于岩石在拉伸过程中发生了断裂。

通过对实验结果的分析，我们可以得出以下结论：1. 不同类型的岩石具有不同的抗拉强度。

这是由于岩石的成分、结构和组织的差异导致的。

2. 岩石的抗拉强度与其它力学性质有关。

例如，岩石的抗压强度和抗剪强度对其抗拉强度有一定的影响。

3. 岩石的抗拉强度与其应力-应变关系有关。