工程实训复习资料总汇
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建筑工程实务重点复习资料一、工程施工组织设计1、施工组织设计的目的2、施工组织设计的基本原则3、施工组织设计的内容和步骤4、施工组织设计中的资源管理和费用控制5、施工组织设计中的安全生产管理二、工程项目管理1、工程项目管理的定义和目的2、工程项目管理的基本原则3、工程项目管理的内容和步骤4、工程项目管理中的质量控制和进度管理5、工程项目管理中的合同管理和成本控制三、施工质量控制1、施工质量控制的目的和意义2、施工质量控制的基本原则3、施工质量控制的内容和步骤4、施工质量控制中的验收和评估5、施工质量控制中的质量监督与检测四、施工安全管理1、施工安全管理的目的和意义2、施工安全管理的基本原则3、施工安全管理的内容和步骤4、施工安全管理中的风险评估和防范措施5、施工安全管理中的事故处理和应急预案五、工程监理1、工程监理的定义和作用2、工程监理的基本职责和权限3、工程监理的质量控制和进度控制4、工程监理中的合同管理和变更管理5、工程监理中的安全管理和环境保护六、施工法规和标准1、建筑施工法规的体系和层次2、建筑施工法规的适用范围和内容3、建筑施工法规的实施和监督4、建筑施工标准的分类和级别5、建筑施工标准的制定和应用七、施工工艺与工法1、常见的施工工艺和工法2、施工工艺和工法选择的依据3、施工工艺和工法的步骤和要点4、施工工艺和工法的技术要求和控制措施5、施工工艺和工法的改进和创新八、工程变更和索赔1、工程变更管理的要点和原则2、工程变更款项的计算和支付3、工程索赔的途径和条件4、工程索赔的申请和处理流程5、工程索赔的争议解决和调解九、施工设备与机械1、施工设备和机械的分类和用途2、施工设备和机械的选择和配置3、施工设备和机械的操作和维护4、施工设备和机械的故障排除和维修5、施工设备和机械的安全使用和管理十、工程文件管理1、工程文件的分类和组织结构2、工程文件的编制和审核3、工程文件的传递和保存4、工程文件的查阅和使用5、工程文件的管理和更新十一、施工现场管理1、施工现场管理的目的和职责2、施工现场管理的基本原则和要求3、施工现场管理中的人员安排和班组管理4、施工现场管理中的材料和设备管理5、施工现场管理中的卫生和环境保护。
工程训练_知识点加试卷总结工程训练_知识点加试卷总结知识点1工程材料及热处理一材料l 材料金属材料非金属材料l金属材料黑色金属有色金属l材料性能使用性能力学性能物理性能和化学性能等和工艺性能铸造性能焊接性能压力加工性能切削性能和热处理性能l 掌握常用碳素钢碳素结构钢Q235优质碳素结构钢45碳素工具钢T8T12合金钢在碳素钢的基础上加入合金元素使得材料的性能提高或具有特殊的性能和铸铁HT200KTH330-08的分类牌号性能应用二钢的热处理l热处理概念l钢的热处理基本工艺有退火正火淬火和回火1退火――加热到一定温度经保温后随炉冷却2正火――加热到一定温度经保温后在空气中冷却3淬火――加热到临界温度以上的某一温度经保温后以快速冷却即大于临界冷却速度4回火――将淬火后的工件重新加热到临界点以下的某一温度经长时期保温后缓慢冷却可分为①低温回火150~250℃目的是消除和降低淬火钢的内应力及脆性提高韧性使零件具有较高的硬度58~64HRC主要用于各种工量模具及滚动轴承等如用T12钢制造的锯条锉刀等一般都采用淬火后低温回火②中温回火350~500℃中温回火后工件的硬度有所降低但可使钢获得较高的弹性极限和强度35~45HRC主要用于各种弹簧的热处理③高温回火500~650℃通常将钢件淬火后加高温回火称为调质处理经调质处理后的零件既具有一定的强度硬度又具有一定的塑性和韧性即综合力学性能较好25~35HRC主要用于轴齿轮连杆等重要结构零件如各类轴齿轮连杆等采用中碳钢制造经淬火高温回火后即可达到使用性能的要求一般随着回火温度的升高钢的强度和硬度下降而塑性韧性上升知识点2铸造铸造是熔炼金属制造铸型并将熔融金属浇入与零件形状相适应的铸型凝固后获得一定形状和性能的铸件的成型方法铸件一般是尺寸精度不高表面粗糙的毛坯必须经切削加工后才能成为零件若对零件表面要求不高也可直接使用一铸造的特点及应用1特点1铸造可以制成形状和内腔十分复杂的铸件特别是具有内腔的毛坯如各种箱体气缸体气缸盖等2 铸造的适应性强可用于各种材料如有色金属黑色金属铸铁和铸钢等但以黑色金属为主可生产不同的尺寸及质量的铸件如壁厚可做到小于1mm铸件的质量可以轻到几克重达几百吨的铸件等3铸件生产成本低设备投资较少原材料价格低来源广等因此铸造在机械制造中获得广泛的应用但铸造生产工艺过程难以精确控制铸件的化学成分和组织不十分均匀晶粒粗大组织疏松常有气孔夹渣砂眼等缺陷存在使得力学性能不如锻件高的缺点但随着新工艺新材料的不断发展铸件的质量也在不断提高2应用主要应用在各种箱体和非承受载荷的低速齿轮等如机床床身齿轮箱变速箱手轮内燃机气缸体气缸盖火车轮皮带轮台虎钳钳座等铸造生产方法很多主要分为两大类①砂型铸造②特种铸造二型芯砂――芯砂的性能要求比普通型砂的综合性能要高三铸造工艺1铸造主要工艺参数的确定①收缩余量②加工余量③起模斜度起模斜度的大小与壁的高度造型方法模样材料及其表面粗糙度等有关④铸孔槽及型芯头⑤铸造圆角2造型工艺造型时必须考虑到的工艺问题主要是分型面和浇注系统它们直接影响铸件的质量及生产率等1 分型面的确定分型面是指上下砂型的接触表面分型面确定的原则①分型面应选择在模样的最大截面处②应使铸件上的重要加工面朝下或处于垂直位置③应使铸件的全部或大部分在同一砂箱内以减少错箱和提高铸件精度2浇注系统的确定浇注系统是指液体金属流入铸型的通道并能平稳地将液体金属引入铸型要有利于挡渣和排气并能控制铸件的凝固顺序如浇注系统开设得不好铸件易产生浇不足缩孔冷隔裂纹和夹杂物等缺陷典型浇注系统一般包括①外浇口――缓冲液体金属浇入时的冲击力和分离熔渣②直浇道――连接外浇口和横浇道的垂直通道利用其高度使金属液产生一定的静压力而迅速地充满型腔③横浇道――连接直浇道和内浇道位于内浇道之上稳定金属液的流动使金属液平稳地经内浇道流入型腔及向各内浇道分配金属液并起挡渣作用④内浇道――直接和型腔相连的通道可控制金属液流入型腔的位置速度和方向冒口主要起补缩作用同时还兼有排气浮渣及观察金属液体的流动情况等一般安放在壁厚顶部四熔炼设备铸铁――冲天炉铸钢――电弧炉有色金属――坩埚炉五特种铸造1金属型铸造 2熔模铸造 3压力铸造4离心铸造离心铸造是在离心力的作用下所以组织致密无缩孔气孔渣眼等缺陷因此力学性能较好铸造空心旋转体铸件不需要型芯和浇注系统铸件不需要冒口补缩省工省料生产率高质量好成本低六造型操作技术七造型方法造型方法有手工造型和机器造型手工造型方法整模两箱造型分模两箱造型挖砂造型和假箱造型活块造型刮板造型三箱造型八造芯型芯的主要作用是形成铸件的内腔九浇注温度浇注温度偏低金属液流动性差易产生浇不足冷隔气孔等缺陷浇注温度过高铸件收缩大易产生缩孔裂纹晶粒粗大及粘砂等缺陷合适的浇注温度应根据铸造合金种类铸件的大小及形状等确定知识点3压力加工一压力加工的特点及应用锻压属于金属压力加工的一部分它是对坯料施加外力使其产生塑性改变形状尺寸和改善性能以制造机械零件工件或毛坯的成形方法它是锻造和冲压的总称1特点金属材料经锻压后其组织和性能都得到了改善特别是铸态组织通过压力加工或锻造后其内部的缺陷如微裂纹气孔缩松等缺陷得到压合使其结构致密细化晶粒力学性能大大提高与铸件焊件相比锻压加工一般只能获得形状较简单的制件毛坯2应用凡是承受重载的机器零件如主轴曲轴齿轮等金属压力加工的主要方法有轧制拉拔挤压自由锻模锻和板料冲压等锻造是在加压设备及工模具的作用下使坯料产生局部或全部的塑性变形以获得一定的几何尺寸形状和质量的锻件的加工方法按成形方法不同锻造可分为自由锻和模型锻两大类二金属的加热一般金属材料的可锻性常用塑性和变形抗力来衡量加热的目的是为了提高金属的塑性降低变形抗力随着含碳量的提高金属材料的可锻性下降所以一般工业纯铁低碳钢的可锻性最好而中碳钢高碳钢铸铁硬质合金有色金属等可锻性较差加热温度高则金属的塑性好变形抗力小但加热温度不能过高因为超过一定温度后金属易出现氧化脱碳过热和过烧等缺陷因此加热最高温度以不出现过热为前提即始锻温度金属在热变形加工时当温度降低到一定程度后金属塑性变差变形抗力增大不仅难以继续变形且易产生裂纹因此必须停止锻造重新加热即为终锻温度45号钢的始锻温度为1150~1200℃终锻温度为800℃三锻造设备锻造工艺分为自由锻胎模锻和模锻等自由锻有手工锻和机器锻两种自由锻设备有空气锤蒸气-空气锤和水压机等四自由锻的基本工序镦粗拔长冲孔弯曲扭转错移切割等前3种应用得最多五板料冲压板料冲压是在室温下利用安装在压力机上的模具对板料施加压力使其产生变形或分离的工艺过程也称为冷冲压板料冲压可分为分离工序和变形工序两大类分离工序剪切冲裁等变形工序弯曲拉深成型等知识点4焊接焊接是通过加热或加压或两者并用并且用或不用填充材料使焊件形成原子结合的一种连接方法一焊接的特点及应用1特点焊接实现的连接是不可拆卸的永久性连接采用焊接方法制造的金属构件可以节省材料简化制造工艺缩短生产周期且连接处具有良好的使用性能如焊接不当会产生缺陷应力和变形等2应用焊接广泛应用于制造各种金属结构件如桥梁船体建筑压力容器锅炉车辆飞机等也常用于机器零件毛坯如机架底座箱体吊车车架等还可用于修补铸锻件的缺陷和局部损坏的零件具有较大的经济效益焊接方法很多主要分为三大类1熔化焊电弧焊气焊电渣焊等电弧焊有手工电弧焊埋弧自动焊气体保护焊等2压力焊电阻焊摩擦焊等电阻焊有点焊对焊缝焊等3钎焊硬钎焊和软钎焊原则上各种金属都能焊接但焊接性能相差很大要选用相应的焊接方法和工艺措施才能实现焊接性能是随着含碳量的增加可焊性下降所以纯铁低碳钢的焊接性能最好而高碳钢铸铁铸钢有色金属异种材料的焊接性能差一般不用来制作焊接结构件二手工电弧焊1手弧焊的焊条焊条由焊芯和药皮两部分组成焊芯的作用①作为电极传导焊接电流产生电弧②熔化后又作为焊缝的填充金属药皮的作用①改善焊接工艺②机械保护作用③冶金处理作用焊接不同的材料应选不同的焊条并非选用焊条强度级别高的就能提高焊缝质量2焊条直径的选择焊条直径根据被焊工件的厚度和焊接质量来选择3焊接电流的选择焊接电流根据焊条直径来选择三气焊与气割1气焊气焊是利用可燃气体燃烧的高温火焰来熔化母材填充金属一种焊接方法焊接时一般焰芯顶端应距焊件2~3mm气焊通常使用的气体是乙炔和氧气调节乙炔和氧气的比例可得到三种不同的火焰①中性焰 O2C2H2 10~12 火焰呈中性应用最广如桥梁机架等常用于焊接低中碳钢合金钢铜和铝合金等②碳化焰 O2C2H2 10~12 火焰呈还原性有增碳作用常用于焊接高碳钢铸铁硬质合金等③氧化焰 O2C2H2 10~12 火焰呈氧化性一般不采用但可用于焊接黄铜气焊操作点火时先微开氧气阀再开乙炔阀灭火时先关乙炔阀再关氧气阀回火时应先关乙炔阀再关氧气阀与电弧焊相比气焊火焰温度比电弧焊低热量分散生产率低焊接变形大接头质量差但气焊火焰可控制操作方便灵活性强不需要电源可在没有电源的地方应用气焊适用于焊接厚度为3mm以下的低碳钢薄板高碳钢铸件硬质合金铜铝等有色金属及合金2气割气割是利用某些金属在纯氧中燃烧的原理来实现金属切割的方法满足气割条件的金属材料有低中碳钢和低合金钢而高碳钢铸铁高合金钢及铜铝等有色金属及合金均难以进行气割四电阻焊电阻焊的特点低电压强电流焊接时间短不需填充金属焊接变形小生产率高操作简单易于实现机械化和自动化电阻焊的基本形式有1点焊――主要用于焊接厚度为4mm以下的薄板结构2缝焊――即连续的点焊主要用于焊接厚度为3mm以下要求密封的容器和管道3对焊――直径小于20mm和强度要求不高的焊件如棒材管材的对焊五钎焊钎焊是采用比母材熔点低的金属材料作为钎料将焊件接头和钎料同时加热到钎料熔化而焊件不熔化使液态嵌料渗入接头间隙并向接头表面扩散形成钎焊接头的方法按钎料熔点不同钎焊可分为1硬钎焊钎料熔点大于450℃接头强度大于200MPa主要用于接头受力较大工作温度较高的焊件如刀具2软钎焊钎焊熔点小于450℃接头强度小于70MPa主要用于受力不大工作温度较低的焊件知识点5切削加工基础知识金属切削加工是通过刀具与工件的相对运动从毛坯上切去多余的金属以获得一定的形状尺寸加工精度和表面粗糙度都符合要求的零件加工方法金属切削加工分为钳工和机械加工两大类钳工――一般由工人手持工具对工件进行切削加工包括划线锯削锉削攻丝和套扣刮研钻孔铰孔及装配等机械加工――通过各种金属切削机床对工件进行切削加工如车数车铣数铣磨钻刨及特种加工如线切割电火化加工等一切削运动和切削用量1切削运动1主运动 2进给运动2切削用量切削用量三要素1切削速度υ 2进给量f 3背吃刀量αp切削用量三要素中对刀具耐用度影响最大的是υ其次是f最小的是αp因此在选定合理的刀具后粗车αp→f→υ精车υ→f→αp二刀具的几何角度金属切削刀具种类繁多构造各异较典型的车刀其它刀具的切削部分都可看作以车刀为基本形态演变而成的现以车刀为例来分析切削部分的几何角度1车刀的组成车刀由刀头和刀体两部分组成刀头为切削部分刀体用来将车刀夹持在刀架上起支承与传力作用刀头一般由三个面二个刃和一个尖组成1前面 2主后面 3副后面 4主切削刃 5副切削刃 6刀尖2车刀几何角度1前角γ0 在正交平面上测量的前面与基面的夹角增大前角则刀具锋利切削轻快但前角过大刀刃强度降低硬质合金车刀的前角一般取-5°~25°当工件材料硬度较低塑性较好刀具材料韧性较好及精加工时前角可取大些反之前角取小些2后角α0 在正交平面上测量的主后面与切削平面的夹角增大后角可以减少刀具主后面与工件的摩擦但后角过大刀具强度降低一般粗加工时取6°~8°精加工时取10°~12°即粗加工时取小值精加工时取大值3主偏角Κr 在基面中测量是主切削刃与进给运动方向在基面上投影的夹角增大主偏角则可使轴向分力加大径向分力减小有利于减小振动改善切削条件但刀具磨损加快散热条件变差主偏角一般取45°~90°工件刚度好粗加工时取小值反之取大值4副偏角Κr′在基面中测量是副切削刃与进给运动反方向在基面上投影的夹角增大副偏角可减小副切削刃与已加工面的摩擦降低表面粗糙度防止切削时产生振动一般副偏角Κr′取5°~15°粗加工时取大值精加工时取小值5刃倾角λs在切削平面中测量的主切削刃与基面的夹角其主要作用是控制切屑的流动方向切削刃与基面平行时λs 0刀尖处于切削刃的最低点λs为负值刀尖强度增大切屑流向已加工表面用于粗加工刀尖处于切削刃的最高点λs为正值刀尖强度较低切削流向待加工表面用于精加工刃倾角一般取-5°~10°粗加工时取负值精加工时取正值在切削加工中一般粗加工时应选择小的γ0 α0精加工时应选择大的γ0 α0车细长轴时应选择较大的Κr3刀具材料1 刀具材料的性能刀具切削部分的材料应具有①高的硬度②高的耐磨性③高的热硬性④足够的强度和韧性2常用刀具材料1碳素工具钢如T10T10AT12T12A等用于制造手工工具如锉刀锯条等2合金工具钢如9SiCrCrWMn等用于制造复杂的刀具如板牙丝锥铰刀等3高速钢如W18Cr4V等用于制造复杂的刀具如钻头拉刀铣刀等4硬质合金可用于高速切削刀具常用的有①钨钴类用于加工脆性材料如铸铁等常用牌号有YG3YG6YG8等YG8用于粗加工YG6YG3用于半精加工和精加工②钨钴钛类用于加工塑性材料如碳钢等常用牌号有YT5YT15YT30等YT5用于粗加工YT15YT30用于半精加工和精加工4常用量具①卡钳内卡钳和外卡钳②游标卡尺③百分表④百分尺知识点6车削加工车削是机械加工中的主要方法使用范围很广车削是利用工件的旋转运动和刀具的直线运动来加工工件的在车床上可加工内外圆柱面内外圆锥面内外螺纹成形面端面沟槽滚花等一普通车床车床的组成床身主轴箱进给箱溜板箱拖板刀架和尾座等其中刀架是用来夹持刀具并作纵向横向或斜向的进给运动二车削时工件的装夹方法1三爪卡盘装夹工件2四爪卡盘装夹工件3顶尖装夹工件4用花盘装夹工件5用心轴装夹工件6中心架及跟刀架装夹工件三车刀的安装1车刀刀尖应与工件中心线等高当刀尖高于工件中心线时则前角增大而后角减小车刀后面与工件之间的摩擦增大反之前角减小后角增大切削不顺利2车刀刀杆轴线应与工件表面垂直否则会引起主偏角和副偏角发生变化3刀杆伸出长度不宜太长以免发生刀杆振动一般伸出长度不超过刀杆厚度的11~15倍四车端面车端面时应注意1车刀刀尖应对准工件中心否则将在端面中心处车出凸台并易蹦坏刀尖2车端面时切削速度由外向中心逐渐减少会影响端面的粗糙度因此工件速度应比车外圆略高用45°右偏刀车端面时由外向中心车削时凸台是瞬间车掉易产生振动损坏刀具因此切削接近中心时应放慢进给速度对于有孔的工件车端面时常用右偏刀由中心向外进给这样切削厚度较小刀刃有前角因而切削顺利粗糙度较小3车削直径较大的端面时为避免因车刀受刀架移动产生凸出或凹进可将拖板固定在床身上进行横向切削背吃刀量用小刀架调节五车圆锥1转动小拖板法当内外圆锥面的圆锥角为α时将小刀架扳转α2然后固定摇动小拖板手柄即可车出所需的圆锥面这种方法操作简单可加工任意锥角的内外圆锥面但加工长度受到限制只能手动进给粗糙度为125~32μm2偏移尾架法把工件装在前后顶尖上然后将尾座顶尖横向偏移一个S距离使工件中心轴线与车床主轴中心线的交角等于工件锥角的12利用车刀作纵向进给即可车出圆锥这种方法可加工较长的锥面并可手动或自动进给但不能车削内圆锥面尾架的偏移量受到限制适用于车削锥度不大的锥面α<8°粗糙度为63~16 μm 3靠尺法 4宽刀法六车螺纹1保证正确的牙形角1车刀的刀尖角应等于牙形角α使车刀切削部分形状与螺纹截面形状相吻合为保证这一要求应取前角γ0 0粗加工时为了改善切削条件可用带有正前角的车刀车削2正确地安装车刀车刀刀尖必须与工件中心等高否则螺纹的截面将有改变此外车刀刀尖角的等分线必须与工件的轴线相垂直为了保证这一要求应用对刀样板进行对刀2保证工件的螺距调整车床和交换齿轮保证螺距的基本方法是在工件旋转一周时车刀准确移动一个螺距公式根据公式计算出的交换齿轮必须符合下列条件l Z1Z2≥Z315~20l Z3Z4≥Z215~20知识点7钻削与镗削加工一钻削钻削加工是钻头作旋转的主运动同时钻头本身又作轴向的进给运动在实体材料上加工孔的方法钻床是一种孔加工的机床它可以完成钻孔扩孔锪孔和铰孔等工作钻孔是孔加工的一种基本方法钻孔所用的刀具有麻花钻中心钻和深孔钻等1麻化钻有两条对称的主切削刃如刃磨时两条主切削刃不相等则所钻孔直径要大于钻头直径2钻孔钻孔过程最容易发生容易引偏使孔径容易增大所以钻孔前在孔中心要打样冲眼孔中心要打得大一些则可起到钻孔时不易偏离中心孔加工属于粗加工精度一般为IT13~IT11表面粗糙度为125~63μm二扩孔与铰孔1扩孔用扩孔钻将已有孔如铸出锻出或钻出的孔扩大加工的方法扩孔属半精加工精度一般为IT9~IT10表面粗糙度为32~63μm扩孔可以作为孔加工的最后工序或作为铰孔前的准备工序2铰孔当孔的精度和表面粗糙度要求较高时则要采用铰孔铰孔是对工件上已有孔进行精加工的方法之一铰孔可分为粗铰和精铰粗铰时精度为IT8~IT7表面粗糙度为16~08μm精铰时精度为IT7~IT6表面粗糙度为08~04μm 钻扩铰只能保证孔本身的精度而不能保证孔与孔之间的尺寸精度此时可利用夹具如钻模或镗孔来保证三镗孔镗孔是对工件上已有孔进行精加工方法之一镗孔一般精度为IT8~IT7表面粗糙度为08~16μm精镗时可达精度IT7~IT6表面粗糙度为02~08 μm镗孔主要用于箱体机架等结构复杂的中大型零件上孔与孔之间的加工容易保证孔与孔之间孔与基准面之间的尺寸精度及位置精度知识点8铣削加工一铣削最常用的铣床是万能立式铣床和万能卧式铣床在铣床尚可铣削平面成形面台阶键槽T形槽齿轮镗孔等1铣刀的种类常用铣刀有圆柱铣刀端铣刀直柄铣刀圆锥铣刀三面刃铣刀盘铣刀等端铣刀可铣削平面斜面和垂直面等2铣床主要附件①平口钳对于中小型工件多用平口钳装夹对于大中型工件则用压板角铁和V型块紧压在工作台上②回转工作台主要用于对较大工件进行分度或加工具有圆弧表面和圆弧形腰槽的零件③万能分度头 N 40Z 主要用于各种齿槽及多面体工件的铣削加工铣削用量的选择4铣齿轮将齿轮坯装在心轴上心轴由分度头主轴顶尖和尾架顶尖定位完成对刀后依次加工第一齿第二齿铣齿采用普通铣床和简单刀具即可加工齿形但只适用于单件小批量生产精度低的齿轮铣削与刨削相比除狭长平面外生产率高其主要原因是由于铣刀是由多齿和多刃组成铣削工作同时由参加工作的几个刀齿和刀刃承担切削用量大刀齿与工件接触时间短刀具冷却条件好铣刀的耐用度高所以铣削具有较高的生产率及加工精度知识点9磨削加工在磨床上用砂轮切削工件表面的方式称为磨削加工磨削加工通常用于零件的精加工一般加工精度为IT5~IT7表面粗糙度为02~08μm磨削不仅可加工钢铸铁等一般材料还可以加工一般刀具难以加工的材料如淬火钢硬质合金等一磨削特点1能加工硬度很高的材料如淬硬钢硬质合金等这是因为砂轮磨粒本省具。
1、土的工程分类:按土开挖的难易程度将土分为:松软土、普通土、坚土、砂砾坚土.......2、土的含水量:土中水的质量与固体颗粒质量之比的百分率称为土的天然含水量,是反映土的干湿程度的一个重要的物理标志。
3、土的渗透性:土的渗透性表示单位时间内水穿透土层距离的能力,用渗透系数K表示,单位为m/d。
4、土的可松性,最初可松系数,最后可松系数:,V1:土在天然状态下的体积;V2:土经过开挖后的松散体积;V3:土经过回填压实后的体积5、土的孔隙比和孔隙率反映土的密实程度。
土的孔隙比和孔隙率越小土越密实,孔隙比是指孔隙体积和土粒体积之比,孔隙率是孔隙体积与土总体积之比。
孔隙比小于0.6土是密实的,孔隙比大于1土是疏松的。
6、场地平整土方量计算与调配:①场地设计标高的确定;②土方量计算;③土方调配。
土方调配原则:①应尽量使挖方和填方量达到平衡和总运输量最小,即使挖方量与运距的乘积之和尽可能最小;②考虑近期施工和后期利用相结合;③应注意分区调配与全场调配的协调,并将好土用在回填要求高的填方区域;④尽可能与城市规划、农田水利及大型地下结构的施工相结合,避免土方重复挖、填和运输。
7、降低地下水:①集水坑降水法;②井点降水法井点降水法包括:轻型井点,喷射井点,管井井点,深井井点及电渗井点轻型井点设备:是由管路系统和抽水设备组成。
管路系统包括井点管、弯联管及总管等轻型井点的计算:①井型判定;②涌水量计算;③确定井点管数量与井距;④平面布置;⑤高程布置管井井点:沿基坑每隔一定距离设置一个管状井,单独用水泵抽水,从而降低地下水位。
在适用于土的渗透系数较大(K=20--200m/d)、地下水充沛的土层中。
8、基坑开挖与降水对邻近建筑物的影响和预防措施:(简答)(1)基坑开挖与降水对邻近建筑物的危害P30:在弱透水层和压缩性大的黏土层中降水,由于地下水流失造成地下水位下降、地基自重应力增加等原因产生较大的地面沉降,导致周围建筑物基础下沉或房屋开裂现象。
第1篇一、绪论1. 工程施工的概念工程施工是指按照设计要求,在施工现场对建筑材料进行加工、组装、施工和安装的过程。
它包括土建工程、安装工程、装饰装修工程等。
2. 工程施工的分类(1)按工程性质分类:土木工程、建筑工程、交通工程、水利工程等。
(2)按施工方法分类:土方工程、桩基础工程、地下工程、结构工程、装饰装修工程等。
(3)按施工阶段分类:前期准备、施工、验收等。
二、土建工程施工1. 土方工程施工(1)土方工程量的计算:土方体积、土方重量等。
(2)土方施工技术:挖掘、运输、堆放、回填等。
2. 桩基础工程施工(1)桩基础类型:预制桩、灌注桩、地下连续墙等。
(2)桩基础施工技术:打桩、灌注桩施工、地下连续墙施工等。
3. 结构工程施工(1)结构类型:框架结构、排架结构、网架结构等。
(2)结构施工技术:模板工程、钢筋工程、混凝土工程、钢结构工程等。
三、装饰装修工程施工1. 装饰装修材料(1)饰面材料:瓷砖、石材、木材、涂料等。
(2)装饰材料:吊顶、地板、门窗、橱柜等。
2. 装饰装修施工技术(1)墙面施工:抹灰、腻子、涂料、瓷砖等。
(2)地面施工:地板、地砖、地毯等。
(3)吊顶施工:吊顶材料、吊顶施工技术等。
四、安装工程施工1. 安装工程类型(1)管道工程:给排水管道、燃气管道、通风管道等。
(2)电气工程:强电、弱电、消防、安防等。
(3)设备安装:机械设备、电气设备、通风设备等。
2. 安装工程施工技术(1)管道安装:管道铺设、管道连接、管道试压等。
(2)电气安装:布线、设备安装、调试等。
(3)设备安装:设备搬运、设备安装、调试等。
五、施工安全管理1. 施工安全管理体系(1)施工安全管理组织机构。
(2)施工安全管理制度。
(3)施工安全教育培训。
2. 施工安全隐患排查(1)施工现场安全隐患排查。
(2)施工过程中安全隐患排查。
(3)施工结束后安全隐患排查。
3. 施工安全事故处理(1)事故报告。
(2)事故调查。
(3)事故处理。
建筑工程实务重点复习资料建筑工程实务是建筑工程专业的一门实践性很强的课程,学生需要学习施工组织、施工技术、安全生产、质量管理等方面的知识。
为了帮助大家顺利通过考试,本文总结了建筑工程实务重点复习资料,供大家参考。
一、施工组织施工组织是一项非常重要的工作,对于保证工程质量、安全和顺利的进行有着决定性的作用。
在复习施工组织方面的知识时,需要注意以下几点:1. 学习施工方案、进度计划表等重要文件的编写方法和要求。
2. 学习施工现场的布置图、道路交通安排图、脚手架搭设图等的绘制方法和要求。
3. 学习现场施工的方法和标准,包括施工阶段的安全和质量管理等方面的要求。
二、施工技术施工技术是指在建筑工程施工过程中使用的各种技术方法。
在复习施工技术方面的知识时,需要注意以下几点:1. 学习混凝土的配合比、浇注和养护等方面的知识。
2. 学习钢筋的加工、安装和验收等方面的知识。
3. 学习砌体砌筑的方法和标准,包括墙体图案的绘制、墙体垂直度和水平度等方面的要求。
三、安全生产安全生产是保障建筑工程安全和顺利进行的重要保障之一。
在复习安全生产方面的知识时,需要注意以下几点:1. 学习施工现场的危险源辨识和安全防范措施等方面的知识。
2. 学习施工中常见的安全事故类型和处理方法等方面的知识。
3. 学习安全生产检查、安全生产宣传和培训等方面的知识。
四、质量管理质量管理是保证建筑工程质量和标准化的重要保障之一。
在复习质量管理方面的知识时,需要注意以下几点:1. 学习施工现场的质量检查和验收标准等方面的知识。
2. 学习各类建筑材料的标准规范和验收标准等方面的知识。
3. 学习质量管理体系和质量控制计划等重要文件的编写方法和要求。
以上就是建筑工程实务重点复习资料的总结,希望能够对正在备考建筑工程实务的同学提供一些帮助。
在备考过程中,需要注重理论知识和实际操作的结合,多做练习和模拟考试,以提高自己的应试能力。
祝愿大家考试顺利!。
工程训练知识点总结归纳一、引言工程训练是培养学生工程实践能力,具备解决实际问题的能力并造就满足工程需求的专业技术人才的重要途径。
在工程训练的过程中,学生需要掌握一系列的知识点,技能和能力。
本文旨在总结和归纳工程训练中所涉及到的知识点,为学生和教师提供参考。
二、工程训练知识点总结1. 工程设计工程设计是工程师对于工程实践中遇到的问题进行整体方案规划的能力。
设计思维、规范要求、创新能力是工程设计中必须重点培养的能力。
根据不同的工程类型和需求,应该有不同的设计原则和方法。
除此之外,对于CAD等辅助设计工具的应用也是工程设计中的重要知识点。
2. 材料力学材料力学是工程专业学生在工程训练中需要熟悉的知识点。
了解不同材料的力学性能,材料的结构与性能的关系,承受外力后的变形与破坏特性等都是重要内容。
例如钢结构工程的设计需要对钢材的力学性能和行为进行深入了解。
3. 工程制图工程制图是工程师进行工程设计和沟通交流的重要工具。
在工程训练中,学生需要掌握绘制平面图、立体图、截面图,了解图纸的标准规范,掌握图形的绘制技巧和符号的使用。
4. 工程施工技术工程施工技术是工程训练的重要知识点之一。
包括施工工艺、现场管理、安全技术等。
学生需要了解不同种类工程的施工要求和特点,熟悉施工过程中常见的技术方案和施工方法。
5. 工程管理工程管理是工程师进行工程项目组织、协调和管理的重要能力。
学生需要了解项目管理的基本原理、技术和方法,包括项目计划、成本控制、质量管理、风险管理等内容。
6. 工程经济学工程经济学是工程专业学生在工程训练中需要掌握的重要知识点。
学生需要了解投资决策的原理和方法、成本评估、收益评估、现金流分析、项目评估等内容。
在实际项目中,工程经济学知识可以帮助工程师进行合理决策。
7. 建筑结构建筑结构是工程训练中重要的知识点之一。
学生需要了解各种建筑结构的原理、设计和施工技术,包括框架结构、悬臂结构、拱壳结构等。
8. 水利工程水利工程是工程训练中涉及到的重要领域。
建筑工程复习资料汇总工程质量控制2A32030 分部分项工程的质量控制2A320031 掌握土方工程施工质量的控制要点2A320032 掌握地基基础工程施工质量控制2A320033 掌握混凝土结构工程施工质量控制2A320034 掌握砌体结构工程施工质量控制 知识框架体系土方工程施工质量控制包括平整场地、定位放线、 土方开挖、 基坑验槽、回填土施工质量的 控制要点地基基础工程施工质量控制包括灰土、 砂和砂石地基、 重锤夯实或强夯地基、 旋喷桩、 打(压) 桩、泥浆护壁成孔灌注桩、套管成孔的灌注施工质量控制要点 混凝土结构工程施工质量控制包括模板工程、钢筋工程、混凝土工程施工质量控制 要点及钢筋混凝土构件安装工程 砌体结构工程施工质量控制包括砌体材料、砌筑砂浆、砌筑工艺等质量控制要点成本控制方法2A320075 熟悉成本控制方法在建筑工程中的应用知识框架体系 施工项目成本核算制是施工项目管理的基本制度之一,指有关项目成本核算的原则、范围、 程序、方法、内容、责任及要求的管理制度。
成本核算是实施成本核算制的关键环节,是搞 好成本控制的首要条件。
挣值法:是通过分析项目目标实施与项目目标期望之间的差异,从而判断项目实施的费用、 进度绩效的一种方法。
挣值法主要是运用三个费用值进行分析, 它们分别是已完成工作预算 费用、计划完成工作预算费用和已完成工作实际费用。
主要计算公式如下:建筑质量缺陷防治2A320044 掌握建筑防水、保温工程施工质量缺陷的防治2A320045 掌握墙面、吊顶及地面工程施工质量缺陷的防治2A320046 掌握细部工程施工质量缺陷的防治2A320047 熟悉建筑幕墙工程施工质量缺陷的防治 知识框架体系屋面防水工程主要质量通病有:卷材屋面开裂、卷材屋面流淌、卷材起鼓等 屋面保温工程施工质量通病有: 粒状保温层含水率太高、 粒状保温层密实度不合适、 用水泥 拌合的保温材料含水率太高等 装饰装修工程常见质量通病有: 大理石饰面板出现不规则花斑、地砖空鼓、 橱柜变形、 窗帘 盒不平、散热器翘曲或不平、门窗套线条不顺直、护栏安装不牢固、扶手转角弧度不顺、花 饰接缝不严等 建筑幕墙工程常见质量通病有: 幕墙面板色差、幕墙密封胶使用不当、 钢化下班自爆、 中空 下班加工不符合规范要求、 玻璃面板附落、 幕墙开启扇坠落、 大玻璃与花岗石等硬质装饰材 料直接接触、 幕墙铝合金框与主体结构之间用水泥砂浆嵌缝、 以砌体结构作为幕墙的支承结 构、幕墙渗漏等 2A320040 常见施工质量缺陷的防治 2A320041 掌握地基基础工程施工质量缺陷的防治 2A320042 掌握混凝土结构工程施工质量缺陷的防治 2A320043 掌握砌体结构工程施工质量缺陷的防治 费用偏差 =已完工作预算费用 费用绩效 =已完工作预算费用 进度偏差 =已完工程预算费用 进度绩效 =已完工作预算费用 (挣得值 )-已完工作实际费用/已完工作实际费用-计划工作预算费用知识框架体系质量问题处理程序:进行事故调查,了解事故情况,并确定是否需要采取防护措施;分析调查结果,找出事故的主要原因; 确定是否需要处理,若需处理,施工单位确定处理方案;事故处理;检查事故处理结果是否达到要求;事故处理结论;提交处理方案质量问题处理的基本要求:处理应达到安全可靠、不留隐患、满足生产和使用要求、施工方便、经济合理的目的;重视消除事故原因;注意综合治理;正确确定处理范围;正确选择处理时间和方法;加强事故处理的检查验收工作;认真复查事故的实际情况;确保事故处理期的安全土方工程常见质量通病有:边坡塌方、回填土密实度达不到要求、基坑泡水、房心回填土沉陷等桩基工程常见质量通病有:预制桩身断裂、干作业成孔灌注桩的孔底虚土多、泥浆护壁灌注桩塌孔等混凝土结构工程常见质量通病有:钢筋成型尺寸不准、混凝土强度等级偏低、混凝土表面麻面、露筋、蜂窝、孔洞或混凝土柱、墙、梁等构件外形尺寸、轴线位置偏差大、混凝土收缩裂缝等砌体结构工程常见质量通病有:墙体因地基不均匀下沉引起的墙体裂缝、因温度引起的墙体裂缝、大梁端部支承处的墙体裂缝、石砌墙体勾缝砂浆粘结不牢等工程造价控制2A320070 建筑工程造价控制2A320071 掌握建筑工程合同价款的约定2A320072 掌握建筑工程合同价款的调整2A320073 掌握建筑工程预付款、进度款的计算2A320074 掌握建筑工程竣工结算知识框架体系建设工程合同以工程计价方式或付款方式不同进行划分,可分为总价合同、单价合同和成本加酬金合同。
工程训练知识点总结初中一、工程概念及特点工程是指由设计、施工、管理和监督等一系列工作所组成的系统工作,通常用于指建设工程或其他各种工程。
其特点主要包括:1. 科学性:工程是建立在科学、技术基础上的,要求具有科学性和技术性。
2. 系统性:工程是一个复杂的系统,需要从整体上考虑和设计。
3. 综合性:工程涉及多种学科和专业,需要综合运用各种知识和技能。
4. 社会性:工程是为了满足人们的生产和生活需要而进行的,具有明显的社会性。
5. 创造性:工程要求设计师和工程师具有创造性,能够解决不断变化的问题。
二、工程设计知识点1. 工程基础知识工程基础知识包括数学、物理、化学、力学等各种基础学科知识,是工程设计的基础。
2. 工程图学工程图学是工程设计的重要基础,包括平面图、立体图、剖面图等各种图样的绘制和解读。
3. 材料知识工程设计需要对各种材料的性能、用途以及加工工艺进行了解,包括金属材料、非金属材料等。
4. 结构设计原理结构设计原理是工程设计的核心内容,包括受力分析、结构设计和稳定性等方面。
5. 工程计算工程设计需要进行各种计算,包括力学计算、材料计算、结构计算等。
6. 工程经济学工程经济学是工程设计的重要内容,包括成本分析、效益评价、投资决策等方面。
7. 工程标准和规范工程设计需要遵循各种标准和规范,包括国家标准、行业标准等。
工程设计需要运用各种软件工具,包括CAD、CAE、CAM等设计软件,以及各种模拟仿真软件等。
三、工程施工知识点1. 工程施工组织工程施工需要进行施工组织设计,包括施工图纸、施工方案、进度计划等。
2. 工程材料和设备工程施工需要采购各种材料和设备,包括原材料、设备租赁、施工机械等。
3. 施工技术工程施工需要具备各种施工技术,包括基础施工、结构施工、装饰施工等。
4. 施工管理工程施工需要进行施工管理,包括进度管理、质量管理、安全管理等。
5. 施工安全工程施工需要符合各项安全规范,包括施工现场安全、作业人员安全等。
工程实训复习资料总汇判断题1、将液体金属导入铸型的通道叫直浇口。
×2、舂砂越紧,则砂型的强度也越好,所以铸件的质量便更好。
×3、钢通过淬火处理,能增加材料硬度值。
×4、碳素钢指含碳量小于1.3%的碳铁合金。
5、钢的回火硬度取决于回火温度及保温时间与挥霍冷却速度无关。
6、正火的冷却方法通常是用炉冷。
×7、降火钢回火后的材料性能主要取决于冷却方法。
×8、金属的热胀冷缩特性是焊接后工件发生变形的主要原因之一。
×9、焊条应尽可能选用强度等级高的,以提高焊缝质量。
×10、焊接时,焊接电流越大越好。
×11、在立式铣床上不能加工键槽。
×12、在铣削加工过程中,工件作主运动,铣刀作进给运动。
×13、铣刀的结构形状不同,起安装方法相同。
×14、卧式铣床主轴的中心线与工作台面垂直。
×15、铣刀是多齿刀具,每个刀齿都在连续切削,所以铣削生产效率比刨削高。
×16、分度盘正方两面都有许多孔数相同的孔圈。
×17、用圆柱铣刀铣削工件,逆铣是切削厚度由零变到最大;顺铣时则相反。
18、切削加工时,由于机床不同,主运动不同,主运动可以是一个或几个。
×19、加工余量的分配与工序性质有关,一般粗加工时余量大,精加工时余量小。
20、千分尺又称分厘尺,可以测量工件的内径、外径和深度等。
×21、为了使测出毛胚的尺寸精确些,可采用游标卡尺测量。
×22、车刀在切削工件时,使工件产生已加工表面、过渡表面(加工表面)和待加工表面。
23、车床的转速越快,则进给量也越大。
×24、车床的切削速度选的越高,则所对应转速一定越高。
×25、B6050刨床,刨削的最大长度为500mm。
26、龙门刨床加工时,和牛头刨床一样,刨刀的运动是主运动。
27、牛头刨床滑枕工作行程和返回行程长度一样,所以刨刀的工作行程速度和返回行程速度相等。
工程训练的知识点总结一、概述工程训练是工程教育的一项重要内容,旨在通过实践操作和项目实践,培养学生的工程实践能力、团队合作能力和问题解决能力。
工程训练主要包括基础工程训练、专业工程训练、综合工程训练等内容,涉及理论知识与实际操作相结合,以及创新能力、实践能力的培养。
二、基础工程训练知识点1. 工程图纸阅读与制作工程图纸是工程设计和施工的重要依据,学生需学会阅读工程图纸,了解其表示法、符号和尺寸标注等内容;同时,还要学会使用CAD等软件进行工程图纸的绘制。
2. 测量与绘图测量与绘图是工程实践的基本技能,对于学生来说,需要熟练掌握各种测量和绘图工具的使用方法,并能够准确地进行测量和绘图工作。
3. 材料与构造学生需要了解各种建筑材料的性质、用途和施工方法,同时还要学会常用的建筑构造形式和结构设计原理。
4. 土木工程实践土木工程实践包括土方工程、路基工程、路面工程等内容,学生需要通过实际操作,了解土木工程的相关施工技术和工艺流程。
5. 建筑施工实践建筑施工实践涉及到建筑材料的选用、施工工艺、建筑设备使用等内容,学生需要参与到建筑工地的实际施工过程中,了解并掌握建筑施工的各个环节。
6. 综合实训综合实训是基础工程训练的重要环节,旨在让学生通过实际操作,将所学的基础知识融会贯通,提升工程实践能力。
三、专业工程训练知识点1. 电气工程实践电气工程实践包括电路原理与设计、电气设备安装、维修与调试等内容,学生需要通过实践操作,了解电气工程的相关知识和技能。
2. 机械工程实践机械工程实践包括机械设计、机械加工、机械装配等内容,学生需要通过实际操作,了解机械工程的相关知识和技能。
3. 水利工程实践水利工程实践包括水资源开发利用、水文测验、水利工程设计等内容,学生需要通过实践操作,了解水利工程的相关知识和技能。
4. 环境工程实践环境工程实践包括环境监测、环境污染治理、环境影响评价等内容,学生需要通过实际操作,了解环境工程的相关知识和技能。
工程实训复习资料总汇判断题1、将液体金属导入铸型的通道叫直浇口。
×2、舂砂越紧,则砂型的强度也越好,所以铸件的质量便更好。
×3、钢通过淬火处理,能增加材料硬度值。
×4、碳素钢指含碳量小于1.3%的碳铁合金。
5、钢的回火硬度取决于回火温度及保温时间与挥霍冷却速度无关。
6、正火的冷却方法通常是用炉冷。
×7、降火钢回火后的材料性能主要取决于冷却方法。
×8、金属的热胀冷缩特性是焊接后工件发生变形的主要原因之一。
×9、焊条应尽可能选用强度等级高的,以提高焊缝质量。
×10、焊接时,焊接电流越大越好。
×11、在立式铣床上不能加工键槽。
×12、在铣削加工过程中,工件作主运动,铣刀作进给运动。
×13、铣刀的结构形状不同,起安装方法相同。
×14、卧式铣床主轴的中心线与工作台面垂直。
×15、铣刀是多齿刀具,每个刀齿都在连续切削,所以铣削生产效率比刨削高。
×16、分度盘正方两面都有许多孔数相同的孔圈。
×17、用圆柱铣刀铣削工件,逆铣是切削厚度由零变到最大;顺铣时则相反。
18、切削加工时,由于机床不同,主运动不同,主运动可以是一个或几个。
×19、加工余量的分配与工序性质有关,一般粗加工时余量大,精加工时余量小。
20、千分尺又称分厘尺,可以测量工件的内径、外径和深度等。
×21、为了使测出毛胚的尺寸精确些,可采用游标卡尺测量。
×22、车刀在切削工件时,使工件产生已加工表面、过渡表面(加工表面)和待加工表面。
23、车床的转速越快,则进给量也越大。
×24、车床的切削速度选的越高,则所对应转速一定越高。
×25、B6050刨床,刨削的最大长度为500mm。
26、龙门刨床加工时,和牛头刨床一样,刨刀的运动是主运动。
27、牛头刨床滑枕工作行程和返回行程长度一样,所以刨刀的工作行程速度和返回行程速度相等。
×28、刨垂直面和斜面时,刀架转盘位置必须对准零线。
×29、磨削实际上是一种多刃刀具的超高速切削。
30、砂轮的硬度是指磨料本身所具有的硬度。
×31、砂轮上的孔隙是在制造过程中形成的,实质上在磨削时并不起作用。
×32、工件材料的硬度越高,选用的砂轮硬度也应越高。
×33、纵向磨削法可以用同已砂轮加工长度不同的工件,适宜于磨削长轴和精磨。
34、周边磨削平面,由于砂轮与工件接触面小,排屑容易,散热条件好,所以能达到较高的加工精度。
35、电火花线切割加工时工作脉冲的脉宽较窄,单个脉冲能量和平均电流较小。
36、单向走丝电火花切割加工,采用的工作液大多为乳化液。
×37、线切割程序格式有:3B、4B、5B、ISO和EIA等。
×38、W EDM-HS方式下,一般放电间隙取0.01mm,所以电极丝走过的割痕宽度为:电极丝直径+0.01mm。
39、电火花加工表面的润滑性能和耐磨性能均比机械加工的好。
×40、电火花一般都采用双向脉冲电源。
×41、脉冲宽度是指脉冲时脉冲电流的持续时间。
42、当脉冲能量相同时,金属的熔点,沸点,比热容、熔化热、汽化热越高,电蚀量将越少,越容易加工。
×43、划线是机械加工的重要工序,广泛用于成批和大量生产。
×44、为了使划出的线条清晰,划针应在工件上法度多次划线。
×45、划线后为了保留线条,样冲眼应冲得多一些。
×46、选择划线的基准时,应尽量是划线基准与图纸的设计基准一致。
47、正确锯切时,锯条返回仍需加压,但要轻轻拉回,速度要慢。
×48、锯切时,一般手锯往复长度不应小于锯条长度的2/3。
49、锉削时,只要锯条安装正确就能顺利地进行锯切。
×50、锉削时,发现锉刀表面被锉屑堵塞应及时用手除去,以防止锉刀打滑。
×51、锉削后,工件表面的粗糙程度主要取决与锉削方法。
×52、晶体管焊接时可以采用高温度、长时间。
×53、焊接温度、焊接时间是最重要的焊接工艺要素。
×54、双面音质电路板的两面铜箔图形走线是靠孔的金属化来连接导通的。
55、硅二极管的正向压降约为0.2V左右,锗二极管的正向压降约为0.7V 。
×56、位数字万用表可以显示的最大数字是3999 。
57、数字万用表的基本表是一块直留电流表。
×58、数字万用表具有手动调零,但不具有极性显示。
×59、万用表测量电压时表笔应串联在电路中,测量电流时表笔应并联在电路中。
×填空题1、通常热处理退火、正火、淬火的加热温度在(727℃以上)2、工具钢T8钢淬火后的硬度测量常用(洛氏硬度计方法)3、正确的硬度值表示方法是(55HRC)4、调质处理的目的是(获得较好的力学性能)5、合金钢的高温回火是为了防止脆性出现,应采用(快冷的方法)6、40洛钢是合金钢,其主要处理工艺是调质处理7、通常表面热处理有表面淬火和化学热处理8、45钢淬火温度为820℃—840℃,T8淬火温度为680℃60、分型砂的作用:上砂型与下砂型顺利分开。
9、从砂型的性能方面分析,铸件产生砂眼的原因:强度不够。
10、碳钢用水做淬火剂,合金钢用油作淬火剂11、铣削平面的常用方法有周铣和端铣,其中端铣较常用,周铣包括逆铣和顺铣两种,而逆铣较常用。
12、铣削加工的精度一般为IT9~IT7,表面粗糙度Ra值为6.3~1.6μm13、铣床的主要附件有平口钳、回转工作台、分度头。
14、铣削用量的四要素是铣削速度、铣削深度、铣削宽度、进给量。
其中铣削速度对铣刀耐用度影响最大。
15、顺铣时,水平切削分力与工件进给方向相同,逆铣时,水平切削分力与工件进给方向相反。
1、切削用量的三要素是指切削深度、进给量和切削速度。
2、车床加工的范围为车外圆和阶台、车端面和倒角、切槽和切断、车锥体、车螺纹、车特性面、滚花、钻中心孔、钻孔、镗孔和轴台阶、铰孔。
3、磨高速钢车刀应选用氧化铝砂轮,磨硬质合金车刀应选用碳化硅砂轮。
16、安装车刀时,刀尖应对准工件的中心。
4、牛头刨床滑枕行程长度靠行程长度调节手柄进行调整,滑枕起始位置靠调节滑枕位置手柄进行调节,工作台横向进给量靠进给量调节手柄进行调节,进给方向靠进给运动转换手柄进行调节。
17、刨削加工的精度可达IT9~IT8,表面粗糙度Ra值为3.2~1.6μm18、磨削时砂轮的转动是主运动,纵、横向移动都是进给运动。
19、砂轮的特性有磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状、尺寸等。
20、结合剂的代号V表示陶瓷结合剂、B表示树脂结合剂、R表示橡胶结合剂、M表示金属结合剂。
21、磨削时需要大量切削液的目的是帮助散热、降低磨削温度、及时冲走磨屑、保证工件加工质量。
22、平面磨削时,常用的方法有周磨法,端磨法。
5、电火花加工是在具有一定绝缘性能的液体中,利用两极之间的脉冲火花放电时的电腐蚀现象,对材料进行加工。
6、电火花加工中,一般用于加工金属等难切削材料。
但在一定条件下也可以加工复杂形状和特殊材料。
7、电火花加工中,工具电极和工件电极不能直接接触,没有机械加工宏观的8、电火花加工是瞬时的脉冲性放电,放电的持续时间一般为10 ~10 s9、电火花加工的表面质量主要包括粗糙度、变质层和机械性能。
10、一般来说,在短脉冲精加工时采用正极性加工;而在长脉冲粗加工时,则采用负极性加工。
线切割加工时总是采用工件接脉冲电源正极,电极丝接脉冲电源负极。
11、电火花线切割加工的基本原理是利用移动的细金属导线做电极,对工件进行脉冲放电切割成型。
12、国产高速走丝电火花线切割机床,其电极丝作高速往复运动,一般走丝速度为8~10m/s,而国外产低速电火花线切割机床,起电极丝作低速单向运动,一般走丝速度为低于2.5m/s。
13、线切割机床一般采用去离子水和乳化液作工作液介质。
23、电火花穿孔、成型加工时最常用的电极材料有紫铜和石墨。
24、钳工的基本操作包括划线、锯削、锉削、钻孔、铰孔、攻丝、套丝。
25、划线分平面划线和立体划线。
划线时应注意尺寸准确、线条清晰、粗细一致,样冲眼分布均匀。
26、常用的划线工具有划线平台、划针和划针盘、V形铁、千斤顶、方箱、钢尺、直角尺、划规和划卡。
27、常用划线基准选择以工件上以加工过表面,有孔、有面时以点、线、面为基准。
28、锯条安装时,锯齿的方向应与锯削时的切削方向一致。
29、锯切速度以每分钟往复20~40次为宜,锯软材料时,速度可慢些,锯硬材料时,速度可以快些。
30、锯切时,锯条折断主要原因是锯条安装的过紧或过松。
31、锉刀一般分为普通锉、整形锉和特种锉三种,普通锉刀按其断面形状可分为平锉、方锉、园锉、半圆锉和三角锉等五种。
32、锉刀的规格是以10mm锉面上齿数多少划分表示的。
33、精锉外圆弧面,粗锉平面和精锉窄平面时分别选用粗齿、中齿、细齿锉刀,相应的锉削方法有交叉锉法、顺向锉法、推锉法。
选择题1、裂纹是在焊接过程中产生的严重缺陷,其主要原因之一是:③①电弧过长②焊接过快③碳、磷、硫含量高2、手工电弧焊时,正常的电弧长度③①等于焊条直径②大于焊条直径③小于焊条直径3、酸性焊条被广泛应用的原因是:②①焊缝含氢量少②焊接工艺性好③焊缝抗裂性好4、刃磨高速钢应选(A),刃磨硬质合金应选用(B)A、白色氧化铝砂轮B、绿色碳化硅砂轮C、黑色碳化硅砂轮D、普通氧化铝砂轮5、车削操作时,更换主轴转速应(A)A、先停车,再变速B、不停车直接变速C、点动开关变速6、牛头刨床切削速度计算公式为(B)A、v=Ln/1000 B、v=2Ln/1000 C、v=Lπn/1000 14、在牛头刨床上粗刨时,一般采用(B)A、较高的刨削速度,较小的切削深度和进给量B、较低的刨削速度,较大的切削深度和进给量C、A和B都可以15、外圆磨削时,砂轮的圆周速度一般为(B)A、v=5~15m/s B、v=30~50m/s C、v=60~80m/sD、v=100~150m/s16、磨削冷却液通常使用的是(B)A、机油B、乳化液C、自来水D、机油+水17、砂轮的硬度是指(C)A、砂轮上磨料的硬度B、在硬度计上打出来的硬度C、磨粒从砂轮上脱落下来的难易程度D、砂轮上磨粒体积占整个砂轮体积的百分比18、石墨的电蚀量很小,因为他的(A)温度很高,且热容量很大,在工业生产中,被广泛地应用。
A、熔点B、熔点和沸点C、沸点D、汽化点19、电火花加工,可以加工的材料有(D)A、硬质合金B、不锈钢C、淬火钢D、任何导电的金属材料20、电火花加工用的脉冲电源的作用是把工频交流电流转换成(B)的(C)电流,以供给电极放电间隙所需的能量来蚀除金属。