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无损检测新技术电力应用培训课件PPT实用课件(共40页)

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无损检测技术与应用最新课件

无损检测技术与应用最新课件

实际的机器和结构物在使用条件下的损坏情况大不
相同。所以，不能片面地相信强度试验结果，以此
来推断其损坏情况。当然，在评定有缺陷的材料的
牢固性时，应参考有关缺陷材料强度的试验研究结
果。还应吸收迄今所知的引起过损坏事故的教训。
并对下述因素进行研究来确定质量评定时所用的缺
陷评定标准。
12
缺陷的评定 ①原材料和焊缝所处的应力条件和环境条
应特别指出的是，射线检测和超声检测不能互为代替，因为两者各有侧重功能。虽 然标准中曾有过可以互为代替使用的规定。现行规定：选择超声波检测时，还可对 超声波检测部位作射线检测复验，选择射线探伤时也可进行超声波检测复验。
6
常规无损检测方法有： 超声检测 Ultrasonic Testing（缩写 UT）； 射线检测 Radiographic Testing（缩写 RT）； 磁粉检测 Magnetic particle Testing（缩写 MT）； 渗透检验 Penetrant Testing （缩写 PT）； 涡流检测Eddy current Testing（缩写 ET）； 目视检测 Visual Testing （缩写 VT）； 非常规无损检测技术有： 声发射 Acoustic Emission(缩写 AE)； 泄漏检测 Leak Testing（缩写 LT）； 衍射波时差法超声检测技术Time of Flight Diffraction (缩写
用无损检测来保证产品质量，使之在规定的使用条件下，在预期的使用寿命内，
产品的部分或整体都不会发生破损，从而防止设备和人身事故。这就是无损检测最重
要的目的之一。
2．改进制造工艺 ．
无损检测不仅要把工件中的缺陷检测出来，而且应该帮助其改进制造工艺。例如，

《无损检测技术培训》课件

《无损检测技术培训》课件

磁粉检测技术
磁粉检测是无损检测中用于检测表面和近表面缺陷的一种方法。它通过在被 检材料表面施加磁场，然后在表面撒布磁粉，并观察是否出现磁粉聚集，从 而检测材料的缺陷。
结论
无损检测技术是现代工程领域中不可或缺的一项技术。它可以帮助我们提高 产品和设备的质量和可靠性，确保工作场所的安全，减少损失和事故的发生。 通过不断学习和应用无损检测技术，我们可以为社会的发展和进步做出贡献。
《无损检测技术培训》 PPT课件
欢迎参加《无损检测技术培训》课程。本课程将为您介绍无损检测的基本概 念、流程和常用仪器。我们致力于提供互动式学习体验，帮助您掌握这项重 要的检验技术。
检验技术概述
什么是无损检测？
无损检测是一种通过非破坏性手段，检测材料、构件、装备是否存在表面或内部缺陷的技术。
为什么需要无损检测？Fra bibliotekX射线检测技术
X射线检测是无损检测中常用的一种方法。它可以穿透材料，检测材料内部的 缺陷，如裂纹、孔洞等。X射线检测提供了高分辨率的图像，帮助工程师准确 评估材料的质量和可靠性。
超声波检测技术
超声波检测是无损检测中非常常用的一种方法。它通过发送超声波脉冲进入材料，根据接收到的信号来 检测和评估材料的内部缺陷。超声波检测具有高精度和高灵敏度，可用于检测各种不同材料的缺陷。
无损检测可以帮助预防事故和意外发生，提高产品和设备的可靠性、安全性和效率。
无损检测的应用领域
无损检测广泛应用于航空航天、能源、交通运输、制造业等领域，确保产品和设备的质量和 可靠性。
检验流程及标准
1
准备工作
确定检验对象、选择合适的方法和仪器，并进行必要的准备工作。
2
实施检验
根据检验标准和程序，使用适当的技术和设备进行检验。

《无损检测培训资料》课件

《无损检测培训资料》课件

案例2：核电站设备的 无损检测
无损检测在核电站中用于检 测设备的缺陷，保障核电站 的安全运行和电力供应。
案例3：汽车零部件的 无损检测
无损检测在汽车工业中用于 检测零来自件的质量，保障汽 车的性能和安全。
结论
无损检测在各个领域中扮演着重要的角色，它能帮助我们发现材料和组件中 的缺陷，并确保产品和设备的质量和可靠性。
ISO 9712
ISO 9712是无损检测人员资质认证的国际标准，用于确保无损检测人员的专业技能与知识。
MIL-STD-410
MIL-STD-410是美国军事标准，用于指导无损检测在军事领域的应用。
无损检测的应用案例
案例1：航空航天领域 的无损检测
无损检测在航空航天领域中 起着至关重要的作用，确保 航空器的安全性和可靠性。
《无损检测培训资料》 PPT课件
# 无损检测培训资料 介绍无损检测，包括其应用领域、优点和缺点。
什么是无损检测？
无损检测是一种非破坏性的测试方法，用于检测材料或组件的缺陷和性能问题，而不会导致对被 检测物的破坏。
无损检测的应用领域
航空航天
无损检测在航空航天领 域中用于检测飞机结构、 发动机零件等的缺陷， 确保航空器的安全。
未来，无损检测技术将继续发展，包括更灵敏的检测方法、更智能化的设备 和更广泛的应用领域。
参考资料
• 各种标准和规范 • 无损检测技术书籍及期刊
超声波检测
超声波检测利用声波在材料内传播 的特性来检测缺陷，广泛应用于金 属和复合材料的检测。
涡流检测
涡流检测利用感应涡流的原理来检 测材料中的缺陷，适用于导电材料 的表面和近表层缺陷检测。
无损检测的标准和规范
ASME Code Section V

《无损检测新技术》课件

《无损检测新技术》课件
要点一
要点二
无损检测在高速铁路中的应用
高速铁路是轨道交通领域的重要组成部分，其运行速度高、安全性能要求高。无损检测技术可以检测高速铁路的轨道、桥梁、隧道等基础设施，确保其没有内部缺陷和损伤，从而提高高速铁路的安全性和可靠性。
无损检测在石油化工领域的应用
在石油化工领域，无损检测技术同样具有广泛的应用。通过无损检测技术，可以确保石油化工设备的可靠性和安全性，避免因设备故障导致的生产事故和环境污染。无损检测技术可以检测出石油化工设备的各种缺陷和损伤，如裂纹、气孔、夹杂物等，从而及时发现并处理问题，避免事故的发生。
磁记忆无损检测技术
利用磁记忆原理进行无损检测，具有高灵敏度、高可靠性等优点。
THANKS
感谢观看
《无损检测新技术》ppt课件
无损检测技术概述新无损检测技术介绍无损检测技术的应用无损检测技术的挑战与未来发展
contents
目录
无损检测技术概述
01
总结词：无损检测技术经历了从传统方法到现代方法的发展过程，随着科技的不断进步，无损检测技术也在不断完善和更新。
总结词：无损检测的常用方法包括超声检测、射线检测、涡流检测、磁粉检测等。这些方法各有特点和适用范围，可以根据实际情况选择合适的检测方法。
无损检测在新能源领域的应用
核能是一种高效、清洁的能源，但其安全性能至关重要。无损检测技术可以用于核能设备的制造和维护过程中，确保其安全性和可靠性。例如，在核反应堆的制造和维护过程中，无损检测技术可以检测出反应堆压力容器的各种缺陷和损伤，从而及时采取措施进行修复和更换，避免因设备故障导致的核泄漏事故。
无损检测在核能领域中的应用
无损检测技术的挑战与未来发展
04
技术更新换代慢
传统的无损检测技术已经无法满足现代工业发展的需求，需要不断更新和升级。

《无损检测新技术》课件

《无损检测新技术》课件
详细描述
无损检测技术从早期的敲击检测、目视检测等传统方法，逐渐发展出了超声检测、射线检测、磁粉检测、涡流检 测等多种现代无损检测技术。随着数字化技术和计算机技术的引入，无损检测技术逐渐实现了自动化、智能化和 远程化，大大提高了检测的准确性和效率。
无损检测技术的分类与特点
总结词：无损检测技术可以根据其检测原理和特点进 行分类，如非接触式检测和接触式检测，以及实时检 测和离线检测等。各种无损检测技术都有其独特的优 点和适用范围。
详细描述：无损检测技术可以根据其检测原理和特点进 行分类，如超声检测、射线检测、磁粉检测、涡流检测 等。其中，超声检测适用于金属材料和复合材料的内部 缺陷检测，射线检测适用于厚重材料的穿透检测，磁粉 检测适用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷检测，涡流 检测适用于导电材料的表面和近表面缺陷检测。各种无 损检测技术都有其独特的优点和适用范围，在实际应用 中需要根据被检测对象的材质、结构、形状以及缺陷的 类型和位置等因素进行选择。
点，为医疗诊断和治疗提供了新的手段。
磁记忆检测技术在石油化工领域的应用
总结词
高效、快速、非接触
VS
详细描述
磁记忆检测技术利用金属材料在磁场作用 下的磁导率变化来检测其应力集中区域和 损伤程度。在石油化工领域，该技术主要 用于管道、压力容器等设备的快速、高效 、非接触检测，能够及时发现潜在的缺陷 和裂纹，保障石油化工生产的安全性。
红外热成像技术在建筑领域的应用
总结词
快速、无损、实时监测
详细描述
红外热成像技术利用物体表面温度分布产生的热辐射进行检测，能够快速、无损 地检测出建筑物的结构损伤、裂缝、渗漏等问题。该技术具有实时监测功能，能 够及时发现建筑物的潜在隐患，提高建筑物的安全性和使用寿命。

无损检测技术PPT课件

无损检测技术PPT课件
无损检测技术
NDT (Non-destructive Testing)
.
1
参考书
❖ （1）无损检测学，[日]石井勇五郎著，吴义译，机械工业出 版社1986年版
❖ （2）无损检测技术及其应用，张俊哲著，科学出版社1993 年版
❖ （3）无损检测基础，刘福顺著，北京航空航天大学出版社 2002年版
❖ （4）无损检测，李喜孟著，机械工业出版社2001年版 ❖ （5）无损检测技术，邵泽波著，化学工业出版社2003年版
.
19
表1-4 适用于不同厚度工件的无损检测技术
被检工件厚度
采用的无损检测方法
表面
目视检测；渗透检测
最薄件（壁厚≤1mm）
磁粉检测；涡流检测
较薄件（壁厚≤3mm）
微波检测；光全息检测；声全息检测
较厚件（壁厚≤100mm） 厚件（壁厚≤250mm） 最厚件（壁厚≤10m）
射线检测 中子照相；γ射线照相
被检件的中子透射或衰减，或用来发现X射线不能检出的内部结构或缺陷。
.
12
❖ 超声法
超声脉冲直接射入被检件，超声回波（透射衰减）能指出缺陷、界面
和不连续性的存在和位置。
.
13
❖ 磁粉法
将被检件或被检区域磁化，施加磁粉使覆盖整个表面区域，当任一处 的表面或近表面缺陷导致磁场畸变而泄漏时，相应的畸变泄漏的磁场便 吸附积聚磁粉。
力、晶粒大小。
❖ NDE（无损评估）：
除了进行上述检验外，还要掌握使用材料的负载条件、环 境条件等，综合评价材料完整性，判断材料及构件的性能和
可靠性。
.
5
3、无损检测的应用领域：
航空航天、石油化工、核发电站、铁道、造船、冶金、建筑、机 械等领域。

无损检测新技术-PPT精选文档

无损检测新技术-PPT精选文档
其它无损检测新技术
无损检测新技术
1）TOFD超声检测 2) 超声波相控阵检测 3）超声导波检测 4）磁记忆检测
TOFD检测
• 衍射时差法 (TOFD)是一种依靠从待检试件 内部结构（主要是指缺陷）的“端角” 和 “端点”处得到的衍射能量来检测缺陷的 方法。 • 超声TOFD法可用于材料探伤、缺陷定位和 定量。与常规的超声技术不同，TOFD法不 用脉冲回波幅度对缺陷大小做定量测定， 而是靠脉冲传播时间来定量。
磁记忆检测
• 应力集中区–破损发展的主要根源； • 应力集中区中金属组织的损伤； • 金属的非致密度(宏观缺陷)
磁记忆检测
• 对受检物件不要求任何准备(清理表面等)不要求做人工磁 化，因为它利用的是工件制造和使用过程中形成的天然磁 化強度； • 金属磁记忆法不仅能检测正在运行的设备，也能检测修理 的设备； • 金属磁记忆方法，唯一能以1mm精度确定设备应力集中区 的方法； • 金属磁记忆检测使用便携式仪表，独立的供电单元，记录 裝置，微处理器和4MB容量的记忆体； • 对机械制造零件，金属磁记忆法能保证百分之百的品质检 测和生产线上分选； • 和传统无损检测方法配合能提高检测效率和精度。
TOFD检测
衍射现象
入射波 衍射波
折射波
裂纹
衍射波
TOFD检测
发射探头
横向波
接收探头
内壁反射波 LW
BW
上端点
下端点Βιβλιοθήκη WA扫D扫 D扫BW
上表面
内壁
TOFD检测
超声波相控阵检测
• 应用相控阵技术，对施加于线阵探头的所有振元 的激励脉冲进行相位控制，亦可以实现合成波束 的扇形扫描，应用此技术实现波束扫描的B型超声 波探伤称为高速电子扇扫即相控阵扫描B超仪。 • 对成线阵排列的多个声学上相互独立的压电振元 同时给予电激励，可以产生合成波束发射，且合 成波束的方向与振元排列平面的法线方向一致， 这种激励方式称为同相激励。

无损检测工安全培训课件

无损检测工安全培训课件

无损检测工
3．操作人员应按要求佩戴防护用品。
4．操作人员应严格按检测设备操作说明书使用设 备。设备使用前应认真检查设备及电源等连接设施的 完好性。
5．交叉作业时，应认真检 查熟悉作业周围环境。 6．有限空间作业时，应设 专人监护，并按有限空间 作业规定办理作业许可。 7．高处作业应执行高处作 业操作规定。
项目部
无损检测工
2．原因分析： 直接原因：张某违章作业是事故发生的直
接原因。现场使用放射源明确要求应设电离辐 射标志，人离开源时应将源锁入防护罐。但张 某心存侥幸心理，酿成事故。
间接原因：事故单位违反了放射作业必须 俩人以上的规定，造成一人离岗，放射源即处 于无人监控状态。
5．领取、使用、归还放 射性同位素时，应进行登记 检查，做到帐物相符。
无损检测工
6．放射性同位素作 业前应向业主或监理公 司申请作业许可，并严 格按照规定的时间和地 点进行作业。
项目部
无损检测工
7．放射性同位素作业前应按规定通知作业区域内 的相关方。
8．放射性同位素和射线装置作业应至少两名以上 持证人员同时作业。
12．作业人员应利用建筑物、设备、地形等为屏 蔽，加大距离的防护，减少射线伤害。
13．作业人员应熟练掌握辐射事故应急处理预案。 发生放射性同位素和射线装置丢失、被盗、失控或人 员受到意外照射时，应立即启动应急反应程序，采取 应急措施。
14．射线操作人员应按规定定期进行体检。
项目部
无损检测工
个人防护三原则：时间、距离、屏蔽
主要风险 辐射
具体表现 放射性同位素未按规定储存 操作人员未按规定佩带防护用品 作业现场未按规定设置警戒标志
中毒 化学灼伤
高处坠落
物体打击 触电

《无损检测培训》课件

《无损检测培训》课件

超声波检测
利用超声波的传播和 反射特性，对材料的 内部和表面进行声学 检测和评估。
X射线检测
利用X射线的穿透性， 观察和分析被检测物 体内部的缺陷、异物 等情况。
电磁涡流检测
利用涡流感应原理， 通过观察涡流强度和 分布的变化，检测被 检测物体的表面和近 表面缺陷。
无损检测的流程
1
准备工作
确定检测目标，选择合适的检测技术和设备，准备必要的工具和材料。
为何有必要学习无损检测 技术
学习无损检测技术可以提升自 身的专业素养，拓宽职业发展 的道路，成为行业中的专业人 士。
推荐学习无损检测的途径
通过参加培训课程、阅读相关 书籍和文献实践等方式，系 统学习和掌握无损检测技术。
无损检测的未来
无损检测在工业应用中的前景
随着技术的不断发展，无损检测将在工业领域中得到更广泛的应用，提高产品质量和安全。
未来无损检测技术的发展方向
无损检测技术将朝着更高的灵敏度、更广的适用范围和更高效的自动化方向发展。
结束语
总结无损检测的重要性
无损检测是保证产品质量和安 全的重要手段，可以在不破坏 被检测物体的情况下进行全面 的评估。
2
实施检测
进行检测操作，按照设定的步骤和参数，对被检测物体进行全面、细致的检测。
3
报告分析
整理检测结果，分析和评估检测数据，生成详细的检测报告，并提出建议和改进措施。
无损检测的优缺点
1 优点
不损伤被检测物体，检测速度快，可用于各种材料的检测。
2 缺点
受环境限制比较大，检测结果需要专业人员进行分析和评估。
无损检测广泛应用于航空航天、汽车制造、电力设备、金属加工等领域，以保证产品的质量 和安全。
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1、常规超声波全记录成像检测 2、相控阵真实几何结构成像检测 3、远场涡流检测技术 4、TOFD检测技术 5、常规涡流检测技术
•5
超声波全记录成像检测
• ISONIC系列超声产品由以色列Sonotron NDT制造，是世界上最早的 可记录工业超声检测系统之一，是一套集检测跟踪、数据记录、缺陷成像 显示于一体的数字式高级超声检测系统。2003年，广州金睛是国内第一套 ISONIC 的用户，该系统配有二十多种标准和专用软件，为各种现场检测应 用提供直观的多媒体人机对话窗口，可以动态创建满足工件结构的检测工 艺，实现A超，B/C扫描成像数据的全记录，符合美国ASME 标准Code Case 2235<<使用超声波检测代替射线检测>>的要求。电站方面，2004年 开始，广州金睛在不同的条件下参与了汽包环缝、纵缝和下降管角焊缝， 四大管道对接焊缝，集箱管座角焊缝三维成像检测，阀门、法兰、三通的 腐蚀成像；利用快速B扫描成像检测中小直管、弯头的减薄，以特有的功能 检测小管角焊缝(联箱小管座)，各种锻、铸件如汽机大轴、轴瓦、护环的内 部状态判断；还可替代射线，对拍片困难部位成像。其中，参与了粤电集 团对受热面管座焊接质量的验收，对机组容量达66万千瓦的汽包200mm厚 环缝成像，并对缺陷成功定量、定位，得到业主方的极大的认同。
•3
报告摘要
无损检测技术在电力行业的应用可以说是最成熟、最规范的。但是
•
长期以来，对于复杂、异性工件的检测仍然是比较困难的问题。诸 如，水冷壁检测、汽轮机叶片、螺栓、角焊缝、带保温层管道等工 件的检测。超声波真实几何结构成像检测和远场涡流检测等技术的 应用为这些问题带来了解决方法。
•4
先进无损检测技术应用介绍
相控阵技术原理及特点
传统的超声检测采用单晶片探头发 散声束。在某些情况下也采用双晶片探 头或者单晶片聚焦探头来减小盲区和提 高分辨率。但是不管是哪种情况下，超 声场在介质中均是按照一个单一角度的 轴线方向传播。单一角度的扫查限制了 超声检测对于不同方向缺欠定性和定量 的能力。因此，大部分“有效的”标准 都要求采用多个角度声束的扫查来提高 检出率。但是对于复杂几何外形、大壁 厚或者探头扫查空间有限的情况检测很 难实现，为此就需要采用相控阵多晶片 探头和电子聚焦声束来满足上述情况的 检测要求。
•6
案例1：汽包焊缝C扫描三维超声成像
• 160mm厚汽包环缝 三维成像检测
案例2：集箱管座角焊缝快速 B 扫描成像检测
•7
厂家设备验收---使用斜探头利用一次波和一次 反射波结合对被测物件截面成像，对成像过程 能实现 A 超数据及截面图形自动记录。
•8
案例3：阀座夹渣快速扫描成像检测
•9
案例4、腐蚀检测3D成像技术
相控阵在目前无损检测领域里代 表最先进的超声检测技术。尤其在复 杂构件及焊接接头检测方面的应用具 有独特优势。可有效地检出各种面状 缺陷和体积型缺陷。检测结果以三维 图像显示，为缺陷定位、定量、定性 、定级等提供了丰富的信息。
结合焊缝真实坡口的成像检测
电站小管局限位置的快速扫描成像检测 某电厂低再检测现场
•1
先进无损检测技术 在电力行业的应用优势
•2
广州金睛检测技术有限公司
金睛检测是一家致力于先进无损检测技术引进和应 用的专业技术服务公司。公司技术力量雄厚，检验人员 具有丰富的工作经验。其中高级工程师1人、工程师3人、 检验人员19人。取得无损检测检验员资格的有：射线Ⅲ 级2人（证）、超声波Ⅲ级1人（证）、渗透Ⅲ级2人 （证）、磁粉Ⅲ级1人（证）、射线Ⅱ级10人（证）、超 声波Ⅱ级9人（证）、磁粉探伤Ⅱ级7人（证）、渗透探 伤Ⅱ级8人(证)； 目前公司检测业务范围包含常规检测和非常规检测两大 类。其中非常规检测包括：水冷壁、过热器、再热器等 炉管的金属检测和氧化物堵管检测；汽机方面的检测范 围包括汽轮机叶片、螺栓、高加、冷凝器等。检测技术 以先进技术为主，包括超声相控阵检测技术、涡流检测 技术、导波和TOFD检测技术。挑战常规检测难以完成 的任务。
图示是管道内腐蚀缺陷，此技术可检测复合材料（如轴瓦）有否 脱离，替代测厚并可检测集箱和蒸汽管道长期运行的内腐蚀情况。
案例5、主蒸汽管高频导波快速成像检测
•10
导波成像+B扫描复核
•11
案例6、电站小管高频导波快速成像检测
图示是0.5毫米深度环向 划痕导波检测图，可对 电站各种规格管子的直 管段和弯管的母材质量 进行快速扫查并成和射线对比
某电厂1000MW机组隔板扇形扫描检测
•18
叶片叶根的检测
•19
螺栓检测
•齿根裂纹
•齿间裂纹
•20
远场涡流检测技术
• 远场涡流检测技术RFT是一种能穿透金属管壁的低频电 磁检测技术。探头有内通过式和（外扫描式）, 由激励 线圈和检测线圈构成，激励线圈和检测线圈相距二至三 倍管外径的长度, 激励线圈通以低频交流电, 产生的磁场 信号穿透管壁后，沿管子方向传递，再从管外（内）面 穿透管壁，信号被管内（外）的检测线圈接受, 从而有 效地检测管子的内、外壁腐蚀及管壁的减薄情况。磁场 信号穿透了两次管壁完成检测。若管子发生腐蚀减薄， 由于信号穿透的金属变少了，检测线圈所接受的信号会 相位提前 (时间减少) 和幅度提高。因此，RFT的主要技 术特征是激励线圈与检测线圈间距和信号的穿透性。
•21
挑战性工况的远场涡流检测
• 1、 电厂锅炉水冷壁管自动爬行器检测 • 2、带外衬管链式探头扫描检测 • 3、高低加热器管内穿式检测 • 4、不锈钢管氧化物堵管成像检测
•22
水冷壁管自动爬行器检测
电厂锅炉的水冷壁管在长期运行过程中受到烟气、煤
•
灰、火焰及管内介质等侵蚀, 极易出现腐蚀、冲蚀及磨损 等损伤, 材料性能劣化，在管内高压、高温水及蒸汽的作 用下, 发生鼓胀变形泄漏或爆管，强制停炉等严重事故,造 成巨大经济损失。因此加强水冷壁管的在役运行检测，发 现损伤部位，及时修复，避免事故，具有十分重要的现实 意义。加拿大路赛尔公司和美国电科院开发的远场涡流检 测系统，是目前国际上最先进的，采用非接触式的手持式 外置式探头（E-PIT）或 自动爬壁扫查器（VertiScan）， 能快速直观地检出水冷壁管的宏观缺陷，如内外壁局部腐 蚀，管壁的渐变和均匀减薄，也可发现氢损伤，热疲劳裂 纹和蠕变裂纹等微观缺陷，检测现场和缺陷管的示意图如 下：