《数控加工工艺》的教案

数控机床与加工工艺教案一、教学目标1. 了解数控机床的基本概念、分类、组成及工作原理。

2. 掌握数控加工的基本工艺参数，如数控编程、刀具选择、切削参数等。

3. 学会数控机床的操作方法，能够进行简单的数控编程和加工。

4. 理解数控机床在现代制造业中的应用和发展趋势。

二、教学内容1. 数控机床的基本概念、分类及组成。

2. 数控机床的工作原理及特点。

3. 数控加工的基本工艺参数，包括编程、刀具选择、切削参数等。

4. 数控机床的操作方法，包括手动操作、自动编程等。

5. 数控机床在现代制造业中的应用和发展趋势。

三、教学重点与难点1. 教学重点：数控机床的基本概念、组成及工作原理；数控加工的基本工艺参数；数控机床的操作方法；数控机床在现代制造业中的应用和发展趋势。

2. 教学难点：数控机床的工作原理；数控加工工艺参数的选择；数控编程的方法。

四、教学方法与手段1. 采用讲授、实践、讨论相结合的教学方法。

2. 使用多媒体课件、实物演示、数控机床操作演示等教学手段。

五、教学安排1. 第1-2课时：数控机床的基本概念、分类及组成。

2. 第3-4课时：数控机床的工作原理及特点。

3. 第5-6课时：数控加工的基本工艺参数，如编程、刀具选择、切削参数等。

4. 第7-8课时：数控机床的操作方法，包括手动操作、自动编程等。

5. 第9-10课时：数控机床在现代制造业中的应用和发展趋势。

六、教学评估1. 课堂问答：通过提问方式检查学生对数控机床基本概念的理解和掌握程度。

2. 实操演练：评估学生在数控机床上的操作熟练度和对加工工艺的掌握。

3. 课后作业：布置相关练习题，检验学生对课堂知识的吸收和应用能力。

七、教学资源1. 数控机床实物或模型：用于直观展示数控机床的结构和功能。

2. 多媒体课件：通过动画、图片等形式展示数控机床的工作原理和操作流程。

3. 数控编程软件：用于教学演示和学生的实践操作。

4. 刀具及切削参数资料：提供给学生参考和学习。

《数控加工工艺及编程》课程标准、授课计划+全套教案第一章：数控加工概述1.1 课程目标让学生了解数控加工的定义、特点和应用范围。

让学生掌握数控加工的基本原理和流程。

1.2 教学内容数控加工的定义和分类数控加工系统的组成和工作原理数控加工的特点和优势数控加工的应用领域1.3 教学方法讲授法：讲解数控加工的定义、特点和应用范围。

演示法：展示数控加工系统的组成和工作原理。

1.4 教学资源教材：《数控加工工艺及编程》课件：数控加工系统组成和工作原理的图片和动画1.5 教学评估课堂讨论：让学生分享对数控加工的认识和了解。

课后作业：要求学生总结数控加工的特点和优势。

第二章：数控加工工艺2.1 课程目标让学生了解数控加工工艺的定义和作用。

让学生掌握数控加工工艺的制定方法和步骤。

2.2 教学内容数控加工工艺的定义和作用数控加工工艺的制定方法和步骤数控加工工艺文件的编制和应用2.3 教学方法讲授法：讲解数控加工工艺的定义和作用。

实践法：引导学生参与数控加工工艺的制定和应用。

2.4 教学资源教材：《数控加工工艺及编程》课件：数控加工工艺制定方法和步骤的图片和动画实践项目：让学生参与实际数控加工工艺的制定和应用2.5 教学评估课堂讨论：让学生分享对数控加工工艺的理解和应用经验。

第三章：数控编程基础3.1 课程目标让学生了解数控编程的基本概念和规则。

让学生掌握数控编程的基本指令和语法。

3.2 教学内容数控编程的基本概念和规则数控编程的基本指令和语法数控编程的常用功能指令和编程技巧3.3 教学方法讲授法：讲解数控编程的基本概念和规则。

练习法：让学生进行数控编程的基本指令练习。

3.4 教学资源教材：《数控加工工艺及编程》课件：数控编程基本指令和语法的图片和动画编程练习题：提供给学生进行编程练习的题目3.5 教学评估课堂练习：要求学生完成数控编程的基本指令练习。

课后作业：要求学生编写简单的数控编程程序。

第四章：数控编程实例4.1 课程目标让学生了解数控编程实例的重要性和作用。

《数控加工工艺》电子教案教学任务：项目二之任务三内外锥配合件的数控加工工艺设计教学时数：3课时教学目标：1、知识目标：了解内外锥面配合的公差要求；了解配合件加工的工艺特点。

2、技能目标：能够进行配合件的加工工艺分析；能够设计配合件的数控加工工艺，该部分内容主要针对目前数控中级工对配合件加工提出了加工要求而设置的。

教学重点：配合件加工时基准件的选择、轴类零件工艺设计总结教学方法：讲授法、多媒体演示法、讨论法教学过程：（任务描述）内外锥配合件如图2-46所示，零件材料45钢，毛坯尺寸为Φ50×130，小批量生产。

设计该配合件的数控加工工艺。

图2-46内外锥配合件（课前提问）1.该图纸中有几个零件？先加工轴还是先加工套？2.如何控制内外锥面接触面积大于65%，图纸中未注公差直径公差按f级和长度公差按m级各自的含义是什么？（引入相关知识学习）1．配合件概念配合件（也称组合件）是指两个或两个以上零件相互配合所组成的组件。

与单一零件的车削加工相比，配合件的车削不仅要保证配合件的加工质量，而且需要保证各零件按规定组合装配后的技术要求。

车削配合件的加工关键技术是：合理编制加工工艺方案；正确选择和准确加工基准件；认真进行组合件的配车和配研。

《数控车工（中级）国家职业标准》中常见的配合件有：轴、孔配合件；内、外锥配合件；内、外螺纹配合件；偏心轴、孔配合件。

2．配合件的加工方法轴、孔配合件的加工方法：先车削完成配合孔件，再车削配合轴件，并控制尺寸精度和配合精度。

（该方法也不绝对，要根据所加工零件的结构，在本例中由于轴和套是在同一个材料中加工，先加工套有利于装夹。

）内、外螺纹配合件的加工方法：外螺纹作为基准零件应首先加工，这是由于外螺纹便于测量。

可以用车好的外螺纹作为检测工具加工内螺纹，槽底径略小于螺纹小径，螺纹车削好后应注意清除毛刺。

偏心轴、孔配合件的加工方法：先车削基准件偏心轴，然后根据配合关系的顺序依次车削配合件中的其余工件。

《数控加工工艺》电子教案教学任务：项目一之任务二曲面轴的数控加工工艺设计教学时数：2课时教学目标：1.知识目标：掌握曲面零件轴的数学处理方法和编程尺寸设定值的确定；了解切槽刀及切槽加工工艺；了解螺纹刀并掌握螺纹车削加工工艺。

2.技能目标：能够对曲线轮廓进行处理并会获取零件各基点值；能够正确选定车削加工螺纹时的切削用量；在项目一的学习基础上进一步培养学生对工艺设计的整体思路和步骤的理解，达到能够进行较复杂的曲面轴件的数控加工工艺设计。

教学重点：尺寸的数学处理、较长轴件的装夹、螺纹车削工艺。

教学方法：讲授法、多媒体演示法、小组讨论法教学步骤：（任务描述）曲面轴如图1-39所示，零件材料为45钢，毛坯尺寸为Φ55mm×172mm，单件生产。

设计该零件的数控加工工艺。

图1-39曲面轴（提出问题）1.该零件相对项目1的轴件在尺寸精度上，几何结构上有何变化？在普通车床上容易加工么？难点在哪？2.图纸中M30×2 以及A4/8.5的含义是什么？（引入相关知识学习）1．圆弧曲面的车削加工（1）圆弧曲面切削路线①凹圆弧切削路线②凸圆弧加工的切削路线（2）零件图形的数学处理及编程尺寸设定值的确定①编程原点的选择；轴类零件编程原点选在右端面的回转中心上。

②编程尺寸设定值的确定，编程尺寸一般平均尺寸代替，最后根据试加工结果进行修正。

③应用实例（3）外圆弧曲面轴类零件数控车削刀具选择车削圆弧表面或凹槽时，要注意车刀副后刀面与工件已车削轮廓表面会否干涉。

为避免干涉也可采用直头刀杆车削。

2．较长轴类零件的定位与装夹（二）见教材表1-13实心较长轴外圆加工的装夹方式：一夹一顶、内梅花顶尖装夹、双顶尖、双顶尖中心架（或跟刀架）。

如果需要顶尖，则轴上一定有一个中心孔，了解一下中心孔的类型和结构（见知识拓展），此处回答了提出问题关于“A4/8.5的含义是什么”。

（1）常用中心孔定位夹具-顶尖顶尖分为前顶尖与后顶尖。

高职数控技术专业《数控加工工艺与编程》教案设计一、教学目标1.知识目标：o学生能够理解数控加工的基本概念、原理及主要加工方法。

o掌握数控加工工艺的制定流程，包括工艺分析、刀具选择、切削参数设定等。

o学会使用常见的数控编程语言（如G代码）进行简单零件的编程。

2.能力目标：o能够根据零件图纸独立制定数控加工工艺方案。

o熟练运用数控编程软件，编写并调试数控加工程序。

o通过实际操作，提高解决数控加工中实际问题的能力。

3.情感态度价值观目标：o培养学生的细心、严谨的工作态度，强调安全第一的原则。

o激发学生对数控技术的兴趣，鼓励创新思维和持续学习的习惯。

o强调团队合作的重要性，培养良好的沟通能力和协作精神。

二、教学内容-重点：数控加工工艺的制定、刀具选择与切削参数设置、G代码编程基础。

-难点：复杂零件的数控加工工艺分析、G代码的高效编写与调试。

教学内容安排：1.数控加工基础概述2.数控加工工艺制定3.刀具选择与切削参数4.G代码编程基础5.实例分析与编程练习三、教学方法-讲授法：用于理论知识的讲解，如数控加工原理、G代码指令等。

-讨论法：小组讨论数控加工工艺方案，促进思维碰撞。

-案例分析法：分析典型零件的加工案例，加深理解。

-实验法：在数控机床上进行实际操作，验证编程效果。

-多媒体教学：利用、视频等多媒体资源，直观展示教学内容。

-网络教学：提供在线学习资源，如数控编程软件教程，方便学生自主学习。

四、教学资源-教材：《数控加工工艺与编程》专业教材。

-教具：数控机床模型、刀具展示板。

-实验器材：数控机床、测量工具、编程软件（如MasterCAM、SolidWorks CAM）。

-多媒体资源：课件、教学视频、在线编程平台。

五、教学过程六、课堂管理-小组讨论：每组分配明确任务，确保每位成员参与讨论，定期轮换小组长，提升组织协调能力。

-课堂纪律：制定课堂规则，如手机静音、按时到课，采用积分制管理，激励学生遵守纪律。

-激励措施：设立优秀小组奖、编程能手奖等，通过表扬和奖励激发学生的积极性和创造力。

数控加工工艺与编程教案第一章：数控加工概述1.1 数控加工的定义与发展1.2 数控系统的组成与工作原理1.3 数控加工的特点与应用范围1.4 数控加工的分类与加工过程第二章：数控加工工艺2.1 数控加工工艺的概念与作用2.2 数控加工工艺的制定与分析2.3 数控加工工艺参数的选择2.4 数控加工工艺举例第三章：数控编程基础3.1 数控编程的基本概念与任务3.2 数控编程的指令系统与编程规则3.3 数控编程的常用功能指令3.4 数控编程的实例分析第四章：数控编程方法与技巧4.1 数控编程的方法与步骤4.2 数控编程的策略与优化4.3 数控编程的错误与故障处理4.4 数控编程的技巧与实践经验第五章：数控加工仿真与操作5.1 数控加工仿真的意义与作用5.2 数控加工仿真软件的使用与操作5.3 数控加工操作的基本步骤与注意事项5.4 数控加工操作的实践训练与评估第六章：数控机床与刀具选择6.1 数控机床的分类与结构特点6.2 数控机床的选择依据与使用维护6.3 数控刀具的类型与选择原则6.4 刀具补偿与切削参数优化第七章：复杂零件的数控加工策略7.1 复杂零件数控加工的特点与难点7.2 零件加工工艺路线的规划与设计7.3 曲面加工与多轴数控加工技术7.4 高速数控加工与精密加工技术第八章：数控编程中的高级应用8.1 用户宏程序的编写与运用8.2 参数编程与加工策略的应用8.3 加工中心的编程与操作8.4 数控编程在自动化生产线中的应用第九章：数控加工质量控制与优化9.1 数控加工质量的定义与指标9.2 加工误差的分析与补偿9.3 加工过程的监控与质量控制9.4 数控加工工艺的优化与改进第十章：数控加工案例分析与实战10.1 数控加工案例的选取与分析方法10.2 案例中的数控编程技巧与问题解决10.3 数控加工实战训练的组织与实施10.4 数控加工成果的评价与反馈重点和难点解析一、数控加工概述难点解析：理解数控加工与传统加工的区别，掌握数控系统的工作原理和组成。

《数控加工工艺》授课计划一、课程简介数控加工工艺是机械类专业的一门重要课程，旨在帮助学生掌握数控加工的基本原理、工艺方法以及编程技巧。

本课程共安排40学时，其中包括理论授课和实践教学。

通过本课程的学习，学生将掌握数控加工的基本知识和技能，为今后的工作打下坚实的基础。

二、教学目标1. 掌握数控加工的基本原理和工艺方法；2. 了解数控机床的种类和特点；3. 熟悉常用的数控刀具和切削参数；4. 掌握数控编程的基本方法和技巧；5. 能够根据不同零件的加工要求选择合适的加工工艺。

三、教学内容及方法第一部分：数控加工基础1. 数控机床概述：介绍数控机床的种类、特点和应用范围；2. 数控编程基础：讲解数控编程的基本原理和方法，包括G代码、M代码和S代码等；3. 数控刀具选择：介绍常用的数控刀具类型、选择原则和注意事项；4. 切削参数选择：讲解切削速度、进给速度和切削深度等参数的选择方法。

教学方法：通过图片、视频和实物展示等方式，帮助学生了解数控机床和刀具的外观和结构，掌握基本原理和方法。

第二部分：数控加工工艺设计1. 零件加工工艺分析：介绍零件加工的基本步骤和方法，包括分析零件图样、确定加工内容、选择加工方法等；2. 工艺路线的制定：讲解工艺路线的制定原则和方法，包括定位基准的选择、加工顺序的安排等；3. 刀具轨迹的生成：介绍常用数控编程软件的用法，包括手动输入代码、自动生成代码等；4. 工艺文件编制：讲解工艺文件的编制方法和注意事项。

教学方法：通过案例分析、现场操作演示和小组讨论等方式，帮助学生掌握数控加工工艺设计的思路和方法，提高实际操作能力。

第三部分：实践操作安排学生分组进行实践操作，包括数控机床操作、程序调试和故障排除等。

教师现场指导，帮助学生解决实际问题，加深对理论知识的理解。

教学方法：采用现场教学和实训基地相结合的方式，帮助学生熟悉数控机床的操作过程，掌握数控编程的技巧和方法。

四、考核方式本课程的考核方式包括平时表现和期末考试两部分。

第一单元数控加工工艺概述一、教学目的：明确数控加工工艺的概念和内容，以及在数控加工中的重要作用，同时应对目前最先进的数控加工技术和加工工艺有一个整体性和概括性的了解。

二、教学安排与内容：课题一：数控加工工艺概述（一）标题：数控加工与工艺技术的新发展一、教学目的：明确数控加工中加工工艺的作用和特点，了解目前国内外数控加工领域在数控加工工艺技术方面的最新发六、教学后记本次课主要是让学生了解数控加工工艺的特点，并让学生对目前一些最先进的数控加工工艺技术有所了解第二单元数控刀具一、教学目的：了解数控刀具的种类、要求与特点，明确数控刀具材料对加工的影响，掌握刀具的失效形式和可靠度分析，以及依据加工环境正确选择和使用加工刀具的方法。

二、教学安排与内容：标题：数控刀具概述一、教学目的：介绍并让学说懂得数控刀具的种类、要求与特点，数控刀具的材料、失效形式和可靠度分析，为选用刀具刃口剥落切削刃上出现小缺口排屑不畅所致降低加工表面质量降低尺寸精度1、1、选用强度高的刀具材料2、2、改善刀具几何角度崩刃切削刃大片崩落切削应力过大刃口强度不足刀具材料强度与韧度不足切削不能进行1、1、选用强度刃度高的刀具材料2、2、降低切削负荷3、3、适当减小前、后角热裂纹切削热不均匀导致进给量过大被吃刀量过大降低工件加工表面质量选用合适的冷却方式降低进给量降低被吃刀量标题：数控刀具分析、选择与运用一、教学目的：介绍数控刀具特点与要求，选择刀具及刀具系统应考虑的因素，以实例说明选择刀具的过程，使学生学习用加工刀具的方法。

第三单元工件在数控机床上的装夹一、教学目的：掌握夹具的分类、组成和作用，了解各典型夹具的结构和功能。

二、教学安排与内容：件装在夹具上，不再进行找正，便能直接得到准确加工位置的装夹方式。

点：避免了找正法划线定位而浪费的工时，还可以避免加工后的工件的加工误差分散范围扩大，夹装方便。

虎钳装夹正法与用夹具装夹工件的对比工工件如上图所示用找正法装夹工件的步骤：)先进行划线，划出槽子的位置；)将工件放在立式铣床的工作台上，按划出的线痕进行找正，找正完成后用压板或虎钳夹紧工件。

数控加工工艺与编程教案一、教学目标：1.理解数控加工工艺的基本概念和原理；2.掌握数控加工的常用工艺流程；3.学会使用数控编程软件进行编程。

二、教学内容：1.数控加工工艺概述1.1数控加工的定义和特点；1.2数控加工工艺流程；1.3数控加工工艺与传统加工工艺的比较。

2.数控机床的基本组成及工作原理2.1数控机床的基本结构和功能；2.2数控系统的组成和分类；2.3数控机床的工作原理。

3.数控编程基础3.1数控编程的定义和作用；3.2数控编程的基本格式和规范；3.3数控编程的常用指令和函数。

4.数控编程软件的使用4.1数控编程软件的基本功能和界面介绍；4.2数控编程软件的常用操作和快捷键；4.3数控编程实例的演示和实操。

五、教学方法：1.讲授法：通过课堂讲解，介绍数控加工工艺和编程的基本概念、原理和方法。

2.演示法：通过展示数控编程软件的使用和实际编程操作，加深学生的理解和掌握。

3.实践法：组织学生进行数控编程实例的操作练习，提高实际应用能力。

六、教学步骤：1.导入：介绍数控加工的概念和意义，引起学生的兴趣。

2.讲解数控加工工艺概述，包括数控加工的定义、特点和工艺流程。

3.介绍数控机床的基本组成和工作原理，引导学生了解数控系统的分类及工作原理。

4.讲解数控编程的基础知识，包括编程的定义、格式和规范，以及常用指令和函数。

5.演示数控编程软件的使用方法和操作技巧，带领学生了解软件界面和功能。

6.进行数控编程的实例演示和实操操作，让学生掌握实际应用技能。

7.总结：回顾本节课的重点内容和要点，确保学生对数控加工工艺与编程有清晰的理解。

七、教学评估：1.课堂练习：布置一些与课程内容相关的习题，检验学生对数控加工工艺与编程的理解和掌握程度。

2.课后作业：要求学生通过数控编程软件编写一道实际加工零件的程序，并进行仿真加工，完成后提交作业。

3.实际操作评估：组织学生进行一次实际数控加工工艺与编程的操作考试，测试学生的实际操作能力。

数控加工工艺与编程课程整体教学设计方案《数控加工工艺与编程》课程整体教学设计（教改计划）一、课程设计的基本思路1、课程的性质和作用本课程属于数控技术专业的核心课程，为培养数控技术人才提供必备的理论学问和专业技能。

2、教学目标（1）学问目标通过本课程学习，要求同学具备零件数控加工工艺设计和工艺分析、数控编程与操作的能力，并把握相应的数控编程学问。

（2）技能目标本课程以数控车削零件加工为核心，以国家社会与劳动部颁发的中级数控车工考核要求为依据，并将要求贯通到各个教学情境中，同学完成本课程学习达到数控加工中级工要求。

（3）职业素质通过各情境的训练，培养同学相应的办法能力、社会能力、互相交流和团队配合的能力。

3、课程设计理念本课程是情境教学课程。

同学通过情境资讯、分析和实施，理解和把握数控车削相关理论学问，培养同学动手能力。

4、课程设计思路为便于教学并让同学把握最基本、最典型零件的加工，本课程挑选了数控车常见典型零件，作为情境教学的载体，以实现情境教学的目标。

教学环节包括以下五个方面：1、情境分析。

针对每个教学情境，分析情境所应用的实际环境、情境教学的目的、情境所涉及的学问和应把握的能力。

2、课堂理论讲解。

结合情境，利用情境（实物、情境或多媒体课件）详细讲解情境涉及的理论学问。

理论学问的讲解要求理论结合实际，不求学问的系统性和完整性，重原理的有用性。

3、课堂仿照操作。

每个情境应当有同学的仿照操作，让同学体验和把握，使教、学、练有机结合。

4、同学课内实践。

按照课堂所教内容和情境要求，设计类似情境，让同学练习。

5、综合情境实训。

在每个教学情境模块完成后，设计一个运用本模块情境所涉及的学问和技能的综合情境，让同学自立完成情境要求。

二、课程内容和学习情境教学设计1、课程内容设与学时分配2、学习情境教学设计（每个学习情境单独一张表）三、教学组织形式设计(班级授课、分组教学以及组织详细支配方式等，假如是多位老师同时指导，还须说明老师分工支配)四、教学办法和手段多媒体讲授理论学问；仿真软件练习把握数控机床操作面板及基本指令加工；数控机床实际操作练习把握基本能力。

《数控加工工艺》电子教案教学任务：项目一之任务三简单偏心轴的数控加工工艺设计教学时数：2课时教学目标：1.知识目标：了解偏心回转体的特点；掌握偏心轴的装夹方法及测量方法；了解获得加工精度的方法；2.技能目标：能够计算偏心垫块的厚度；能够正确使用四爪卡盘进行偏心轴装夹；进一步巩固工艺制定的方法和步骤，同时培养学生认识加工偏心零件的装夹方法，能够对简单偏心轴进行加工工艺分析和制定。

教学重点：偏心垫块的厚度、四爪卡盘进行偏心轴装夹、复习工艺制定的步骤教学方法：讲授法、多媒体演示法、讨论法教学步骤：（任务描述）偏心轴如图1-63所示，零件材料为45钢，毛坯尺寸为Φ45mm×70m m，批量生产。

设计该零件的数控加工工艺。

图1-63偏心轴（提出问题）1.该零件与前两个项目中的零件在轴线上有何不同？如果是单件生产是否适合在数控车床上加工？为什么？单件生产与批量生产在工艺上有何不同？2.该零件在一次装夹中能完成吗？（引入相关知识学习）1．偏心回转体工艺特点偏心轴、偏心套加工工艺比常规回转体轴类、套类、盘类零件的加工工艺复杂，主要是因为难以把握好偏心距，难以达到图纸技术要求。

偏心轴、偏心套一般都是采用车削加工，它们的加工原理基本相同，主要是在装夹方面采取措施，即把需要加工的偏心部分的轴线找正到与车床主轴旋转轴线相重合后在加工，为了保证偏心零件的工作精度，在车削偏心轴时，要特别注意控制轴线间的平行度和偏心距的精度。

而后续的加工工艺与常规回转体轴类、套类、盘类零件的加工工艺相同。

2．偏心轴的装夹加工中小型偏心回转体类零件的常用夹具有：三爪卡盘、四爪卡盘、两顶尖装夹、角铁、偏心卡盘和专用偏心车削夹具等。

在此处会提及到单件生产和批量生产，教师对生产类型进行复习，让学生加上印象，同时回答了提出问题1。

（1）采用自定心三爪卡盘装夹●加垫片：单件生产时如图1-66所示。

图1-66用垫块装夹偏心零件示意图垫片厚度可按式1-6计算。

第一章数控加工技术概括备课人：学习本课程的目的1.认识数控机床的产生；2.认识数控机床的发展 ;课程的主要内容 :1-1数控机床的产生与发展1.数控机床的产生1.1 数控加工技术的内容（1）零件的加工工艺剖析——依据零件的材质、几何容貌、加工精度等要求，确立数控机床及刀具的选型（机床的数控轴数目、数控轴的控制形式，刀具的形式如球形刀、平底刀、锥形刀及鼓形刀等，刀具的材质）、并制定相应的工艺方案。

（2）零件的几何建模——依据零件的实体模型、工程设计图纸或CAD文件等成立零件待加工表面的曲面模型（参数化描绘）。

* 主要用到图形学、计算机协助图形学方面的知识，多采纳贝齐尔（Bezier ）曲面、 B 样条曲面或非平均有理 B 样条（ NURBS）曲面进行曲面描绘。

*波及的主要问题有：曲面的拟合精度、曲面的裁剪、曲面片的拼接与偏置、曲面片的过渡与求交等。

*清华大学（孙家广），浙江大学（石教英、谭建荣、柯映林），北京航空航天大学（唐荣锡、朱心雄），电子科技大学（叶尚辉）等。

（3）加工过程规划——加工环节规划（如粗加工，精加工环节），刀具轨迹规划（粗加工刀具轨迹规划，精加工刀具轨迹规划）等。

*波及的重要问题：刀具轨迹的规划方法，工件加工精度的控制，刀具与工件的干预查验（切触干预、刀底干预和刀杆干预），刀具的改换，刀具位姿的作业空间查验，加工路径长度的控制，机床进给速率的选定等。

（4）刀具轨迹的生成——依据加工过程规划确立刀位数据（刀具的位姿数据）。

（5）加工过程坊真——对（ 2）—（4）过程进行计算机图形实体仿真、或刀具轨迹仿真。

（6）机床运动指令生成——由刀位数据以及其余的有关功能（如换刀、刀具主轴控制、加工过程中的查验及冷却润滑等协助功能要求）生成机床的运动指令。

（7）生成有效的加工代码——依据机床运动指令生成相应的G代码与 M代码。

（8）数控系统——接收、解说加工代码，形成机床伺服轴及其余功能零件的运动控制信号。

数控机床与加工工艺教案一、教学目标1. 了解数控机床的基本概念、分类和特点。

2. 掌握数控机床的组成及工作原理。

3. 熟悉数控加工工艺的基本原理和方法。

4. 了解数控编程的基本知识。

二、教学内容1. 数控机床的基本概念、分类和特点2. 数控机床的组成及工作原理3. 数控加工工艺的基本原理和方法4. 数控编程的基本知识三、教学重点与难点1. 教学重点：数控机床的组成及工作原理，数控加工工艺的基本原理和方法，数控编程的基本知识。

2. 教学难点：数控机床的组成及工作原理，数控编程的基本知识。

四、教学方法与手段1. 采用讲授、讨论、实践相结合的教学方法。

2. 使用多媒体课件、实物演示、数控机床操作演示等教学手段。

五、教学课时与安排1. 课时：共4课时，每课时45分钟。

2. 教学安排：第1课时：数控机床的基本概念、分类和特点第2课时：数控机床的组成及工作原理第3课时：数控加工工艺的基本原理和方法第4课时：数控编程的基本知识六、教学过程1. 导入：通过展示数控机床在现代制造业中的应用实例，引发学生对数控机床的兴趣。

2. 讲解：介绍数控机床的基本概念、分类和特点，解释数控机床的工作原理及组成。

3. 讨论：引导学生探讨数控加工工艺的基本原理和方法，分析实际加工过程中的应用。

4. 实践：安排学生参观数控机床，观看数控机床操作演示，让学生亲身体验数控加工过程。

5. 总结：概括本节课的重点内容，强调数控机床在现代制造业中的重要地位。

七、教学评价1. 课堂问答：检查学生对数控机床基本概念、分类和特点的理解。

2. 课后作业：布置有关数控加工工艺和编程的练习题，巩固所学知识。

3. 实践操作：评估学生在数控机床操作演示中的表现，检验其实际操作能力。

八、教学拓展1. 组织学生参观数控机床生产厂家，了解数控机床的生产和研发过程。

2. 邀请数控机床操作工程师进行专题讲座，分享实际工作经验。

3. 安排学生参加数控加工技能培训，提高其数控编程和操作能力。

数控加工工艺教案教案标题：数控加工工艺一、教学目标：1. 理解数控加工工艺的基本概念和原理。

2. 掌握数控加工工艺中的常用工具、设备和材料。

3. 学会使用数控加工工艺进行零件加工和装配。

4. 培养学生对数控加工工艺的兴趣和实践能力。

二、教学内容：1. 数控加工工艺的基本概念和原理：a. 数控加工工艺的定义和分类；b. 数控加工工艺的基本原理和特点。

2. 数控加工工艺中的常用工具、设备和材料：a. 数控机床的种类和结构；b. 数控加工工艺中常用的刀具和夹具；c. 数控加工工艺中常用的材料和加工工艺参数。

3. 数控加工工艺的零件加工和装配：a. 数控编程和操作技术；b. 数控加工工艺中的常见加工工艺流程；c. 数控加工工艺中的零件装配和质量检验。

三、教学方法：1. 理论讲授：通过课堂讲解、多媒体展示等方式，介绍数控加工工艺的基本概念、原理和应用。

2. 实践操作：组织学生进行数控机床的操作实验和编程练习，培养他们的实际操作能力。

3. 课堂讨论：引导学生讨论数控加工工艺中的实际问题，激发他们的思考和创新能力。

四、教学评估：1. 平时表现：考察学生对数控加工工艺理论知识的掌握情况和实践操作能力。

2. 作业和实验报告：要求学生完成相关的作业和实验报告，评估他们对数控加工工艺的理解和应用能力。

3. 期末考试：进行综合性的理论和实践考核，检验学生对数控加工工艺的综合应用能力。

五、教学资源：1. 教材：根据教学内容选择一本权威的数控加工工艺教材。

2. 多媒体课件：准备相关的多媒体课件，辅助教学讲解和示范。

3. 数控机床和相关设备：提供数控机床和其他必要的设备，供学生进行实践操作。

六、教学进度安排：根据教学内容的难易程度和学生的学习进度，合理安排教学进度，确保教学质量和进度的平衡。

以上是关于“数控加工工艺”教案的一个基本框架，你可以根据具体的教学要求和学生特点进行适当的调整和完善。

希望对你的教案撰写有所帮助！。

数控加工工艺与编程教案章节一：数控加工概述1.1 数控加工的定义与特点1.2 数控系统的组成及分类1.3 数控加工的应用范围1.4 数控加工的基本原理章节二：数控加工工艺基础2.1 数控加工工艺的概念2.2 数控加工工艺的编制步骤2.3 数控加工刀具的选择2.4 数控加工参数的设置章节三：数控编程基础3.1 数控编程的基本概念3.2 数控编程的指令系统3.3 数控编程的格式与方法3.4 数控编程实例解析章节四：数控加工程序的编制与优化4.1 数控加工程序的编制步骤4.2 数控加工程序的语法规则4.3 数控加工程序的优化方法4.4 数控加工程序的仿真与调试章节五：数控加工操作与维护5.1 数控加工操作流程5.2 数控加工设备的启动与停止5.3 数控加工过程中的监控与调整5.4 数控加工设备的维护与保养章节六：数控车床加工工艺与编程6.1 数控车床的加工范围与特点6.2 数控车床加工工艺的编制6.3 数控车床编程中的常用指令6.4 数控车床加工编程实例章节七：数控铣床加工工艺与编程7.1 数控铣床的加工范围与特点7.2 数控铣床加工工艺的编制7.3 数控铣床编程中的常用指令7.4 数控铣床加工编程实例章节八：数控加工中心加工工艺与编程8.1 数控加工中心的特点与分类8.2 数控加工中心加工工艺的编制8.3 数控加工中心编程中的常用指令8.4 数控加工中心加工编程实例章节九：数控电火花加工工艺与编程9.1 数控电火花加工的基本原理与特点9.2 数控电火花加工工艺的编制9.3 数控电火花加工编程中的常用指令9.4 数控电火花加工编程实例章节十：数控加工过程中的误差与对策10.1 数控加工误差的类型与产生原因10.2 数控加工误差的分析与评估10.3 数控加工误差的补偿方法10.4 减少数控加工误差的对策与实践章节十一：数控高速加工工艺与编程11.1 数控高速加工的概念与特点11.2 数控高速加工工艺的编制11.3 数控高速加工编程中的关键技术11.4 数控高速加工编程实例章节十二：数控复合加工工艺与编程12.1 数控复合加工的定义与类型12.2 数控复合加工工艺的编制12.3 数控复合加工编程中的关键技术12.4 数控复合加工编程实例章节十三：数控加工仿真与虚拟制造13.1 数控加工仿真的意义与作用13.2 数控加工仿真系统的组成与功能13.3 数控加工仿真的实施步骤13.4 数控加工仿真实例章节十四：数控加工质量控制与优化14.1 数控加工质量的定义与指标14.2 数控加工质量的控制方法14.3 数控加工质量的优化策略14.4 数控加工质量控制的实例分析章节十五：数控加工技术的发展趋势15.1 数控加工技术的历史与发展15.2 现代数控加工技术的主要创新点15.3 数控加工技术的发展趋势分析15.4 我国数控加工技术的发展战略与展望重点和难点解析本文教案主要涵盖了数控加工工艺与编程的各个方面，从数控加工的基本概念、工艺基础、编程基础，到具体的编程实践、操作与维护，以及数控车床、铣床、加工中心、电火花加工和高速加工等不同类型数控加工的工艺与编程，还包括了数控加工仿真、质量控制与优化以及数控加工技术的发展趋势等内容。

《数控加⼯⼯艺》教案⼴东省机电职业技术学院《数控加⼯⼯艺》授课教案机电⼯程系数控教研室⽬录第1单元数控加⼯⼯艺概述课题⼀：数控加⼯⼯艺概念课题⼆：数控加⼯与⼯艺技术的新发展第2单元数控⼑具课题三：数控⼑具概述课题四：数控⼑具分析、选择与应⽤第3单元⼯件在数控机床上的装夹课题五：机床装夹概述课题六：定位基准的选择课题七：定位误差第4单元数控车削加⼯⼯艺课题⼋：数控车削加⼯⼯艺概述及对⼑与装夹课题九：数控车削加⼯内容及零件图形的数学处理课题⼗：数控加⼯⼯序的安排课题⼗⼀：数控加⼯参数的选择课题⼗⼆：先进车削加⼯技术课题⼗三：典型零件的数控车削加⼯⼯艺第5单元数控铣削加⼯⼯艺课题⼗四：数控加⼯⼯艺概述及对⼑与装夹课题⼗五：制定数控铣削加⼯⼯艺及零件图形的数学处理课题⼗六：选择⾛⼑路线与确定⼯艺参数课题⼗七：⾃动编程加⼯⼯艺（⼀）课题⼗⼋：⾃动编程加⼯⼯艺（⼆）课题⼗九：典型零件的数控铣削加⼯⼯艺第6单元加⼯中⼼加⼯⼯艺课题⼆⼗：加⼯中⼼的⼯件安装与对⼑课题⼆⼗⼀：制定加⼯中⼼加⼯⼯艺课题⼆⼗⼆：典型加⼯中⼼加⼯零件的⼯艺第7单元典型零件数控加⼯⼯艺课题⼆⼗三：典型箱体类与轴类零件数控加⼯⼯艺课题⼆⼗四：典型模具成型零件的加⼯⼯艺第⼀单元数控加⼯⼯艺概述⼀、教学⽬的：明确数控加⼯⼯艺的概念和内容，以及在数控加⼯中的重要作⽤，同时应对⽬前最先进的数控加⼯技术和加⼯⼯艺有⼀个整体性和概括性的了解。

⼆、教学安排与内容：课题⼀：数控加⼯⼯艺概述（⼀）标题：数控加⼯⼯艺概念⼀、教学⽬的：明确数控加⼯中加⼯⼯艺的作⽤，以及制定加⼯⼯艺的优劣对数控加⼯的重⼤影响，理解数控加⼯⼯艺的容。

⼆、教学安排：（⼀）旧课复习内容：普通加⼯⼯艺的内容与过程（5分钟）（⼆）新课教学知识点与重点、难点： 1.1 数控加⼯与数控⼯艺 1.1.1 数控加⼯过程数控加⼯的概念（理解）（中、⾼级数控车铣考证要求知识点）数控加⼯的基本原理（理解）（中、⾼级数控车铣考证要求知识点） 1.1.2 数控加⼯⼯艺概念与⼯艺过程数控加⼯⼯艺的概念（掌握）数控加⼯⼯艺过程的概念（理解） 1.2 数控加⼯⼯艺的主要内容数控加⼯⼯艺设计的主要内容（重点掌握）（中、⾼级数控车铣考证要求知识点）⼯艺设计的优劣对数控加⼯的影响（理解）（三）新课内容：1.1 数控加⼯与数控⼯艺1.1.1 数控加⼯过程数控加⼯的概念（3分钟）数控加⼯就是根据零件图样及⼯艺要求等原始条件，编制零件数控加⼯程序，并输⼊到数控机床的数控系机床中⼑具与⼯件的相对运动，从⽽完成零件的加⼯。

《数控加工工艺》教案一、时间：二、授课人：三、节数：四、地点：五、班级：六、方法：七、课程课题：数控车高级工考证样题八、目的： 1、了解工艺流程2、掌握下图样题的加工工艺制定3、完成数控车下图零件的编程与加工九、重点：典型零件工艺分析十、要求：（1) 能够独立完成零件的编程与加工。

(2) 加工工艺要正确、切削用量要合适(3) 保证加工质量达到考核标准(4) 操作过程要符合安全操作规程十一、复习：数控编程的主要步骤。

1、分析零件图制定加工工艺2、数值计算3、编写零件加工程序。

4、输入程序5、模拟效验。

6、首件试切。

十二：教学过程：数控车加工样题各配合表面Ra1.6其余Ra3.2技术要求1、画出部分倒角2X45°,未注倒角1X45°2、未注公差IT143、各表面不许用砂纸和锉刀要求：1、定义毛坯尺寸：φ50X1202、确定加工工序，工艺安排要合理。

绘出装夹方式简图并标注出编程坐标原点。

加工工序：工序一、加工左边，采用三爪夹盘装夹如下图：>60图二夹持工件外圆毛坯伸出长度大于60mm，保证长度50mm能够加工出来。

工序二、加工右边，同样采用一夹一顶装夹如下图：图三学生讨论：还有其他方法吗：3、完成工艺卡片的填写。

1）刀具：a、粗、精加工各外圆表面使用90°外圆尖刀，设定为T0101b、粗、精加工各内孔表面使用90°内孔车刀，设定为T0202c、车内螺纹，用内螺纹车刀，设定为T0303加工完后卸除，内孔车刀和内螺纹车刀。

d、切槽用，切槽刀，设定为T0202e、车外螺纹，用外螺纹车刀，设定为T03032）加工工步和切削用量填附表：4、计算出各基点的坐标值。

1）M24X2内外螺纹的计算：M24X2螺纹，螺距P=2mm,外螺纹的小径（螺纹的牙底直径）d1=d-1.3P=24-1.3X2=24-2.6=21.4mm 内螺纹的小径，底孔直径：D=d-P=24-2=22mm2）圆弧终点坐标的计算计算BC的长度BC2=AB2-AC2AC=15-5=105、编写加工程序：（参考程序：略）下节课讲解。