油罐脱水方法及注意事项

大罐沉降脱水技术探讨摘要：原油中经常含有大量的水、盐和泥沙类机械杂质等，这些物质会造成金属管路和设备的结垢与腐蚀，给原油的集输和炼制带来很大的麻烦。

本文针对化学破乳过程中沉降时间、破乳温度、油水界面的情况、原油成份以及现场工况条件对破乳剂脱水方面的影响进行了探讨，优化了沉降工艺条件，为改进原油脱水过程的控制方案提供了技术指导。

关键词：原油脱水破乳剂沉降工艺前言立式溢流沉降脱水罐是依靠重力沉降原理实现油水分离的一种原油脱水设备。

脱水罐脱水原理是：含水原油由进口管线，经配液管中心汇管和辐射状配液管流入沉降罐底部的水层内，在水层内进行水洗。

破乳剂作为一种表面活性剂，主要作用是降低油水界面的表面张力，由于油水密度的差异，使部分含水油在上升的过程中，较小粒径的水滴向下运动，油向上运行，实现了油水分离。

在原油上升到沉降罐集油槽的过程中，其含水率逐渐减小。

经沉降分离后的原油进入集油槽后，经原油溢流管流出沉降罐；分离后的污水经上部水箱，由脱水立管排出。

原油含水量较大时，水洗脱水效果明显，操作时应在罐内保持较高的水层；含水量较小时，沉降脱水效果较为明显，则应适当增加油层厚度。

在破乳、温度等生产条件均良好的条件下，油水界面的高度对脱出油及脱出水指标有很关键的影响。

化学破乳过程中沉降时间、破乳温度、油水界面的情况以及现场工况条件对破乳剂脱最终脱水效果影响较大，本文对其进行了分析，提出了优化脱水效果的建议与措施。

1 大罐沉降工艺脱水过程的问题联合站原油的油水分离过程有热沉降脱水、电脱水、化学脱水、电化学联合脱水和超声波脱水等多种方法，部分油田的原油处理目前全部为化学脱水。

但是在这些方法处理后，必须有足够的空间和时间保证油水分离，即在原油破乳剂对原油进行破乳后，再利用重力作用与油水密度的差异在沉降罐内进行一段时间沉降，使得油水完全分离。

沉降罐主要是依靠下部水层的水洗作用和上部原油中水滴的沉降作用使油水分离。

当原油上升到沉降罐上部液面时，其含水率大为减少，经沉降分离后的净化原油自集油槽和溢油管排出。

石脑油罐切水操作法油罐脱水要达到脱净、安全、不跑油目的，精心操作十分重要。

正确脱水主要应注意以下几点：油罐坚持“三脱水”规定：（1）收油前脱水：防止罐底有杂物，油罐进油时搅动杂物，造成油品乳化，影响油品质量。

（2）收油后沉降脱水：由装置输送到罐区的油品时常夹带水或水蒸汽，经冷凝、静止逐渐沉入罐底。

一般情况下，轻质油沉降2小时，重质油沉降4～8小时即可脱水。

（3）移动前脱水：防止罐底杂物随油品转入其它油罐或装入槽车，影响出厂产品质量。

油罐脱水前后均应检尺并计算脱水量，当脱水量小时，通过读水表量来记录脱水量，以保证油品计量准确。

脱水操作法：（1）油罐脱水时应根据含水量多少，控制阀门开度。

一般来说，罐底水量大，阀门开度大一些；含水量少，开度小一些。

阀门不能全开，防止流量过大，脱水带油，造成油品损失。

（2）脱水时，操作人员应佩戴好防护用具，并站在上风方向，防止脱水时间过长，某些含毒油品油气致人中毒。

（3）脱水开始时，微开切水阀，两分钟后无水，则表示罐内没有存水，关闭脱水阀。

（4）当微开脱水阀，流出水后，适当开大脱水阀，注意：石脑油一般显示为白色，而水显示为浅黄绿色；流出的声音，石脑油为“唰唰…”的声音，而水发出的“哗哗…”的声音，而且要比石脑油的声音大得多。

（5）当脱水到一定时候，会呈现出黑色的或乳白色的液体，此时近于脱水末期时，应关小脱水阀，又会出现水，等到继续出现黑色或乳白色液体时，进一步关小脱水阀，依此类推，反复操作，当阀门关到最小直至关闭，脱水完毕。

（6）脱水操作中应适度开、关脱水阀，缓慢脱水。

脱水结束后，如切水阀是串联时，应先关靠罐体侧的阀门后第二道阀门。

（7）脱水过程中，操作人员禁止随意离开现场，严禁同时打开两个以上的脱水阀门，以防止观察不到发生跑油。

（8）油罐脱水完毕，应立即关闭脱水阀，防止跑油事故发生。

特别是在巡回检查时一定要及时、到位。

（9）油罐脱出的含油污水排入含油污水系统，不得排入其它地区，以防污染和发生事故，切水量较大时要注意地沟排水能力切勿外溢。

**品车间储罐脱水制度为了进一步加强**品质量工作，同时防止发生产品带水事故的发生，结合本车间实际情况制定**品车间储罐脱水制度：一、脱水管理1、正常**罐入**停止后，须静止4小时方准脱水；2、**罐脱水时，两名外操人员或一名外操和一名班长共同到现场，一人操作一人监护，坚决杜绝将**品脱入下水，监护人员不得离开现场，发现一起脱水现场无人监护，车间将对其进行严肃考核。

脱水时阀门不能开的过大，正常情况下开3－4扣，防止脱水带**量大，造成浪费和污染；待水的颜色变深后，再关闭脱水阀1－2扣，待脱水管内见**时立即关闭脱水阀。

岗位人员进行检水尺作业，若储罐内含水较多，待静止一段时间后再进行脱水作业。

直至将储罐内存水都脱入隔**池内。

3、脱水人员在脱水完毕后，与班长共同在脱水记录上签字，然后报告调度。

4、对于装车量大的5000M3**罐（如1001#、1002#柴**罐），应在入**过程中反复进行多次脱水，以争取装车时间；装车前，调和工段班长重点检查储罐带水情况，自动脱水器前手阀是否打开、是否带水情况。

班长与值班长一起对脱水情况进行检查确认，方可装车、外送。

5、车间管理人员不定期向调度员调查各班人员的脱水情况，调度员要如实反映问题，以此作为对调度员和各班脱水人员的评价和考核依据之一；6、对于脱水不认真或无故拖延脱水工作及不脱水人员，各车间将按相关的奖惩制度严肃处理；7、脱水记录必须真实、可靠，车间管理人员将组织人员不定期对脱水记录进行抽查。

二、考核细则1、入**静止时间不到规定时间扣班组月考核1分，脱水操作未按操作规程中脱水步骤进行，扣岗位操作员200元。

脱水过程中无岗位人员监护，扣岗位操作员200元。

将大量**品介质脱入隔**池中，扣岗位操作员200元。

无故拖延脱水工作及脱水不及时，扣岗位操作员200元。

2、脱水记录及签字弄虚作假一经查实，扣本班组月考核5分，岗位操作人员及班长扣200元、值班长和车间调度人员扣100元。

L J H-01系列油罐脱水系统使用说明书广州天禾自动化技术有限公司目录1、概述 (2)2、主要特点 (2)3、主要技术指标 (3)4、工作原理与工作过程 (3)4.1、工作原理 (3)4.2、LJH-01型脱水系统工作过程 (3)5、系统组成 (5)5.1、油水检测控制器 (5)5.2、专用遥控器 (6)5.2.1、遥控器的使用 (6)5.2.2、遥控器的按键说明 (7)5.3、遥控器的使用 (7)5.3.1、进入参数修改菜单 (7)5.3.2、如何修改参数 (8)5.4、导流管 (9)5.5、过滤器 (9)5.6、计算机监控系统 (10)6、脱水器的调试和标定 (10)7、脱水器的正常运行 (11)8、LJH-01型油罐脱水系统的开机投用 (12)9、日常维护 (12)9.1、常规检查与处理 (12)9.2、日常维护 (13)9.3、故障处理 (13)10、有关安全方面说明 (13)10.1、防爆安全 (13)10.2、工艺安全 (14)11、订货需知 (14)12、售后服务 (15)1、概述水是油气生产过程和炼油生产过程中的主要伴生物，因此，脱水及放水操作是储运过程中的重要工作。

原油或成品油经物理或化学方法进行破乳处理后，由于密度的差异，油和水在油罐内自动分层。

为排除罐底的积水，通常采用人工手动定时脱水。

在脱水过程中，需要操作人员守在排污池边观察。

由于成品油和水的视觉特征差异不明显，所以难以掌握，经常导致排放的水中带油，加重了污水处理的负担，造成资源浪费和环境污染。

稍一疏忽，就可能造成事故。

原油中含有很多有毒有害气体，会对操作人员的身体造成伤害。

LJH-01系列自动脱水系统利用先进的传感技术，能准确地检测水中含油情况，并通过控制调节阀开度，自动、稳定地将油罐底部的水排出。

自动脱水系统是油罐必备的配套设备，既免除了人工放水的麻烦，还大大减少了放水中携带的油。

2、主要特点✧适用范围广。

不仅能用于原油脱水，还能用于成品油及液化气等烃类介质的脱水。

石油化工脱水操作规程概述石油化工脱水操作是指从原油或其他石油化工产品中去除水分的过程。

水分的存在会影响石油化工产品的质量和性能，同时还会导致设备的腐蚀和储运的不稳定性。

因此，脱水操作是石油化工生产过程中的重要环节。

本文将介绍石油化工脱水操作的规程和要点。

一、脱水方法的选择根据不同的产品和生产工艺，可以选择不同的脱水方法。

常见的脱水方法包括热力脱水，化学脱水和物理脱水。

热力脱水是指通过加热使水分蒸发，然后通过冷却或凝固将水分分离出来。

化学脱水是指通过添加化学试剂使水分与其他物质产生反应，然后通过沉淀或过滤将水分分离出来。

物理脱水是指通过物理方法如离心分离、膜分离等将水分从产品中分离出来。

选择合适的脱水方法应根据产品特性、生产工艺和经济效益进行权衡。

二、脱水设备的选择脱水设备的选择应根据生产规模和产品特性进行合理选择。

常用的脱水设备包括脱水器、离心机、膜分离设备等。

脱水器是一种常用的脱水设备，可以通过旋转或振动使产品中的水分分离出来。

离心机是利用离心力将产品中的水分分离出来的设备，适用于质量要求较高的脱水操作。

膜分离设备是利用特殊的膜结构将水分从产品中分离出来的设备，具有高效和节能的特点。

选择合适的脱水设备应考虑产品特性、处理能力和经济效益。

三、脱水工艺的优化为了提高脱水效果和降低成本，脱水工艺需要进行优化。

首先，需要控制脱水设备的操作条件，如温度、压力和速度等。

适当的操作条件可以提高脱水效果，减少能耗。

其次，需要对脱水设备进行维护和检修，确保设备的正常运行。

定期清洗和更换脱水设备中的滤网和膜等部件，可以保证设备的脱水效率和寿命。

此外，还需要对脱水工艺进行改进和创新，引入新的技术和设备，提高脱水效果和降低成本。

四、脱水操作的安全措施脱水操作涉及到一些化学和高温的过程，因此需要采取必要的安全措施。

首先，操作人员需要佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和防护服等。

其次，在脱水设备的运行过程中，应定期检查设备的安全阀、压力表和温度计等仪器设备的状态，确保其正常工作。

油罐操作安全操作规程
1、交接班时，必须到现场对油箱油位、油温、脱水等情况进行检查、检测，确保安全供油。

2.加强与泵工、卸油机的联系，做好重油罐、蒸汽管道的切换工作；配合卸船机更换管道，将重油放入罐内，监测进入罐内的重油液位，防止罐内溢出。

3.油罐脱水后，必须通过0#罐再次沉淀脱水后才能排放。

禁止排放含油污水。

4.每班至少检查维护两次油罐、阀门、呼吸阀、工艺管道等设备设施，防止跑、冒、滴、漏、串、冻。

5.检修后，送蒸汽前，应检查确认相关工艺管道阀门的启闭状态，并打开疏水阀前的旁通阀，避免管道失压后引入蒸汽后管道内出现水锤现象。

卸油作业安全操作规程
1。

油罐放水操作安全规程油罐放水是石油化工生产过程中常见的操作，但如果操作不当就会引发事故。

为了确保生产过程的安全性，制定本安全规程，明确油罐放水操作的具体步骤和注意事项，保障员工和设施的安全。

一、操作人员要求1.操作人员必须持有相关岗位证书，并经过专业培训，掌握油罐放水操作技能和安全知识。

2.操作人员必须穿戴符合安全规定的工作服装，并佩戴安全护具。

3.操作人员应具备良好的职业素质、责任心和纪律性，切不可存在酒后工作、熬夜工作等不良习惯，并在工作中不得进行赌博等违规行为。

二、前期准备工作1.确认油罐装有何种油品，避免操作错误，造成人员伤害和物资损失。

2.检查油罐及管道连接是否完好，检查是否存在漏油、渗漏等现象。

3.将油罐的进口和出口管道与地面导管相互接通，并连接阀门、放空装置、泵和转载设备等。

4.确认排放口是否安装了防护罩，安装法兰密封或胶带等工具以防溢流，防止影响周围环境和公共秩序。

三、操作步骤1.操作人员必须按照严格的操作规程进行操作，严禁不按程序操作，或恶意操作。

2.打开油罐排气孔，接好导管，确保油罐排气无阻力。

3.打开横向转载泵的吸油阀、出油阀，将油抽至泵的吸油口。

4.检查油泵的运行状态，确认油泵未出现异常情况后，打开油罐出口阀门，开始放油。

5.根据油罐中油的情况，调整泵的出油量和泵的转速，保持出油的稳定性。

6.当油箱中的油已经全部放完后，关闭油罐出口阀门，并关闭泵的出油阀门，停止油泵运行。

7.关闭横向泵的进油阀、排气塞, 接好排气管。

8.检查放油管路和放油区域是否有漏油现象，将油管路部分和库区擦拭干净。

9.检查导管并清理油箱残留油。

四、注意事项1.操作人员应严格按照规程进行操作，操作时要轻拿轻放，以免损坏油罐和油泵等设施。

2.操作人员应及时发现事故隐患和异常情况，及时采取措施予以处理。

3.操作人员在操作过程中必须注意环保和安全，做到不污染环境，不影响周围单位生产和居民生活。

4.防止操作人员陷入操作过程，造成危险和事故的发生，不得违规操作，不得带入手机等通讯设备。

液化气球罐脱水操作规程一、引言液化气是一种常见的燃料，广泛应用于家庭、工业和交通等领域。

然而，在使用液化气之前，往往需要对气体进行脱水处理，以确保气体的纯净度和安全性。

本文将介绍液化气球罐脱水操作规程，以帮助操作人员正确进行脱水操作，保证液化气的质量和安全。

二、液化气球罐脱水操作前的准备工作1. 确认脱水设备的工作状态和可用性，包括脱水塔、冷凝器、水分分离器等。

2. 检查脱水设备的密封性能，确保无泄漏现象。

3. 准备干燥剂和吸附剂，选择适合的材料和型号。

4. 检查脱水设备的排水系统，确保畅通。

三、液化气球罐脱水操作步骤1. 打开液化气球罐的进气阀门，将气体引入脱水设备。

2. 气体进入脱水塔后，通过干燥剂层，将气体中的水分吸附并去除。

3. 干燥剂层饱和后，打开排水系统，将吸附的水分排出。

4. 经过脱水塔处理的气体进入冷凝器，通过冷却将气体中的水分凝结成液体，然后排出。

5. 冷凝后的气体再次进入脱水塔，通过吸附剂层去除残余的水分。

6. 吸附剂层饱和后，打开排水系统，将吸附的水分排出。

7. 经过脱水处理的气体最后进入水分分离器，确保气体中不再含有明显的水分。

8. 检查脱水设备的工作状态和效果，确保脱水处理达到要求。

四、液化气球罐脱水操作注意事项1. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得随意改变操作步骤。

2. 在操作过程中，应注意脱水设备的工作状态，及时发现并处理异常情况。

3. 操作人员应佩戴防护设备，确保人身安全。

4. 液化气球罐脱水操作过程中，严禁吸烟或使用明火。

5. 操作结束后，及时关闭液化气球罐的进气阀门，确保安全。

五、液化气球罐脱水操作的常见问题与解决方法1. 脱水设备排水系统不畅通：检查排水管道是否有堵塞现象，清理堵塞物。

2. 脱水设备密封性能差：检查密封件是否磨损或老化，更换密封件。

3. 脱水效果不理想：检查干燥剂和吸附剂是否需要更换，确保设备材料和型号的选择正确。

4. 操作人员操作不规范：加强操作人员培训，提高操作技能。

油品车间油罐加温脱水操作一、开油罐加温操作规程1、加温前具加温票确认加温罐号、确认加温介质及最后温度；2、加温前脱净罐内水、做好检尺记录、确认加温系统完好；3、通知相关岗位加温操作即将开始；4、打开加热器排气出口阀排出冷凝水，冷凝水放净后，再缓慢打开加热器进气阀门；5、定时查看排气口，将放凝阀开到最佳状态；6、注意加温过程中的油罐各项工艺参数的变化并做好记录；7、加温操作完毕，进出阀全关；发现问题及时汇报。

二、罐区加温管理规定1、含水油品加热时，应在加热前先脱去部分积水并控制加热速度防止发生沸罐现象。

2、加温时阀门开度要缓慢，防止给气过快损坏加热器或者因蒸汽压力波动较大影响装置运行。

3、油罐加温时应定时检查蒸汽冷凝水，发现回水有油时，及时查明原因。

若排管损坏应停止加温。

4、罐内存油发生凝固时，不应用加热器立即加热，应用明气加温，待油品化开后再用加热器加温。

5、只有当液面高加热器150mm以上的情况下，才允许向罐内进行加热。

6、加温作业应办理加温操作票，加温要严格控制加温警戒线。

三、油罐脱水操作规程1、接到脱水指令后，操作人员操作前必须经当班班长确认，并开据脱水票。

2、脱水前要检查脱水阀是否完好，排水系统是否畅通。

3、开阀门是慢慢开，根据脱出的污水的颜色随时调节脱水阀的开度，尽量减少油品的跑损。

4、脱水见油后逐渐关小脱水阀直至关死，待油水界面稳定一段时间后再少许打开脱水阀慢慢脱水，如此反复操作直到脱净为止。

5、脱水操作结束后，关闭阀门,并填写好记录。

四、罐区脱水管理规定1、脱水作业严格必须执行脱水票。

2、以脱净安全少脱出水为目的。

坚持三脱水原则，向里转油前脱水，转油完毕脱水，加温完脱水。

3、脱水时操作工不准离开现场，不准同时打开两个油罐脱水，防止观察不到发生跑油。

油品名称控制温度油品名称控制温度重柴油50～55 常压原料70～80蜡油80～85 渣油190～2004、脱水时操作工必须站于上风口，防止脱水时间过长造成油气中毒5、对取样水分不合格的油罐，要重新加温.沉淀切水，确保切尽并再通知取样6、脱水作业时要缓慢打开脱水阀，观察排水情况，开到一定程度，见有油排出，应适当关小脱水阀，使脱水尽可能少带油。