盖梁支架预压荷载施工方案
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现浇梁支承架预压方案拱盔支架安装后,铺设底板模板,在底板模安装完成后,要对支架进行压预。
支架预压的目的:(1)检查支架的安全性,确保施工安全。
(2)消除地基非弹性变形和支架非弹性变形的影响,有利于桥面线形控制。
一、预压方案支架预压根据设计分为五段进行,预压荷载为各分段现浇梁底板与腹板、横隔墙等荷载之和的1.1倍重量(预压总荷载2256t)。
(1)预压总体程序:1#墩上0A#段→第一跨上的1A#段、直线段及合拢段A→第二跨上两个1A,#段及合拢段B→2#墩上0A#段→第三跨上的1A,#段、直线段及合拢段A。
(2)预压加载方案本方案采用砂袋预压法进行预压:施工前,预先将砂袋装好,砂袋采用每袋1t重砂袋及每袋50Kg重砂袋。
钢筋混凝土按2.5t/m3计算。
每一段预压长度根据桥的施工段长度来控制,本桥为0#段、1A#段、1A,#段、直线段、合拢段A、B,每施工段长分别为11m、6.8m、9.5m、13.2m、2m、2m,分五段预压,其预压长度及荷载分别为:a、1#、2#墩0#段:预压长度11m,预压荷载518t(底板、腹板及横隔墙混凝土为188.4m3);本段箱梁第一次浇筑砼腹板最大高度为20剖面:4.23-0.5=3.73m,0.6m宽腹板每米长加载的荷载为:3.73×0.6×2.5×1.1=6.15t/m,腹板最小高度为15剖面:2.71-0.5=2.21m,0.6m宽腹板每米长堆载荷载为:2.71×0.6×2.5×1.1=4.47t/m,横隔墙高度为:4.17-0.5=3.67m,1.6m宽横隔墙加载荷载为:3.67×1.6×2.5×1.1=16.15t/m,底板厚度为0.6m,堆载荷载为:0.6×2.5×1.1=1.65t/m2。
根据以上计算荷载在腹板处模板上铺设60cm宽木方,在木方上1.2m宽的钢模板,将砂袋堆放在钢模板上;在横隔墙处模板上铺设1.6m宽木方,在木方上铺3m宽槽钢,将砂袋堆放在槽钢上;在底处直接将砂袋堆放在模板上。
单柱式盖梁支架预压方案为检查支架的安全性, 消除地基压缩沉降和非弹性变形及支架非弹性变形的影响, 保证盖梁混凝土结构的质量, 钢管支架支撑搭设完毕底模铺设后必须进行预压处理。
同时取得支架与地基的弹性变形实际数值, 作为盖梁立模预拱值数据设置的依据, 在施工单柱式盖梁前需进行支架预压和地基压缩试验。
预压荷载为盖梁自重的100%, 施工荷载采用1.2的安全系数。
采用砂袋按体积比重分孔分级加载的方法, 进行支架预压。
计算时砂的比重取16KN/ m3, 预压时经试验实测确定, 调整预压堆载高度。
1.荷载确定以大岭互通B匝道桥10#墩盖梁为例, 进行预压的荷载确定。
盖梁自重:已知底面积16.02m2,砼20.05m3 ,钢筋混凝土按26KN/m3计, 则每平方米重量为:(20.05*26)/16.02=32.54KN/m2。
施工预压堆载高度为: 32.54×1.2/(1.6*10)=2.45m。
预压时砂袋高度为2.45m时能满足施工要求。
2.确定计算预压高度公式通过以上计算方式总结出计算预压高度Hi的公式:H i=31.2G i/(16S i)=1.95 G i/S iG i———某个单柱式盖梁自重;S i———某个单柱式盖梁底面积;2.预压施工步骤①在支架的底模下面六个布置测量观测点, 见图7.6.2-1 变形观测点横向布置图。
图7.6.2-1 变形观测点横向布置图②在支架下的地面上用水泥砂浆并预埋铁钉定点与支架模板底板的观测点相对应布置。
③预压前测量上、下各点标高H1值。
④按设计的堆载高度, 开始加载到50%预压, 进行观测, 取得各点观测值, 然后加载到100%进行观测, 直至各点变形基本稳定, 取得预压过程中支架和地面各点各时段的沉降值和最后的稳定值H2。
稳定值的确定:支架日沉降量不大于2.0毫米(不含测量误差), 表明地基及支架已基本沉降到位, 可以卸载。
⑤预压卸载后测量各点标高H3值。
盖梁支架预压荷载施工方案在预应力混凝土结构中,盖梁支架预压荷载施工方案通常是一个关键的步骤。
盖梁作为预应力混凝土桥梁结构中的重要部件,其负责承担着桥梁连续梁的一部分荷载,因此对盖梁支架的预压荷载施工方案需要进行精心设计和施工操作。
施工前准备在进行盖梁支架预压荷载施工之前,首先需要进行详细的设计计算和施工方案制定。
其中包括对各个构件的预应力布置方案、预应力筋的锚固长度、锚固位置等进行合理的设计。
同时,还需要对预应力损失进行评估,确保预压荷载施工的准确性和稳定性。
施工材料和工具准备在进行盖梁支架预压荷载施工前,需要准备好各种所需材料和工具。
主要材料包括:预应力张拉用的钢束、锚具、预应力外张用的耐张索等;主要工具包括:张拉机、扳手、压力表、张拉卡等。
确保施工过程中材料和工具的完整性和准确性。
施工过程在进行盖梁支架预压荷载施工时,首先需要安装好所有预应力构件,包括各个构件的支架、锚固设备等。
然后根据设计要求进行预压荷载的张拉施工,通过张拉机将预应力钢束固定在锚固部位,并逐渐施加张拉力,直至达到设计要求的预压荷载。
同时需要监测张拉力的大小以及整个施工过程中的变化情况,确保施工的准确性和安全性。
施工验收在预压荷载施工完成后,需要进行验收工作。
主要包括对张拉锚固部位的固定情况进行检查,对张拉力进行测试和监测,确保预压荷载的施工质量符合设计要求。
同时还需要对施工过程中的记录进行整理和归档,作为后续运营和维护工作的参考依据。
结语盖梁支架预压荷载施工是预应力混凝土桥梁结构中一个至关重要的环节,对桥梁的安全性和稳定性具有重要影响。
因此,在进行该项工作时需要认真制定施工方案,准备好相关材料和工具,并严格按照设计要求进行施工操作,以确保施工质量和桥梁结构的安全性。
盖梁支架预压荷载施工方案一、工程概况某标桥梁共8座,其中K137+816 2#桥盖梁22道;;K138+288.5 3#桥盖梁2道;K139+151.2桥盖梁2道;K141+954.9桥盖梁8道;盖梁共计34道。
二、支架施工方案及方法抱箍的加工:根据墩身的断面形式及需承担的上部结构的重力,进行抱箍设计。
依据以往的施工验算经验,抱箍内径宜比墩柱大1-2CM,故采用直径131CM,高度60CM,厚度采用20mm的两个半圆形钢板,在两端焊接上剪力牛腿支撑,在牛腿支撑上预留螺栓孔,螺栓孔分两排沿竖向10CM间距布置,通过牛腿上螺栓连接而成。
螺栓预拉力必须保证抱箍与墩柱间的摩擦力可靠地传递荷载,为加强抱箍牛腿的刚度并可靠传递螺栓拉力,在竖直方向上给牛腿设置两端道加筋板。
三、支架预压荷载的目的为了保证盖梁支架结构能满足支撑盖梁自重及各种施工荷载,需对盖梁支撑进行荷载预压,以便检验盖梁支架能否满足盖梁施工的各种荷载,消除支架结构非弹性变形,检测支架的沉降量,确保盖梁施工的绝对安全,以此工艺试验来指导后续盖梁施工任务。
四、支架预压施工方案及方法1.预压荷载的计算:堆载重量=砼自重+模板及型钢自重+盖梁钢筋重+施工荷载=25.6M3*2400Kg/M3+10000 Kg+ 4100Kg+ 1500Kg =77040Kg2.预压荷载的施工方案:具体操作如下:试验投入机具四台,其中:运输车辆两台;20T 吊车一台;水准仪一台。
人员十四人:其中施工员2名;测量员2名;机械操作人员4名;普工6名。
试验采用全荷载,理论加载重量81.85吨=盖梁砼重量+钢筋笼重量+铺设工字钢、槽钢+刚模板重量+施工荷载。
加载物体使用预制钢筋砼盖板每块重4.25吨,共使用盖板19块。
加载过程共分四级进行,分别用水准仪测量观测抱箍下沉量及工字钢挠度。
具体加载过程如下:第一次加载重量21.25吨;观测工字钢挠度及抱箍下沉量。
第二次加载重量21.25吨;观测工字钢挠度及抱箍下沉量。
盖梁预压方案第一节、概述倒中山2号大桥盖梁支架为空心薄壁墩盖梁三角桁架支架,在使用前需进行预压试验,以检查支架的承载能力,为加快工程进度,缩短预压加重时间,拟定采用钢材及水箱预压。
支架预压前设置观测点,具体预压方式及观测点的布置形式见盖梁预压观测图,本项目将购买钢材或水箱可满足预压要求。
支架焊接完成后,在盖梁施工前,对支架进行相当于1.2盖梁自重的荷载预压,以检查支架的承载能力,减少和消除支架体系的非弹性变形。
支架压重材料采用相应重量的钢材或水箱,并按盖梁的结构形式合理布置压重数量(见盖梁压重布置图)。
待消除支架非弹性变形量及压缩稳定后测出弹性变形量,即完成支架压重施工。
撤除压重材料后,设置支架施工预留拱度,调整支架底模高程,并开始盖梁施工。
为保证盖梁砼结构的质量,三角桁架焊接完毕铺设分配梁后必须进行预压处理,以消除支架、支撑方木和模板的非弹性变形,同时取得支架弹性变形的实际数值,作为盖梁底模板立模的预拱值数据设置的参考。
在施工盖梁前需进行支架预压。
第二节、预压方法及观测预压方法依据盖梁砼重量分布情况,在搭好的支架上的堆放与梁跨荷载等重的砂袋或钢材等(压重荷载统一考虑安全系数为1.2),预压时间视支架沉降量定,支架日沉降量不得大于2.0毫米(不含测量误差),一般盖梁预压时间为两天。
根据盖梁与墩柱的受力情况,支架预压扣除空心薄壁墩墩顶的混凝土重量,支架预压重量仅计算盖梁悬臂端的重量,盖梁的悬臂端混凝土重量对于2.8米宽的的盖梁为1.2×2.8×10.5762×2.6T=92.4T,对于3.2米宽的的盖梁为1.2×3.2×10.5762×2.6T=105.6T,对于3.6米宽的的盖梁为1.2×3.6×10.5762×2.6T=118.8T,本项目将现有水箱和钢材,可满足预压要求。
盖梁堆载预压前,在盖梁底模上布置沉降观测点,按每跨测设四个横断面;沉降观测点于底板同断面按每2.0m间距布置布置两点,一个盖梁共计16个观测点。
盖梁支架预压荷载施工方案盖梁支架是建筑施工过程中的一种常用临时支架,用于支撑施工中的梁体,使其达到预先规定的受力状态。
在盖梁支架预压荷载施工方案中,需要考虑支架的选材、施工方法以及预压荷载的控制等方面的内容。
一、盖梁支架选材盖梁支架的选材对于支撑梁体的安全性与稳定性至关重要。
通常需要选择高强度的钢材作为支架的主体。
在选材时需考虑支架的强度、刚度和稳定性等因素,确保支架能够承受预压荷载的作用。
二、盖梁支架施工方法1.支撑方式:通常采用直立脚手架支撑方式,即在梁下方搭建脚手架,并通过螺杆或千斤顶等方式使其与梁体接触,并将荷载传递到地基上。
2.调整与定位:在支撑梁体前,需要对支架进行调整和定位。
调整需要根据梁体的设计要求,调整支架的位置和高度,确保梁的中线与支架的中线相重合。
定位需要采取牢固的方式将支架固定在梁体上,避免在预压荷载施工过程中移动或倾斜。
3.预压荷载施工:预压荷载施工需要根据设计要求确定荷载大小,并通过螺杆或千斤顶等方式进行施加。
在施加荷载的过程中,需要观察和记录支架的变形情况,确保荷载施加的稳定性和均匀性。
施加荷载后需等待适当的时间,以确保梁体在荷载作用下稳定。
4.盖梁支架拆除:在梁体完成预压荷载后,需要拆除支架。
拆除支架时需要注意梁体的稳定性,并逐步减小荷载,避免由于突然释放荷载而导致梁体变形或纵向裂缝。
三、预压荷载的控制在盖梁支架预压荷载施工过程中,对于荷载的控制十分重要。
必须根据梁体的设计要求,确定预压荷载的大小,并确保预压荷载的施加均匀和稳定。
同时,在施加荷载的过程中,需要根据支架的变形情况进行调整和控制,以保证梁体的安全性和稳定性。
四、安全措施在盖梁支架预压荷载施工过程中,需要采取一系列安全措施,确保作业人员和周围环境的安全。
1.对施工人员进行专业培训,使其具备相关技术和操作知识。
2.在施工现场设置明显的安全警示标志,并指派专人负责监督施工过程。
3.定期检查和维护支架,确保其完好无损,并及时修理或更换受损部件。
常州东方西路Ⅰ标段支架预压专项施工方案编制:审核:审批:中铁二十四局集团江苏工程有限公司东方西路Ⅰ标项目部2008年7月支架预压专项施工方案第1章、编制依据1.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ 130) ;2.《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000);3.常州市建设工程施工招标文件(招标编号:20080405801-02);4.东方西路(青龙西路—青洋路)工程一标段工程量清单;5.对施工现场踏勘所获得的有关资料;第2章、编制原则1、严格按照规范和设计要求编制,做到切实可行。
2、针对支架工程特点、存在的隐患制定相应的措施确保工程安全有序进行。
第3章、工程概况东方西路Ⅰ标段(起止里程为K0+089.82~1+681.53)为我单位施工里程,全长1.59km。
其中存在支架预压部分的分项工程为7号桥帽梁。
第4章、施工技术方案1、地基处理在支架施工前,首先对河岸填土进行压实,压实度保证能够承受帽梁施工中的静载和动载,然后在表层铺设10cm碎石垫层压实找平。
2、放线及搭设施工前,根据帽梁投影边线实地放样支架施工边线,用钢筋桩拉线做好标记;根据支架结构图,按照杆件分布位置及间距拉线逐根安装底托。
支架搭设顺序从一端开始向另一端依次搭设。
支架定位布置时,纵、横方向必须拉线进行,保证所有支架立杆位置准确,间距均匀一致且在同一直线上。
搭设支架时,杆件采用人工运输或绳索上拉,不允许随便乱丢,施工人员必须栓安全带。
支架搭设中注意检查立杆间的距离和垂直度。
支架搭设完成后,开始安装可调节顶托。
安装顶托时,严格控制顶部自由端的长度,且最大自由长度应控制在40cm以内。
顶托安装完后铺设纵向横梁及横向分配梁。
3、支架系统预压在梁支架搭设完毕,底模铺好后,要对支架用砂袋进行预压,预压的目的一是消除支架及地基的非弹性变形,二是得到支架的弹性变形值作为施工预留预拱度的依据。
预压荷载为混凝土重量的1.2倍。
用砂袋对现浇帽梁的整个底模范围预压,预压前在每跨中点处布置观测点。
一、编制依据1. 《公路桥涵施工技术规范》JTGTF50-2011;2. 《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》JGJ166-2008;3. 《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002;4. 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91;5. 设计文件规定及业主相关的要求;6. 公司历年来的施工经验;7. 现场施工情况。
二、工程概况1. 工程简介:本工程位于我国某地区,为一级公路桥梁工程,全长34米,全宽12米。
上部结构为3孔8米普通钢筋混凝土简支空心板,下部结构为重力式墩台,扩大基础,荷载等级汽车一20级,挂车100。
主要工程内容为拆除重建上部结构及墩台帽。
2. 支架预压目的:为保证施工安全、提高现浇梁质量,在满堂支架搭设完毕,梁板底模衬板铺好后,对支架进行超载预压。
预压目的,一是消除支架及地基的非弹性变形,二是得到支架的弹性变形值作为施工预留拱度的依据。
三、支架预压方法1. 预压材料:选用河砂料(或预制块),采用专用编织袋装砂,预压袋(预制块)堆码按设计梁体的结构自重和分布形式堆放,加载时对称等载预压布置。
防止支架偏压失稳,加载顺序按混凝土浇筑的顺序进行。
2. 预压荷载:预压荷载为梁体自重的120%。
3. 预压流程:(1)检查支架的安全性,确保施工安全;(2)消除地基、支架自身非弹性变形的影响,有利于桥面线形控制;(3)测量预压时支架产生的弹性变形,根据其测量结果对满堂架进行预拱度调整;(4)卸载时要分层卸,全部卸完。
四、支架预压时间支架预压时间根据现场实际情况而定,一般情况下,水袋预压法为3-5天,满堂支架施工的桥梁预压周期为20天左右,直至检验出支架的承载能力。
五、安全技术措施1. 施工人员必须经过专业培训,掌握支架预压操作技能和安全知识;2. 预压过程中,加强对支架的监测,确保支架稳定性;3. 预压材料堆放要整齐,避免影响施工;4. 施工现场应设置警示标志,防止无关人员进入;5. 遇到恶劣天气,暂停预压作业,确保施工安全。
盖梁模板及支架施工方案一、工程概况铁路货运场分离式立交主线桥位于京包高速K8+610处桥梁处道路交角78.6°,上部构造共分3联、分别是2×(4×30)+3×30米,桥梁全长338.365米,下部构造盖梁柱式“U”型桥台,桥梁为变宽,由上下行两座独立的桥组成,本桥段为京包高速公路(五环路~六环路段)工程第6标段。
二、主要工程量本工程盖梁尺寸形式及主要工程量见下表:三、编制依据1.京包高速公路(五环路~六环路段)工程第6标段设计施工图纸及交底会议纪要.2.《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》.3.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001.4.《钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规范》DG/TJ08-016-2004.5.《钢管扣件水平模板的支撑系工程安技》.四、施工统筹考虑1.盖梁模板和支架形式本工程盖梁尺寸宽高一致长不一致,盖梁底板及端头板采用九夹板,侧模采用钢模,支架采用碗扣支架,纵横向间距为60×60cm。
2.支架地坪形式盖梁地坪采取以下措施,盖梁投影面下在承台上利用承台,承台外素土回填必须分层机械夯实,回填质量必须严格控制,再回填30cm建筑垃圾,浇注20cm素砼。
(见附表图1)五、施工工艺流程本工程全部为预应力盖梁,支架地坪为现浇20cm,素砼排架搭设采用碗扣钢管,步距为1.2m,纵横采用60×60cm,支架横向铺设15×10方木间距60cm、纵向铺设10×10方木间距40cm。
(见附表图2、3)主要施工顺序六、模板施工简介盖梁底模及盖端板采用九夹板,底板的拼缝及立柱周边缝用双面胶或海绵填塞密实,避免浇注漏浆。
盖梁的定型钢模板由专业厂家进行制作,钢模板制作前厂家应及时上报各种必要的计算设计数据,以防模板在使用过程中的变形。
盖梁侧模的钢模板均采用5mm厚的钢板,侧模外侧檩采用10#槽钢,纵横向布置,纵向间距取30cm一档,横档间距取@60cm一档。
跨公路特大桥现浇梁支架预压方案一、预压目的为验证支架的稳定性、刚度及强度;消除支架非弹性变形,确保梁体不因支架沉降而产生开裂,需采用支架预压措施。二、支架预压荷载及范围支架预压范围为底板正下方部分支架,翼板部分支架由于承重小,因此可不作考虑。支架预压荷载按该部分箱梁自重(不包括翼板部分重量)的120%计算,预压荷载在支架沉降稳定后拆除。三、预压材料及加载总重预压荷载的选用材料,本着因地制宜的原则,利用挖方弃土,作为预压荷载材料。预压承载试验时直接在弃土场装袋,每袋可装1000公斤,用25t吊机直接把土袋吊装到模架上,进行堆载预压。加载重量见附件1。四、预压顺序:对称第一浇注段第二浇注段(四段) 第三浇注合拢段五、加载预压采用分级均匀加载,按四级进行,即60%、80%、100%和120%的加载总重,每级加载后均静载3小时后分别测设支架和地基的沉降量,做好记录。加压过程中要注意每个土袋要均匀加载,层层向上,防止偏心受压。加载全部完成后,等到支架及地基沉降稳定后(一般预压7天),方可进行卸载。卸载应按照加压时的相反顺序,层层向下。卸载结束静载1小时后分别测设支架和地基的恢复量,做好记录。六、沉降观测沉降观测是一道重要的程序,支架预压的结果要通过沉降观测得出. 1、仪器配备和人员安排拓普康GTS-332全站仪标称精度0.7mm+0.5ppm;DS3水准仪一台;3M以上钢尺,线锤;观测、记录:鲜旭复核人:徐战伟负责:何策2、测点布置每浇筑段支架要设三个观测断面,即浇筑段端头、支点附近三个断面。每个断面设六个测点,即基础3个点(底板两侧、梁中心处),支架3个点(与基础点位置相对应底板位置),基础点位埋设钢筋头,支架上的点位采用在型钢上挂钢丝垂球绑钢尺的办法(具体布置图见附件2)。3、观测阶段观测分成五个阶段:预压加载前;60%荷载;80%荷载;120%荷载;卸载后。每个观测阶段要观测2次。加载完成后,测量观测每天安排一次,持载观察七天,若沉降不明显趋于稳定经监理工程师同意后可卸载,卸载后继续观测一天。4、观测成果沉降观测数据要如实填写在沉降观测记录表上。计算出支架弹性压缩量及基础沉降量,支架的弹性压缩结果用于支架预高设置(底模预高),绘制加载-支架沉降曲线。5、沉降观测应注意事项:1)沉降观测仪器为专用精密仪器,专职测量人员负责。2)测站点要固定。3)不能随意更换测量人员,防止出现人为误差。4)专人负责对测点位置保护。5)如实填写观测数据,绘制弹性和非弹性变形曲线。如出现意外数据,应分析原因,不得弄虚作假。6)观察过程中如发现基础沉降明显、基础开裂、局部位置支架变形过大现象,应立即停止加载并卸载,及时查找原因,采取补求措施。七、人员、设备、施工计划根据本工程数量和进度要求,需要劳动力约投入40人/天,其中装袋25人,现场堆放15人。拟投入本项工程主要施工机械是:两台25吨履带吊机,一辆平板车等机械设备。永青公路特大桥现浇梁第一浇筑段预压承载试验计划在2008年7月25日~2008年8月1日完成,其余施工段按施工总体计划。实际施工计划根据工程进度情况适当调整。八、安全施工措施:为了确保现浇梁支架预压的顺利施工,杜绝安全事故的发生,项目部特成立安全领导小组。三、基本要求:1、进入施工现场的人员,必须遵守项目部安全生产的有关规定及制度。2、严禁操作人员在酒后进入预压施工现场作业。3、登高架设作业人员必须经过专业技术培训及专业考试合格,持证上岗,并必须定期进行体格检查。4、每个工人进入施工现场都必须头戴安全帽,登高架设作业人员必须系安全带、穿防滑鞋,并正确使用。5、施工中对高处作业的安全技术设施,发现有缺陷和隐患时,必须及时解决;危及人身安全时,必须停止作业。6、雪天进行高处作业时,必须采取可靠的防滑措施。7、遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候,不得进行露天登高架设作业。暴风雪及台风暴雨后,应对高处作业安全设施逐一加以检查,发现有松动、变形、损坏或脱落等现象,应立即修理完善。8、作业区域必须设置安全防护设施;因作业必需,临时拆除或变动安全防护设施时,必须经现场施工负责人同意,并采取相应的可靠措施,作业后应立即恢复。说明:1、本图尺寸单位以CM计;2、立杆在腹板位置加密设置,间距为60CM,横杆步距120CM;3、剪刀撑沿桥梁方向每隔5排立杆,横向设置一道。剪刀撑每根钢管必须将两端及中间用扣件锁在立杆上。4、剪刀撑的钢管需要搭接时,搭接长度不小于1M。搭接处不少于2处扣件锁住。剪刀撑与地面的倾角不小于45。。5、立杆必须通过底托置于地基地面上,支架细部调节采用顶托和底托进行。6、将原地面整平,振动压路机压实,上面浇注15CM厚C15混凝土,抹面收光,基础处理时,必须考虑基础面现浇梁底的高度能够合理搭配碗扣钢管。。
连续梁支架预压专项施工方案一、综述本方案为专项方案,有关编制依据、适用范围、工程概况等详见《黄新庄特大桥跨105国道连续梁施工方案》。
二、支架预压目的及方法1、支架预压目的为保证施工安全、提高现浇梁质量,在箱梁支架搭设完毕,安装完底模后,要对支架进行预压。
预压前组织质量检查小组检查验收,安全员检查安全设施,发现不合格部位,及时整改;测量组对重直度、标高、水平位置、模板的预拱度等测量记录,将测量结果报工区及项目部,以作为最初的数据。
支架预压的目的:1、检查支架的安全性,确保施工安全。
2、消除地基非弹性变形和支架非弹性变形的影响,有利于桥面线形控制。
2、支架预压方法梁体分段图根据图纸计算梁体重量为2414.78吨,预压荷载按梁体重量的1.2倍进行加载。
本连续梁设计跨度为32+48+32,支架预压采用逐跨、分层预压,三跨全部预压的方式,初步拟定从第一跨开始预压。
底模、侧模安装后开始支架预压,预压前采用彩条布铺在模板上,保护模板不被受损和污染。
预压材料采用袋装砂土,每袋砂土的重量为1.38吨。
加载顺序从支座向跨中依次进行。
满载后持荷时间不小于24h,预压重量为设计荷载的120%。
加载时按照50%、100%、120%设计荷载分三级加载(采用袋装砂土,起重机吊装)堆载高度根据荷载大小及分布情况实际计算。
(具体加载重量详见下表)3、支架预压时应注意的事项:加载时注意加载重量的大小和加荷速率,使其与地基的强度增长相适应,待地基在前一级荷载作用下,观测地基沉降速度已稳定后,再施加下一级荷载,特别是在加载后期,更要严格控制加载速率,防止因整体或局部加载量过大、过快而使地基发生剪切破坏。
地基最大沉降量不能超过10mm/d;水平位移不能大于4mm/d。
在预压前对底模的标高观测一次,在每加载一级后预压的过程中平均每6小时观测一次,观测至沉降速度已降到0.5~1.0mm/d为止,将预压荷载按加载级别卸载后再对标高观测一次,预压过程中要进行精确的测量,要测出梁段荷载作用下支架将产生的弹性变形值及地基下沉值,将此弹性变形值、地基下沉值与施工控制中提出的因其它因素需要设置的预拱度叠加,算出施工时应当采用的预拱度,按算出的预拱度调整底模标高。
一、编制依据1. 《铁路桥涵工程施工质量验收标准》;2. 《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》;3. 设计文件规定及业主相关要求;4. 公司历年来的施工经验;5. 现场施工情况。
二、工程概况及编制范围本方案针对跨主桥108m连续梁钢管支架预压进行编制。
主要目的是为了保证在箱梁混凝土浇注卸架后满足设计的外形尺寸及拱度要求,检验支架的整体稳定性及支架的实际承载能力,以消除支架、支撑方木和模板的非弹性变形和地基的压缩沉降影响,同时取得支架弹性变形的实际数值,作为梁体立模的抛高预拱值数据设置的参考。
三、支架预压材料1. 预压材料:采用(11.41.2)m混凝土预制块对支架进行预压,每个预制块重4吨。
2. 预压荷载:梁体自重的120%。
四、支架预压流程1. 预压前准备:根据设计要求,确定支架预压方案,对支架进行清理、检查和加固,确保支架的稳定性。
2. 预压材料准备:按照预压荷载要求,准备足够的混凝土预制块。
3. 预压施工:a. 将混凝土预制块放置在支架上,确保其均匀分布;b. 对支架进行压载试验,观察支架的变形情况;c. 持续压载,观察支架的稳定性及变形情况,记录相关数据;d. 当支架变形达到预期值时,停止压载,对支架进行卸载。
4. 预压效果检查:a. 检查支架的变形情况,确保满足设计要求;b. 对支架进行卸载,检查支架的恢复情况;c. 对支架进行验收,确保其满足施工要求。
五、支架预压时间支架预压时间根据施工方式的不同而有所不同,一般水袋预压法为3-5天,满堂支架施工的桥梁则需要定期对整孔的支架进行测量,周期一般为20天左右,直到检验出支架的承载能力。
六、安全注意事项1. 施工过程中,应严格按照操作规程进行,确保施工安全;2. 施工现场应设置安全警示标志,防止人员误入危险区域;3. 施工人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品;4. 施工过程中,应加强现场巡查,及时发现并解决安全隐患。
通过以上支架预压工程施工方案的实施,可以有效保证支架的稳定性和承载能力,为后续的施工提供有力保障。
支架预压实施方案一、背景介绍。
支架预压是指在支架安装前对支架进行预先施加一定的压力,以保证支架在使用过程中能够稳定可靠地承受外部荷载。
支架预压的实施方案对支架的安装和使用具有重要意义,下面将介绍支架预压的实施方案。
二、支架预压的目的。
支架预压的主要目的是为了保证支架在使用过程中不会出现松动、变形等问题,从而确保支架的稳定性和安全性。
通过预压,可以使支架在承受荷载时更加坚固可靠,提高支架的使用寿命。
三、支架预压的实施步骤。
1. 准备工作,在进行支架预压之前,首先需要对支架进行检查,确保支架的材质和结构完好无损。
同时,准备好所需的预压设备和工具,如扭力扳手、液压扳手等。
2. 设定预压力值,根据支架的材质、规格和使用环境等因素,确定合适的预压力值。
预压力值的设定需要根据实际情况进行调整,以确保支架能够承受预期的荷载。
3. 进行预压操作,使用预压设备和工具对支架进行预压操作,根据设定的预压力值进行调整,确保每个支架都能够达到预期的预压效果。
4. 检查和记录,在预压操作完成后,需要对支架进行检查,确保预压效果符合要求。
同时,需要对预压操作进行记录,包括预压力值、预压设备和工具的使用情况等信息。
四、支架预压的注意事项。
1. 预压力值的设定需要根据支架的实际情况进行合理调整,不能盲目追求高压力值而导致支架变形或损坏。
2. 预压操作需要由经过专业培训的人员进行,确保操作的安全和准确性。
3. 预压操作完成后,需要对支架进行定期检查和维护,确保预压效果能够持久。
五、总结。
支架预压是支架安装和使用过程中不可或缺的一环,通过合理的预压实施方案,可以提高支架的稳定性和安全性,延长支架的使用寿命。
在实际操作中,需要严格按照预压实施方案进行操作,并且定期对支架进行检查和维护,以确保支架能够发挥预期的作用。
主线桥支架预压方案1、预压目的为检查地基承载力及支架承受梁体荷载的能力,以减少和消除支架产生的非弹性变形、槽钢与方木、方木与方木间的间隙、地基瞬时沉降等,并获取支架预压沉降观测值,做预压完成后设置梁底模板标高的参考数据。
2、加载方法及加载分布支架搭设完毕、底板模板铺设完毕之后进行加载预压。
预加材料采用砂袋配合钢筋的方法,为防止预压钢筋破坏底模,箱梁底模堆放2层砂袋后,采用整捆钢筋加载。
预压分三级进行,第一级荷载达到箱梁总重,以后两级加载每次均按照10%总荷载加压,直至荷载达到总荷载量。
最后一级维持时间根据预压沉降观测值确定,每天沉降观测平均值小于3mm后,即可卸载。
预压过程中对支架沉降进行连续观测。
主线桥(左右幅)各桥跨加载分布预压部位翼板(两侧)腹板(两侧)顶板、中隔墙、底板合计(吨)第一施工段第一跨(0#台~1#墩)208T 319T 351T 878T 第二跨前6m 50T 90.1T 104.8T 244.9T第二施工段第二跨后28m 215T 366T 335T 916T 第三跨前6m 50T 90.1T 104.8T 244.9T第三施工段第三跨后28m 215T 366T 335T 916T 第四跨前6m 50T 90.1T 104.8T 244.9T第三施工段第四跨后20m 84.2T 334.5T 280.8T 699.5T3、观测点设置观测点纵向按照箱梁跨度的1/4、1/2、3/4跨度及距桥墩中心前后1.5m设置5个断面,每个断面横向设置5个点。
同时在支墩基础上设置每个基础不少于三个点沉降观测点,分布形式是边-中-边各一个点。
4、沉降观测频率观测次数为加载前、加载过程(采取3次加载即分别为70%、100%、120%梁重)、加载完成后12、24、48小时及卸载前,观测应认真、准时,确保数据准确。
5、观测注意事项预压过程中采用高精度水准仪连续观测,每次观测点都应是同一批固定点,获取实际沉降数据,并绘制逐级加载的沉降曲线,待支架稳定后卸载。
第1篇一、工程概况本工程为某高速公路桥梁工程,桥梁全长XX米,桥梁结构形式为XX桥,盖梁采用预应力混凝土结构,截面尺寸为XX米×XX米。
本次施工采用支架法进行盖梁施工。
二、施工方案1. 施工工艺支架法施工盖梁的主要工艺流程如下:(1)支架基础处理:对支架基础进行平整、压实,确保基础承载力满足要求。
(2)支架搭设:根据设计图纸和现场实际情况,搭设满足要求的支架体系。
(3)模板安装:根据盖梁尺寸和预应力筋布置,安装模板,确保模板的平整度和垂直度。
(4)钢筋绑扎:按照设计图纸和施工规范进行钢筋绑扎,确保钢筋位置准确、间距合理。
(5)预应力筋张拉:按照设计要求和施工规范进行预应力筋张拉,确保预应力效果。
(6)混凝土浇筑:在混凝土达到一定强度后,进行混凝土浇筑,浇筑过程中注意控制混凝土的浇筑速度和高度。
(7)混凝土养护:按照规范要求进行混凝土养护,确保混凝土强度达到设计要求。
(8)预应力筋放张:在混凝土强度达到设计要求后,进行预应力筋放张。
(9)模板拆除:在混凝土强度达到设计要求后,拆除模板。
(10)支架拆除:在混凝土强度达到设计要求后,拆除支架。
2. 施工材料(1)支架材料:包括支架基础材料、支架立柱、横梁、纵梁、斜撑、连杆等。
(2)模板材料:包括模板面板、支撑、扣件等。
(3)钢筋材料:包括钢筋、焊接材料、绑扎丝等。
(4)混凝土材料:包括水泥、砂、石子、外加剂等。
3. 施工设备(1)支架搭设设备:包括挖掘机、吊车、装载机等。
(2)模板安装设备:包括卷扬机、吊车、电动扳手等。
(3)钢筋加工设备:包括钢筋弯曲机、剪切机、焊接机等。
(4)混凝土浇筑设备:包括混凝土搅拌车、混凝土输送泵、振捣器等。
(5)预应力筋张拉设备:包括张拉机、千斤顶、油泵等。
4. 施工质量控制(1)支架基础处理:确保基础平整、压实,承载力满足要求。
(2)支架搭设:严格按照设计图纸和施工规范进行搭设,确保支架的稳定性和安全性。
(3)模板安装:确保模板的平整度和垂直度,模板接缝严密,防止漏浆。
单柱式盖梁支架预压方案为检查支架的安全性,消除地基压缩沉降和非弹性变形及支架非弹性变形的影响,保证盖梁混凝土结构的质量,钢管支架支撑搭设完毕底模铺设后必须进行预压处理。
同时取得支架与地基的弹性变形实际数值,作为盖梁立模预拱值数据设置的依据,在施工单柱式盖梁前需进行支架预压和地基压缩试验。
预压荷载为盖梁自重的100%,施工荷载采用1.2的安全系数。
采用砂袋按体积比重分孔分级加载的方法,进行支架预压。
计算时砂的比重取16KN/ m3,预压时经试验实测确定,调整预压堆载高度。
1、荷载确定以大岭互通B匝道桥10#墩盖梁为例,进行预压的荷载确定。
盖梁自重:已知底面积16.02m2,砼20.05m3,钢筋混凝土按26KN/m3计,则每平方米重量为:(20.05*26)/16.02=32.54KN/m2。
施工预压堆载高度为:32.54×1.2/(1.6*10)=2.45m。
预压时砂袋高度为2.45m时能满足施工要求。
2、确定计算预压高度公式通过以上计算方式总结出计算预压高度H i的公式:H i=31.2G i/(16S i)=1.95 G i/S iG i———某个单柱式盖梁自重;S i———某个单柱式盖梁底面积;2、预压施工步骤①在支架的底模下面六个布置测量观测点,见图7.6.2-1 变形观测点横向布置图。
图7.6.2-1 变形观测点横向布置图②在支架下的地面上用水泥砂浆并预埋铁钉定点与支架模板底板的观测点相对应布置。
③预压前测量上、下各点标高H1值。
④按设计的堆载高度,开始加载到50%预压,进行观测,取得各点观测值,然后加载到100%进行观测,直至各点变形基本稳定,取得预压过程中支架和地面各点各时段的沉降值和最后的稳定值H2。
稳定值的确定:支架日沉降量不大于2.0毫米(不含测量误差),表明地基及支架已基本沉降到位,可以卸载。
⑤预压卸载后测量各点标高H3值。
⑥然后根据测量成果进行资料整理,即:支架弹性变形为:H3-H2支架塑性变形为:H1-H3⑦地面上布置的各点也应分时段进行观测,检查地面受压后的变化情况,同样做好记录,进行资料整理,求得平均沉降值和各点沉降值。
墩帽、盖梁施工支架
预压方案
桥梁墩帽、盖梁施工支架预压方案
根据相关要求,桥梁双柱墩盖梁和T型墩墩帽施工支架(第一次使用时)为防止变形和地基沉降量过大影响结构质量和安全,需进行预压。
1、预压荷载
墩帽结构自重: q1max = 9.04t/m、q1min = 4.5t/m;
盖梁结构自重,则q = 5.49t/m
预压重量取结构重量的100%荷载。
2、预压工具
预压工具采用砂箱。
3、预压方法
先在支架面放线出盖梁、墩帽位置,然后由中至边摆放砂箱,均匀加载。
墩帽的加载需结合其结构自重变化,非满架均匀堆载方式。
4、预压时间
预压目的是消除支架的非弹性变形和部分沉降,检测支架弹性变形和地基沉降量,因此预压时间根据检查支架的变形和地基沉降而定,从加至满载起算原则上不少于7天,但当变形、沉降达到稳定时可以停止。
5、变形和沉降观测
预压前,设置支架变形和沉降观测点,支架变形观测点设置位置与数量:贝雷支架左、右侧端部设两个观测点、满堂支架左、中、右设三个观测点。
用铁丝悬挂锤球铅垂线在底模分布方木或型钢上,铅垂线正下方地面插入一条φ10钢筋,在钢筋上涂红油漆线,观测其相对位移情况,即为支架变形和沉降值。
在支架顶部观测点设置标记,用全站仪观测满堂支架的横向及纵向偏位情况以及卸载前后的标高变化,确定支架回弹量。
记录观测数据。
在观测过程中,当支架变形明显加大时,加大观测密度,随时反馈
信息。
预压完成后,整理数据,根据支架变形、沉降和回弹量确定支架的预拱度数值。
盖梁支架预压荷载施工方案
一、工程概况
某标桥梁共8座,其中K137+816 2#桥盖梁22道;;K138+288.5 3#桥盖梁2道;K139+151.2桥盖梁2道;K141+954.9桥盖梁8道;盖梁共计34道。
二、支架施工方案及方法
抱箍的加工:根据墩身的断面形式及需承担的上部结构的重力,进行抱箍设计。
依据以往的施工验算经验,抱箍内径宜比墩柱大1-2CM,故采用直径131CM,高度60CM,厚度采用20mm的两个半圆形钢板,在两端焊接上剪力牛腿支撑,在牛腿支撑上预留螺栓孔,螺栓孔分两排沿竖向10CM间距布置,通过牛腿上螺栓连接而成。
螺栓预拉力必须保证抱箍与墩柱间的摩擦力可靠地传递荷载,为加强抱箍牛腿的刚度并可靠传递螺栓拉力,在竖直方向上给牛腿设置两端道加筋板。
三、支架预压荷载的目的
为了保证盖梁支架结构能满足支撑盖梁自重及各种施工荷载,需对盖梁支撑进行荷载预压,以便检验盖梁支架能否满足盖梁施工的各种荷载,消除支架结构非弹性变形,检测支架的沉降量,确保盖梁施工的绝对安全,以此工艺试验来指导后续盖梁施工任务。
四、支架预压施工方案及方法
1.预压荷载的计算:
堆载重量=砼自重+模板及型钢自重+盖梁钢筋重+施工荷载=25.6M3*2400Kg/M3+10000 Kg+ 4100Kg+ 1500Kg =77040Kg
2.预压荷载的施工方案:
具体操作如下:试验投入机具四台,其中:运输车辆两台;20T 吊车一台;水准仪一台。
人员十四人:其中施工员2名;测量员2名;机械操作人员4名;普工6名。
试验采用全荷载,理论加载重量81.85吨=盖梁砼重量+钢筋笼重量+铺设工字钢、槽钢+刚模板重量+施工荷载。
加载物体使用预制钢筋砼盖板每块重4.25吨,共使用盖板19块。
加载过程共分四级进行,分别用水准仪测量观测抱箍下沉量及工字钢挠度。
具体加载过程如下:
第一次加载重量21.25吨;观测工字钢挠度及抱箍下沉量。
第二次加载重量21.25吨;观测工字钢挠度及抱箍下沉量。
第三次加载重量21.25吨;观测工字钢挠度及抱箍下沉量。
第四次加载重量21.25吨;观测工字钢挠度及抱箍下沉量。
对工字钢挠度及抱箍下沉量原始数据整理成书面报告。
经过加载后72小时不间断观测:工字钢及抱箍随荷载的逐级增加,工字钢绕度随着荷载增加而呈现上升趋势,随着加载结束趋于稳定;抱箍随着荷载及时间增加沉降无明显变化,趋于稳定状态。
3、预压荷载的工艺操作:流程图为
4.支架荷载预压的施工总结:
通过本次支架荷载预压工艺试验,总结结论如下:采用抱箍辅以工字钢作为盖梁承重支撑结构,该结构设计合理,安全可靠。
其特点是:加工制作方便,工人易于操作,辅助机械设备少,对地基承载力要求低,能满足盖梁施工进度要求,可用于本标段盖梁的后续施工。
达万高速公路DW08合同段项目经理部。