吊具、吊索报废标准与管理规范
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吊索具的报废标准锻造吊钩、板式吊钩1、有裂纹。
2、危险断面磨损达原尺寸10%。
3、开口度比原尺寸增加15%。
4、扭转变形超过10%。
5、危险断面及钩颈部产生塑性变形。
6、板钩衬套磨损量达到厚尺寸的30%时,应报废衬套。
7、板钩心轴磨损量达到原尺寸的5%时,应该报废心轴。
8、板钩铆钉松弛后损坏,板间间隙明显增大,超过制造厂规定时,应更换铆钉。
链环1、链环发生塑性变形,伸长达原长度3%时,应报废。
2、链环之间以及链环与端部配件连接接触部位,磨损减少到原公称直径的80%;其他部位磨损减少到原公称直径的90%时,应报废。
3、存在裂纹或高拉应力区的深凹度、锐利横面凹痕时,应报废。
4、链环修复后,未能平滑过渡,或直径减少大于原公称直径的10%时,应报废。
钢丝绳吊索具1、无规律分布损坏。
在6倍钢丝绳直径的长度范围内,同向捻绳可见断丝总数超过钢丝绳中钢丝总数的5%;交互捻绳可见断丝总数超过钢丝绳中钢丝总数的10%。
2、钢丝绳局部损坏,有3根或更多的断丝聚集在一起。
3、索眼表面出现集中断丝,或断丝集中在编接处附近及编接连接绳股中。
4、钢丝绳严重磨损,在任何部位实测钢丝绳直径已不到原公称直径的90%。
5、钢丝绳严重锈蚀,柔性降低,表面明显粗糙,在锈蚀部位实测钢丝绳直径已不到原公称直径的93%。
6、因打结、扭曲、挤压造成钢丝绳畸变、压破、芯破坏,或钢丝绳压扁超过原直径的20%。
7、钢丝绳热损坏。
8、编接处严重压扁、磨损,或直径缩小到原直径的95%。
9、链环的报废应符合“吊链”的要求。
抓斗的检查标准1、抓斗的刃口板和齿,磨损或变形严重时,要及时进行修理或更换。
2、保持滑轮与其他物体外轮廓的间隙适当,间隙过小滑轮磨损罩子,间隙过大,会造成钢丝绳松弛脱槽或夹在罩子与滑轮轮缘之间。
3、起升平衡梁上和闭合机构滑轮组上的楔壳出口处,容易发生咬上或切断钢丝绳的现象,应经常检查楔壳出口处的圆角光滑程度,如果粗糙或已磨出尖棱,须将圆角处重新锉光滑。
吊索具报废检查标准一、合成纤维吊装带报废标准:1、吊带经全面检查有横向、纵向破损、割断、边缘、软环及末端件有损坏。
2、吊带有局部擦伤,被尖利的物体划伤,有明显的局部损伤。
3、经化学腐蚀导致吊带局部材料软化,有明显的局部损伤。
4、经缝合处的吊带产生发霉变质的。
5、有横向边缘切断立即报废。
二、钢丝绳报废标准:(单腿、双腿、三或四腿及无接头环形吊索钢丝绳)1、钢丝绳在6倍直径的长度范围内,断丝总数超过钢丝总数的5%时。
2、钢丝绳局部可见断丝损坏有三根以上时,断丝聚集在任一支绳股内。
3、钢丝绳索的索面出现集中断丝,或断丝集中在金属套管插接处附近,插接连接绳股中。
4、在任何位置实测钢丝绳严重磨损,直径、尺寸已不到原公称直径的90%。
5、钢丝绳严重锈蚀、柔性降低、表面明显粗糙,在锈蚀部位实测钢丝绳直径、尺寸不到原公称直径的93%。
6、因打结、扭曲、挤压造成钢丝绳畸变、压扁、绳芯损坏或钢丝绳压扁超过公称直径的20%。
7、钢丝绳热损坏:由于电弧燃弧引起的钢丝绳烧烤、熔融金属液烫伤或长时间暴露于高温环境中引起的强度下降。
8、插接处严重受挤压、磨损、金属套管损坏(如裂纹、严重变形、腐蚀)或直径缩小到原公称直径的95%。
9、钢丝绳端固定连接的金属套管或插接连接部分滑出。
三、链条索具报废标准:1、链环直径磨损超过名义尺寸的的10%应立即报废。
2、链条磨损部位通常指两链环接触处易磨损的部位。
3、双环节距伸长量超过名义节距的3%,单环节距伸长量超过名义节距的5%,应立即报废。
4、当链环的扭曲度超过母线3度时,应立即报废。
5、链条拉长变形超过原长度名义值的10%时应立即报废。
6、用肉眼或其它设备检查出链环断裂、焊接开裂或其他有害缺陷的链条应立即报废。
7、链环之间不灵活,螺栓和金属丝连接的链环应立即报废。
8、链条索具端部部件、连接环出现下列情况应立即报废。
8.1、链条索具端部配件危险断面磨损量达到或超过名义值的10%。
8.2、链条两端配件、链环、吊钩、吊环的扭曲度超过母线的10%。
起重机安全管理之吊索具检验、报废标准及安全管理制度作为一种用于吊装物品的设备,起重机是工业生产中必不可少的重要设备之一。
因为其工作环境往往存在种种危险因素,所以对于起重机的安全管理非常关键。
其中,对于起重机吊索具的检验、报废标准以及安全管理制度的制定也非常重要。
本文将就这些问题逐一进行探讨。
一、吊索具检验及报废标准1、吊索具的检验吊索具的检验是指对起重机所使用的各种丝绳、集装器、吊钩等物品的检查和测试,以确保其安全可靠。
吊索具在使用过程中,由于长时间的受力和摩擦等因素,绳子、钩子等部件均存在疲劳、断裂、变形等问题,需要经常进行检验。
具体吊索具的检验标准如下:(1)吊钩的检验对于吊钩的检验,需要按照规定的间隔时间进行。
在关键周期要进行放线检测和磁粉检测。
吊钩严禁使用深度磕碰、破损的故障,同时也要避免长时间不使用、存放不当等不利于保护吊钩的情况。
(2)钢丝绳的检验对于钢丝绳的检验,要考虑到其表面、捻度、结构等各种因素。
检验时需要按照规定的间隔时间进行。
同时,还需要强调的是:因为钢丝绳的主要工作是受力,因此在使用前一定要注意检查它的承载能力,防止因受力不足造成的事故。
(3)集装器的检验集装器是起重机吊镞的关键部件之一,它需要有足够的力量来支撑和维持吊物的平衡。
检查这个设备的清洁和完整性和诸如其它钩、扭矩、精度等附加要求的期待。
2、吊索具的报废标准吊索具具有太多的疲劳和受损的问题,是需要被及时报废的。
具体可以根据以下标准进行判断:(1)外部受损情况。
如果吊索具表面存在严重损伤(如断裂、变形),就需要被报废。
(2)内部损伤情况。
钢丝绳在弯转等过程中其内部会出现疲劳、断裂等问题,需要及时对各种问题进行判断。
如果出现大量损伤,则需要及时报废。
(3)使用寿命。
起重机的吊索具材料和使用期限都是有要求的,如果超过这些期限,就需要被报废。
同时也要根据使用实际情况进行判断,防止过早报废。
二、安全管理制度针对以上问题及核心要求,我们可以制定一种起重机的吊索具安全管理制度。
起重机安全管理之吊索具检验报废标准及安全管理制度一、吊索具检验报废标准1. 吊索具检验标准吊索具是起重机械的重要组成部分,为确保吊索具的安全运行,需要对吊索具进行定期检验。
吊索具的检验标准主要包括外观检查、尺寸测量、金属材料实验、焊接质量检验、强度试验等。
外观检查:主要是检查吊索具表面是否有裂纹、变形、磨损等情况,是否有明显的缺陷或损伤。
尺寸测量:主要是测量吊索具的长度、直径、弯曲度等尺寸,以确定吊索具是否符合标准要求。
金属材料实验:对吊索具所用材料进行化学成分及机械性能测试,以确定吊索具材料是否符合标准要求。
焊接质量检验:焊接是吊索具制造过程中非常重要的一个环节,焊接质量直接影响吊索具的安全性能,因此需要对焊接进行质量检验。
强度试验:通过对吊索具进行强度试验,来评估吊索具的承载能力和使用寿命。
2. 吊索具报废标准当吊索具出现以下情况时,需要立即停止使用并进行报废处理:(1)存在重大缺陷,如严重变形、断裂、磨损、腐蚀等;(2)未通过强度试验,无法保证安全使用;(3)已达到设计寿命或使用寿命过长;(4)其它因素影响到安全性能的;(5)未经检验或检验不合格的吊索具。
二、吊索具安全管理制度1. 吊索具的定期检验吊索具的定期检验是保证吊索具安全运行的重要措施。
吊索具的检验周期需根据错综复杂的因素进行科学制定,并以年度为周期进行检查,确保吊索具符合安全要求。
2. 吊索具的标识管理针对不同类型的吊索具进行标识管理,对吊索具进行出厂编号和检验编号,以便于核对检验周期和检验结果,并对吊索具进行出厂时的记录和报装记录。
3. 吊索具的使用要求在吊索具使用时,需要做好以下要求:(1)吊索具使用时,应严格按照设计规范使用,不得超载、悬挂物品过长时间以及使用寿命已过的吊索具。
(2)吊索具的悬挂位置必须在吊重物的重心位置的正下方。
(3)吊索具在使用过程中,应严禁磕碰、撞击和剧烈抖动。
(4)吊索具储存时必须避免阳光直射和高温环境,并且必须放置在严格管理的库房中。
起重吊索具使用检验和报废管理制度一、总则起重吊索具是指用于吊装、搬运、装卸重物的机械设备,由于工作环境的不同和使用频率的不同,起重吊索具在使用过程中容易受到磨损、腐蚀、疲劳等因素影响,因此需要建立起重吊索具使用检验和报废管理制度,确保设备的安全可靠性。
二、使用检验管理1.使用单位应配备专职或兼职的验收人员,对起重吊索具进行检验,确保达到安全使用标准。
2.起重吊索具使用检验内容包括:外观检查、动作检查、极限工况检查等。
3.使用单位应建立起重吊索具使用检验档案,包括起重吊索具的品种、规格、出厂编号、检验结果等信息。
4.起重吊索具使用检验的频率按照设备的使用情况和工作环境的要求确定,一般应定期进行。
5.若在使用过程中发现起重吊索具存在问题,应立即停止使用,并进行维修或更换。
三、报废管理1.起重吊索具达到以下情况之一,应予以报废:严重损坏无法修复的;达到设计使用年限的;无法达到安全使用标准的。
2.报废起重吊索具应按照相关法律法规的要求进行处置,严禁私自拆卸、变卖或继续使用。
3.报废起重吊索具应进行记录,包括设备的品种、规格、出厂编号、报废原因等信息,并及时上报有关部门。
4.对于报废起重吊索具中的有用零部件,可以进行清理、检修、二次利用,但必须经过专业人员的验收确认。
5.有关部门应建立起重吊索具报废管理档案,对报废的起重吊索具进行统计和分析,以便提高设备的使用寿命和安全性。
四、职责1.使用单位的职责:负责起重吊索具的使用检验工作,组织报废起重吊索具的处置,并建立相关档案。
2.验收人员的职责:负责起重吊索具的检验工作,对检验结果负责,并出具检验报告。
3.维修人员的职责:负责对出现问题的起重吊索具进行维修和更换,确保设备的正常运行。
4.有关部门的职责:对起重吊索具的使用检验和报废管理工作进行监督和指导,确保工作的合规性和安全性。
总之,建立起重吊索具使用检验和报废管理制度是保障设备安全可靠使用的重要措施。
通过对起重吊索具的定期检验和及时报废,可以有效预防事故的发生,保护工作人员的安全。
吊索具安全使用检验报废标准吊索具是一种广泛应用于工业、建筑、交通等领域的起重工具,是安全高效进行搬运、装卸货物的重要装备。
然而,由于使用频繁,吊索具的损耗也较为严重,如果不及时检验、淘汰,将会给工作场所带来极大的安全隐患。
因此,建立吊索具的安全使用检验标准和淘汰标准是重要的。
一、吊索具的安全使用检验标准1.常规检验常规检验是指每次使用吊索具前的检验,其目的在于检查吊索具是否存在明显的破损、变形、锈蚀或其他缺陷。
常规检验应包括以下内容:(1)钢丝绳:检查钢丝绳是否有捻距过紧、变形以及开裂等情况。
(2)吊具:检查吊钩、吊镰、钢丝绳卡簧等吊具是否出现磨损、裂纹或其他缺陷。
(3)吊夹:检查吊夹是否存在磨损、弯曲或其他缺陷,并检查吊夹的紧固螺钉是否牢固。
(4)卡环:检查卡环是否存在变形、裂纹等缺陷,并检查卡环的安装是否正确、紧固是否牢固。
2.定期检验定期检验是指在吊索具长时间使用后,对其进行细致全面的检查,以便发现可能存在的隐患并修复,确保吊索具的安全稳定运行。
定期检验应根据以下要求进行:(1)设定检验周期:通常吊索具的定期检验周期为6个月至1年,具体周期应根据吊索具的使用状况、材料以及工作环境等因素来确定。
(2)检验内容:定期检验应从吊索具的材料、结构、制作工艺、强度、质量、使用寿命等角度进行全方位的检查,主要包括外观检查和功能检查。
外观检查:重点检查吊索具的构成部件和工作表面是否存在裂痕、变形、磨损、断裂等情况。
如果存在这些缺陷,必须及时更换相应的部件或淘汰吊索具。
功能检查:主要是检查吊索具在不同工作情况下的性能,包括拉伸性能、弯曲性能、承载能力、抗疲劳性能等。
如果发现不符合标准要求的情况,必须及时进行更换或修复。
(3)记录检验结果:吊索具的每一次定期检验都应该建立一份检验报告,并记录吊索具的检验状态、维修情况、使用寿命等信息,便于吊索具后续的管理和运行。
二、吊索具的报废标准吊索具的报废标准是在吊索具的定期检查中,如果检查出吊索具在长期使用过程中,存在严重损伤、结构缺陷等情况,无法进行修复,则必须报废。
吊索具报废标准
吊索具是一种用于起重和搬运物品的工具,使用寿命一般较长。
然而,由于吊索具的工作环境和工作强度不同,它们可能会经历磨损、腐蚀、拉伸或疲劳等现象,进而降低其安全性和可靠性。
因此,对于吊索具的报废标准一般以以下几个方面为考虑因素:
1. 损伤程度:吊索具如果出现严重划伤、断裂、变形或损伤等情况,将会影响其承载能力和使用安全性。
当吊索具的损伤程度无法通过修理恢复到合适的工作状态时,需要予以报废。
2. 腐蚀程度:吊索具在潮湿、腐蚀性介质等环境中使用时,可能会遭受腐蚀。
如果腐蚀导致吊索具的强度明显降低,或者存在危险的腐蚀情况,需要考虑将其报废。
3. 使用寿命:吊索具一般都有规定的使用寿命,超过寿命的吊索具容易发生疲劳断裂或失效,对工作和人身安全构成威胁。
当吊索具超过其规定的使用寿命时,应当被视为过期而予以报废。
4. 定期检测:吊索具需要定期进行检测,以评估其强度、可靠性和安全性能。
如果经过检测发现吊索具存在不合格或危险状况,
无法通过修理、修复或改造恢复到安全可靠的状态时,需要予以报废。
需要强调的是,具体的吊索具报废标准可能因国家、行业、吊装类型和工作条件的不同而有所差异。
建议在使用吊索具之前,参考相关法律法规和标准,并根据实际情况、专业意见和规范要求确定吊索具的报废标准以确保工作安全。
起重吊索具的报废标准1、钢丝绳报废标准1.1 钢丝绳在一个节距以内断丝达到7-8根时即应报废;1.2 表层钢丝绳直径磨损超过原直径40%的应报废;1.3 钢丝绳直径减少量达到7%时报废;1.4 钢丝绳有明显的内部腐蚀必须报废;1.5 局部外层钢丝绳伸长显“笼”状畸变必须报废;1.6 钢丝绳出现整股断裂必须报废;1.7 钢丝绳的纤维芯直径增大较严重时必须报废;1.8 钢丝绳发生扭结、变折塑性变形、麻芯脱出、受电弧高温灼伤影响钢丝绳性能必须报废。
2、卸扣报废标准2.1 卸扣已有明显永久变形,横销已不能转动自如;2.2 本体与横销任何一处横载面磨损超过名义尺寸10%;2.3 卸扣任何一处发生裂纹;2.4 卸扣与横销永久变形和发生裂纹,不得以任何方式去修复。
3、吊带的报废标准3.1 为防止吊带极限工作载荷标记磨损不清发生错用,吊带本身以颜色区分:紫色为1000kg;绿色为2000kg;黄色为3000kg;银灰色为4000kg;红色为5000kg;蓝色为8000kg;10000kg以上为桔黄色;3.2 织带(含保护套)严重磨损、穿孔、切口、撕断;3.3 承载接缝绽开、缝线磨断;3.4 吊带纤维软化、老化、弹性变小、强度减弱;3.5 纤维表面粗糙易于剥落;3.6 吊带出现死结;3.7 吊带表面有过多点状疏松、腐蚀,酸碱烧损以及热熔化或烧焦;3.8 带有红色警戒线吊带的警戒线裸露。
4、纤维吊绳的报废标准4.1 吊绳被切割、断股、严重擦伤、绳股松散或局部破裂;4.2 吊绳表面纤维严重磨损,局部绳径变细,或任一绳股磨损达原绳股1/3;4.3 绳索捻距增大;4.4 绳索内部绳股间出现破断,有残存碎纤维或纤维颗粒;4.5 纤维出现软化或老化,表面粗糙纤维极易剥落,弹性变小、强度减弱;4.6 严重折弯或扭曲;4.7 绳索发霉变质、酸碱烧伤、热熔化或烧焦;4.8 绳索表面过多点状疏松、腐蚀;4.9 插接处破损、绳股拉出、索眼损坏;4.10 已报废的绳索不得修补重新使用。
第二部分起重机械吊索具检查与报废标准基本概念起重机械吊索具是指用于吊装和搬运工作中的连接件,包括吊钩、吊索、钢丝绳、吊具等。
吊索具在起重作业中承担着重要的任务,必须确保其使用安全性。
因此,针对吊索具的检查和报废标准非常重要。
吊索具检查标准1.吊钩(1)吊钩的磨损情况应该得到及时检查,并且至少每6个月进行全面检查。
(2)吊钩的横梁和钩子的磨损应该小于5%。
(3)吊钩上的裂纹、断口、变形或疲劳断裂等缺陷应该得到及时发现并进行更换。
2.吊索(1)钢丝绳应该经过正确織织,并且不得出现杂质、缠绕、断丝、线股断裂或腐蚀等缺陷。
(2)钢丝绳的锁定端应该能够正确地固定绳索并且不能松动或开裂。
(3)钢丝绳的悬挂端应该具备正确的大弯曲半径,并应该在使用过程中避免绳索的过度倾斜。
3.吊具(1)吊具的收缩处和连接螺栓应该得到仔细检查,并且应该确保螺栓是紧固的。
(2)吊具的受力点应该与钢丝绳或其他绳索的受力点相同。
(3)吊具的强度和弯曲半径应该满足操作要求,并应该避免过度倾斜。
4.静载试验吊索具的静载测试应该按照《起重机械安全管理规定》进行。
吊索具报废标准1.吊钩(1)弯曲、疲劳裂纹、断裂、变形等质量问题无法修复时。
(2)磨损超过吊钩横梁或者钓子的5%时。
(3)超过吊钩的标准使用年限,一般为5年。
2.吊索(1)变形、扭曲、锈蚀或者损坏的绳股。
(2)吊索处于被切断或者反复弯曲的状态。
(3)磨损超过直径或周长的10%时。
(4)超过吊索的标准使用年限,一般为5年。
3.吊具(1)断裂或者疲劳破裂。
(2)锈蚀或者损坏的结构件无法修复。
(3)超过吊具的标准使用年限,一般为5年。
结论起重机械吊索具检查和报废标准是保障安全生产中重要的环节,对于提升工作效率和保证操作安全非常重要。
因此,我们应该按照检查和报废标准的规定,定期检查和维修吊索具,并且以安全为前提,严格按照标准操作。
起重机安全管理之吊索具报废标准及安全管理制度起重机是一个在建筑工地、工厂、码头等各类场所中必不可少的重型设备。
使用起重机需要配备吊索具,但是吊索具是一种易损件,必须经过定期检验和报废管理。
本文将介绍吊索具报废标准及安全管理制度,以保障起重机安全管理工作的有效进行。
吊索具报废标准吊索具是起重机的重要组成部分,包括吊钩、吊环、吊绳等,常见材料有合金钢和高强度合金钢。
随着使用次数的增加和使用寿命的缩短,吊索具会出现变形、裂纹等问题,导致脱落或者断裂,对人员和设备造成损伤。
因此,吊索具必须遵守相关的报废标准,一旦超过使用寿命需要立即更换。
吊索具报废标准一般包括以下几个方面:1. 破损和变形吊索具容易出现变形和破损,如果存在以下情况需要更换:•吊绳中的钢丝绳出现锥形变形;•吊绳出现缠绕、扭转、畸变等弯曲变形;•吊环、吊钩的吊耳部位有永久弯曲;•吊钩的挂点方向偏斜,严重影响安全使用;•吊钩、吊环的弯曲度大于允许范围。
如果吊索具不能满足上述标准,则意味着该吊索具达到了报废标准。
2. 其他问题除了破损和变形外,吊索具还容易出现下列问题,如果存在以下情况需要更换:•超载变形;•钢丝绳断股;•钢芯断裂、钢丝捻断;•金属包覆被损坏或因氧化而开裂。
如果吊索具存在上述问题,则表示该吊索具已经无法继续使用,需要立即停止使用并采取相应措施。
吊索具安全管理制度吊索具报废标准只是保证吊索具正常使用的一种标准,为了更好的保障吊索具的安全使用,还需要制定相应的安全管理制度。
1. 进行检验和记录每次使用吊索具时,必须先检查吊索具是否符合使用要求。
吊索具的检验包括四个部分:外观检查、尺寸检查、性能检查和报告记录。
其中,外观检查主要是检查吊索具是否存在破损、变形、裂纹等问题;尺寸检查主要是测量吊索具的长度、直径、厚度等尺寸,以确认吊索具是否符合标准尺寸;性能检查则是对吊索产品质量进行检测,包括垂直悬挂试验、动态载荷试验、静态载荷试验等。
检查完成后,需要将结果记录在吊索具管理系统中,包括测试日期、吊索具型号、编号、测试结果等。
第1篇第一章总则第一条为了规范吊具吊索的使用,保障施工现场安全,防止事故发生,根据《中华人民共和国安全生产法》、《建筑工程安全生产管理条例》等法律法规,结合施工现场实际情况,制定本规定。
第二条本规定适用于所有施工现场使用的吊具吊索,包括但不限于钢丝绳、链条、纤维绳、吊带、吊环、挂钩等。
第三条施工单位应当建立健全吊具吊索管理制度,明确责任,加强管理,确保吊具吊索的安全使用。
第四条施工单位应当对从事吊装作业的作业人员进行安全教育和培训,使其掌握吊具吊索的使用方法和安全操作规程。
第五条本规定由施工单位负责组织实施,安全生产监督管理部门负责监督和检查。
第二章吊具吊索的采购与验收第六条吊具吊索的采购应当符合以下要求:(一)采购的吊具吊索应当符合国家标准或行业标准,具有生产许可证和产品质量合格证;(二)采购的吊具吊索应当由具有相应资质的单位供应;(三)采购的吊具吊索应当符合施工现场的具体使用要求。
第七条施工单位应当对采购的吊具吊索进行验收,验收内容包括:(一)吊具吊索的型号、规格、数量、生产厂家、生产日期等是否与采购单相符;(二)吊具吊索的外观是否有损伤、锈蚀、裂纹等现象;(三)吊具吊索的标识是否清晰、完整;(四)吊具吊索的质量是否符合国家标准或行业标准。
第八条验收不合格的吊具吊索不得投入使用,并应当及时退货或更换。
第三章吊具吊索的使用与维护第九条吊具吊索的使用应当遵守以下规定:(一)吊具吊索的使用前,应当检查其外观是否有损伤、锈蚀、裂纹等现象,确认完好后方可使用;(二)吊具吊索的使用过程中,不得超负荷使用,不得用于吊装非设计规定的物件;(三)吊具吊索的连接应当牢固,不得出现松动、断裂等现象;(四)吊具吊索的使用过程中,不得与其他物件接触,防止发生缠绕、碰撞等事故;(五)吊具吊索的使用过程中,不得擅自改装、拆解或丢弃。
第十条吊具吊索的维护应当遵守以下规定:(一)定期对吊具吊索进行检查,发现异常情况应当及时更换;(二)对吊具吊索的连接部位进行紧固,确保连接牢固;(三)对吊具吊索进行清洗、晾晒,防止锈蚀;(四)对吊具吊索进行标识,标明使用日期、检查日期、责任人等信息。
常用吊索具报废标准随着现代化生产和工程建设的不断发展,吊索具已经成为必不可少的工具之一。
同时,吊索具的安全使用也是生产和施工中最为重要的一环。
那么,什么时候需要报废吊索具呢?下面介绍一下常用吊索具报废标准。
一、钢丝绳(一)钢丝绳的情况:1.钢丝绳锈蚀严重,表面结疤,已不能采取除锈措施,经专业检车判定的应报废。
2.钢丝绳磨损超过标准,一般垂直断丝超过15%,应报废。
同时,钢丝绳最小直径小于规定,出现明显的变形,断丝严重,应当报废。
如果钢丝绳有如以下缺陷存在,也应当报废:坏螺距(缠绕紧密度不均匀)、掏尾、开裂、断丝严重等。
3.钢丝绳捻向不正确,应立即报废。
4.钢丝绳和吊钩连接处磨损过大,严重误差超标,应当更换或进行维修,达到标准后再使用。
(二)钢丝绳的使用寿命:1.钢丝绳使用寿命受到许多因素的影响,例如使用环境、受载状态、规定速度等。
2.单股钢丝绳磨损量达到6.25%时,应当关注其使用寿命,如果磨损量超过25%,应该立即更换。
如果磨损量达到50%以上,则应当报废。
3.如果钢丝绳出现过多断丝、变形、结疤等迹象,则应当更换或报废。
二、吊钩(一)吊钩的情况:1.吊钩的钢质变形严重,或者表面磨损达到规定设限,或者弯曲或有裂纹,应该立刻报废。
2.吊钩下端连接处的磨损程度大于吊钩节肢部的磨损程度,应当报废。
3.吊钩扣件处磨损严重、不易拆卸,应当进行维修或者报废。
(二)吊钩的使用寿命:1.吊钩的使用寿命一般为10年左右。
2.吊钩在使用过程中,应当经常进行检查和维护,确保其使用状态达到标准。
3.如果吊钩出现裂纹、变形等严重情况,应当立刻报废。
三、夹具(一)夹具的情况:1.夹具出现损伤、形变等迹象,且无法进行维修时,应当立即报废。
2.夹具出现严重腐蚀时,应当更换或进行维修。
(二)夹具的使用寿命:1.夹具的使用寿命为10年左右,但根据不同的使用环境和个体的不同情况,使用寿命会有所不同。
2.夹具在使用过程中应当经常进行检查和维护,确保其使用状态达到标准。
吊索具报废标准1、吊钩的报废标准有下列情形之一的应报废:——表面有裂纹、破口的;——危险断面及钩颈有永久变形的;——挂绳处断面磨损超过原高度的10%;——吊钩衬套磨损超过原厚度的50%,心轴(销子)磨损超过原直径的(3-5)%的;——钩开口度比原尺寸增加15%的;——扭转变形超过10°的2、钢丝绳、吊链、吊环的报废标准有下列情形之一的应报废:——钢丝绳被烧坏或断了一股的;——受过死角拧扭,部分受压变形的;——在一个捻距内断丝根数达到钢丝绳总丝数的10%以上的;——表面钢丝被腐蚀,磨损达到钢丝绳原外层钢丝直径的40%以上的;——当钢丝绳的纤维芯损坏或钢芯断裂而造成绳径显著减小的;——当钢丝绳弹性下降时,绳径缩小,节距伸长,用起来明显地觉得不易弯曲的;——吊链链径磨损超过原径的5%以上的应报废或经计算后见底承载能力使用或更换磨损朝鲜的链环;——吊环表面有裂纹、破口的;——吊环磨损超过原径的10%以上的。
3、吊具的维修报废标准有下列情形之一的应维修或报废:——吊具的吊环磨损达到原径的10%以上或有裂纹、破口的,应更换吊环;——吊具的销轴磨损超过原直径的(3-5)%以上的应更换销轴;——吊具的销轴应进行润滑,开口销应使用标准件;——吊具与吊物接触面严重磨损,无法修复,可能发生吊物坠落的应报废;——吊具严重变形无法修复的应报废;——吊具的焊缝有开焊的。
应进行补焊牢固;——吊具有裂纹、破口的应报废;——吊具的锁定机构磨损、失效的应及时更换有关部件;——吊具或吊索的平衡梁有永久变形、破口、裂纹的应报废;焊缝开焊的应及时补焊牢固并进行探伤检查。
4、吊装带的报废标准有下列情形之一的应报废:——当吊带宽度方向或者厚度方向有切断伤,划伤,刮伤时,吊带应该立即报废;——吊带织物表面擦伤的后果是不同的,但一般情况下是造成减低强度,任何地方的大面积擦伤,尤其是局部擦伤,可能是被尖锐的物体划伤,将明显造成全面损坏,因而造成吊带强度降低,吊带使用及检验时应该注意;——化学腐蚀将明显导致吊带局部削弱或带子材料软化,致使表面纤维脱落或擦掉,典型的情况是可能掉下粉末,当吊带出现化学腐蚀时应立即报废;——吊带的割断,尤其是带子边缘割断,将导致吊带强度严重降低,这种损坏的吊带应立即报废;——吊带缝合处不允许变质,当缝合处缝合线开线时吊带应立即报废。
吊具、索具管理制度+吊具索具的报废标准吊具索具管理制度XXX公司的吊具索具种类较多,使用频繁,为加强吊具索具的管理,杜绝事故,确保安全生产,特别制定本管理制度。
一、吊具索具的概念及范围:吊具索具系指起重设备吊钩与被吊运物之间的各种吊运工具。
包括:生产工艺吊具索具、维修吊具索具、铁水包。
1、在生产工艺流程中起重设备吊钩与生产产品以及生产工具、大型工具之间的专用吊具索具。
如:吊链吊钩、吊环、夹钳、钢丝绳扣等统称为生产工艺吊具索具。
2、在安装、维修过程中起重设备吊钩与重物之间的各种吊具索具,如:倒链(手拉葫芦,千斤顶等)、吊环螺钉、钢丝绳扣、专用枪杠、抓斗、料盘各类起重的滑子(各类起重定、动滑轮组)、各种起重环(索具、卸扣或卡环)、各类钢丝绳夹、卡套及其它专用检修吊具索具等统为维修吊具索具。
3、铁水罐的耳轴,由于直接威胁着设备和人身的安全,所以列为吊具索具管理,统称为包罐耳轴。
二、吊具索具的管理范围及职责分工1、吊具索具的选型、设计、制作归口由设备处负责管理,材料供应归口集团总公司的物资公司负责。
2、凡属生产作业过程中使用的吊具索具归口生产调度处管理,属维修、检修、大中修所使用的专用吊具索具归口设备科管理。
3、各车间、工段、所使用的各类工艺吊具索具、安装维修吊具索具、包罐耳轴均由车间工段负责日常使用和维护管理,各车间工段要建立使用管理台帐和管理细则,在分工上遵循“谁使用、谁维护”的管理原则。
4、各归口处室和吊具索具使用单位均应配合并由专兼职人员管理,各专兼职人员应分别对各类吊具索具进行选型、制作、验货、检验、使用、报废等全过程的管理。
5、各单位自做的各种吊具索具需经设备科专业技术人员认可,确认批准后方可制作;否则,承担因吊具索具造成的各类事故责任。
6、集团设备与安全管理处将全面负责全公司吊具索具安全使用和维护的检查、监督。
7、吊具索具的管理,车间、工段需专人负责落实到位,并做到定期检查,要建立吊具索具管理使用台帐,并标明工作的规格/型号、起重量、用途、生产公司家、启用时间等主要参数和内容,吊具索具使用后放在指定位置并排放整齐。
吊索吊具报废标准《吊索吊具报废标准》前言嘿,朋友们!咱们在很多地方都能看到吊索吊具的身影,像建筑工地上吊运建筑材料啦,港口装卸货物的时候啦,还有工厂里吊运那些大型设备啥的。
这些吊索吊具就像是大力士的手臂,可重要着呢。
但是呢,它们也不是能一直用下去的,就像人会变老、东西会用坏一样。
所以呢,咱们得有个标准来判断什么时候这些吊索吊具就得报废了,这样才能保证工作安全,避免出事故。
这就是咱们今天要唠的这个吊索吊具报废标准的目的啦。
适用范围这个报废标准适用于各种各样使用吊索吊具的场景哦。
比如说在建筑行业,那些用来吊运钢梁、水泥板的吊索吊具就得按照这个标准来。
要是在物流仓库里,吊运货物箱子的吊索吊具也得遵守这个规则。
再比如造船厂,吊运那些大型船板、船用设备的吊索吊具同样不例外。
简单来说,只要是用吊索吊具来吊起东西的地方,不管是吊运轻的小物件,还是重得吓人的大家伙,这个报废标准都得适用。
打个比方,你看那港口起重机上的吊索,每天都在吊运集装箱,它们如果不符合这个报废标准还继续用,那可就危险了,说不定啥时候就出大问题呢。
术语定义1. 吊索- 简单说呢,吊索就是那种像绳子或者链子一样的东西,用来把要吊运的物体连接到起重机或者其他起吊设备上的。
比如说,咱们常见的那种钢丝绳吊索,就是由好多根钢丝捻成的绳子,专门用来挂在吊钩上吊运货物的。
还有合成纤维吊索,是用一些人工合成的材料做的,像聚酯纤维之类的,它们比较轻便,有时候吊运一些不太重但是需要小心对待的东西就会用到。
2. 吊具- 吊具就是和吊索配合使用的那些设备啦。
像吊钩,就是一个弯弯的钩子,吊索就挂在这个钩子上,然后钩子再钩住要吊运的物体。
还有吊环,是个环形的东西,作用和吊钩有点像,但是形状不同。
另外像抓斗,这个比较特别,它是专门用来抓取像散货(沙子、煤炭之类的)的吊具,就像一个大爪子一样,能把那些散散的东西抓起来吊运。
正文1. 化学成分相关标准- 1.1对于金属材质的吊索吊具,像钢丝绳吊索,如果在使用过程中发现有化学成分的异常变化,这可能就是个危险信号。
吊具、吊索报废标准与管理规范
1、钢丝绳的报废标准:
1.1、如果断丝紧靠一起形成局部聚集,则钢丝绳应报废。
1.2、如果出现整根绳股的断裂,则钢丝绳应报废。
1.3、当钢丝绳的纤维芯损坏或钢芯(或多层结构中的内部绳股)断裂而造成绳径显著减小时,钢丝绳应报废。
1.4、有任何内部细微损坏的迹象,引起钢丝绳的强度大大降低时,一经证实损坏,则该钢丝绳就应报废。
1.5、弹性减小,虽未发现断丝,但钢丝绳明显的不易弯曲和直径减小会导致在动载作用下突然断裂,应立即报废。
1.6、当外层钢丝磨损达到其直径的40%时,磨损使钢丝绳的断面积减小因而强度降低,钢丝绳应报废。
1.7、当钢丝绳直径相对于公称直径减小7%或更多时,即使未发现断丝,该钢丝绳也应报废。
1.8、外部钢丝的腐蚀可用肉眼观察。
当表面出现深坑,钢丝相当松弛时应报废。
1.9、如果有任何内部腐蚀的迹象,A、钢丝绳直径的变化,钢丝绳在绕过滑轮的弯曲部位直径通常变小。
B、钢线绳外层绳股间的空隙减小,还经常伴随出现外层绳股之间断丝。
则应由主管人员对钢丝绳进行内部检验。
若确认有严重的内部腐蚀,则钢丝绳应立即报废。
1.10、出现波浪形时,在钢丝绳长度不超过25d的范围内,若d1
≥4d/3,则钢丝绳应报废。
(式中d为钢丝绳的公称直径;d1是钢丝绳变形后包络的直径。
)
1.11、笼状畸变出现在具有钢芯的钢丝绳上,应立即报废。
1.12、绳股挤出钢丝绳应立即报废。
1.13、钢丝挤出变形严重时,则钢丝绳应报废。
1.14、绳径局部增大的钢丝绳应报废。
1.15、严重扭结的钢丝绳应立即报废。
1.16、绳径局部严重减小的钢丝绳应报废。
1.17、钢丝绳部分被压扁是由于机械事故造成的。
严重时,则钢丝绳应报废。
1.18、弯折变形的钢丝绳应立即报废。
1.19由于热或电弧的作用而引起的损坏,钢丝绳径受了特殊热力的作用,其外表出现可识别的颜色时,该钢丝绳应予报废。
2、吊具中销轴与轴套的报废标准:
2.1、塑性变形;
2.2、裂纹;
2.3、销轴与轴套配合间隙增大,不能满足构件相对运动需要;
2.4、销轴断面磨损达原尺寸5%,应报废销轴。
3、吊具中主要受力构件的报废标准:
3.1、主要受力构件失去整体稳定性。
3.2、主要受力构件断面腐蚀、磨损达原厚度的10%,如不能修复应报废。
3.3、当主要受力构件产生裂纹时,在不改变构件原设计性能的情况下,可根据受力和裂纹状况,采取加强或改变应力分布措施阻力裂纹扩展;如不能修复应报废。
3.4、当主要受力构件产生永久变形超过原状态10%或使吊具不能正常安全作业时,如不能修复应报废。
4、吊具中螺纹连接紧固件的报废标准:
4.1、塑性变形;
4.2、裂纹;
4.3、螺纹倒牙、脱扣。
当出现裂纹或部分螺纹损坏,达不到规定连接强度时应报废。
5、吊具中滑轮和卷筒的报废标准:
5.1、滑轮槽与卷筒有损伤钢丝绳的缺陷。
5.2、滑轮出现下列情况之一时,应报废:
5.2.1、裂纹;
5.2.2、轮槽不均匀磨损达3MM;
5.2.3、轮槽壁厚磨损达原壁厚的20%;
5.2.4、滑轮槽底磨损,铸造滑轮达钢丝绳原直径的30%;焊接滑轮达钢丝绳原直径15%;
5.2.5、滑轮轴磨损量达原直径的3%。
5.3、卷筒出现下列情况之一时,应报废:
5.3.1、裂纹;
5.3.2、筒壁磨损达原壁厚的20%;
5.3.3、绳槽磨损量大于钢丝绳直径1/4,不能修复时。
6、吊具中铸件的报废标准
6.1、塑性变形;
6.2、危险断面磨损减少原尺寸的5%;
6.3、沟槽磨损超出允许磨损范围不能修复时;
6.4、冶金加料起重机的挑杆、夹钳臂横向裂纹;
6.5、其它影响安全使用的内部开裂与表面裂纹;
7、吊具中钩取装置的报废标准
7.1、吊钩出现下列情况之一时,应报废:
7.1.1、裂纹;
注:焊接的C形吊钩焊缝裂纹修复后达原性能要求的除外。
7.1.2、危险断面磨损或腐蚀,按GB10051.2制造的吊钩(含进口吊钩)达原尺寸的5%;其它吊钩达原尺寸的10%;
7.1.3、钩柄产生塑性变形;
7.1.4、按GB10051.2制造的吊钩开口度比原尺寸增加10%;其它吊钩开口度比原尺寸增加15%;
7.1.5、钩身的扭转角超过10˚;
7.2、板钩出现下列情况之一时,应报废:
7.2.1、当板钩产生吊挂盛钢桶不灵活的侧向变形时,应进行检修;当钩片侧向弯曲变形半径小于板厚10倍,应报废钩片;
7.2.2、板钩衬套磨损达原尺寸的50%时,应报废衬套;
7.2.3、板钩心轴磨损达原尺寸的5%时,应报废心轴;
7.2.4、板钩铆钉松弛或损坏,使板间间隙明显增大,应更换铆钉;
7.2.5、板钩防磨板磨损达原厚度的50%时,应报废防磨板。
吊具应按要求装设安全防护装置并须在使用中及时检查、维护,使其保持正常工作性能。
如发现性能异常,应立即进行修理或更换。
8、吊索的报废标准
8.1、吊索(链)端部配件和短环链出现下列情况之一时,应更换或报废;
8.1.1、链环发生塑性变形,伸长达原长度5%;
8.1.2、链环之间以及链环与端部配件连接接触部位磨损减少到原公称直径的80%;其它部位磨损减少到原公称直径的90%;
8.1.3、裂纹或高拉应力区的深凹痕、锐利横向凹痕;
8.1.4、链环修复后、未能平滑过渡,或直径减少大于原公称直径的10%;
8.1.5、扭曲、严重锈蚀以及积垢不能加以排除;
8.1.6、端部配件的危险断面磨损减少达原尺寸10%;
8.1.7、有开口度的端部配件,开口度比原尺寸增加10%;
8.1.8、卸扣不能闭锁。
8.2、钢丝绳吊索,当出现下列情况之一时,应停止使用、维修、更换或报废;
8.2.1、无规律分布损坏:在6倍钢丝绳直径的长度范围内,可见断丝总数超过钢丝绳中钢丝总数的5%;
8.2.2、钢丝绳局部可见断丝损坏:有三根以上的断丝聚集在一起;
8.2.3、索眼表面出现集中断丝,或断丝集中在金属套管、插接处附近、插接;连接绳股中;
8.2.4、钢丝绳严重磨损:在任何位置实测钢丝绳直径,尺寸已不到原公称直径的90%;
8.2.5、钢丝绳严重锈蚀:柔性降低,表面明显粗糙,在锈蚀部位实测钢丝绳直径,尺寸已不到原公称直径的93%;
8.2.6、因打结、扭曲、挤压造成的钢丝绳畸变、压破、芯损坏、或钢丝绳压扁超过原公称直径的20%;
8.2.7、钢丝绳热损坏:由于带电燃弧引起的钢丝绳烧熔、熔融金属液浸烫,或长时间暴露于高温环境中引起的强度下降;
8.2.8、插接处严重受挤压、磨损;金属套管损坏(如裂纹、严重变形、腐蚀)或直径缩小到原公称直径的95%;
8.2.9、绳端固定连接的金属套管或插接连接部分滑出。
9、吊耳与耳轴报废标准
9.1、裂纹或根部焊口开焊;
9.2、塑性变形;
9.3、吊耳与耳轴的安全系数小于4;
9.4、盛液态金属铁罐耳轴及焊缝,经超声波探伤检查出现裂纹时;
9.5、吊耳、耳轴或耳轴套,磨损减少原尺寸10%。