发电厂油气水三系统概括

一火力发电厂概括1.火力发电厂的生产过程燃料进入炉膛后焚烧，产生的热量将锅炉里的水加热，锅炉内的水吸热而蒸发，经过热器进一步加热后变为过热蒸汽，再经过主蒸汽管道进入汽轮机。

因为蒸汽不停膨胀，高速流动的蒸汽激动汽轮机的叶片转动进而带动发电机发电。

所以火力发电厂的生产过程主要就是一个能量变换过程，即燃料化学能 ---热能 --机械能--电能。

最后将电发送出去。

高温高压蒸汽在汽轮机内膨胀做功后，压力和温度降低，由排汽口排入凝汽器并被冷却水冷却，凝固成水，凝固水集中在凝汽器下部由凝固水泵打至低压加热器和除氧器，经除氧后由给水泵将其升压，再经高压加热器加热后送入锅炉，这样循环发电。

2火力发电厂的主要生产系统包含汽水系统、焚烧系统和电气系统，现分述以下：2.1 汽水系统火力发电厂的汽水系统由锅炉、汽轮机、凝汽器和给水泵等构成，它包含汽水循环、化学水办理和冷却水系汽水系统流程如图 1-1。

水在锅炉中被加热成蒸汽，经过热器进一步加热后变为过热蒸汽，再经过主蒸汽管道进入汽轮机。

因为蒸汽不停膨胀，高速流动的蒸汽激动汽轮机的叶片转动进而带动发电机发电。

为了进一步提升其热效率，一般都从汽轮机的某些中间级后抽出做过功的部分蒸汽，用以加热给水。

在现代大型机组中都采纳这类给水回热循环。

别的在超高压机组中还采纳再热循环，即把做过一段功的蒸汽从汽轮机的某一中间级所有抽出，送到锅炉的再热器中加热后再引入汽轮机的此后几级中持续膨胀做功。

在膨胀过程中蒸汽压力和温度不停降低，最后排入凝汽器并被冷却水冷却，凝固成水。

凝固水集中在凝汽器下部由凝固水泵打至低压加热器和除氧器，经加平和脱氧后由给水泵将其打入高压加热器加热，最后打入锅炉。

汽水系统中的蒸汽和凝固水，因为经过很多管道、阀门和设备，不免产生泄漏等各样汽水损失，所以一定不停向系统增补经过化学办理的补给水，这些补给水一般都补入除氧器或凝汽器中。

2.2 焚烧系统焚烧系统由锅炉的输煤部分、焚烧部分和除灰部分构成。

火电厂输煤系统及供水系统概述1. 背景介绍火电厂是一种利用煤炭等化石燃料燃烧产生热能，再利用蒸汽发电的发电厂。

而火电厂的输煤系统和供水系统是火电厂正常运行的关键部分。

本文将对火电厂输煤系统及供水系统的概述进行详细介绍。

2. 输煤系统2.1 输煤流程火电厂的输煤系统负责将煤炭从煤矿或煤场运输至火电厂的煤场，并将煤炭送入锅炉进行燃烧。

输煤流程一般包括以下几个环节：•煤炭运输：煤炭从煤场运输至火电厂的煤场，主要通过铁路、水路或公路运输。

•煤场储存：煤炭到达煤场后，需要储存起来，以满足火电厂的燃烧需求。

煤场通常由多个料堆组成，每个料堆可以储存一种煤种。

•煤炭处理：煤炭在储存期间，可能会经过一些处理过程，如除尘、筛分、破碎等，以提高燃烧效率。

•煤炭供给：当锅炉需要燃料时，输煤系统将煤炭从煤场提取并送入锅炉。

通常使用输送带或者直接装车来完成煤炭供给。

2.2 输煤设备火电厂输煤系统中的主要设备包括：•输送机：用于将煤炭从煤场运输至锅炉。

输送机一般由输送带、滚筒等部件组成，能够实现连续的输送动作。

•破碎机：用于将大块的煤炭破碎成适合燃烧的小颗粒。

破碎机通常有锤式破碎机和擦板破碎机两种类型，根据不同的需要选择使用。

•筛分设备：用于将破碎后的煤炭进行筛分，去除不符合要求的颗粒。

•除尘设备：用于去除煤炭中的灰尘和颗粒物，保护环境和改善燃烧效率。

•控制系统：用于监控和控制输煤系统的运行，包括各种传感器、PLC控制器等。

3. 供水系统3.1 供水流程火电厂供水系统是为火电厂锅炉提供冷却和蒸汽产生所需的水源。

供水流程一般包括以下几个环节：•水源取水：供水系统需要从河流、湖泊或地下水源等地方取水。

取水通常采用泵站或取水塔进行，确保供水量和水质。

•净化和处理：取水后，需要对水进行净化和处理，去除其中的杂质、有机物和微生物等，确保供水的质量。

•存储和分配：处理后的水将被储存起来，并通过管道网络分配给需要的地方，如锅炉、冷却塔等。

三大系统简介一、燃烧系统燃烧系统由输煤、磨煤、燃烧、风烟、灰渣等环节组成，其流程如图2所示。

（l）运煤。

电厂的用煤量是很大的，一座装机容量4×3O万kW的现代火力发电厂，煤耗率按36Og／kw.h计，每天需用标准煤（每千克煤产生70O0卡热量）360（g）×120万（kw）×24（h）=10368t。

因为电厂燃煤多用劣质煤，且中、小汽轮发电机组的煤耗率在40O~5O0g ／kw·h左右，所以用煤量会更大。

据统计，我国用于发电的煤约占总产量的1／4，主要靠铁路运输，约占铁路全部运输量的4O％。

为保证电厂安全生产，一般要求电厂贮备十天以上的用煤量。

（2）磨煤。

用火车或汽车、轮船等将煤运至电厂的储煤场后，经初步筛选处理，用输煤皮带送到锅炉间的原煤仓。

煤从原煤仓落入煤斗，由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并经空气预热器来的一次风烘干并带至粗粉分离器。

在粉粉分离器中将不合格的粗粉分离返回磨煤机再行磨制，合格的细煤粉被一次风带入旋风分离器，使煤粉与空气分离后进入煤粉仓。

（3）锅炉与燃烧。

煤粉由可调节的给粉机按锅炉需要送入一次风管，同时由旋风分离器送来的气体（含有约10％左右未能分离出的细煤粉），由排粉风机提高压头后作为一次风将进入一次风管的煤粉经喷燃器喷入炉膛内燃烧。

电厂煤粉炉燃烧系统流程图目前我国新建电厂以300MW及以上机组为主。

300MW机组的锅炉蒸发量为10O0t／h（亚临界压力），采用强制循环（或自然循环）的汽包炉；600MW机组的锅炉为200Ot／h的（汽包）直流锅炉。

在锅炉的四壁上，均匀分布着4支或8支喷燃器，将煤粉（或燃油、天然气）喷入炉膛，火焰呈旋转状燃烧上升，又称为悬浮燃烧炉。

在炉的顶端，有贮水、贮汽的汽包，内有汽水分离装置，炉膛内壁有彼此紧密排列的水冷壁管，炉膛内的高温火焰将水冷壁管内的水加热成汽水混合物上升进入汽包，而炉外下降管则将汽包中的低温水靠自重下降至下连箱与炉内水冷壁管接通，靠炉外冷水下降而炉内水冷壁管中热水自然上升的锅炉叫自然循环汽包炉，而当压力高到16.66~17.64MPa时，水、汽重度差变小，必须在循环回路中加装循环泵，即称为强制循环锅炉。

电力系统的组成和运行原理电力系统是指由电力发电、输送、配送和使用等环节组成的整体系统。

它主要由发电厂、输电网和配电网三部分组成，运行原理是基于能量转换和传递的基本物理原理。

本文将从整体和细节两个层面介绍电力系统的组成和运行原理。

一、电力系统的整体组成电力系统的整体组成可以简要概括为发电厂、输电网和配电网三部分。

1. 发电厂发电厂是电力系统的核心环节，它通过各种能源的转化，如化石燃料、水力、核能等，将能源转化为电能。

发电厂根据不同的能源类型可以分为火电厂、水电厂、核电厂等。

发电厂将发出的电能经过变压器升压后送入输电网。

2. 输电网输电网是将发电厂产生的高压电能输送到各个地区的关键环节。

输电网通过高压输电线路将电能进行远距离传输，减小能量损失。

输电网一般包括两个层次：高压直流输电和交流输电。

高压直流输电通过变流器将交流电能转换为直流电能进行输送，能有效减小电力损耗，但设备成本较高。

交流输电则是最常见的方式，主要通过变电站、电缆和架空线路进行输电。

3. 配电网配电网是将输电网传送过来的高压电能转化为适合供各种电器使用的低压电能的环节。

配电网主要包括变压器、配电变电站和低压线路。

变压器将输送过来的高压电能降压后供应给不同区域的用户，配电变电站则进一步将电能分配给不同的终端用户。

二、电力系统的运行原理电力系统的运行原理是基于电能的转换和传递，包括电能的生成、输送和使用。

1. 电能的生成电能的生成是指将各种能源转化为电能的过程。

各种发电厂通过不同的能源供给驱动发电机发电。

例如，火力发电厂燃烧化石燃料产生高温高压的蒸汽，再通过蒸汽驱动涡轮发电机产生电能。

水力发电厂则利用水力驱动涡轮发电机产生电能。

核电厂则通过核反应产生高温高压的蒸汽，进而产生电能。

2. 电能的输送电能的输送是指将发电厂产生的电能通过输电网输送到各地的过程。

输电网通过高压输电线路将电能进行远距离传输，减小能量损失。

高压直流输电通过变流器将交流电能转换为直流电能进行输送，能够有效减小电力损耗。

水电站辅助设备油、水、气系统水电站动力设备分为主机和辅助设备两大部分，辅助设备运行的好坏，将直接影响到主机的运行。

辅助设备包括油、水、气系统和一些其他设备。

水系统包括技术供水系统和排水系统。

气系统包括高压（6.3MPa）和低压（0.7 MPa）两个等级。

水电站中水轮发电机组转动部分的润滑与散热和调速系统中能量的传递等，一般都是用油作为介质来完成的。

油系统是为水电站用油设备服务的。

油系统由一整套设备组成，用来完成用油设备的供油、排油、添油及净化处理等工作。

油、水、气都是流体，使用时必要有容器、输送的管道、控制的阀门和监控的装置等，为区别各个系统的阀门和管道，分别在阀门上编以不同的序号，在管道上喷涂不同颜色的油漆。

阀门的编号，多采用五位数，其表示的意义如下：阀门编号1、油系统Y系统编号2、水系统S3、气系统Q机组编号，0表示公用系统如1S208阀表示1#机组水系统208号阀门。

管道颜色所表示的含义如下：颜色表示的管道颜色表示的管道红色压力油管和进油管黑色排污管黄色排油管和漏油管白色气管草绿色排水管橘红色消防水管天蓝色进水管和供水管第一节水轮发电机组的油系统一、水轮发电机组的油系统在水电站调速器的操作中，负荷调节的液压操作、机组及辅助设备运转的润滑和散热，以及电气设备的绝缘和消弧等，都是以油为介质来完成的。

不同类别的油，在机组正常运行中所起的作用是不同的。

不同设备的工作条件及要求不同，使用油的种类和作用也不同，对油的质量要求也不同。

1、水电站的用油种类根据设备用油的要求和条件，水电站的用油主要分为润滑油和绝缘油两类。

1）润滑油。

润滑油按照使用对象的不同又分为汽轮机油、抗磨液压油、机械油、空压机油、润滑脂等五种。

汽轮机油（透平油）。

调速器液压操作用油、推力轴承油槽和发电机下导轴承油槽以及水导轴承油槽润滑散热用油均为此类油。

汽轮机油粘度较小，用于滑动轴承的润滑、传递能量及散热作用的效果好。

可在机组的运动件（轴）与约束件（轴承）间的间隙中形成油膜，以油膜的液态摩擦代替固体之间的干摩擦，从而降低摩擦系数；同时，由于油的流动性，还可以将摩擦产生的热量以对流的方式带走，与空气或冷却水进行热量交换。

水电站供、排水和油系统第一节供水系统的分类和作用一、概述：水电站的供水系统包括技术供水、消防供水及生活供水。

消防供水作用是主厂房、发电机、变压器、油库等处的灭火。

生活供水主要为正常生活用水提供水源，如饮用、厕所用水。

二、技术供水的主要作用1.冷却:主要有发电机的推力轴承、导轴承、空气冷却器、水轮机导轴承、主变压器的冷却。

（1）推力轴承及导轴承油冷却：机组运行时轴承处产生的机械摩擦损失，以热能形式聚集在轴承中。

由于轴承是浸在透平油中的，油温升高将影响轴承寿命及机组安全，并加速油的劣化。

因此，将冷却器浸在油槽内，通过冷却器内的冷水将热量带走，达到将油加以冷却并带走热量的目的。

（2）变压器油的冷却：一些水电厂主变压器采用外部水冷式（即强迫油循环水冷式），是利用油泵将变压器油箱内的油送至通入冷却水的油冷却器进行冷却，为防止冷却水进入变压器油中，应使冷却器中的油压大于水压。

（3）发电机冷却：发电机运行时产生电磁损失及机械损失，这些损失转化为热量，影响发电机出力，甚至发生事故，需要及时进行冷却将热量散发出去。

大型水轮发电机采用全封闭双闭路自循环空气冷却，利用发电机转子上装设的风扇，强迫空气通过转子线圈，并经定子的通风沟排出。

吸收了热量的热空气再经设置在发电机定子外围的空气冷却器，将热量传给冷却器中的冷却水并带走，然后冷空气又重新进入发电机内循环工作,保持定子线圈、转子线圈温度在正常范围，一些小容量的发电机（汉坪咀水电站）转子上没有装设的风扇，但装设上、下挡风板，使冷、热风在密闭的空间内进行交换，热量由空气冷却器带走。

2.润滑:如深井泵橡胶瓦导轴承。

深井泵采用橡胶导轴承，用清洁水来润滑，以防止橡胶导轴承与泵轴形成干摩擦引起磨损甚至烧坏橡胶导轴承。

3.操作: 如射流泵工作。

4.密封：水轮机的主轴密封包括工作密封和检修密封。

工作密封采用引进一定压力的清洁水源到密封面，保持密封面的稳定接触以封水，同时形成液膜润滑，避免密封胶皮干摩擦引起的磨损。

火力发电厂辅助设备及系统1. 简介火力发电厂是一种常见的发电方式，其主要通过燃烧煤炭、油气等燃料来产生热能，再将热能转化为机械能，最终驱动发电机发电。

为了保证火力发电厂的正常运行和高效发电，需要配备一系列辅助设备及系统。

2. 辅助设备2.1 燃料供应系统燃料供应系统是火力发电厂的重要组成部分，主要由燃料储存设备、给煤机和煤磨机组成。

燃料储存设备通常包括煤仓和油气回收罐，用于存储煤炭和油气等燃料。

给煤机是将煤炭从煤仓输送到锅炉燃烧室的设备，常见的给煤机有刮板式和链斗式。

煤磨机用于将煤炭磨成粉状，提高燃烧效率。

2.2 锅炉系统锅炉系统是火力发电厂的核心设备，主要由炉膛、燃烧器和换热面等组成。

炉膛是燃烧煤炭等燃料的地方，燃烧器主要用于喷入燃料并调节燃料的供应量和燃烧风量。

换热面是将燃烧产生的热能传递给水蒸气的部分，常见的换热面有水冷壁、过热器和再热器等。

2.3 脱硫脱硝系统脱硫脱硝系统是火力发电厂的环保设备，主要用于减少燃煤发电对大气环境的污染。

脱硫处理主要采用湿法石膏法和半干法法，通过喷氢氧化钠溶液或石膏浆液与烟气中的二氧化硫反应，将其转化为硫酸钙沉淀物。

脱硝处理主要采用选择性催化还原法和选择性非催化还原法，通过添加催化剂或直接喷射氨水来使烟气中的氮氧化物发生化学反应，转化为氮和水。

2.4 除尘系统除尘系统用于去除燃煤发电过程中产生的大颗粒烟尘和微颗粒烟尘，以减少对环境的污染。

除尘系统主要包括电除尘器和布袋除尘器两种形式。

电除尘器利用高压直流静电场的作用，使带电颗粒被吸附在电极上，然后由振动装置或电击机进行脱附。

布袋除尘器则利用纤维布袋的过滤作用，将颗粒物截留在布袋表面。

3. 辅助系统3.1 水处理系统水处理系统是火力发电厂的重要辅助系统，主要用于处理供给锅炉的给水。

水处理系统一般包括除氧器、给水泵、软化水设备和循环水处理设备等。

除氧器用于去除给水中的气体和溶解氧，以减少管道和锅炉的腐蚀。

给水泵用于将处理后的给水供给锅炉。

右江水力发电厂油水气系统介绍摘要：右江水力发电厂辅助设备要实现“无人值班”运行管理，油、水、气系统设备运行的稳定性、元件动作的可靠性、参数设定的合理性是关键。

关键词：油水气1 概况1.1 油系统右江水力发电厂设置透平油系统和绝缘油系统。

透平油系统主要供机组各轴承、调速系统用油及液压传动油等。

其中轴承用油在无人值班技术中主要是冷却问题。

调速器系统以及启闭机操作用油要求动作灵敏、传动精确，所以其油质、油压和油路控制等方面要求较高。

绝缘油系统主要供变压器用油。

1.2 气系统右江水力发电厂设置高压气系统（P=8MPa）和低压气系统（P=0.8Pa）。

根据需要，高压气系统向油压装置的压力油罐充气或补气，设置两台风冷式三级压缩高压空压机，和1个2 m3高压贮气罐。

低压气系统主要供机组制动、主轴密封空气围带、检修吹扫、风动工具等用气，设置2台风冷式低压空压机，2个3 m3低压贮气罐，1个供机组制动专用贮气罐和1个检修用气贮气罐。

1.3 水系统右江水力发电厂设置技术供水系统和排水系统。

技术供水系统采用自流减压供水方式，主水源为蜗壳取水，备用水源取自电站进水口，主要供给发电机空气冷却器用水、各轴承冷却器用水以及主轴密封润滑用水等。

无人值班技术中该系统主要是温度与水质的控制。

排水系统设置机组检修排水系统、厂房渗漏排水系统、副厂房生活排水及卫生间排水系统、主坝廊道排水系统、消力池排水系统。

无人值班技术要求排水系统排水泵能够及时启停和管路的畅通。

图12 调速系统油压装置2.1 工作原理及结构油压装置为水轮机调速系统提供控制及操作压力油源，并具有自动稳定油压、自动补气、过压报警、事故低油压、油位报警、油温报警等基本功能。

它主要由回油箱、供油泵组、压力油罐、自动补气装置、电器控制柜以及自动化元件等组成。

如图12.1.1 泵组供油油压装置配备2台泵组，可以独立向系统供油，互为备用，主/备用可定期切换。

每台泵组有连续/间歇/停泵/手动操作四种运行模式。

火力发电厂的主要生产系统包括汽水系统、燃烧系统和电气系统，现分述如下：（一）汽水系统：火力发电厂的汽水系统是由锅炉、汽轮机、凝汽器、高低压加热器、凝结水泵和给水泵等组成，他包括汽水循环、化学水处理和冷却系统等。

水在锅炉中被加热成蒸汽，经过热器进一步加热后变成过热的蒸汽，再通过主蒸汽管道进入汽轮机。

由于蒸汽不断膨胀，高速流动的蒸汽推动汽轮机的叶片转动从而带动发电机。

为了进一步提高其热效率，一般都从汽轮机的某些中间级后抽出作过功的部分蒸汽，用以加热给水。

在现代大型汽轮机组中都采用这种给水回热循环。

此外，在超高压机组中还采用再热循环，既把作过一段功的蒸汽从汽轮机的高压缸的出口将作过功的蒸汽全部抽出，送到锅炉的再热汽中加热后再引入气轮机的中压缸继续膨胀作功，从中压缸送出的蒸汽，再送入低压缸继续作功。

在蒸汽不断作功的过程中，蒸汽压力和温度不断降低，最后排入凝汽器并被冷却水冷却，凝结成水。

凝结水集中在凝汽器下部由凝结水泵打至低压加热再经过除氧气除氧，给水泵将预加热除氧后的水送至高压加热器，经过加热后的热水打入锅炉，再过热器中把水已经加热到过热的蒸汽，送至汽轮机作功，这样周而复始不断的作功。

在汽水系统中的蒸汽和凝结水，由于疏通管道很多并且还要经过许多的阀门设备，这样就难免产生跑、冒、滴、漏等现象，这些现象都会或多或少地造成水的损失，因此我们必须不断的向系统中补充经过化学处理过的软化水，这些补给水一般都补入除氧器中。

（二）燃烧系统燃烧系统是由输煤、磨煤、粗细分离、排粉、给粉、锅炉、除尘、脱流等组成。

是由皮带输送机从煤场,通过电磁铁、碎煤机然后送到煤仓间的煤斗内,再经过给煤机进入磨煤机进行磨粉，磨好的煤粉通过空气预热器来的热风，将煤粉打至粗细分离器，粗细分离器将合格的煤粉（不合格的煤粉送回磨煤机），经过排粉机送至粉仓，给粉机将煤粉打入喷燃器送到锅炉进行燃烧。

而烟气经过电除尘脱出粉尘再将烟气送至脱硫装置，通过石浆喷淋脱出流的气体经过吸风机送到烟筒排人天空。

发电厂化水车间双体系作业活动内容发电厂化水车间双体系是指根据水厂和发电厂特点，建立起两个系统同步运行的作业活动。

作业活动的内容包括：1. 水质监测系统：为了确保发电厂的生产正常进行，水车间必须建立水质监测系统。

这个系统可以监测水源地的水质状况，包括水源的颜色、浊度、氧化还原电位以及各种重金属离子的浓度等。

监测结果会实时传输到发电厂的控制中心，及时做出相应的调整，保证水源的水质符合使用标准。

2. 火力发电系统：火力发电系统是发电厂的核心部分，这个系统使用燃煤、燃油等能源来产生蒸汽，进而驱动发电机发电。

水车间的作业活动涉及到火力发电系统的供水和排水。

为了提高发电效率，水车间需要根据发电厂的需要，合理分配供水并确保水源的稳定性。

同时，水车间还要负责处理火力发电系统产生的废水，进行适当的处理后排放。

3. 冷却循环系统：发电厂的火力发电系统产生的蒸汽需要进行冷却，以便重新循环利用。

水车间的作业活动中，需要负责冷却循环系统的水源供应和排放。

通过有效控制冷却水的进出，可以确保火力发电系统的稳定性和效率。

同时，冷却水的排放也需要符合环保要求，避免对环境造成污染。

4. 故障排查和维护：水车间还需要负责火力发电系统的故障排查和维护工作。

一旦发生故障，水车间的工作人员需要及时发现并排查问题，确保系统能够尽快恢复到正常工作状态。

此外，定期的维护和保养工作也是水车间的重要任务，通过检修设备和更换磨损件，保证系统的长期稳定运行。

总结起来，发电厂化水车间双体系作业活动内容涉及水质监测、火力发电系统的供水和排水、冷却循环系统的维护以及故障排查等多个方面。

水车间需要严格按照标准操作，并与发电厂的其他系统协调配合，确保发电过程顺利进行，同时也要保证对环境的保护，实现可持续发展。