不锈钢清洁作业指导书

零部件装配清洗作业指导书

零部件装配清洗作业指导书

（第 一 版）

发放编号：

受控状态：

20XX年XX月XX日发布 20XX年X月XX日实施

拟制： 批准：

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零部件装配清洗作业指导书

重要提示：零部件在进行装配前进行必要的清理清洗，有助于提高产品的装配质量，延长产品的使用寿命，尤其对轴承、精密配合件、液压元件、密封件以及有特殊清洗要求的零部件，更为重要。清理和清洗工作做得不好，会造成比如轴承发热和过早失去精度，会因污物和毛刺划伤配合表面致使相对滑动的工作面出现研伤，甚至发生咬合等严重事故。或因油路堵塞使相对运动的零部件之间得不到应有的润滑而加快磨损等不良后果。因此，零部件在进行装配前，应进行清理清洗。

1 范围

本作业指导书适用于BWMS设备零部件装配前的清洗作业。

2 零件的清理及检查

工具：毛刷、洗耳球、錾子、钢丝刷；

包括清理零件上残存的切屑、毛刺、铁锈、研磨剂等，特别对沟档、小孔等易存杂物的角落，箱体、机体的内部，要进行仔细清理。

2．1 加工面的检查和清理

一般加工面上的铁锈、油漆等用刮刀或砂布清理；

重要加工面不允许有明显损伤存在，发现明显损伤，不得用于装配。

2．2 非加工面的检查和清理

一般碳钢非加工面，如铸造机座、机箱等，可用錾子、钢丝刷等工具清理；

不锈钢非加工面，

2．3 机械清理后的表面，使用毛刷，洗耳球或压缩空气清洗异物。

3 装配前的清洗

3．1 工具及材料：

擦洗用材料：

碳钢件擦洗：白棉布，工业洁净纸；

不锈钢件擦洗：白的确良布，工业洁净纸，

石英玻璃擦洗：擦镜布或擦镜纸；

不锈钢电解抛光作业指导书

一、介绍

不锈钢电解抛光是一种常见的表面处理方法，用于改善不锈钢制品的外观和质量。本指导书将向您介绍不锈钢电解抛光的基本操作步骤和注意事项，帮助您正确地进行抛光作业。

二、准备工作

1. 确保操作场所通风良好，并配备必要的安全设备，如防护眼镜、手套和面具等。

2. 检查电解抛光设备的工作状态，确保无故障。

3. 准备适当的抛光液和工具，根据不锈钢的类型和要求选择合适的抛光液。

三、操作步骤

1. 清洁表面：使用清洁剂或溶剂清洁不锈钢表面，确保无污渍和油脂等杂质。 2. 防护处理：在进行电解抛光前，对不需要抛光的部分进行防护处理，例如使用胶带或覆盖剂。

3. 准备抛光液：按照抛光液的说明书正确配置抛光液。

4. 调整电解抛光设备：根据抛光液类型和工件要求，调整设备的参数，例如电流密度和抛光时间等。

5. 进行抛光作业：将待抛光的不锈钢制品放入抛光槽中，确保每个工件都与抛光液紧密接触。启动电解抛光设备，开始抛光作业。

6. 监测抛光过程：定期检查抛光过程中的工件状态，确保达到预期的抛光效果。

7. 停止抛光：根据工件要求的抛光时间，停止电解抛光设备，并将抛光槽中的工件取出。

8. 清洗工件：用清水彻底清洗抛光后的工件，去除残留的抛光液和杂质。

9. 检验抛光效果：对抛光后的工件进行质量检验，确保达到预期的抛光效果。 10. 包装和存储：对抛光后的工件进行包装，并根据需要进行适当的标识和存储。

四、注意事项

1. 操作时务必佩戴好个人防护装备，避免化学品溅到皮肤或眼睛。

2. 严禁直接用手接触电解抛光设备或抛光液。

3. 严禁将不锈钢电解抛光设备用于其他金属材料。

4. 在操作过程中，注意电解抛光设备的工作状态，及时处理故障情况。

5. 抛光液的配置和使用必须按照说明书的要求进行，严禁随意更改配方。

6. 在清洗抛光后的工件时，要将工件完全浸泡在清水中，确保彻底冲洗掉残留的抛光液和杂质。

XXXXXXXXXX有限公司 Q/LG.04-010

不锈钢壳体超声波清洗作业指导书 共 1 页 第 1 页

资 料 来 源 编 制

校 对

标准化

提出部门 审 定

标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 技术部 批 准 1 适用范围

本作业指导书适用于不锈钢壳体表面超声波清洗工作。

2 设备与工具

2.1 超声波清洗机：TY-030

2.2 电加热器：潜水型加热棒 220V，4KW 2支

2.3 清洗槽：高强度方形塑料水箱 2个

2.4 清洗筐：手提式不锈钢网筐

2.5 浸泡槽：方形塑料水箱

2.6 辅助工具：加厚型防水橡胶手套、清洁毛巾

3 材料

3.1 清洗剂：TY-222 光亮剂。

3.2 清水。

3.3 超声波清洗废液。

4 工艺准备

4.1 穿带好劳动保护用品，清洗工作需提前2小时进行加热准备工作。

4.2 浸泡槽注入超声波清洗废液，约2/3槽高，电加热器通电，加热至80℃左右。

4.3 超声波清洗槽注入清水，约2/3槽高(50kg)，加清洗剂5kg(4-5勺)，搅拌均匀(清洗剂与清水的配比约为1:10)。温度控制旋钮调至80℃，通电加热。

4.4 清洗槽注水，约2/3槽高，电加热器通电，给热水槽加热。

4.5 超声波工作时间调为10分钟。

5 工艺过程

5.1 产品放置于浸泡槽内，需全部浸入液内，浸泡30分钟；

5.2 用清洁毛巾手工擦拭产品内、外表面，尽量擦去可见油污；

5.3 擦拭后产品底部朝上，平放在清洗筐上，单层摆放平整，小产品可放12个，大产品视重量相应减少；

5.4 整筐放入超声波清洗槽内，启动按钮，开始清洗至超声波停止；

5.5 整筐提出，放入冷水槽内，产品在水中上下晃动、提捞3-5次，洗去产品表面的清洗剂；

5.6 整筐放入热水槽内，浸泡5分钟；

5.7 整筐提出，放置工作台上，自然晾干5分钟；

滨海欣鑫铸业有限公司

Binhai Xinxin Casting Co.,Ltd 文件编号/Doc.No.: HX-QITD-009

版 本 号/Rev.No. : 1

酸洗钝化工序作业指导书

Instructions Of Picking and Passvation Process 页码/Page : 1 / 1

1．目的

为规范操作，满足不锈钢表面质量控制要求，特制定本规范。

2．范围

适用于公司所有不锈钢产品的酸洗钝化处理。

3. 操作流程

3.1作业准备

3.1.1设备：酸洗钝化池、自来水、冷水池、热水池、行车、吊篮、温度计、高压水枪、时钟、3-8%NaOH溶液等。

3.1.2待酸洗铸件：铸件应抛丸清理，表面无粘砂、氧化皮、油脂等附着物。

3.1.2铸件搬运过程中，应用非铁基材料托盘，禁止与普通碳钢混装，防止不锈钢污染。

3.1.3酸洗钝化液的制备：不锈钢清洗钝化液A液: B液=2.5:1比例配制。每3-4天对酸洗效果进行检查，如酸洗后铸件仍有黑斑、黄斑、锈蚀点时，则要添加或更换清洗钝化液，直到酸洗效果符合要求为止。

3.1.4操作人员应经过培训合格后持证上岗。操作中应配戴长筒靴、防护手套等劳保用品，避免酸洗液损伤眼、口及皮肤。

3.2操作

3.2.1 毛坯铸件

A将待酸洗的毛坯铸件按材质和品种浸入酸洗钝化池中浸泡15-30分钟（时间长短依清洗钝化液使用次数而定）。

B将铸件从酸洗液中吊出，沥净残余的酸洗液后用高压水枪冲洗不低于5分钟。

C将酸洗后的铸件打磨、抛丸。

3.2.2成品铸件

A将待酸洗的成品铸件按材质和品种浸入酸洗钝化池中浸泡15-30分钟（时间长短依清洗钝化液己使用次数而定）。

B将铸件从酸洗钝化液中吊出，待沥净残余的酸洗液后用高压水枪冲洗不低于5分钟。

C将铸件放入含有3-8%NaOH热溶液中浸泡1-2分钟左右。

D将铸件从碱水池中取出，待沥净残余的碱水液后放入热水池中浸泡2-5分钟，然后将铸件吹干，热水温度不低于40℃。