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利用共沉淀法制备超细YAG粉体及其表征

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２１ ０ ２年 第 ４期
中 国 陶 瓷 工 业
５
９４６ｃ附近 的放 热 峰 可 以认 为 是 生 成 Ｙ ３ ．￣ ＡＧ 晶相啕， 与 这 Ｙ Ｇ前驱体在不同温度下煅烧后的 Ｘ Ｄ分析一致 。 Ａ Ｒ
２３ Ｙ Ｇ 粉体 的显 微 形 貌 分 析 ． Ａ
图 ３是前 驱 体 在 １ ０ ｏ １０Ｃ煅烧 １ 成 的 Ｙ Ｇ粉 体 的 ｈ合 Ａ
在 １０ｏ １０Ｃ下煅烧 １ ｈ后 ， 生成了纯 的 Ｙ Ｇ晶体。合成的 Ｙ Ｇ Ａ Ａ
颗粒比较分散 、 细小 ， 其粒度大小相 当均一 ， 粉体颗粒粒径 在 ２０ ５ｎ 之 间 ， ０ ３ ０ ｍ 其颗 粒近 似球 形 。颗粒 之 间有 烧结现 象
出现 。
参 考 文 献
１ＺＨＡＮＧ Ｍ ． Ｙ ＹＵ Ｍ ． ｙ ｔ ｅ ｉ Ｈ Ｓ ｎ ｈ ｓ ｓ ＹＡＧ ｏ ｅ ｓｂ ｅ ｃ — ｒ ｃｐ — ｏｆ ｐ ｗｄ ｒ ｙ ｔ ｏ ｐ ｅ ｉ ｉ ｈ
Ｓ Ｍ 和 Ｔ Ｍ 照片。从图 ３可以看 出 ， Ａ Ｅ Ｅ Ｙ Ｇ颗粒 比较分散 、 细
小， 其粒度 大小 相 当均一 ， 粉体 颗粒粒 径在 ２ ０—３０ ｍ 之 ０ ５ｎ 间。 由于 Ｙ Ｇ为立方晶结构㈣， Ａ 因此 ， 其颗粒形状看上去也就 近似球形 。颗粒之间有烧结现 象出现 ， 这是 由于在 １０ ℃煅 １０ 烧＿ ｌ ｈ的过程 中， 粉体表面积高 ， 其活化 能较 高 ， 在较低温度下 促进粉体之间的烧结趋势加剧而产生的 ， 因此 ， 通过共沉淀法 合成的 Ｙ ＡＧ超细粉体 对温度相 当敏感 ， 这有利于 Ｙ Ｇ粉体 Ａ 作 为基体 材料 或 者作 为增 强材 料使 块体材 料烧 结致 密化 。
Ｆｇ３Ｍｉｏ ｔ ｃｕｅｏ Ａ ｏ ｅｓａ Ｓ Ｍ ａ ｄｂ Ｔ Ｍ ） ｉ． ｃ ｓｒ ｔｒ ｆ Ｇ ｐ ｗｄ ｒ（－ Ｅ ｎ － Ｅ ｒ ｕ Ｙ
３ 宋杰光， 王秀琴， 李养良． 放电等离子烧 结 ＺＢ－ Ａ － Ｉ 复相 陶瓷 ｒｚＹ Ｇ Ａ
明显的衍射峰 ， 由此 说明原始 的粉体为非 晶体 。 ６ ０Ｃ 在 ０ ｏ下煅 烧后 ， 以看 出在 ２０＝ ５ ３ 。处 出现宽峰 ， 可 ２— ５ ｉ 兑明此粉体基本 保持无定形态 ， 但少量晶相的生成已经开始 。 随着煅烧温度的
的 Ｙ Ｇｃ。 Ａ ， ”
６ＬＡＩ ＮＥ， Ｍ ． ｎ ｗ ＹＡＧ ｈ ｓ ｒ ｄ ｅ ｙ ｌ ｕｄ ｆｅ ｌａ ｐａ Ｒ Ａ ｅ ｐ ａｅｐ ｏ ｕｃｄｂ ｉ ｉ－ ｅ ｄｆ ｍｅｓ ｒｙ ｑ
（Ｓ Ｍ ａＥ ）
（） Ｍ ｂＴＥ
ｔ ｔ ｎ ｍｅ ｈ ｄ Ｃｅ ａ ｃ Ｉ ｔ ｒ ａｉ ｎａ 。 ０ ９ ３ ： ０ ７ ２ ８１ ａ ｉ ｔ ｏ ． ｒ ｍｉ ｎ ｅ ｔｏ ｌ ２ ０ ， ５ ２ ７ － ０ ｏ ｎ
图 ３ Ｙ Ｇ 粉体 的显 微 形貌 照 片 Ａ
２ Ｗ Ａ ． ｙ ｔｅｉ ｏ ｔ ｉ ｍ ａｕ ｎ ｍ ａｎ ｔ （ Ｇ） ｒｍ ｎ ＮＧ Ｓ Ｊ Ｓ ｎ ｈ ｓ ｆｙ ｔ ｕ ｌ ｍｉｕ ｇ ｒｅ ＹＡ ｆｏ ａ ｓ ｒ
的特征峰完全 出现 ， 洗明大量晶相已经形成 ， 且具有完整 的 而 晶型 ， 晶相衍射峰逐渐增强 ， Ｇ晶相的生成趋于 完全 。 ＹＡ 衍射 谱 图中除 了 ＹＡ Ｇ衍射 峰外 ， 中没有显 示 Ｙ２。 Ａ１ 。 图 ０ 与 ２ 晶 ０ 相 的存在 ， 说明粉体 已经 完全 由 Ｙ Ｏ 与 Ａ 反应 生成 了纯 。。 ｌ
ｅｈ ｌ ｎ ｄ ａ ｉ ｅｅ ｒ ａ ｅ ｉ ｃｄ ｐ ｅ ｕ ｓ ｒ Ｍ ａ ｅｉ ｓＳ ｉ ｎ ｅ ａ ｇ － ｔ ｙ ｅ ｅ ｉ ｎ ｔ ｔａ ｃ ｔｃａ ｉ ｒ ｃ ｒ ｏ ． ｔｒａ ｃｅ ｃ ｎｄ Ｅｎ ｉ ｍ ｌ
ｎ ｅ ｆ ｇ Ｂ， ０ ６ １ ７ ２ ３ ２ ６ ｅ ｒｎ ２ ０ ， ２ ： ０ ￣ ０
提高 ， 经 ８０ 在 ０ ℃煅烧 后 的粉 体 ， 出现 了 Ｙ 与 Ａ 说明 １ ， Ｏ
Ａ （ Ｈ Ｙ Ｏ ）完全 分解 。在 １０ ｏ Ｉ ）和 （ Ｈ Ｏ ０Ｃ下煅烧后 ， ＡＧ晶相 １ Ｙ
பைடு நூலகம்
５Ｑ Ｎ Ｘ ， Ａ Ｉ Ｐ Ｙ ＮＧ Ｚ Ｈ， ＨＯＵ Ｇ Ｈ． ｙ ｔｅｉ ｏ ｂ ｃｏ — ｉｅ ｈ ｒ Ｓ ｎｈ ｓｓ ｆ ｕ ｍｉｒｎ ｓ ｄｓ ｅ － ｓ ｚ ｐ ｉ
ｃ ｌ Ｙ２ ｏ ｅ ｏ ｒ ｓ ａ ｅ ｔ ａ ０ｓ ｐ ｗｄ ｒ ｆ ｒ ｔａ ｐ ｒ ｎ ＹＡＧ ｅａ ｃ ．Ｍ ａ ｅ ａ ｓ Ｒｅ ｅ ｒ ｈ ｎ ｃ ｒ ｍｉ ｓ ｔｒｌ ｓ ａ ｃ ｉ Ｂｕ ｌ ｔ ， ０ １ ４ ： ７ ￣ ７ ｌ ｉ ２１，６１０１４ ｅｎ
Ｔｅ ｅａｕ ｅ（ ） ｍｐ ｒｔｒ ℃
图 ２ Ｙ Ｇ前驱体粉体 的热稳定性分析 Ａ
Ｆｇ２Ｔｈ ｉ． ｅ ＴＧ－ＤＳ ａ ａｙ ｉ ｆ ｈ ＡＧ ｒ ｃ ｒｏｒ ｏ ｅ ｓ Ｃ ｎ ｌｓｓｏ ｅ Ｙ ｔ ｐ ｅ ｕ ｓ ｗｄ ｒ ｐ
３ 结 论
本 文通过利用共 沉淀法制备所得 Ｙ ＡＧ前躯体在 １０ ℃ １０ 下煅烧后 ， 获得纯 的 Ｙ Ｇ粉体。 可 Ａ 通过研究可以得到 ， 前驱体
的氧化性能研 究． 热处理 学报 ， １，１ ） ０ １ 材料 ２ ０ （ ： ～３ ０ ３４１
４ＺＡ】 ＥＣＫＡ ．ＹＡＧ ｏ ｅ ｙ ｔｅｉ ｙ ｔｅ ｍｏ ｉ ｅ ｉ ａｅｐ — Ｍ ｐ ｗｄ ｒｓ ｎｈ ｓｓｂ ｈ ｄｆ ｄ ｃｔ ｔ ｍ ｉ ｒ
ｔ ｓ ． ｏ ｒ ａ ｆ ｈ ｒ ｐ ａ ｒ ｍｉ ｏ ｉ ｔ ， ０ ７ ２ ： ９ ￣ ９ ｅ ｓ Ｊ ｕ ｌ ｏ ｅ Ｅｕ ｏ ｅ ｎ Ｃｅ ａ ｃ Ｓ ｃｅ ｙ ２ ０ ， ７ ５ ３ ５ ７ ｎ ｔ

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共沉淀法制备YAG粉体

共沉淀法制备YAG粉体

点 ， 成为单 晶强有力的替代者 ， 纳米 Ｙ Ｇ粉体 的合 成有利 于制备 性 Ａ
能优异 的 Ｙ Ｇ透 明陶瓷 ． 文研 究使 用 共沉 淀方 法制 备 Ｙ Ｇ粉 体 ， Ｎ－ＨＣ ３作 为 沉淀 剂， Ａ 论 Ａ 以 Ｉ Ｏ ４
Ｙ Ｏ ， ＩＮ ）・Ｈ Ｏ 为原 料 ，ＮＨ ）Ｓ ４ 静 电稳 定 剂 ， 乙二 醇 （ Ｅ ０ ０ ） 空 间 位 阻剂 ， ２ ３Ａ （ Ｏ３３９ ２ （ ４２Ｏ 为 聚 Ｐ Ｇ１０ ０ 为 用
料 ． 近 几 年 内 ， 于 用 于 固态 激 光应 用 的透 明 在 对
多晶 Ｙ ＡＧ陶瓷 的合成 做 了很 多努力 ． 传 统合成 ＹＡ 的方 法 是 以 Ｇ 和 Ａｌ ２
１ 实 验 部 分
１ １ 实验 过程 ．
为原 料 ， 用 高 温 固 相 法ｌ ． 是 ， 个 方 法 采 卜 但 这 有 一些 不可避 免 的缺点 ， 如高 温 、 例 颗粒 团聚 、 由 于外来 物质 的引入 而造 成 的不纯 等 ． 需要 通 过研 磨 来获 得小 尺寸颗 粒 ． 剧烈 的球磨 有可 能造 成污 染 ， 低 光学 性 能 ． 几年 湿 化 学方 法 已成功 地 降 近 用 Ｙ２ （ Ｏ３质量 分数 为 ９ ．９％） （ ３３ ９９ ， Ｎ０ ）・ ９ Ｏ（ 析 纯 ） Ａ Ｈ（ 析 纯 ） 为 原 始 材 料 Ｈ２ 分 和 Ｃ 分 作 合成 Ｙ ＡＧ前躯 体 粉 末 ，ＮＨ４２Ｏ４ 为 静 电稳 （ ）Ｓ 作 定 剂 ， 乙二 醇 （ＥＧ ０ ０ ） 为空 间位 阻 剂 ， 聚 Ｐ １０ ０作 将 Ｙ ０ 溶于 过量 的稀 硝 酸 中 ， 慢 地 蒸 发 掉 多余 ２３ 缓 的硝酸 ， 于去 离 子 水 中 ， 到 Ｙ（ ０３３溶液 ， 溶 得 Ｎ ）
共沉淀法制备Nd：YAG粉体及其表征

共沉淀法制备Nd：YAG粉体及其表征

（ ｏ） ｓ 和 ０ ０ ８ｍｏ ＬＹ（ Ｏ ） ．４ ｌ Ｎ ３ ３为混合 溶液 ，． ｏ ＬＮ Ｃ ３为沉 淀剂 制备 的前驱 体 经 ９ ０ 煅烧 ／ ０ ５ｍ ｌ Ｈ Ｈ Ｏ ／ ０℃ ２ ， 直接 转 变为 纯相 Ｙ Ｇ粉体 。 ｈ可 Ａ
关键 词 ： 共沉 淀 ； Ａ Ｙ Ｇ粉 体 ； 纯相
实验 主 要原 料 为硝酸钇 ［ Ｎ ，，・ Ｈ ０］硫 Ｙ（ Ｏ ） ６ 、
酸铝铵［ Ｈ Ａ （ Ｏ ： ６ ： ］ Ｎ １Ｓ ） ・ Ｈ ０ 和硝酸钕［ ｄ Ｎ ， ， Ｎ （Ｏ ）
・
化物粉料为原料 ， 经等静压成型和不同条件下真空
烧 结 ， 过 固 相 反 应 制 得 透 明 Ｙ Ｇ 和 Ｎ ： Ａ 陶 通 Ａ ｄＹ Ｇ
论研 究成 为热 点 。 目前 制 备 Ｙ Ｇ纳米粉 体 的主要方 法包 括 ： Ａ 固相 反应 法 ， 燃 烧法 引 、 引、 化学 沉淀 法 引、 胶 一凝 溶 胶法 ’ 、 有机 溶剂 热 法 等 。其 中共 沉淀 ” 水／ ”
该沉淀 物 用去 离子 水 清 洗 ３次 ， 掉 表 面 吸附 的杂 去 质离 子 ， 后再 用 无 水 乙醇清 洗 ２次 ， 然 除去 水 份 ， 防 止沉淀 物 在烘 干 与煅烧 过程 中 由氢键 产生严 重 的 团 聚 。将 洗 涤后 的 白色 沉 淀 物 烘 干 ， 到铝 石 榴 石 前 得
摘
要 ： Ｙ（ Ｏ ） ６ ２ Ｎ ４ Ｉ ｓ ４・１ Ｈ ０ Ｎ （ Ｏ ） ６ ２ 、 Ｈ４ Ｃ ３为 原料 ， 用 共沉 淀 以 Ｎ ３ ３・ Ｈ ０、 Ｈ Ａ （ ｏ） ２ ２ 、 ｄ Ｎ ３ ３・ Ｈ ０ Ｎ Ｈ Ｏ 采
法制 备 Ｎ ： Ａ ｄ Ｙ Ｇ粉 体 。采 用红 外光谱仪 （ Ｔ—ｉ 对前 驱体 进行 了成 份 分析 ， 线衍 射仪 （ Ｄ） Ｆ ａ） Ｘ射 ＸＲ 检测
化学共沉淀法制备超细碳酸锶粒子及其形貌控制

化学共沉淀法制备超细碳酸锶粒子及其形貌控制

化学共沉淀法制备超细碳酸锶粒子及其形貌控制化学共沉淀法是一种制备纳米材料的有效方法。

而超细碳酸锶粒子制备在多种工业领域中具有广泛的应用。

本文将分步骤阐述化学共沉淀法制备超细碳酸锶粒子及其形貌控制的过程。

第一步，准备反应溶液。

首先将锶盐（如锶氨合物）和碳酸盐（如碳酸钠或碳酸胺）分别溶解在去离子水中，然后将两种溶液混合均匀。

该溶液将作为反应物在后续的实验中使用。

第二步，控制反应条件。

反应条件对于制备超细碳酸锶粒子至关重要。

反应温度、反应时间、pH值等都需要严密控制。

通常情况下，将反应物溶液倒入烧杯或反应釜中，加入搅拌磁子，然后调节搅拌速度和温度，使反应物在一定的时间内得到充分混合反应。

第三步，形貌控制。

超细碳酸锶粒子的形貌影响其性能和应用场景。

如何控制形貌成为研究热点。

通过控制反应条件（如pH值、温度、反应物比例等），可以获得不同形貌的超细碳酸锶粒子。

本文中以球形超细碳酸锶粒子为例，当反应物在一定条件下混合反应，可以获得球形超细碳酸锶粒子。

第四步，分离纯化。

在反应后，通过离心、洗涤等手段分离得到超细碳酸锶粒子，并进行纯化处理，以去除可能残留在其表面的杂质和未反应的原料。

第五步，表征。

为了确认制备的超细碳酸锶粒子的物理性质，需要进行表征。

X射线衍射（XRD）、透射电镜（TEM）、扫描电子显微镜（SEM）等是常用的表征手段。

通过这些表征手段，可以确认超细碳酸锶粒子的晶体形态、粒径大小、分布情况等，从而对制备工艺进行优化或修正。

综上，化学共沉淀法制备超细碳酸锶粒子及其形貌控制，是一项重要的研究工作。

通过严密控制反应条件和进行形貌控制，可以制备出适用于不同领域的超细碳酸锶粒子。

YAG粉体制造论文

YAG粉体制造论文

YAG粉体的合成与表征郑久松无机113班119024505一．综述1.YAG的基本性质1.1YAG简介钇铝石榴石(Y3AI5O12, YAG)空间群为O h10-Ia3d，属立方晶系，其晶格常数为1.2002nm，它的分子式结构又可写成：L3B2(AO4)3，其中L，A，B分别代表三种格位。

在单位晶胞中有8个Y3Al5O12分子。

一共有24个钇离子，40个铝离子，96个氧离子。

其中每个钇离子各处于由8个氧离子配位的十二面体的L格位，16个铝离子各处于由6个氧离子配位的八面体的B格位，另外24个铝离子各处于由4个氧离子配位的四面体的A格位。

八面体的铝离子形成体心立方结构，四面体的铝离子和十二面体的钇离子处于立方体的面等分线上，八面体和四面体都是变形的，其结构模型见图1。

石榴石的晶胞可看作是十二面体、八面体和四面体的连接网。

1.2YAG陶瓷材料发展历史YAG 透明陶瓷的研究始于20 世纪80 年代。

1984 年，G.De With 等首次报道了透明YAG 陶瓷的制备工艺。

采用固相合成法合成YAG 粉料，以0.05~0.15%SiO2或MgO 作为添加剂，经等静压成型后在1700～1800℃条件下真空烧结保温4h 制备出相对密度近100％的透明YAG 陶瓷。

1990 年，M.Sekita 报道了利用尿素共沉淀法制备Nd:YAG 粉体，等静压成型后于1700℃真空烧结3h，得到部分光学性能几乎与Nd:YAG 单晶相同的Nd:YAG 陶瓷，但是光的背底吸收较高，其透光率为70％左右。

1995 年，日本Ikesue 等采用高温固相反应方法首次制备出了高度透明的Nd:YAG 陶瓷。

对其折射率、热导率、硬度等物理特性的测量结果表明，Nd:YAG 透明陶瓷与Nd:YAG 单晶类似。

同时研制出世界上第一台能与Nd:YAG 单晶激光器相媲美的透明Nd:YAG 陶瓷激光器，用输出功率为600mW、输出波长为808nm 的激光二极管，采用端面泵浦技术，泵浦Nd3+浓度和单晶YAG 相当的YAG 陶瓷，结果表明，透明Nd:YAG 陶瓷的激光阈值仅比单晶稍高，斜率效率达到28%，激光最大输出功率为70mW。