组装操作规程

组装车间操作规程

1、备料：所有装钟配件材料（表盘、表壳、玻璃、机芯、钟针、螺丝、三证）发放到每个班组。

2、安装表盘：在表壳上均匀的涂上胶水，安装上相应型号的表盘，查看工整度和平度，要求不漏胶、不起盘、不歪斜。

3、安装机芯：用螺丝紧固好机芯，查看稳固性和平度。

4、安装三针：时针、分针、秒针按顺序以12点为一线安装稳固，注意查看是否蹭盘和平直。

5、安装玻璃：安装相应型号的玻璃，要求玻璃干净明亮，注意查看秒针是否蹭玻璃。

6、安装压角边框：查看是否合格。

7、质检：螺丝固定组合后走时24小时后正负在0.5秒范围之内，粘贴合格证。

8、入库：将合格的成表钟和说明书依次装入塑料袋，内盒，外箱，打包，入库。

查看螺丝紧固

查 看 平 度 表壳上胶

查看工整

查看平度

查看是否蹭盘

查看是否平直 所有装钟配件材料（表盘、表壳、玻璃、机芯、钟针、螺丝、三证） 班 组

安装表盘

安装机芯

安装三针

秒针是否蹭玻璃 查看是否干净

安装玻璃

验收入库 打 包 装内盒 成品钟和说明书装入塑料袋 粘贴合格证 走时24小时正负不差0.5秒 检验查看是否合格 螺丝固定组合 查看是否合格 安装压角边框

文件编号：TP-AR-L6851

There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The

Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.

（示范文本）

编制：_______________

审核：_______________

单位：_______________

自动组装机的操作规程正式样本 内部管理系列 | INTERNAL MANAGEMENT 编号：TP-AR-L6851

第 2 页 编订人：某某某

审批人：某某某

自动组装机的操作规程正式样本

使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。 材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。

1、机器在使用前，要将机器用酒精擦洗干净，特别是产品接触的部位，如料斗、滑道等。

2、把料斗开启，等产品通过滑道和送料盘接触为止，再慢慢启动主机，看是否每一种都能正常进入。机器开始组装，看是否一切正常。可根据情况慢慢调整速度。

3、在机器正常运转时，如果配件送料不够用时，检查料斗振动力是否足够，振动力大小会使配件送料太慢。检查料斗和滑道的接口，是否对接吻合。检查气嘴是否通畅。

4、配件进入转动盘组装时，如有磨伤或咬坏现内部管理系列 | INTERNAL MANAGEMENT 编号：TP-AR-L6851

第 2 页 象，检查各盘的凹处是否对准，如果有误，要以中心盘为准，用扳手松动错误盘进行矫正，再检查各盘外框与转动盘之间间隙是否太紧密。

第1篇

一、总则

为了确保组装作业的安全、高效和质量，特制定本操作规程。本规程适用于公司内部各类产品的组装作业，包括但不限于机械设备、电子产品、塑料制品等。

二、准备工作

1. 人员培训：组装人员应接受专业培训，了解组装流程、安全操作规范以及产品特性。

2. 工具准备：根据组装要求，准备相应的工具和设备，并确保其完好无损。

3. 材料准备：核对组装所需材料，确保材料符合规格、质量要求，并进行必要的预处理。

4. 环境要求：组装场地应保持整洁、宽敞，通风良好，光线充足。

三、组装流程

1. 拆包：按照产品图纸和技术要求，将包装材料拆除，取出零部件。

2. 零部件检查：对零部件进行外观检查，确保无损坏、变形、锈蚀等现象。

3. 组装：按照组装顺序和图纸要求，将零部件进行组装。组装过程中，注意以下事项：

a. 严格按照图纸和技术要求进行组装，确保组装精度。

b. 使用专用工具，避免用手直接操作，以免损坏零部件。

c. 注意零部件的安装方向和位置，确保安装正确。

d. 在组装过程中，如发现零部件损坏、变形等情况，应立即停止组装，及时更换或报修。

4. 组装检验：组装完成后，对产品进行检验，确保其符合技术要求和质量标准。

四、安全操作规范

1. 操作人员应穿戴适当的防护用品，如安全帽、手套、防护眼镜等。

2. 严禁在操作过程中吸烟、喝酒、吃零食等。 3. 严禁操作过程中擅自离开工作岗位，确保生产安全。

4. 严禁使用非标准工具和设备，确保操作安全。

5. 严禁在操作过程中对设备进行随意拆卸、改装。

五、质量保证

1. 组装过程中，严格执行质量检验制度，确保产品质量。

2. 组装完成后，对产品进行性能测试，确保产品符合技术要求。

3. 发现质量问题，及时反馈、处理，确保产品合格。

六、清洁与保养

1. 组装过程中，保持工作场地整洁，及时清理废弃物品。

2. 定期对设备进行清洁和保养，确保设备正常运行。

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组装操作手册

沈阳远大铝业集团研究所 2004年01月

第 1 页 共 42 页

目 录

1． 铝合金手工钻孔、锪窝操作手册…………………………2

2． 铝复合板组装操作手册……………………………………9

3． 铝单板组装操作手册………………………………………15

4． 铝型材组装操作手册………………………………………19

5． 铝合金百叶窗组装…………………………………………23

6． 单元框架组装手册…………………………………………26

7． 单元板块组装手册…………………………………………32

8． 点式幕墙组件装配手册……………………………………37

9． 标识管理规定………………………………………………40

第 2 页 共 42 页

铝合金手工钻孔、锪窝

操作手册

（手电钻）

文件编号：YBGYCZ-01

沈阳远大铝业集团研究所 2004年01月

第 3 页 共 42 页 1. 质量标准

1.1钻孔

1.1. 1孔径公差

孔径中 1-3mm 3-6mm 6-10mm 10-16mm >16mm

公差 +0.12 +0.16 +0.20 +0.25 自由公差

1.1. 2孔位公差：

孔应垂直于工件表面，且视无倾斜。

1.1.3钻孔边缘无毛刺。

1.2锪窝：

1.2.1锪表面光滑无明显棱线，锪孔边缘无毛刺。

1.2.2钉帽头与工件表面齐平为理想，允许下凹不大于0.2mm。

2. 钻孔操作过程：

2.1孔位的确定。

2.1.1划线法：划线后用样冲冲眼，然后钻孔，此法一般在试制阶段应用。

2.1.2样板法：用样板定位，样冲冲窝，后钻孔。

2.1.3钻模法：用钢制钻模板定位直接钻孔。

2.1.4配作法：具有配合要求的组件对应孔需配作。

2.1.5孔边距：孔中心至板边距离，一般为≥2d。

（见图一）

图 一 第 4 页 共 42 页 注：使用钻模板保证两端头孔，距工件两端为50mm、两孔中心距350 mm。加工时从工件两端向工件中间依次钻孔，当最终孔距≥350时，在孔距正中钻孔，最终孔距<350时，则不必钻。