给煤机的标定

给煤机定度、标定步骤

一、走空给煤机皮带上的煤，关闭阀门、风门。

二、打开前后门和左右侧门，给煤机就地运行1000转，看皮带是否跑偏，如跑偏则进行调整。

三、传感器调整：

1、挂上砝码（起重杆打平）。

2、用水平尺调整传感器（3-5丝），调整时松紧最下面的螺母，中间的螺母不能松开。

3、如果只使用一根水平尺，则应该一侧调整完后调整另一侧，最后再回来这一侧调整一次。最好使用两根水平尺调整。

四、给煤机定度：

1、将旧的反光纸去掉，在原处贴上新的。

2、装上定度探头，与电源板联接，注意A插口联接靠近入煤口的探头，B

插口联接出煤口的探头。

3、放下砝码（起重杆打直），按全黄键+CAL1，给煤机开始定度一，当给煤机停下后，挂上砝码（起重杆打平），按全黄键+CAL2，给煤机开始定度二，自动停下后，再重复定度一和定度二，完成后按全黄键+SELF TEST+1/2/3，查看三个参数，都低于0.2%为合格，定度完成。如不合格，重复以上步骤。

2、定度完成后，取下探头，放下砝码。

五、给煤机标定：（打开控制箱内的键盘锁SW）

1、给定标定：集控室发4mA指令，就地按全黄键+TRIM+8，显示器应显示一个2000左右的值。集控室发20 mA指令，就地按全黄键+TRIM+9，显示器应显示一个8000左右的值。

2、反馈标定：就地按全黄键+TRIM+0，集控室看反馈是否为0%，如不是，就地用↑和↓键调节，直至0%。就地按全黄键+TRIM+1，集控室看反馈是否为100%，如不是，参照上面方法调节。

六、给煤机定度、标定完成，关上前后门和左右侧门，关上键盘锁SW。

(如有不清楚的，请参照给煤机说明书)

3.3 给煤机的标定

给煤机应在首次启动、运行第一个月后标定一次，此后每六个月标定一次。调整称重辊或更换皮带、CPU板、称重传感器模块、微处理机程序芯片时也要进行标定。标定是通过两个单独的步骤实现的。

标定的第一步是去除系统的皮重，包括称重辊、称重传感器支撑装置和给煤机皮带的重量。同时还计算出皮带速度与电机转速的关系。第二步是用已知重量的标定砝码校准称重传感器的输出。

给煤机皮重的消除是通过在第一步测量时，测量称重系统的平均输出之后将此重量从称重总量中扣除而实现的。皮带上无煤空转时，它产生一个0平均值分配到合计重量中。正常运行时，控制柜自动将皮带的毛重从所测量的总重量中减掉。这样，只有皮带上的物料重量才被显示出来并反馈给DCS。

在对空载皮带称重的同时，还对皮带速度进行精确测量。这是通过测量皮带上的一个反光纸通过两个固定点所需时间来完成的。这个参数要测量多次，以减小误差并对皮带的厚度加以补偿。用这个数据计算出皮带速度，建立皮带速度和电机转速之间的对应关系。给煤机运行时无皮带打滑现象，因而皮带速度与电机平均转速的比率是一个常数，该比值存储于给煤机中，这样对于任何电机转速都可计算出皮带速度。

测量了皮重之后将已知重量的砝码加到称重辊上，由控制柜控制皮带恰好转动两圈，测量称重传感器的平均输出，用以校准称重传感器。

标定时需要以下工具：

标定探头及电缆一对、标定砝码一对、水平检尺一根和反光纸若干。

3.3.1 标定程序

如果给煤机是第一次运行或皮带是新更换的，在标定给煤机之前，需先运行15至30分钟使皮带变软。

3.3.1.1 关闭给煤机上方的入口煤闸门并将皮带上的煤排空。

3.3.1.2 按OFF(关闭)键停止给煤机。

3.3.1.3 关闭给煤机的密封风。

3.3.1.4 关闭给煤机的出口煤闸门，如果有的话。

3.3.1.5 打开给煤机侧面和端部检修门，也打开给煤机控制柜的门。

3.3.1.6 按3.5节给煤机调整程序调整皮带的张力和轨迹。

给煤机标定

第一步 工具准备，17KG砝码两个，标尺一把，标定探头两个，反光片4个 等

第二步 办理工作票，联系机务专业打开给煤机两个侧门和中间的检修门，关闭给煤机入口闸板门并将皮带上残煤走空，关闭给煤机密封风门，关闭给煤机出口闸板门。

第三步 调整给煤机称重辊，调整之前清除积聚在每个拉杆之轴处赃物。

第四步 检查给煤机参数设置SETUP。

第五步 拆下称重跨距辊座上的两个丝堵以便插入标定探头，将反光板均匀卡在皮带上，安装好探头（靠近落煤管处为A，另一个为B），保证每个反光片在经过探头时都会闪烁。

第六步 开始标定，按下CAL1，测量皮重和皮带长度等，标定空载系数结束后，给煤机会自己判断是否合格，如果显示均为GOOD，则标定过程合格，然后检查SELFTEST01、02、14如果满足参数误差<0.25%，可以进行下一步，反之则要重复上述操作。（注：跟据经验，第一次标定的时候，一般是不合格的），标定3次，均合格即可!

第七步 在称重传感器两侧挂上砝码，按下CAL2开始进行称重传感器量程校准（此时显示屏上会出现是否继续进行，按下ENTER）。标定结束后，如果显示GOOD，则代表标定合格。然后检查SELFTEST03，如果系数偏差<0.25%，可以进行下一步，反之则要重复上述操作。（注：根据经验，第一次标定的时候，一般是不合格的），标定3次，均合格即可！

第八步 标定结束，取下反光片，取下标定探头，取下砝码！

标定注意事项

1. 在确定给煤机‘称’的松紧度时，要保证标尺在放到轴上时轴的表面没有杂物，以免调整时有偏差。

2. 在空载（CAL1）标定时，SELFTEST09中的参数J1、J2正常范围在800～1300之间，并且两个之间最好偏差不要太大，最多50～100左右。如果偏差大，说明‘称’两端的松紧度调整的不平衡，要适当的进行调整松紧度。

3. 从插座CAL（标定）ACAL（标定）B上插拔标定探头电缆之前必须断开给煤机电源。

给煤机调试步骤(9001仪表)

1．根据皮带秤的最大流量设定03P的值，如最大流量为100吨/小时，将03P设为100.00。按仪表设定

3

送入

100.00

送入。如皮带秤需远传输出4-20mA电流信号，将14P设为4，

按仪表设定

14

送入 4 送入。一般将15P设为0，将07P设为2，根据流量稳定情况，如流量波动较大，可加大07P的值。一般将16P设为100，如皮带称需要远传累计，根据需要正确设置16P的值，16P设为1表示每个开关量代表10公斤，16P设为10表示每个开关量代表100公斤，16P设为100表示每个开关量代表1吨。

2．将皮带启动，将给煤机变频器运行在15Hz或常用频率，测试1分钟内仪表显示脉冲数，按仪表设定 4 送入 送入（按送入键的同时开始用秒表计时）计时1分钟计时停止，按送入 送入 ，仪表显示1分钟速度传感器脉冲数，观察脉冲数是否在500-1000之间，如脉冲数大于1000，则按设定 13 送入，将显示数加1再送入。如脉冲数小于500，则按设定 13 送入，将显示数减1再送入。然后再检查1分钟仪表显示脉冲数，直至仪表显示脉冲数稳定在500-1000之间为止。

3．将皮带启动，用秒表测量皮带转一周的时间，然后计算皮带运行二周或三周的时间作为试验时间（最好在三分钟左右）通过04P将试验时间设定进仪表内，方法为设定 4

送入 送入，开始用秒表计时，到达试验时间计时完毕后，按送入 送入即可。

4．将皮带进料闸门关闭，让皮带空载运行，进行空载调零，直接按仪表调零键按两次，仪表调零指示灯亮，仪表即开始自动调零，调零结束后，仪表送入指示灯亮，按仪表送入键送入即可。可重复调零步骤二至三次，直至零点稳定为止，调零结束后，零位瞬时流量应稳定在0—1t/h之间。

5．调零结束后，即可进行校验，可通过链码或实物或挂码进行校验。