锡焊通用规范
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精选word范本！ 1、 目的
保证装配车间的生产过程有规律性、准确性以及可追溯性。
2、 范围
生产部实施生产的全过程，可作为工艺人员制作工艺文件，现场工艺控制，以及生产申购紧
固工具的依据。
3、规定内容：
1、结构件
1.1进行装配所用的结构件件（包括自产、外购、外协件）必须为检验合格品，并与图纸要求相符合。结构件组装必须严格按照作业指导书中规定的方法、工具及朝向进行组装。
1.2同一类型元器件、同一件结构件或同类型结构件上的螺钉应是大小、型号规格相同的，并且螺钉的安装方向保持一致。
1.3铜排、铁轨及其它五金件经过加工后必须要做防锈及去毛刺工作。
1.4螺钉螺母紧固及要求
1.4.1一般紧固件是组合使用的。如果 螺钉/螺栓 + 弹垫 + 平垫在一起使用，同时又按照 “螺钉头/螺栓头----弹垫----平垫” 这样的套叠次序装配时，建议使用组合件。
用双螺母时，应先装薄螺母后装厚螺母。螺钉紧固必须严格按照作业指导书中规定的工具及力矩要求进行紧固；在无力矩扳手的情况下紧固时，以弹簧垫圈完全被压平后再向前拧1/5~1/4圈为准，弹簧垫圈不能断裂或产生其他的变形，螺钉不得出现滑丝、打断现象，螺钉头或螺帽不得有打花、起毛刺、破损现象。
有平垫及弹垫的螺钉可以不必点螺纹胶(注：机械类的连接必须点螺纹胶)，无平垫和弹垫的在非特殊情况下必须点螺纹胶加固。
1.4.2判断标准
螺钉、螺栓和螺母拧紧后，螺钉、螺栓一般应以露出螺母2-3个螺距为宜。其支承面应与被紧固零件贴合严密。螺钉紧固完毕后，需进行一次自检，确认无误后，在螺钉/螺母上用红笔画一道红线做标识。
1.4.1常见螺钉螺母紧固示意图 .
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1.5螺钉紧固顺序要求
电批头、螺丝刀头或套筒应与螺钉或螺母垂直，不得倾斜。同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时，各螺钉（螺栓）需采用顺时针、交错、对称顺序逐步拧紧，如有定位销，应从靠近定位销的螺钉或螺栓开始。
紧固顺序示意图
螺钉紧固流程图：
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1.6 螺钉种类，生产装配所用到的螺钉种类（仅列举）。 .
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1.7螺钉外观
相应位置螺钉、螺母形状、外观统一
目视检查螺纹紧固件无镀层破坏、十字槽损坏、锈斑等缺陷。
螺纹连接件无划伤、开缝、断裂等装配缺陷。
1.8螺钉的紧固
使用装配工具将螺纹连接件与螺纹紧固件紧密结合在一起，并保证一定预紧力的过程。表示相同意思的
谓有：拧紧，打紧，上紧，校紧、打螺钉等。
1.9、螺钉紧固工具选用 .
精选word范本！ 1.9..1螺纹头部形状
根据所需要的紧固工具不同可分六角头、内六角、带十字槽的和内六角花型（六角花型型）：
六角头——六角套筒、套筒批头、扳手等。
内六角——六角手批或六角批头。
带十字槽——十字批或十字批头，十字槽使用最为普遍，下面将详细介绍。
带一字槽——一字批，对一字槽，建议不要使用电批紧固，以免损坏一字槽。
1.9.2十字槽
公司最常用的紧固件头部形状是带十字槽的紧固件，螺钉十字槽通用有Z型和H型2种，常用H型， H型十字槽
在紧固时需要附加一定的轴向力。螺钉十字槽的形状、深度直接决定了十字批和十字批头的选用，十字槽的形状和深度不仅会因螺，钉大小不同而不同，还和十字槽头部形状有关。十字槽头部形状有 而盘头（P型）、沉头（K型）、半沉头（O型）、扁圆头（T头），球面锥柱头（B头），半圆头（V头），带法兰盘头（PW头）以及小盘头（日标盘头）。
1.9.3十字批/十字批头形状
1.9.4 P值：如下图所示，对十字头而言P越小，表示顶部十字越尖；P越大，表示顶部十字越钝；对批头而言如
0号批头、1号批头即指P值为0和1的十字批头。常用的批头有00号，0号，1号和2号。批头之Ø值：批头与电批接口大小，常用有4毫米、5毫米、6毫米和8毫米。 .
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1.9.5 一字批与一字批头
规格表示方法：手批类型-头部形状-LXd
1.9.6 六角批、手动套筒、扳手和六角批头、套筒批头
手动套筒规格表示方法：手动套筒-A/FXL
套筒批头规格表示方法：套筒批头-A/FXdXL
示例：手动套筒-6X150；套筒批头-6X10X75 .
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六角批规格表示方法：六角批-HXdXL
六角批头规格表示方法：六角批头HXdXL(L表示批头总长度）
示例：六角批-2.5X3.5X150；六角批头-2.5X3.5X49
单头扳手，表示方法：单头扳手+开口宽度，示例：单头扳手6
双头扳手，表示方法：双头扳手+开口宽度X开口宽度，示例：双头扳手6X7
梅花表示，表示方法：梅花扳手+开口宽度X开口宽度，示例：梅花扳手6X7
两用扳手，表示方法：两用扳手+开口宽度，示例：两用扳手6
1.9.7电批转速选择：
对于公司常用的电批，如有“高速”和“低速”两档，为减少对螺钉十字槽的破坏，一般 使用“低速” 档，
经工艺人员确定后可使用高速档，一般不超过1000r/min， 对于特别重要的螺纹 连接，如果所需扭矩较大，则必须使用手批进行紧固。详细参考《电批、扭力批、扭力扳手工艺规范》。
1.10、工具使用方法
1.10.1.使用工具紧固螺钉时，要采用正确的紧固方式，如下图所示。 .
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说明∶
钉与螺孔同轴，不允许螺钉歪斜放置在螺孔内即进行紧固装配。
安装螺钉时，确认批头与螺钉十字槽相符，左右无晃动感。
固螺钉时，批头与螺钉安装面垂直，如批头倾斜，螺钉十字槽很容易损坏。
在批头/手批旋转紧固同时，应将电批或手批压紧螺钉，即给螺钉适当的轴向力。
1.10.2成组螺钉的紧固方法
安装成组螺钉的原则是交叉、对称、逐步地紧固，逐步紧固是先将所有螺钉拧入三分之一预装在螺孔内，然后再紧固其余三分之二。 逐步紧固是为了减少被紧固件的变形、应力，特别对散热元件、逐步紧固可使其底面充分与散热器接触，减少热阻。 .
精选word范本！ 紧固条形、方形和圆形工件上的螺钉顺序，如有定位销钉，则先从定位销钉附近开始。
拆卸螺钉时，同样必须按相反方向、依次将所有螺钉都松动一下，然后再完全拧下。螺母的紧固和拆卸方法和螺钉相同。
1.11 、螺钉紧固要素检验：
1.11.1螺钉异常
螺钉槽损坏： 在螺钉紧固过程中，由于各种原因造成螺钉十字槽或一字槽镀层破坏，或者十字槽/一槽/一字槽磨损，起毛 刺，破损等机械损坏。在口语中，常称为“螺钉打花”。
螺纹紧固失效： 螺纹紧固失效可以分为螺纹连接失效、紧固件失效和连接件失效。
纹连接失效
因强度不够引起螺纹紧固件破坏，如螺杆拉断、螺纹破坏（滑丝）、松动或松脱。由于压力不够，从而使应该密封、屏蔽、接地、低阻电导通等场合不能达到相应要求。
固件失效
外观损坏，从而进一步影响连接性能，如锈蚀、螺钉槽型损坏等。
接件失效
连接件失效主要表现在连接件强度不够或连接压力过大，从而引起连接件被压溃、折断、外观损伤。
1.11.2配合长度关系
设L为螺钉与螺母(或工件)旋合长度，M为螺纹伸出量，d为螺钉直径。
则有以下关系∶
合长度 .
精选word范本！ 螺钉与螺孔的旋合长度L≥1.2～2.5d。当内螺纹为钢、铸铝等可以采用较小值，对于铝合金等可以采用较大值如果螺纹连接既充当机械连接，又充当电气连接，则螺纹副至少应旋合2个完整的全螺纹。
以上要求如不能满足，应向工艺人员提出质疑。
1.11.3纹伸出量
使用螺纹紧固件时，除非工程图纸特别标明，否则至少应有1扣到1扣半螺纹伸出量，但当螺纹可能干扰到其他元件或线缆或者使用锁紧装置时，螺栓和螺钉可以与螺纹紧固件底面平齐。当螺纹伸出部分不与其相邻零件干扰且满足设计的电气间隙时，对长度小于等于25mm的螺栓和螺钉，其螺纹伸出量不应大于3毫米再加1到1扣半的长度；对于长度大于25mm的螺栓和螺钉，其螺纹伸出量不应大于6.3mm再加1到 1扣半的长度。
如果螺纹伸出量不满足以上要求，可以向工艺人员提出质疑。
沉头螺钉
沉头螺钉紧固后，其头部应与被紧固零件的表面保持平整。允许稍低于零件表面，M4以下的螺钉沉不大于0.3mm，M5以上螺钉沉入深度不大于0.5mm。
1.11.4螺纹紧固程度（扭矩检验）
螺钉采用弹垫时，螺钉紧固以弹垫切口被压平为准。弹垫下应有平垫，禁止螺钉下直接垫弹垫紧固。螺钉紧固程度也可以通过检验螺纹连接松脱扭矩、紧固扭矩或者其他方法进行检验。
对于高紧密度连接，须用扭力工具进行校紧的（依操作指导书规定），校紧后需要画红。画红从螺钉头部至垫片都需画到，且在一条直线上对于盘头、沉头螺钉，螺母等，可以使用扭矩可调手批，用松脱扭矩或紧固扭矩来检验连接的紧固，程度是否满足要求；但对于自攻螺钉，不允许使用松脱扭矩来检验检验方法可以使用紧固扭矩。
2、元器件安装要点
2.1所用元器件型号规格与设计图纸的要求须完全一致，并且不得出现不良品；产品元器件的安装位置及方式应
严格按照机械制图以及作业指导书中的排布执行；未经允许不得轻易变换器件或改动位置。
2.2组件安装顺序及方式应遵守分层布置以及便于配线、运行维护、检验和更换的原则；元器件安装端正、排列整齐、层次分明，装配紧固。
2.3安装关键及特殊元器件时（如有极性、易损坏、损坏不可修复的元器件），必须严格按照作业指导书中规定的方法、工具及朝向进行组装，必要时，可指定专人进行关键元器件的安装。安装霍尔传感器、绝缘监测传感器时，传感器上箭头所示方向应与电流方向一致；其中安装在电池熔断器端的霍尔传感器其箭头所示方向则应与电池充电电流方向一致。
母排安装时，需根据作业指导书中的要求套热缩管或缠绕绝缘胶带。
2.4同一地方的同类产品保证元器件安装位置，走向方式，整体布局一致。
3、系统布线
