参数化柱形斜齿轮的建模
建模分析：
（1）输入参数、关系式，创建齿轮基本圆
（2）创建渐开线
（3）创建扫引轨迹
（4）创建扫描混合截面
（5）创建第一个轮齿
（6）阵列轮齿
斜齿轮的建模过程
1.输入基本参数和关系式（1）单击，在新建对话框中输入文件名“hecial_gear”，然后单击。
（2）在主菜单上单击“工具”→“参数”，系统弹出“参数”对话框，如图1所示。
图1“参数”对话框（3）在“参数”对话框内单击按钮，可以看到“参数”对话框增加了一行，依次输
入新参数的名称、值、和说明等。
需要输入的参数如表1所示。
表1齿轮参数设置名称值说明名称值说明
Mn5模数HA0齿顶高
Z25齿数HF0齿根高
ALPHA20压力角X0变位系数
BETA16螺旋角D0分度圆直径
B50齿轮宽度DB0基圆直径
HAX1齿定高系数DA0齿顶圆直径
CX0.25顶隙系数DF0齿根圆直径
注意：表1中未填的参数值（暂时写为0），表示是由系统通过关系式将自动生成的尺
寸，用户无需指定。
完成后的参数对话框如图2所示。
图2完成后的“参数”对话框（4）在主菜单上依次单击“工具”→“关系”，系统弹出“关系”对话框，如图3所示。
图3“关系”对话框
（5）在“关系”对话框内输入齿轮的分度圆直径关系、基圆直径关系、齿根圆直径关
系和齿顶圆直径关系。由这些关系式，系统便会自动生成表1所示的未指定参数的值。输入
的关系式如下：
/*齿轮基本关系式
ha=(hax+x)*mn
hf=(hax+cx-x)*mn
d=mn*z/cos(beta)
da=d+2*ha
db=d*cos(alpha)
df=d-2*hf
完成后的“关系”对话框如图4所示。
图4完成后的“关系”对话框点击“再生”按钮，再进入“参数”对话框后，发现数据已经更新，如图5所示。
图5更新后的“参数”对话框
2.创建齿轮基本圆（1）在工具栏内单击按钮，系统弹出“草绘”对话框。
（2）选择“FRONT”面作为草绘平面，选取“RIGHT”面作为参考平面，参考方向为向“右”，如图6所示。单击【草绘】进入草绘环境。
设计说明书
设计题目：设计斜齿轮零件的机械加工工艺规程
班级：
姓名：
指导教师：吕 卓
工艺设计任务书
设计（论文）题目：
设计斜齿轮零件的机械加工工艺规程
题目的来源和意义：
斜齿轮是齐二机床厂TK6916A产品上的主要零件，可锻炼和提高学生理论联系实践的能力。
主要工作内容及大致步骤进程：
1、 对零件进行工艺分析。
2、 选择毛坯种类及制造方法，绘制零件。
3、 拟定零件的机械加工工艺过程，选择个工序加工设备及工艺装备，确定各工序切屑用量及工序尺寸。
4、 填写工艺卡片。
5、 撰写设计说明书。
主要参数参考资料：
所学专业课及专业基础课书
所需工作及准备情况：
齐二机床厂生产现场及零件图，生产纲领。
工艺设计预期效果：
综合运用工艺和其它有关课程的知识，独立分析和解决工艺问题，使之具备设计较复杂的工艺规程的能力。
指导教师：吕 卓
目 录
一、零件的分析„„„„„„„„„„„„„„„„„„3
1、零件的作用„„„„„„„„„„„„„„„„3
2、零件的工艺分析„„„„„„„„„„„„„„3
二、确定毛坯„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5
三、工艺规程设计„„„„„„„„„„„„„„„„„5
1、定位基准的选择„„„„„„„„„„„„„„7
2、制造工艺路线„„„„„„„„„„„„„„„7
3、选择加工设备及刀、夹量具„„„„„„„„„10
1 前 言
工艺课程设计是在学完机械制造工艺及有关的知识（工程材料与热处理、公差与技术测量、金属切削机床、金属切削原理与刀具等）的知识，并进行了生产实习的基础上进行的。
工艺课程设计全面提高了我们综合运用专业基础课程及专业的课程的理论和实践知识的能力，同时也培养了我们集合生产实习中学到的实践知识，独立的分析和解决工艺问题的能力。
参数化柱形斜齿轮的建模
建模分析：
（1）输入参数、关系式，创建齿轮基本圆
（2）创建渐开线
（3）创建扫引轨迹
（4）创建扫描混合截面
（5）创建第一个轮齿
（6）阵列轮齿
斜齿轮的建模过程
1.输入基本参数和关系式（1）单击，在新建对话框中输入文件名“hecial_gear”，然后单击。
（2）在主菜单上单击“工具”→“参数”，系统弹出“参数”对话框，如图1所示。
图1“参数”对话框（3）在“参数”对话框内单击按钮，可以看到“参数”对话框增加了一行，依次输
入新参数的名称、值、和说明等。
需要输入的参数如表1所示。
表1齿轮参数设置名称值说明名称值说明
Mn5模数HA0齿顶高
Z25齿数HF0齿根高
ALPHA20压力角X0变位系数
BETA16螺旋角D0分度圆直径
B50齿轮宽度DB0基圆直径
HAX1齿定高系数DA0齿顶圆直径
CX0.25顶隙系数DF0齿根圆直径
注意：表1中未填的参数值（暂时写为0），表示是由系统通过关系式将自动生成的尺
寸，用户无需指定。
完成后的参数对话框如图2所示。
图2完成后的“参数”对话框（4）在主菜单上依次单击“工具”→“关系”，系统弹出“关系”对话框，如图3所示。
图3“关系”对话框
（5）在“关系”对话框内输入齿轮的分度圆直径关系、基圆直径关系、齿根圆直径关
系和齿顶圆直径关系。由这些关系式，系统便会自动生成表1所示的未指定参数的值。输入
的关系式如下：
/*齿轮基本关系式
ha=(hax+x)*mn
hf=(hax+cx-x)*mn
d=mn*z/cos(beta)
da=d+2*ha
db=d*cos(alpha)
df=d-2*hf
完成后的“关系”对话框如图4所示。
图4完成后的“关系”对话框点击“再生”按钮，再进入“参数”对话框后，发现数据已经更新，如图5所示。
图5更新后的“参数”对话框
2.创建齿轮基本圆（1）在工具栏内单击按钮，系统弹出“草绘”对话框。
（2）选择“FRONT”面作为草绘平面，选取“RIGHT”面作为参考平面，参考方向为向“右”，如图6所示。单击【草绘】进入草绘环境。
机械制图齿轮的画法(课堂PPT)
一、齿轮的定义和分类
齿轮是机械传动中常用的一种元件，可以把动力沿着轴线传递到另一个轴上，实现功率传输、速度变换和转矩变换等功能。齿轮可以分为直齿轮、斜齿轮、内齿轮、齿条和蜗轮等几种类型，其中直齿轮和斜齿轮应用最为广泛。
二、齿轮的基本参数
1. 基本齿形参数：这是指齿轮齿形的几何参数，包括齿高、齿宽、齿顶高等。这些参数在制图时需要根据实际情况进行选择和绘制。
2. 齿轮模数：齿轮模数是指齿轮齿轮齿数和它的分度圆直径之比。它是齿轮设计和制造的重要参数，通常用正整数来表示。
3. 齿隙系数：齿隙系数是指齿轮每对齿间的间隙与模数的比值。它的大小对齿轮啮合的精度和传动性能有影响。
4. 顶隙和底隙：齿轮上的顶隙和底隙分别指顶圆和根圆处齿轮齿面与齿面之间的间隙，通常用来保证齿轮之间的啮合，以避免出现卡顿。
5. 齿轮材料：齿轮通常是用高强度的合金钢或者灰铸铁制成的。
三、齿轮的绘制
1. 直齿轮绘制
直齿轮的绘制首先需要确定它的模数和齿数等参数，然后按照以下步骤进行： 步骤1：画出齿轮的分度圆和齿数。
步骤2：通过分度圆绘制出齿槽和齿宽。
步骤3：从分度圆向外画出顶圆和顶高。
步骤4：从分度圆向内画出底圆和根高。
步骤5：连接齿面和齿间曲线。
步骤6：在齿槽中间画出斜齿嵌接和啮合点的圆弧。
步骤7：根据实际情况绘制添加齿轮键槽和轴孔等构件。
2. 斜齿轮绘制
斜齿轮的绘制和直齿轮类似，只需将齿面的等距线和分度圆上的等距线都按一定比例进行斜置即可。注意，斜齿轮的齿面曲线的中线应该始终与两个轮齿的贴合点垂直。
四、齿轮的注意事项
1. 齿数的选择：齿数的多少影响齿轮的直径大小和精度要求，一般情况下，齿数越多直径越小，精度要求越高。
2. 齿轮啮合：齿轮与齿轮之间的啮合应该保持良好的配合，否则会影响传动效率和噪音。
3. 齿面加工：齿面加工需要较高的精度和技术要求，加工质量对齿轮传动性能和使用寿命有很大影响。
