齿轮传动课件课件完整版

齿轮传动习题

一、填空和选择题

1. 在齿轮传动的设计和计算中，对于下列参数和尺寸应标准化的有 ；应圆整的有 ；没有标准的化也不应圆整的有 。

（1） 斜齿圆柱齿轮的法面模数mn；（2）斜齿圆柱齿轮的端面模数mt；

(3) 分度圆直径d； （4）齿顶圆直径da； (5) 齿轮宽度B；

（6）分度圆压力角α；（7）斜齿轮螺旋角β；(8) 变为系数x；

（9）中心距a；（10）齿厚s

2．材料为20Cr的齿轮要达到硬齿面，适宜的热处理方法是 。（1）整体淬火；（2）渗碳淬火；（3）调质；（4）表面淬火

3．将材料为45钢的齿轮毛坯加工成为6级精度硬齿面直齿圆柱外齿轮，该齿轮制造工艺顺序应是 为宜。

（1） 滚齿、表面淬火、磨齿；（2）滚齿、磨齿、表面淬火；

（2） 表面淬火、滚齿、磨齿；（4）滚齿、调质、磨齿

4．在下列措施中， 不利于减轻和防止齿面点蚀发生。

（1） 提高齿面硬度；（2）采用粘度低的润滑油；

（3）降低齿面粗糙度值；（4）采用较大的变位系数

5．在齿轮传动中，将轮齿修缘的目的是 ，将轮齿加工成鼓形的目的是 。

6．影响齿轮传动动载系数Kv大小的两个主要因素是 。

7．一对正确啮合的标准渐开线齿轮做减速传动时，如两轮的材料、热处理及齿面硬度均相同，则齿根弯曲应力 。

（1）21FF； （2）21FF；（3）21FF

8．有两个标准直齿圆柱齿轮，齿轮1的模数30511Z,mmm齿数；齿轮2的模数50322Z,mmm齿数，则齿形系数和应力校正系数的乘积11SaFaYY

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一、教学内容

本节课的教学内容来自于小学科学教材第四章“齿轮传动”。本章主要介绍齿轮的基本概念、齿轮的传动原理以及齿轮的应用。具体内容包括：齿轮的定义、齿轮的种类、齿轮的啮合、齿轮传动的原理、齿轮的应用等。

二、教学目标

1. 让学生了解齿轮的基本概念和种类，理解齿轮传动的原理。

2. 培养学生动手操作和观察能力，提高学生的科学思维能力。

3. 培养学生合作学习的习惯，提高学生的团队协作能力。

三、教学难点与重点

重点：齿轮的基本概念、齿轮的种类、齿轮的啮合、齿轮传动的原理。

难点：齿轮传动原理的理解和应用。

四、教具与学具准备

教具：齿轮模型、齿轮传动装置、PPT课件。

学具：齿轮模型、齿轮传动装置、笔记本。

五、教学过程

1. 情景引入：通过齿轮模型和齿轮传动装置，引导学生观察和思考齿轮的作用和传动原理。

2. 知识讲解：利用PPT课件，详细讲解齿轮的基本概念、齿轮的种类、齿轮的啮合、齿轮传动的原理。 3. 动手操作：让学生分组操作齿轮模型和齿轮传动装置，观察和记录齿轮的啮合和传动过程。

4. 例题讲解：通过实例，讲解齿轮传动的应用，如自行车、汽车等的齿轮传动。

5. 随堂练习：让学生运用所学知识，设计简单的齿轮传动装置，并演示其传动过程。

六、板书设计

齿轮的基本概念、齿轮的种类、齿轮的啮合、齿轮传动的原理。

七、作业设计

1. 绘制齿轮的示意图，标注出齿轮的各个部分。

2. 描述齿轮传动的原理，并用文字和图形表示齿轮传动的过程。

3. 列举生活中常见的齿轮传动实例，并解释其工作原理。

八、课后反思及拓展延伸

本节课通过观察和操作，让学生了解了齿轮的基本概念和种类，理解了齿轮传动的原理。在教学过程中，学生积极参与，动手操作能力强，对齿轮传动的理解较为深刻。但在教学过程中，对于齿轮传动原理的应用方面，学生理解仍有难度，需要在今后的教学中加强引导和讲解。

拓展延伸：让学生进一步了解齿轮传动在现代工业中的应用，如汽车、自行车、机械设备等，并尝试创新设计齿轮传动装置，提高学生的创新能力和实践能力。

安徽淮北煤电技师学院

2012～2013学年第二学期

教

案

课程名称：机械基础

专业班级：

制定教师：杨丽洁 2013年2月20日

审批

签字 教研组： 年 月

日

系 领 导： 年 月

日

教务 处： 年 月

日

授课

日期 年 月 日

班 级

讲 次 第03讲 课 时 6 授课方法 讲 授 法

课 题 第一章 带传动(V带传动的主要参数和V带传动的特点等)

教学

目的

要求 1、V带传动的主要参数

2、掌握V带传动特点、受力分析和打滑等基本理论 。

3、V带传动的安装维护及张紧装置

4、同步带传动的简介。

教学

重点 V带传动的特点

教学

难点

V带传动的特点

教具含

电教设备 普通V带传动模型。

时间

分配 教 学 内 容 及 过 程 教学方法及教学

内容的拾漏补遗

一、V带传动的主要参数

1）普通V带的横截面尺寸（参考课本详细讲解）

普通V带已经标准化，按横截面的大小由小到大分为Y、Z、A、B、C、D、E七种型号。在相同的条件下，横截面尺寸越大，帽传递的功率越大。

2）V带带轮的基准直径dd

带轮的基准直径是带传动的主要设计计算参数之一，且已经标准化。在带传动中，带轮的基准直径越小，传动时带在带轮上的弯曲变形越严重，V带的弯曲应力越大，从而会降低带的使用寿命。为了延长带的使用寿命，对各种型号的标准V带都规定了最小的基准直径dd。

3）V带传动的传动比i

对于V带传动，如不考虑带与带轮之间的打滑因素的影响，其传动比的计算公式可用主、从动轮的基准直径来表示：i12＝n1/n2=dd2/ dd1。

4）小带轮的包角a1

包角是带与带轮接触弧所对应的圆心角，包角的大小 先复习第二讲的内容，就V带传动的组成、工作原理和类型等进行提问。

.

. 3.2高速级齿轮传动的设计

3.2.1传动齿轮的设计要求

1) 齿轮材料：软齿面齿轮传动

小齿轮：45号钢，调质处理，齿面硬度为240HBS；

大齿轮：45号钢，正火处理，齿面硬度为200HBS。

2) 轴向力指向轴的非伸出端；

3) 每年300日，每班8小时，两班制

4)

齿宽系数；

5) 螺旋角；

6)

中心距取整，分度圆直径精确计算(保留小数点后两位)。

3.2.2选择齿轮类型，精度等级及齿数

1) 参考表10.6，取通用减速器精度等级为7级精度

2) 取小齿轮齿数为，齿数比，即大齿轮齿数,取；

3)

选择斜齿圆柱齿轮，取压力角°；

4) 初选螺旋角.

3.2.3按齿面接触疲劳强度设计

1. 计算小齿轮的分度圆直径，即

≥

1) 确定公式中的各参数值

a)

试选载荷系数=1.3

b) 计算小齿轮传递的转矩

=9.55*•=9.55**4.496/1450(N•mm)=2.96*N•mm

c) 取齿宽系数=1.0

d) 由图10.20查得区域系数=2.433；

e) 由表10.5查得材料的弹性影响系数=189.8

f) 计算接触疲劳强度用重合度系数

=arctan(tan/tan)=arctan(tan20/tan14)=20.562° .

. =arccos

=arccos[24*cos20.562/(24+2*1*cos14)]=29.974

=arccos

= 22.963

=

=[24*(tan29.974-tan22.963)+115*(tan22.963-tan20.562)]/2

=1.474

==1*24*tan14/=1.905

=

g) 螺旋角系数===0.985

h) 计算接触疲劳许用应力

由图10.25c,d查得小齿轮和大齿轮的接触疲劳极限分别为

=500MPa，=375MPa

应力循环次数分别为

=60=60*1450*1*(2*8*300*8)=3.341*