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压损计算步骤

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压损计算步骤

1、 风罩样式的选择，根据现场的污染的飞散方向和距离来考虑风罩样式，污染物的捕足风速决定风罩的风量

2、 风量的计算：根据选择的风罩型号的公式计算风罩，计算出各个风罩的排风量

3、 绘制出风管布置简图

4、 管道的风速：查下表

污染物 例 风速(m/s)

废气、蒸气、油烟 各种废气、蒸气、油烟 5～10

烟雾及很轻的干燥粉尘 酸化亚铅、酸化亚铁、木等微细粉尘 10

轻的干燥粉尘 原绵、研磨等粉尘 15

一般工业粉尘 毛、木屑等粉尘 20

重粉尘 铅偻、铸物杪、金属切割粉尘 25

重的湿粉尘 湿的铅粉、铁粉等 25以上

5、 计算管径：

计算得出的管道直径圆整化。

6、 风机前的压损计算：

A、 速度压：

（

）

PV——速度压（mmH2o）

V——管道风速(m/s) B、风罩压损：

PL——风罩压损(mmH2O)

ζ——摩擦系数 ζ=0.02L/D

PV——速度压（mmH2O）

静压的计算：

PS= PL累计-PV

C、直管压损：

PL——直管压损(mmH2O)

ζ——摩擦系数 ζ=0.02L/D

PV——速度压（mmH2O）

静压的计算：

PS=PL累计-PV

D、90°弯管压损：

PL——弯管压损(mmH2O)

ζ——摩擦系数

PV——速度压（mmH2O）

弯管摩擦系数

曲率r/d 压损系数

0.5 1.2

0.75 1.0

1.00 0.8

1.25 0.55

1.5 0.39

1.75 0.32

2.00 0.27

2.25 0.26

2.50 0.22

2.75 0.26

静压的计算：

PS= PL累计-PV

E、大小头的压损计算：

（

PL——弯管压损(mmH2O) ζ——摩擦系数（查下表）

PV1——小头速度压（mmH2O）

PV2——大头速度压（mmH2O）

大小头摩擦系数表

（D2-D1）/L 角度 压损系数

0.0873 5 0.17

0.1223 7 0.22

0.175 10 0.28

0.2633 15 0.37

0.3527 20 0.44

0.4434 25 0.51

0.5359 30 0.58

0.6306 35 0.65

0.7279 40 0.72

0.8284 45 0.80

0.9326 50

0.87

1.0411 55 0.93

1.1547 60 1.0

静压的计算：

PS= PL累计-PV

F、风量调节阀压损计算：

PL——弯管压损(mmH2O)

ζ——摩擦系数（0.2～0.3）

PV——速度压（mmH2O）

静压的计算：

PS= PL累计-PV

F、三通压损计算：

主 主

PL主——主管道压损(mmH2O)

ζ——摩擦系数（查下表）

PV主——主管道速度压（mmH2O）

枝管道也同方法计算

合流角度 压损系数

主管道 枝管道

10 0.2 0.06

15 0.2 0.09

20 0.2 0.12 25 0.2 0.15

30 0.2 0.18

35 0.2 0.21

40 0.2

0.25

45 0.2

0.28

50

0.2

0.32

60 0.2

0.44

90

0.7 1.00

静压的计算：

PS= PL累计-PV

G、除尘器本体压损：小型为50～80mmH2O,大型为100左右mmH2O

风机前的全压损=所有的压损相加。

7、风机后的压损计算：计算方式同上

8、风机前的压损+风机后的压损=风机的全压

9、风机静压=风机全压-风机出口速度压

例题计算表格：

已知条件：

Q=30m3/min

V=6.25m/s

风罩为外侧式

一、 管径计算：

A=Q/V=30/6/60=0.08m2

=

0.16m

管道直径为0.32m。

二、 风机前压损的计算：

1、速度压

（

） =（

）

2、风罩压损（1～2）

=0.49x2.4=1.18mmH2O

PL1——风罩压损(mmH2O)

ζ——摩擦系数 查得ζ=0.49

PV——速度压（mmH2O）

静压 PS1

PS1=PL1-PV1=﹣1.18-2.4=﹣3.58mmH2O

3、直管压损 （2～3） ζ=0.02L/D=0.02x1/0.32=0.06

mmH2O

静压PS2

PL1-2= PL1+ PL2=1.18+0.14=1.32 mmH2O

PS2=PL1-2-PV1=﹣1.32-2.4=﹣3.72 mmH2O

4、风量调节阀（3～4）

mmH2O

静压

PL1-3=1.8mmH2O

PS3=PL1-3-PV1=﹣1.8-2.4=﹣4.2mmH2O

5、90度弯管（4～5）（根据所需查表ζ=0.55）

=mmH2O

静压

PL1-4=3.12 mmH2O

PS4=PL1-4-PV1=﹣3.12-2.4=﹣5.52mmH2O

6、直管压损（5～6）

ζ=0.02L/D=0.02x3/0.32=0.19

mmH2O

静压

PL1-5=3.58 mmH2O

PS5=PL1-5-PV1=﹣3.58-2.2=﹣5.98mmH2O

7、除尘器为小型，（6～7）

PL6=50mmH2O

PL1-6=53.58 mmH2O PS6=PL1-6-PV1=﹣53.58-2.4=﹣55.98mmH2O

8、90度弯管（7～8）（根据所需查表ζ=0.55）

=0.55x2.4=1.32mmH2O

静压

PL1-7=54.9 mmH2O

PS7=PL1-7-PV1=﹣54.9-2.4=﹣57.3mmH2O

9、直管压损（8～9）

ζ=0.02L/D=0.02x4/0.32=0.25

mmH2O

静压

PL1-8=55.5 mmH2O

PS8=PL1-8-PV1=﹣55.5-2.4=﹣57.9mmH2O

10、90度弯管（9～10）（根据所需查表ζ=0.55）

mmH2O

静压

PL1-9=56.82 mmH2O

PS9=PL1-9-PV1=﹣56.82-2.4=﹣59.22mmH2O

11、风量调节阀（10～11）

mmH2O

静压

PL1-10=57.3 mmH2O

PS10=PL1-10-PV1=－57.3-2.4=﹣59.7 mmH2O

12、方转圆压损（12～13）

PV1=（

） =2.4 mmH2O PV2=（

） =6.25 mmH2O

（ ）=0.28x（6.25-2.4）=1.1mmH2O

PL15-12=7.3 mmH2O

PS12=PL15-12-PV2=7.3-6.25=1.05 mmH2O

13、直管压损（13～14）

ζ=0.02L/D=0.02x4/0.32=0.25

mmH2O

静压

PS15-13=6.2 mmH2O

PS13=PL15-13-PV1=6.2-2.4= 3.8mmH2O

14、135度弯管（14～15）

mmH2O

静压

PL15-14=5.6 mmH2O

PS15=PL15-14-PV1=5.6-2.4=3.2 mmH2O

15、排风口（15～16）

mmH2O

静压

PS15=PL15-PV1=3.6-2.4=1.2 mmH2O

风机前后的静压差：1.05-（-59.7）=60.75 mmH2O

管道全压：64.6 mmH2O

风机前后的速度压差：3.85 mmH2O 风机的排风量：30m3/min

风机功率

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管道压损计算

管道压损计算

精品文档 . 管道压损计算：

1. 管道中压损：

△pP=△fP+△tP+△eP

△pP：管道总压降，KPa

△fP：直管段压降，KPa

△tP：局部压降，KPa

△eP：标高变化压降，KPa

2. 雷诺数（气体在管道内的流动方程）

ududRe （）

:eR雷诺数；

:气体密度，Kg/m³（）

:u管道内气体的速度，m/s

:d管道直径，m

:动力粘度，Pa.s

:动力粘度，m²/s

气体的粘度随温度的增高而增大（液体的粘度随温度的增高而减小），与压力几乎没有关系。空气的粘度壳用下式计算：

2/36)273273(*380380*10*7580.1tt t：为气体温度

圆管内流动的下限雷诺数：2000Rec

直管段压降△22'pudLPif 其中摩擦系数应根据流动状态按下面公司计算。

(1) 在工程计算时：

2000Re时按流层计算;

沿程压损系数：Re64

金属管沿程压损系数：Re75

橡胶软管沿程压损系数：Re80

2000Re时按紊流进行计算：25.0Re3164.0 精品文档

. 20,2nLPKPaD3. 直管段压降△022KudLPf 其中摩擦系数应根据流动状态按上面公式计算。:fP直管段压降，KPa

:摩擦系数

L:管道长度,m

:d管道直径，m

:气体密度，Kg/m³,C020时r=1.29

:u管道内气体的速度，m/s

:0K阻力附件系数，0K=1.15~1.20

4、管道管径与壁厚关系

（1）风管的壁厚

管壁应有合理的厚度，太薄钢性差,受负压吸力易变形；太厚则浪费钢材不经济。风管壁厚按下表取值:

（2）当含有熟料及磨损性强的矿物粉尘,且流速>15m/s时，风管壁厚适当加大。

（3）为防止大型风管的刚度变形，在其长度方向每隔2.5m增加一道加固圈，加固圈 可用宽50~80，厚度为5~8mm的扁钢制作。

管道压损计算 2

管道压损计算 2

管道压损计算:

1. 管道中压损:

△=△+△+△

△:管道总压降,KPa

△：直管段压降，ＫPａ

△：局部压降，KPａ

△:标高变化压降,ＫPa

2. 雷诺数（气体在管道内得流动方程)

()

雷诺数；

气体密度,Kｇ/ｍ³()

管道内气体得速度，m/ｓ

管道直径,m

动力粘度,Pa、s

动力粘度,m²/s

气体得粘度随温度得增高而增大(液体得粘度随温度得增高而减小）,与压力几乎没有关系。空气得粘度壳用下式计算：

ｔ:为气体温度

圆管内流动得下限雷诺数：

直管段压降△ 其中摩擦系数应根据流动状态按下面公司计算。

(1) 在工程计算时:

时按流层计算；

沿程压损系数：

金属管沿程压损系数：

橡胶软管沿程压损系数:

时按紊流进行计算:

3. 直管段压降△ 其中摩擦系数应根据流动状态按上面公式计算.直管段压降,ＫPa

摩擦系数

:管道长度,m

管道直径,m

气体密度,Ｋg/m³，时r=1、29

管道内气体得速度,m/s

阻力附件系数,=1、15～1、20

4、管道管径与壁厚关系

（1)风管得壁厚

管壁应有合理得厚度，太薄钢性差，受负压吸力易变形;太厚则浪费钢材不经济。风管壁厚按下表取值:

管 径D(mm) １00～６３0 710～1０00 1120～17０0 １800~２650 2８０0~5600 风管壁厚度 表3 （２）当含有熟料及磨损性强得矿物粉尘,且流速〉1５m/s时,风管壁厚适当加大.

(3）为防止大型风管得刚度变形，在其长度方向每隔2、５m增加一道加固圈,加固圈 可用宽５０~80，厚度为5~8ｍm得扁钢制作.

（4）风管得法兰规格,螺栓孔径，数量等均应按表中给定尺寸确定.

5、管道阻力计算

(１) 阻力计算公式

风管系统阻力应为管道得摩擦阻力与局部阻力之与:

管道系统的压力损失和流量平衡

管道系统的压力损失和流量平衡

管道系统的压力损失和流量平衡

一、平衡流量

指系统的压头（扬程）改变后随之改变的新流量。它可以通过以下公式计算：

G1 = G ×（H1/H）0.525 公式（1）

其中：G1=系统平衡后流量（新流量）

H1=系统新的压头

G=系统原流量

H=系统原压头

注：G1，G，H1，H的单位应该一致。比如G用m3/h为单位，则G1也应该是m3/h。

以上公式根据流体动力学的理论衍变出来，它假设在水循环系统中，压力损失的总和

与流量的指数为1.9的关系，即Z=ΔP X G 1.9, Z就是系统流量曲线的特征系数。这个公式

适合于我们在上一个章节里讲到的高、中、低粗糙度管道。

新流量与原流量的关系通过倍率F表述：

F = G1 / G 公式（2）

这个倍率用于确定系统经过平衡后每个支路、末端的新流量。

范例（1）一个传统双管系统的平衡流量计算方式

如图1所示：

回路

A 回路B 汇合点N 图1 循环回路A有四个末端，其特征为：

HA=980mm水柱（扬程）

GA=550 l/h(流量)

G1=160 l/h , G2=140 l/h, G3=140 l/h, G4=110 l/h

循环回路B有3个末端，其特征为：

HB=700mm水柱（扬程）

GB=360 l/h (流量)

G5=140 l/h ，G6=120 l/h，G7=100 l/h

现在，如果A、B回路汇合到一起，其流量及压损特征都会产生变化。以下我们将用3

种方式进行计算。

在AB汇合后，其汇合点的压差一致。这个压差值可以选择其中一个回路的压差值或者

重新设定一个压差值。

A， 按压差值大的回路A为标准计算：

即Hn=HA=980mm水柱，因此只需要平衡回路B的流量。通过公式（1）计算B回路

的新流量，得出：

GBn=GB×(Hn/HB) 0.525=360 ×(980/700) 0.525 = 429.5 l/h

通过公式（2）得到倍率F=429.5/360=1.193

线路-三种损失计算

线路-三种损失计算

1 三相交流输电线路

功率损失、电能损失、电压损失计算

李叔昆 编

2013年1月15日 2 目 录

1. 功率损失计算

2. 电能损失计算

3. 电压损失计算

3 三相输电线路的功率关系

视在功率 S＝√3·UI

有功功率 P＝√3·UICOSФ

无功功率 Q＝√3·UIsinФ

1.功率损失计算

输电线路的等值电路 4

有功功率损失ΔP＝(P2+Q2)R×103/U2

＝3I2R×10-3

无功功率损失ΔQ＝(P2+Q2)X×103/U2

＝3I2X×10-3

式中 R+jX

-jB/2 -jB/2 P1-jQ1 P′-jQ′ P-jQ P2-jQ2 5 ΔP－有功功率损失，Kw;

ΔQ－无功功率损失，kvar;

P－输送的有功功率，MW;

Q－输送的无功功率，Mvar;

R－线路电阻，Ω；

X－线路电抗，Ω；

U－线路额定电压，Kv；

B－线路电纳，莫；

I－线电流，A;

COSФ-线路功率因数。一般35kV及以上线路为0.90～0.95

2.电能损失计算

线路的电能损失ΔA＝ΔP×τ

式中 6 ΔA－电能损失，Kw·h/年;

ΔP－有功功率损失，kW;

τ－损耗小时数/年，h。根据最大负荷利用小时数和线路功率因数查下表。

电价一般按0.30元计

电能损失费 $＝ΔA×电价

7 最大负荷利用小时数Tmax与损耗小时数的关系表

τ COSФ

Tmax

0.80

0.85

0.90

0.95

1.00

2000 1500 1200 1000 800 700

2500 1700 1500 1250 1100 950

3000 2000 1800 1600 1400 1250

3500 2350 2150 2000 1800 1000