线材进料检验规范

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线材来料抽样检验规范 文件编号

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制定日期

一、抽样要求

1、来料以卷为单位的，按以下要求抽样：

1.1来料数量N≤10卷，抽3卷进行检验，每卷抽2-3米，按“二、检验项目”进行检验；抽样检验的接收数Ac=0

1.2来料数量N＞10而≤30卷，抽5卷进行检验，每卷抽2-3米，按“二、检验项目”进行检验；抽样检验的接收数Ac=0

1.3来料数量N＞30卷，抽8卷进行检验，每卷抽2-3米，按“二、检验项目”进行检验；抽样检验的接收数Ac=0

2、来料以根或条为单位的，则按以下要求抽样：

2.1抽样标准：选用GB/T 2828.1-2003

注：当来料批次数量N≤50 PCS，采用100%检验，合格品入仓，不合格品退回供应商；来料批次数量N≥51 PCS时，采用GB/T 2828.1-2003进行抽样检验；当来料批次数量N＞35000PCS时，拆分成多批按GB/T 2828.1-2003进行抽样检验，保证每批数量N≤35000PCS。

2.2检验水平IL：一般抽查水平按Ⅱ

2.3接收质量限AQL：

（1）轻微（Minor）不合格品AQL=2.5

（2）严重（Major）不合格品AQL=0.65

（3）致命（Critical）不合格品：Ac=0(按“表一”抽样)

2.4抽样方案类型：正常检验一次抽样方案（见表1）

二、检验项目

1、产品的外观

1.1表面光滑，无裂痕、疵点及损伤现象（在离眼30cm距离处作外观检查，4-5秒才发现的外观不良为轻微不良MI）；

1.2 规格型号、颜色与订单的要求是否相符，否则属Major；

1.3 印字清晰、完整，否则属MA；

1.4 电源线的规格型号与订单的要求是否相符，否则属Major；

2、尺寸检验接收准则：

2.2使用千分尺测量单枝线芯直径，算出截面积乘以枝数，测量值≥标称值，否则属Major；

线缆类来料通用检验规范 1 / 3

一、目的：

制定线材类物料检验规范，指导IQC 检验员检查作业，确保符合技术和品质要求。。

二、范围：

适用于所有公司所有线缆来料检验。

三、检验条件：

在500-800Lux(相当于30W的日光灯)光源下检验,且光源距离材料75 ±5cm；

检验员目视距离：眼睛到材料的距离为30~45cm。目视角度45±15°

四、检验要求及缺陷定义：

检验项目 检验要求 检验工具/方式 缺陷等级

CRI MAJ MIN

包装防护 来料包装完好无破损、脏污、水渍等不良现象； 目视 √

外包装箱规格型号，物料代码，数量标识完整且信息准确； √

外观 线材表面清洁，丝印清晰，无烫伤、压伤、起粒、起泡、无破损、污脏、缺芯、变形及其它机械损坏，颜色一致，并具有3C、额定温度、额定电压标识

目视 √

线芯无氧化、发黑现象，线芯若浸锡应均匀，多股时应不可散开 √

外露部分：无压伤，划痕露底材，生锈不良现 √

绝缘层：无明显残缺起泡等不良；毛刺过大，

无不饱模、冲胶、拉伤、刮伤、爆线、DC周边厚薄不均等不良现 √

尺寸 绝缘层外径符合规格书要求

卡尺 √

护套外径符合规格书要求 √

绝缘层和护套厚度符合规格书要求 √

导体直径符合规格书要求 √

性能 导通测试：用万用表测试，导通测试不能出现错误或两端不导通；屏蔽线缆需测试屏蔽是否正常导通 万用表 √

材质检查：将电线尾的金属导线，用刀片刮开表层，确认无铜包铝，空心线现象。 美工刀 √

耐压测试（线缆长度裁切1M，根据规格书要求参数进行测试） 绝缘耐压测试仪 √

绝缘测试（线缆长度裁切1M，根据规格书要求参数进行测试） 绝缘耐压测试仪 √

导体电阻测试（线缆长度裁切1M，根据规格书要求参数进行测试） 绝缘耐压测试仪 √

XXX（深圳）有限公司

文件名称： 电子线材进料检验规范 生效日期： 2020-12-23

文件编号： 页数 1/8 生效版本： C0

文件制修订记录

NO 制/修订日期 修订编号 制/修订内容 版本 页次

1 2013-03-01 - 新制订 A0

2 2020-12-23 2020/12/23 新版全面升级 C0

核准 审核 制订

XXX（深圳）有限公司

文件名称： 电子线材进料检验规范 生效日期： 2020-12-23

文件编号： 页数 2/8 生效版本： C0

1、目的：

为使各项材料在进料时检验作业规范化，特制订本标准。

2、范围：

本公司所有采购铝箔/麦拉、导体、胶粒、尼龙丝、棉线等原材料。

3、定义：

无

4、职责：

品保：负责制订标准并执行检验。

5、内容及要求：

5.1以验收单的批量为准，整批一次验收。抽样依据ANSI/ASQCZ1.4,正常检验，品质允收水准AQL：CRI=0、MAJ=0.40、MIN=1.0。

5.2依品名规格先找到对应的承认资料或实物样品：

5.2.1铝箔麦拉类，胶粒类，导体类分别依列出的检验项目逐项检验确认。

5.2.2检验标准，仅作为一般标准，为验收过程中需要达到的要求。

5.2.3检验工具栏分别列出了检验过程中所用的检验及检测方法与工具。如目视，直尺，千分尺，拉力试验机，硬度计，电子天平，直流电阻测试仪，伸长率试验机等。

5.2.4抽样频率为在进料时每批抽取一定数量的样品供检测。

5.2.5缺失分类依各项目的轻重程度，对其分为严重缺陷、主要缺陷和次要缺陷，可以作为判定的依据。

5.3进料检验合格时则在当批材料上盖合格印章，作为入库的依据。若不合格时则开立进料检验异常单处置当批不合格材料。

5.4所有的检验应保持记录。

5、5分类

5.5.1尼龙丝、棉线及相关辅材依照工程承认书及样品检验。 XXX（深圳）有限公司

文件名称： 电子线材进料检验规范 生效日期： 2020-12-23

国光集团乐清宏发电子有限公司

IQC 检 验 规 范

HF-QC-01-A-2011

检验工程 进料检验---金属材料 抽样标准 GB/T2828

项 次 检验项目 检验方法 判定标准 抽样方式 评 核 记录报告

1

1.包装

2.标签

目视检查

1．包装需完好、标识清楚，无破损

2.标签需清楚并与实物一致

3.环保（ROHS）标识良好

全检

主要缺点

C=0

《材质证明书》

《ICP检测资料》

《进料检验单》

《来料不良处理通知单》

2

外观

目视检查

表面应平整、光洁、色泽光亮，无生锈、变形、刮（擦）伤、毛刺

1.全检

2. 一般检验Ⅱ级水准

主要缺点

C=0

3

材质

1.目视检查标签

2.资料验证

3.破坏性试验

1.进料检验申请单

2.采购订单

3.工艺文件

4.材质证明

随机取30X30㎜进行试验

严重缺点

C=0

4

尺寸

1.游标卡尺测量

2.千分尺测量

3.卷尺测量

1.检验文件

2.采购订单

3.未注公差以相关行业标准参考

一般检验Ⅱ级水准

严重缺点

C=0

5

ROHS

X荧光光谱分析仪

检测 铅（PB）≤1000 PPM

镉（CD）≤100 PPM

汞（Hg）≤1000 PPM

六价铬（Cr6+）≤1000 PPM

聚溴联苯（PBB）≤1000 PPM

聚溴联苯醚（PBB）≤1000 PPM

30*30㎜

严重缺点

C=0

修

订

记

录

编制 邵微微 2011.4.1 批准