线材类进料检验规范

NO.变更日期NO.检验依据缺陷类别检验方法/工具MACR3图纸/承认书/信赖性测试规范CR目视/打火机/脱脂棉(5PCS/LOT)制作：审核：批准：来料单据/图纸/承认书MI目视2.不可有短装、混料、包装破损、包装脏污等不良现象。功能/电气性能1.阻燃试验：依图纸/承认书阻燃等级要求进行测试4包装/标识1.根据来料单据/图纸/承认书核对来料包装方式、数量，确认来料标示清楚丶完整；2结构/尺寸1.按照图纸/承认书标注尺寸要求，进行尺寸检查；1外观1.无明显缩水丶破损；图纸/样板/承认书目视/量规/塞规/卡尺/千分尺2.线径规格符合要求丶丝印正确。MA目视2.表面清洁、光滑，无斑点、油污丶划痕；3.线材印字内容清晰丶完整，易于识别；4.浸锡光滑平直，锡口不可有发叉丶飞丝；5.对比样板进行颜色检查，不可有明显色差；图纸/样板/承认书日期检验项目检验内容WNVKWANG制作电子线进料检验规范 文件编号抽样标准GB/T2828.1-2012 正常检验 一次抽样一般检验水平Ⅱ级变更履历变更内容版次A0页次Page 1/1允收水准CR:0.15 MA:1.0 MI:2.5

进料检验规范

标 题 板材原料进料检验规范(通用) 编 号 QAI-201003001 版 本 01

制定部门 质量部 制定日期 2010/3/18 页 次 第1页,共2页

一、目的:为了规范原料板材进料检验,控制原料板材来料品质,有效提升品质.

二、目范:适用于宁波司普瑞茵所有原料板材来料检验,包括:不锈钢,冷扎板,电解板,电镀板,热扎板,铝板,锌板等板材.

三、权责:

3.1 仓库仓管员负责收料及物料的报检,合格物料缴库及不合格物料退货.

3.2 IQC检验人员负责来料检验及检验数据记录,物料的状态标识及物料监督.

3.3 品质工程师负责品质判定及相关品质异常处理。

3.4 品质经理及副总负责异常物料的最终判定.

3.5采购负责供应商的联络及相关品质事务.

四、定义:

4.1 起皱:板材表面所显示出来皱纹形状的不平,原因是板材在裁剪时因前后两个滚筒速度不一所致。

4.2 砂眼:板材表面气孔及凹陷形状。

4.3 裂纹:板材开裂现象

4.4 氧化:主要指表面保护电镀层氧化。

4.5 压伤:因外在压力撞击和撞压在板材表面,导至板材局部变形现象.

4.6 划痕:表面划伤的痕迹,可分有手感和无手感两种.

4.7 起皮:板材表面出现的小块状皮层现象。

4.8 电镀层起泡:电镀层里起有像水泡形状现象。

4.9 电镀层脱落:电镀层与基材脱离现象。

4.10 水纹/水印:电镀和电解过程中,表面上积水没有吹干净,就直接烘干,留在物件表面上水迹的形状.

4.11 纹路:表面拉丝纹的方向。

4.12 错纹/乱纹:拉丝的方向错误或拉丝纹路错乱。

4.13 不锈钢表面白点:不锈钢在加工镜面过程中,因加工不当,导致镜面上有白点现象.

4.14 杂质:材质原料掺有杂质，表现于表面的一些小黑点现象.

4.15水锈:表面沾有水时间比较短所生一种锈,这种锈对基材是没有腐蚀,通过水洗就能洗掉.

线材检验规范（A/01版） 第1页 共3页

全 南 群 英 达 电 子 有 限 公 司

QYD-WI-IQC-023

线材检验规范

（A/01版）

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线材检验规范（A/01版） 第2页 共3页

群英达电子有限有限公司

1、 目的

本检验规范为了进一步提高线材的质量，在线材进料时严格把关，特制定出适应本公司的线材检验标准，为线材检验提供科学、客观的方法。对于某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。

2、 适用范围

本检验规范适用于我司对外所有采购之线材的检验及验收。

3、 参照文件

本检验规范参照《IQC作业操作规程》、《原材料外观检验规范》等。

4、 内容

4．1检验工具

卡尺、卷尺、介刀、烙铁、锡线、CL6013、万用表、耐压测试仪、绝缘电阻测试仪、测试工装。

4．2术语

1）色差：与标准颜色的差异。

2）DB型端子：端子成D形。

3）手枪头：端头成手枪状，前插头可插入后插孔内。

4．3检验项目及检验方法

4．3．1外观

4．3．1．1外包装箱应规范、整洁，并具有产品标识，应无破损、污物等不良现象。

4．3．1．2产品标签清晰，内容应注明物料名称、规格型号、数量、生产日期、产品厂家等标识。

文件编号版本页次CRJMAJMINvv vvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvv规格要求缺点描述1.包装样式应能保証物料在运输过程中不致被损坏2.标识：a. 检查外包装标签上标示，对照箱内物料必须与进料单上内容相符，有UL CSA认証的线材标签上需印有厂商UL Mark.b. 有UL认証的线材UL标签数量须与实物数量相符；UL标签不能有重复使用的现象。1.线体整洁3.线体颜色必须与SIR要求颜色相符线体颜色与SIR要求或样品不符2.线体完好，无损伤目视依据AQL抽样卷尺卡尺抽样5pcs万用表推拉力计依据AQL抽样高压测试仪抽样5pcs目视查询SAP1.导通性能良好，芯线排列顺序与样品卡承认书要求一致二、三、四、五、检验项目包装外观尺寸性能环保物质环保资料符合规定期限查询SAP显示检测报告已超期核准审核作成2.根据SIR测试条件测试绝缘阻值是否在标准范围内；超出标准；3.高压测试是否通过高压通不过，发出报警声外箱须按要求粘贴环保标识无环保标识或漏贴标识3.芯线排列顺序交错2.线材端子与其相应配对的座子间的特拔力必须与SIR要求相符插拔力超出SIR要求范围3.排线单PIN脚 拉力必须与SIR要求相符单PIN拉力小于SIR要求值1.安全性检测（每批检测5PCS）是否符合安规要求；超出SIR所标公差；2.端子（排PIN）尺寸必须与SIR要求或样品相符合端子（排PIN)尺寸与SIR不符3.排PIN间的PIN针距离必须与SIR要求相符PIN针间距不符（大或窄）1.芯线与PIN脚间开路或导通INT2.芯线之间PIN脚 之间短路5.插头端子结构及形状必须与样品可承认书要求相符插头结构、形状与SIR要求或样品不符6.插头（或端子）无变形、分叉。氧化插头（或端子）变形、分叉、氧化1.线体直径、长度必须与SIR要求或样品尺寸相符线体直径。长度超出SIR要求的范围值1.线体脏污不可擦除2.线体脏污可擦除1.线体破损漏芯线2.线体破损不漏芯线4.安规MARKING符合SIR样品要求且清晰可辩认；与SIR或样品不符，丝印模糊辨认不清；包装方式不当造成物料损坏1.外箱料号或规格错，实物错误，ULCSA线材未印有厂商UL Mark.。2.UL标签数量少于实际材料数量或为重复使用3.箱内物料必须摆放整齐物料摆放凌乱4.防潮性能良好未作相关的防潮措施材料名称线材料号通用判定包装箱破损NO.一、检查方式目视xxxxx有限公司文件名称线材检验规范3-PE-22制定日期20xx-xx-xx1.01-1