焊接工艺说明书

- 1 - 闸门焊接工艺

金华市区梅溪流域综合整治工程（干流部分）芦家闸工程项目主要为两孔护镜钢闸门。根据图纸要求以及所示尺寸，并结合本公司的技术力量和设备、场地、道路运输等条件，护镜门在厂内纵向分节制作（分五段），到工地现场进行总拼装。所有闸门制作均符合GB/T14173-2008规范中的有关规定和要求。

一、焊接引用标准和规程规范

（1）水工金属结构焊接技术条件SL36

（2）水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范GB/T14173-2008

（3）手工电弧焊焊接接头的基本型式和尺寸GB985

（4）埋弧焊焊接接头的基本型式和尺寸GB986

（5）碳钢焊条GB/T5117、低合金钢焊条GB/T5118

（6）钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323

（7）超声探伤按照JB1152之规定评定

二、焊接方法

1、CO2气体保护焊：主要用于闸门中角焊缝的焊接。

2、焊条电弧焊：主要用于闸门中的对接焊缝、结构的定位焊、焊接位置复杂部位及补焊。

3、埋弧自动焊：主要用于闸门面板的焊接。

三、焊缝分类

按GB/T14173-2008规范中关于钢闸门部件焊缝分三类：

一类焊缝：

① 主梁、隔梁、端柱的腹板及翼缘板的对接焊缝；

② 吊耳板的对接焊缝；

③ 主梁、边梁的腹板及翼缘的对接焊缝。

二类焊缝：

① 面板的对接焊缝；

② 主梁、边梁、端柱的翼缘板与腹板的组合焊缝及角焊缝；

三类焊缝：不属于一、二类焊缝的其他焊缝都为三类焊缝。

四、焊接基本要求： - 2 - 1、坡口形式和尺寸根据图纸和工艺条件来选用，并符合GB/985、GB/986规定要求；

2、 焊件组装局部间隙超过5mm，但不大于8mm，且长度不大于该焊缝长度的15%，允许在坡口两侧或一侧按焊缝同样的工艺作堆焊处理，并且符合堆焊规定。

3、焊接材料设专人保管，使用前检查外观质量状况，焊条、焊剂严格按照其说明书的要求进行烘干；烘干后的焊条放入保温筒中，做到随用随取；低氢型焊条重新烘干不超过两次。CO2气体的纯度要求 >99.5%。

1 储气罐的焊接工艺说明书 ............................................................................................................... 2

0、概述 ..................................................................................................................................... 2

1、任务分析 ............................................................................................................................. 3

1.1、设计要求 ................................................................................................................. 3

2、焊接工艺准备 ..................................................................................................................... 3

2.1、制造材料的选取 ..................................................................................................... 3

2.2、设计图样及焊缝位置如下图所示 ......................................................................... 4

全自动电热熔焊机PE管焊接工艺指导书

编制：

审核：

批准：

西安塑龙熔接设备有限公司

2009年1月1日

（一） 对操作人员的要求

全自动电热熔焊机操作人员必须经过培训合格且持有《全自动电热熔焊机操作证书》和《PE焊接上岗证》方可进行聚乙烯管道施工（培训和发证授权单位为：西安塑龙熔接设备有限公司）。证书有效期为1年，在有效期满3个月前，继续从事聚乙烯管道施工的操作人员，应当向发证授权单位提出申请，由授权单位安排重新进行复证。

（二） 聚乙烯管材、管件的检验

用户对材料的检验，应做到如下几点：

1) 合格证与检验报告。应检查有无产品出厂合格证，并索要出厂检验报告。

2) 外观检查。进行外观及几何尺寸检查。检查管子内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、划伤、凹陷、杂质和颜色不均等。

3) 长度检查。定尺管的长度应均匀一致，误差不应超过20mm。注意检查管口端面是否与管子的轴线垂直，是否存在气孔，若有气孔则管材不合格。凡长短不一的管子多系厂家自检时发现有气孔、端面有明显缺陷或其它原因而被截短，这种管材在未查明原因前应不予使用。

4) 颜色检查。燃气管材应为黄色或黑色，当为黑色时管上必须有醒目的黄色条纹。同时管材上应有连续的、间距不超过2m的永久性标志，写明用途（燃气或水）、原料牌号、标准尺寸、标准代号和顺序号、生产厂名或商标、生产日期。

（三） 热熔焊接操作程序

以PILOTEFUSE系列全自动热熔焊机为例。

 焊接前准备

(1)清洁油路接头，正确连接焊机各部件；

(2)测量电源电压，确认电压符合焊机要求（187V～253V）；

(3)检查清洁加热板，当涂层损坏时，加热板应当更换,加热板表面聚乙烯的残留物只能用木质工具去除，油污油脂等必须用洁净的棉布和酒精进行处理；

(4)按照焊接工艺正确设置吸热、冷却时间和加热板温度等参数，焊接前，加热板应当在焊接温度下适当预热，以确保加热板温度均匀；

通过差热分析（Ｄ　），研究Ｓｎ—　合金（　＝２．５～　

９）的非平衡熔化性能，发现在加热速度为５￣Ｃ／ｒａｉｎ时，　

一６．５Ｚｎ与Ｓｎ一９Ｚｎ的熔化特性相同；通过浸润法和铺展　

法表征Ｓｎ—ｘＺａ合金在０Ｉ基材表面上的润湿性。结果　

表明：Ｓｎ一６．５Ｚｎ在Ｑｌ基材表面上的润湿性优于Ｓ【ｌ一　

９Ｚｎ。研究速率为１０一ｓ　和１０～ｓ　时Ｓｎ—ｘＺｎ的拉伸性　

能，结果发现：Ｓｎ一６．５Ｚｎ的抗拉强度与　一９Ｚｎ的相当，　

而延伸率高于Ｓｎ一９Ｚｎ。以搭接焊及界面剪切实验研究　

Ｓｎ—ｘＴｍ／Ｃｕ焊点界面强度，发现焊点界面剪切强度随　

的增加而提高，在　Ｉ＞６．５时趋于稳定；　＝６．５时剪切力　

最大，表明Ｓ【ｌ一６．５Ｚｎ在Ｓ【ｌ一　系中具有最好的钎焊工　

艺性能。图６表１参１８　

２００７３１０８镁合金表面电弧喷涂用铝基粉芯丝材，蒋　

建敏…，，中国表面工程．一２００６，１９（６）：５１～５３，５５　为改善镁合金的表面性能，研制了新型铝基粉芯　

丝材，并采用电弧喷涂的方法在／ｔ２９１镁合金表面制　

备耐蚀涂层。通过盐雾试验和电化学试验对涂层的　

耐蚀性进行评价。利用光学显微镜和ＸＲＤ分析技术　

对涂层的显微组织结构和相组成进行了研究。结果　

表明，铝基涂层能对镁合金基体起到保护作用，涂层　

均匀致密；加入Ｎｉ和Ｒｅ能够提高涂层的耐腐蚀性　

能。图５表３参１２　

２００７３１０９烧结剥离型醇基浅色铸铁涂料的研究与应　

用，冯胜山…，，铸造技术．－２００６，２７（１０）：１０７５～１０７８　

烧结剥离型醇基浅色铸铁涂料由耐火粉料、剥离助　

剂、专用复合粘结剂、溶剂和获国家专利的复合分散悬浮　

剂组成，介绍了其生产工艺、性能特点和应用实例。该涂　

熔　焊　料的主要性能达到了国内同类产品先进水平。生产实践　

表明，该涂料烧结剥离性好，生产的铸铁产品表面光洁，　

无粘砂、气孔等缺陷。图４表３参ｌ１　

２１１０７３１１０　Ａｇ…Ｃｕ　Ｓｎ　Ｉｎ中温焊膏的性能与初步