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T80操作说明书

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1 T80系列控制器简易操作手册 目录 一、操作画面 ....................................................... 2 二、操作步骤 ....................................................... 3 1.准备启动 ...................................................... 3 2.设置目标转速 .................................................. 3 3.升降负荷 ...................................................... 4 1>CV阀控 ...................................................... 4 2>功控 ........................................................ 4 3>主汽压控 .................................................... 5 三、参数设置与功能选择 ............................................. 6 四、常规伺服阀的调试方法 ........................................... 9 2 一、操作画面 操作员画面主要分以下四个画面，汽机参数，测点清单，电调试验，电调主控. 其中汽机参数，测点清单，电调试验三个画面的数据须工程师权限才允许操作修改。 如图1-1，2，3，4。 图 1-1.汽机参数 图 1-2.测点清单 3

图 1-3.电调试验 图 1-4.电调主控 二、操作步骤 1.启动准备 在现场进行挂闸，并且开启主汽门，T80画面相应的状态会改变，外部设备发允许启动信号，使“允许启动”灯亮。 此时点击电调主控画面的运行按钮，转速控制面板亮（转速框图由灰色变为蓝色）。机组已进入等待冲转状态。 2.设置目标转速 机组挂闸进入等待冲转状态后， 4 （注：此时此框图为蓝色） 转速控制栏 在转速控制栏目标转速输入目标转速（一般设定为3000 r/min）值。也可以设置为其他任何非临界区的转速值。首次起机建议先给500转，再1200，然后2500，以此类推。 目标转速设定后，给定转速将以默认的升速率向目标转速靠近；机组开始冲转；司机可根据实际情况在升速率输入框内修改升速率，允许取值范围为0~800最大升速率 r/min/min； （建议慢些100~200）。随着给定转速的增加，总阀位给定增加，油动机开启，机组转速增加；暖机时间到或点击“停止暖机”按钮后继续升速；当需要保持当前转速时，点击“给定保持”。 3.升降负荷 1>CV阀控 并网带初负荷后，操作员可通过点按“CV阀控” CV阀控控制栏 栏内的增、减按钮（即单箭头与双箭头键，改变总阀位给定值单位为%），从而控制调门开度，来控制负荷。 2>功控 5 功控控制栏 功控投入：在电网要求机组维持负荷不变时，可投入功率反馈控制。功率控制的投入条件为： （1） 机组已并入大网，负荷在额定功率的3%~120%之间； （2） 功率信号正常； （3） 高负荷限制未动作； （4） 功率给定与实际偏差小于额定功率的10%； （5） 转速在额定转速的1±0.5% 内 当以上条件满足时，单击主控画面上“功控”按钮，如按钮灯点亮，则表明功控已投入。在目标功率输入框内输入目标功率值。机组功率自动以当前负荷率向目标值靠近。操作员可在0~0.2*额定功率范围内修改负荷率。 功控切除 在功率反馈投入时，若下面任一条件出现，则功率控制切除： （1） 单击主控画面上“CV阀控”按钮； （2） 负荷小于3%或大于110%或功率信号故障； （3） 油开关断开； （4） 汽机跳闸； （5） 主汽压力低限制动作； （6） 高负荷限制动作； （7） 单击主控画面上“主汽压控”按钮； （8） 转速不在额定转速的1±0.5% 内 （9） 功率信号故障 （10） 功率给定与实际偏差大于额定功率的10%； 当“功率控制”按钮灯灭时，表明功率反馈已切除。 3>主汽压控投入 6 主汽压控控制栏 在用户要求机组维持主汽压力不变时，可投入主汽压控。主汽压力控制的投入条件为： （1） 机组已并入大网，主汽压力在额定主汽压力的调节范围之间； （2） 主汽压力信号正常； （3） 主汽压力低限制未动作； （4） 高负荷限制未动作； （5） 主汽压力给定与实际偏差小于额定主汽压力的20%； （6） 转速在额定转速的1±0.5% 内 当以上条件满足时，单击主控画面上“主汽压控”按钮，如按钮灯点亮，则表明主汽压控已投入。 操作员可在目标输入框内修改目标主汽压力；比率也可在0~0.1*额定主汽压力范围内修改。 主汽压控切除 在主汽压力反馈投入时，若下面任一条件出现，则主汽压控切除： （1） 单击主控画面上“CV阀控”按钮； （2） 油开关断开； （3） 汽机跳闸； （4） 主汽压力低限制动作； （5） 高负荷限制动作； （6） 单击主控画面上“功控”按钮； （7） 转速不在额定转速的1±0.5% 内 （8） 主汽压力信号故障 （9）主汽压力给定与实际偏差大于额定主汽压力的20%； 当“主汽压力控制”按钮灯灭时，表明主汽压力反馈已切除。 三、参数设置与功能选择 7

参数设定说明如下： 机组类型：可以左键点击选择凝气式汽轮机、背压式汽轮机、抽气凝气式汽轮机、抽气背压式汽轮机和补汽凝气式汽轮机。 额定转速：默认3000转。对非常规机组，可以设定0-12000之间的任何转速。 测速齿数：默认60齿。可在0-500间设定。 额定主汽压力：可在0-100MPa间设定。 额定功率值：可在0-100MW间设定。 最大升速率：默认800rpm/min。可选0-5000rpm/min。 临界区升速率：汽机过临界区时转速升速率，默认400 rpm/min。可选0-5000 rpm/min。 电子打闸转速值：当系统转速超过电子打闸转速值时，T80开出打闸信号停机，默认3300rpm。可选0-12000rpm。 旁路启动功能：即主汽门冲转方式，主汽门冲转是启动时调节汽门全开，转速由主汽门控制，转速达到一定值后进行阀切换，改由调门控制，需要旁路启动功能打勾，没有无需勾选。 安全油压建立信号：需要安全油压建立信号的请勾选此项。 发电机短路器断开跳闸信号：需要发电机短路器断开跳闸信号的请勾选此项。 电网断路器断开投入频率控制：需要电网断路器断开投入频率控制的请勾选此项。 伺服阀阀芯反馈：需要伺服阀阀芯反馈的请勾选此项。 远程控机方式可选：转速控制、功率控制、主汽压力控制、排气压力控制、抽/补汽压力控制、CV阀位控制、IV阀位控制和禁止8个选项。 8 伺服反馈类型可以有如下选择： 两路反馈信号参与控制：从两路LVDT阀位信号里取大的一路作为反馈参与控制显示。 一路反馈信号参与控制：现场只有一支LVDT时选此项，作为阀位反馈参与控制显示。 无反馈信号：没有LVDT阀位信号反馈时选此项。 有反馈信号显示但不参与控制：在一些特殊场合，比如使用CPC阀电液转换器，现场有LVDT阀位信号，但是不用作为反馈信号使用，只是作为显示时选此项。 伺服输出类型有如下选择： 恒流型输出：信号输出类型电流型。 恒压型输出：信号输出类型电压型。 限流类型可以有如下选择 ：限流20mA, 限流80mA, 限流120mA, 限流200mA。 输出极性选择可以有如下选择 ： 双极性输出即输出信号能以正负电流，电压信号输出； 单极性输出即输出信号只能以正电流，电压信号输出； 颤振电流输出可以有如下选择 ： 颤振1%，颤振2%，颤振3%，颤振4%，颤振5%，颤振禁止。 两种常规电液转换器的伺服参数设置 1. MOOG公司的DDV电液转换器 反馈类型配置——两路反馈信号参与控制 信号输出类型——恒压型输出 限流类型——限流80mA 输出极性选择——双极性输出 颤振电流输出——禁止颤振 2. WOODWARD的CPC电液转换器 反馈类型配置——无反馈信号或有反馈显示但不参与控制（有LVDT但只在画面显示） 信号输出类型——恒流型输出 限流类型——限流20mA 输出极性选择——单级性输出 颤振电流输出——禁止颤振 9 不等率：汽轮机转速不等率。可以在3%-10%。 一次调频死区：默认2rpm。推荐在2-10rpm间设定。 一次调频系数：默认0.4.推荐在0-1之间设定。 在设定转速临界区时，请遵循以下几项基本原则： 1．由上至下的设置临界区的节点。即先设定第一临界区下限，然后第一区上限，第二区下限，第二区上限，第三区下限，第三区上限。上限值必须大于下限值，否则该临界区无效。 2.如果只有2个临界区，那么把第二和第三区设置为一样的转速。 3.如果只有1个临界区，那么可以把3个临界区都设置为一样的转速。 4.如汽机无临界区，则可把临界区上下限设置成0。 可以进行暖机点和暖机时间的设定，暖机点不允许设置在临界转速区内。 四、常规伺服阀的调试方法 1.对于DDV 阀等需要行程反馈的伺服阀 油循环冲洗完毕，电磁阀、DDV 阀复装完毕，电调准备好之后，可进行静态调试。 1.1 静态调试前准备工作 （1）检查所有的电液油动机的可调节流阀应处于全开状态 （2）检查遮断电磁阀、OPC 电磁阀应为失电状态 （3）T80 为已跳闸状态，油动机应处于“全关”状态 （4）检查电动主汽门应处于关闭状态，确保无蒸汽进入 10 （5）启动高压辅助油泵 （6）挂闸，使危急遮断器复位，建立安全油压 （7）伺服参数设置根据现场实际配置 1.2 不给电信号直接动作油动机，观察油动机的特性：将DDV 阀航空插头拔下，用手逆时针旋动可调节流阀至全开该阀，脉动油压应降低，油动机应动作至全关；再用手顺时针旋动可调节流阀至全关该阀，脉动油压将升高，油动机应动作至全开；否则检查油路及各个油压是否正常。在整个动作过程中，油动机动作应该平稳，不应出现振荡现象，否则检查油动机及其错油门。(针对脉动油压升高开油动机， 脉动油压降低关油动机的机组) 1.3 LVDT 整定 在T80 控制系统中，LVDT 是作为反馈信号引入，因此，LVDT 工作性能的好坏，关系到控制系统的稳定，必须认真将其整定。 1.3.1 LVDT 的安装： LVDT 安装时，必须保证支架具有足够的刚度，LVDT 的拉杆能够自由移动，没有摩擦力，LVDT 的中位和油动机的中位相对应起来：具体就是当机组处于关闭状态时，LVDT 零位线距离LVDT 出厂零位为（其中：a 为LVDT 的出厂行程，b 为油动机的实际行程） 2 a b  1.3.2 LVDT 的输出信号的调整 安装完成后，利用第1.2 所述步骤，动作油动机至全关和全开位置，用万用表接入LVDT 变送器测量LVDT 变送器的输出电流，调整LVDT 变送器的电位器使油动机全关位时LVDT 的输出电流在4-20mA 之间，油动机全开位时LVDT 的输出电流在4-20mA 之间，如果测量结果不能满足，重复步骤1.3.1，直到满足要求为止。如果油动机全开位时LVDT 输出电流小于油动机全关位时LVDT 的输出电流，则将LVDT 的次级线圈接线对调就能解决该问题， 将LVDT 锁死。 1.3.3 LVDT 的整定 机组满足整定条件以后，将维修开关按下，使机组置于维修状态下 设置机组的维修速率 给定目标阀位-20，待调门稳定下来（到就地看调门是否关到0 位）后记录下此时LVDT 的行程（即T80 操作画面上油动机的行程）给定目标阀位120，待调门稳定下来（到就地看调门是否开到满位）后记录下此时LVDT的行程（即T80操作画面上油动机的行程）； 将给定目标阀位-20得到的LVDT行程输入到整定零值处，将给定目标阀位120得到的LVDT行程输入到整定幅值处，完成上述即可完成手动整定。 1.4 可调节流阀的调整及DDV阀阀芯位置的定位 顺时针缓慢关闭可调节流阀，一旦高压油动机开始开启则停止动作该可调节流阀，然后插上DDV阀航空插头，此时油动机应迅速关闭。进入“电调试验”画面，按下阀门维修开关按钮，按钮灯变红，在阀门试验设定值一栏输入目标阀位50%并输入适当变化率（100－200），此时油动机应开启至某一位置并稳定，第一次整定，一般会产生阀位负向静差，即实际反馈小于50%，可适当修改CV阀放大倍数，若修改CV阀放大倍数后还未完全消除静差，则可适当修改CV阀输出偏置数值使静差基本消除； 逆时针缓慢开大可调节流阀，此时DDV阀阀芯反馈逐渐增大至65%，停止开大可调节流阀，再缓慢关小可调节流阀，当DDV阀阀芯反馈降至60%则停止关小该节流阀，锁紧锁紧螺母。此时拔去DDV阀航空插头，油动机应关闭。再插上DDV阀航空插头，油动机应重新开启至原位置；注：调DDV阀阀芯位置到60%不是一个死数，适当调高DDV阀芯位置可提高脉动油的平稳连续性，所以一般调到60～70%范围内都可，甚至可调到70%过些。 2.对于CPC阀等无需行程反馈的伺服阀 首先启动高压油泵，使机组挂闸；伺服参数配置根据现场实际配置，在电流输出下限项填入4mA，电流输出上限项填入20mA，CV阀放大倍数为1倍，CV阀输出偏置为0；

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AP-T80系列用户手册

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THERMAL RECEIPT PRINTER 1 目 录 说 明 ………………………………………………………………………………2 1. 概述 ……………………………………………………………………………4 1.1 主要特点 ……………………………………………………………………4 2. 技术规格说明 …………………………………………………………………4 3. 打印机的安装与操作 …………………………………………………………7 3.1 打印机拆封 …………………………………………………………………7 3.2 打印机连接方法 ……………………………………………………………7 3.3 纸卷的安装 …………………………………………………………………8 3.4 打印机的开关、按键及指示灯 ……………………………………………8 3.5 打印机自检测 ……………………………………………………………10 3.6 打印机数据十六进制转储 ………………………………………………10 3.7 打印机的串行接口 ………………………………………………………10 3.8 打印机的并行接口 ………………………………………………………11 3.9 打印机的钱箱接口 ………………………………………………………13 3.10 清洁打印机 ………………………………………………………………13 3.11 清除卡纸的方法 …………………………………………………………15 3.12 故障排除 …………………………………………………………………15 3.13 打印机的驱动 ……………………………………………………………16 4. 打印控制命令列表 ……………………………………………………………17 THERMAL RECEIPT PRINTER 2 说 明 新一代 ＣＴ-Ｔ80 系列打印机是POS直接热敏式票据打印机在技术和质量全面提升后的新版本，是目前速度最快、质量最稳定、工艺最先进的直接热敏式票据打印机。 由于ＣＴ-Ｔ80系列打印机体积小，操作简单，其性价比高，故被广泛应用于商场超市、医院、餐厅、银行、加油站、路桥收费等领域。 本机器的使用将得到供应商一年非人为损坏的免费保修和终身技术服务。 注意： * 表示该内容对此打印机无效。 安全须知 在操作使用打印机之前，请仔细阅读下面的各项内容并严格遵守使用。 1. 安全警告 警告：不要触摸打印机的切刀和撕纸刀。 警告：热敏打印头为发热部件，打印过程中或打印刚结束时，不要触摸热敏打印头以及周边部件。 警告：不要触摸热敏打印头表面和连接接插件，以免因静电损坏打印头。 2 . 注意事项 （1） 打印机应安装在稳固的地方，避免将打印机放在有振动和冲击的地方。 （2） 不要在高温，湿度大以及污染严重的地方使用和储存打印机。 （3） 将打印机的电源适配器连接到一个适当的接地插座上。避免与大型电机或其它能够导致电源电压波动的设备使用同一插座。 （4） 避免水或导电的物质（例如：金属）进入打印机内部，一旦发生，应立即关闭电源。 （5） 打印机不得在无纸的状态下打印，否则将严重损害打印胶辊和热敏打印头。 （6） 如果较长时间不使用打印机，请断开打印机电源适配器的电源。 （7） 用户不得擅自拆卸打印机进行检修或改造。 THERMAL RECEIPT PRINTER 3 （8） 电源适配器只使用随机专配的电源适配器。 （9） 为了保证打印质量和延长产品的使用寿命，建议使用推荐的或同等质量的热敏打印纸。 （10）当拔插连接线时，请确认打印机电源处于关闭状态。 （11）当拔插打印机电源线时，请手拿打印机电源接头的箭头处（不要手拿打印机电源线的软线拔电源线）。 （12）在打印效果满足使用要求的情况下，建议用户尽可能设置低等级的打印浓度，以免影响打印头的使用寿命。 （13）请妥善保管本手册，以备使用参考。 THERMAL RECEIPT PRINTER 4 1. 概述 1.1 主要特点 ● 打印质量高 ● 低噪音、高速打印 ● 支持自动切纸，支持钱箱驱动 ● 小巧轻便，造型美观 ● 结构合理，使用维护简便 ● 通讯接口可选并行端口或串行端口 ● 内置数据缓冲器（打印时可以接收打印数据） ● 配有纸源感应器，自动检测上纸情况并有蜂鸣提示功能 ● 字符可以倒置、加粗、放大，字符对齐方式可选左、中、右对齐，可调整字符行间距及左右间距 ● 支持不同密度位图及下载图形打印 ● 支持NV位图（60K字节）、页模式、宏定义打印 （*） ● 支持多种条形码打印 ● 功耗小，运行成本低（无需色带、墨盒） ● 兼容ESC/POS指令，打印浓度可选（调整选项开关） 2. 技术规格说明 ● 打印方式：行式热敏打印 ● 打印纸宽：79.5±0.5毫米 ● 有效打印宽度：72毫米 ● 打印速度( 最大)： 220毫米/秒或58行/秒（仅适用于ＤＳ-Ｔ80系列） ● 打印头性能： 打印密度：576点/行或512点/行可选，8点/毫米 576点/行，8点/毫米 使用寿命：100公里 打印头有过热保护功能，当打印机温升太高时，打印机进入脱机状态停止 THERMAL RECEIPT PRINTER 5 打印，错误指示灯亮或状态指示灯闪亮。当打印机温度回调降低后，打印机自动回到联机状态继续打印。 ● 打印机接口： 串行接口：D-SUB 25线插座（孔型），波特率为4800bps、9600bps、19200bps、38400bps可选（出厂默认值为19200bps，可调整DIP并关选择）， 数据结构为无奇偶校验，8位数据位，1位或1位以上停止位，支持RTS/CTS及XON/XOFF握手协议 并行接口：36PIN Centronics双向并行接口，8位并行口，支持BUSY/nAck握手协议 钱箱接口：6线RJ-11插座，输出DC 24V/1A电源信号驱动钱箱动作。ＤＳ-Ｔ80支持1路钱箱输出。 ● 打印字符： ASCII码字符集：字体A：12×24点，1.25（宽）×3.00（高）毫米 字体B： 9×17点，0.87（宽）×2.12（高）毫米 （*） 国标一、二级汉字库：24×24点，3.00（宽）×3.00（高）毫米 国际代码页：PC437、Katakana、PC850、PC860、PC863、PC865、West Europe、Greek、Hebrew、East Europe、Iran、WPC1252、PC866、PC852、PC858等15种国际语言 条码打印：支持UPC-A、UPC-E、EAN(JAN)13、EAN(JAN)8、CODE39、CODABAR、ITF、CODE93、CODE128等多种条码打印 ● 打印纸指标： 打印纸类型：热敏打印纸 纸宽：79.5±0.5毫米 纸厚：0.06～0.08毫米 纸卷外径（最大）：Φ83毫米 纸卷内径（最小）：Φ12毫米 THERMAL RECEIPT PRINTER 6 推荐热敏纸卷： 纸卷规格 制造公司 HPK-110 Hansol patech Co.,Ltd AF50KS-E Jujo Thermal Oy(Finland) TF-50KS-E Nippon Paper industries Co.,Ltd PD-160R New Oji Paper Mfg,Co.,Ltd F380 Kansaki Specialty Papers,Inc.(USA) 注意： （1） 建议使用推荐的或者同等质量的热敏打印纸，否则会影响打印质量甚至降低热敏打印头的寿命。 （2） 请不要选用末端粘在纸卷的轴芯上的纸卷，否则可能对打印机造成损害。 （3） 如果打印纸受到化学制剂或者油类的污染，有可能褪色或者降低感热度，影响打印效果。 （4） 不要用坚硬的物品摩擦打印纸的表面，否则可能会引起褪色。 （5） 环境温度超过70℃ 时，打印纸会褪色，所以要特别注意环境的温度、湿度以及光照的影响。 ● 打印机可靠性：38×106行（MCBF） ● 采用指令类型：兼容ESC/POS打印指令集 字符打印：支持ANK字符、自定义字符及汉字字符的倍宽、倍高打印，可调整字符的行间距 点图打印：支持不同密度位图及下载图形打印 NV位图打印：支持NV位图打印，储存NV位图的Flash大小为60K字节。（＊） ● 打印机电源适配器： 适配器输入电压：AC 110V/220V，50～60Hz 适配器输出电压：DC 24V/2.5A 打印机输入电压：DC 24V/2.5A ● 打印机重量： 约1.4千克（不包括纸卷） ● 外形尺寸：140（宽）× 185（深）× 148（高）毫米 THERMAL RECEIPT PRINTER 7 ● 环境适应： 工作温度： 0～45℃ 工作相对湿度：10～80% 储存温度：-10～50℃ 储存相对湿度：10～90% ● 型号： ＣＴ-Ｔ80S 串行接口打印机 ＣＴ-Ｔ80P 并行接口打印机 3. 打印机的安装与操作 3.1 打印机拆封 检查零件： 打印机主体 1台 专用电源适配器（包括电源线） 1个 并口或串口通讯电缆 1条 测试用热敏纸卷 1卷 随机资料光盘 1张 使用手册 1本 3.2 打印机连接方法 （1） 确定打印机和PC主机都已关闭， 将配套的数据通讯线插在打印机的数据连接口上，另外一头（串口连接线为9芯孔型连接头、并口连接线为25芯针型连接头插在PC主机的串口或并口上。 （2） 如果配备了可电动打开的钱箱，就把钱箱上的RJ-11接头插在打印机的钱箱接口上（钱箱的规格必须符合打印机钱箱驱动规格）。 （3） 连接打印机的专用电源适配器。先插好打印机的电源插头DC 24V，再接通AC 220V电源，再打开电源开关，顺序勿相反，否则会损坏机器。 请使用随机附带的专用电源适配器。连接图如下所示： 电源适配器电源线 THERMAL RECEIPT PRINTER

TESA TT80操作手册

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- 1 - TT80 TT80使用使用说明说明 内容介绍： 1 描述 2 销售项目 3 技术数据 4 主要功能 5 开机 6 功能按键 7 测量案例 8 LED灯合格判定 9 辅助功能和选择开关 10 RS232功能 11 出错报警 1， 描述 TT80电子长度测量仪是用于1或2个TESA或其它品牌的电感测头。是将电感测头的信号处理、放大和用模拟或数字形式显示的仪器。 2， 销售项目 仪器标配带有电源转换器和说明书。 TESA TT80(230V) 04430011 选项附件 数据传输手开关 04768000 数据传输脚开关 04768001 电源转换器 100-240V – 7.3V 04761054 欧式电缆 04761055 美式电缆 04761056 校准测头 500µm S41078332 校准测头 1000µm S41078751 与PC数据传输线 04761046 双向数据传输线 04761049 - 2 - TT80 3， 技术数据 可转换测量范围 数字显示最小间隔 模拟显示最小间隔 ±5000µm 0.01µm 200µm ±2000µm 0.01µm 100µm ±500µm 0.01µm 20µm ±200µm 0.01µm 10µm ±50µm 0.01µm 2µm ±20µm 0.01µm 1µm ±5µm 0.01µm 0.2µm ±2µm 0.01µm 0.1µm ±0.5µm 0.01µm 0.02µm 量程内的显示误差（在20℃和50%HR） - 模拟显示 ≤2% - 数字显示 ≤0.15% - 模拟输出 ≤0.3% - 数字输出 ≤0.15% 零点漂移（在20℃和50%HR） ≤±0.005%/℃ 灵敏度漂移（在20℃和50%HR） ≤±0.005%/℃ 存储值漂移 0% 稳定时间 - 模拟显示 ≤100ms - 数字显示 ≤100ms - 模拟输出 ≤100ms 模拟输出 - 校准的模拟输出 ±2V/±10V - 电源输出 最大2mA 串口数字输出 OPTO-RS232 电源电压，通过转换器100到240Vac 7.3V 允许影响 ±10% 频率范围 50/60Hz 能耗 2W 测头供应电压 3V 震荡频率 13kHz±0.5% 工作温度 +10℃到+50℃ 操作温度 -10℃到+70℃ - 3 - TT80 相对湿度 80%无冷凝 尺寸 255×235×120 重量 1.1kg 防护等级 IP54（前面板） 电磁兼容 EN50081-1，EN50081-2 EN50082-1。EN50082-2 4， 主要功能 4．1 󰁺 2个半桥式测头输入插口 󰁺 自动识别灵敏度，仅07年以后生产的测头适用 󰁺 显示：数字（6位）和模拟 󰁺 测量范围，通过键盘进行公英制转换 󰁺 9种可切换量程+一个自动量程 󰁺 测量功能±A±B，直接通过按键选择 󰁺 储存功能 󰁺 动态测量 󰁺 双通道同时≥10次测量/秒 󰁺 通过键盘选择带或不带公差选择 󰁺 通过键盘设定公差 󰁺 LED灯显示合格等级：公差内（绿灯），返工（黄灯），报废（红灯） 󰁺 反向选择开关（内/外尺寸） 󰁺 关机时自动存储设置 󰁺 模拟输出±2V和±10V，允许单或双路测头的输出 󰁺 RS232输入/输出 - 4 - TT80 4．2 前面板 1 显示,模拟和数字 2 RS232数据发送指示 3 模拟量程显示(7种量程,公英制和自动量程) 4 功能按键 5 测量功能指示 6 功能指示;最大值,最小值,最大值减最小值, 最大值加最小值的平均值校准指示 7 公差模式指示 8 公差分级指示灯;绿灯,公差范围内.黄灯,返工.红灯,废品 9 缺电指示 10 锁定功能指示 11 可堆叠的外罩 12 键盘锁定指示 13 内外径测量功能指示 4．3后面板 - 5 - TT80 1 电源开关 2 外接电源接口 3 B测头输入口 4 A测头输入口 5 数据传输的外部控制开关接口 6 15脚输入输出口 7 功能选择开关 8 光藕RS输入输出口 5． 开机 首次开机时，为出厂配置。显示无测量值合格分级。要设定合格分级必须激活公差模式（参见相应的介绍）。 - 打开仪器包装 - 将电源插入插口（图2的2号位置），在连接230V市电 - 将测头连接到插口（图2的3和4号位置） - 打开开关（图2的1号位置），仪器开始自检，大约7分钟 - 仪器可以开始测量了 出厂设定，标准模式： - 外径测量 - A测量通道 - 单位显示µm - 补偿量A和B=0 - 模拟刻度±5000µm - 键盘未锁 - 模拟输出±2V 6， 功能按键 前面板共有十个功能按键。 按键使用惯例： 代表<0.5s的短按 代表>1s的长按 6．1 和 选择测量通道 每次按键都是显示当前的通道配置±A±B。 A,-A,0,A5 B,-B,0,B5 - 6 - TT80 6．2设定补偿量 每个通道的补偿量都可单独设定A或B，或同时组合设定A和B。每个通道的补偿量设定极限为±200µm。这个设定极限保证了电感测头工作在零位附近（最精确的区域）。当补偿量在设定极限内时，LED红灯会闪两下。 增大显示值功能 快速增大 缩小显示值功能 快速缩小 设定补偿功能（考虑补偿公差） 显示补偿量功能，模拟测量范围 TT80有9种可切换量程和一个自动量程 每按一次，改变一个显示范围 范围 公制 最小显示间隔 英制 最小显示间隔 10 自动量程 自动量程 6．4 单位 每按一次转换一次单位，in和mm - 7 - TT80 6．5 测量模式；锁定模式 对于可能的测量模式，仪器通常保持在显示测量值的《测量模式》或在需要的位置锁定测量值《锁定模式》 例如： 从连续显示模式进入锁定模式 HOLD图标出现 6．5．1测量模式 在该模式下，仪器始终从A和B通道读入测量值并保持在测量功能下的数据显示。 发送测量数据通过RS232输出，在传送期间，屏幕显示图标。 6．6 公差模式 通常情况下，用LED来指示超差与否。 公差设定如下： 按一次，显示上公差值。 也是模拟显示的位置。 - 8 - TT80 按二次，显示下公差值。 也是模拟显示的位置。 （同时还显示上公差） 按三次，进入带公差的测量 模式并显示测量值和LED 分级 按四次，进入标准测量模式 在设定时用 键选择公差值。 6．7 存储功能 TT80带有存储功能和允许有多种测量选择。 - 存储最大值：可存储一个测量周期内的最大值。 - 存储最小值：可存储一个测量周期内的最小值。 - 测量值差异：可存储一个测量周期内最大值与最小值的差异 - 测量值的平均值：可存储一个测量周期内最大值与最小值的平均值 仪器可存储测量过程中的两个测量值。一个最大值和一个最小值。 每次按键都会翻到4个存储功能中的一项 按一下，显示最大值。 显示符号为 按二下，显示最大值。 按三下，显示最大值。 显示符号为 显示符号为 - 9 - TT80 按四下，显示最大值。 再按，返回到直接测量模式 显示符号为 6．7．1测量模式下的储存功能 通过RS232输出发送数据 并将储存值清除。 6．7．2锁定模式下的储存功能 当松开时，显示和存储都在测头停止位置。 显示值通过RS232发送出去。 7， 测量案例 TT80最多允许两组测头数据输入和运算显示。 7．1测量型号的反向 基础规则 1．测针向本体移动时，+A和+B 的显示结果为正 2．测针向本体移动时，-A和-B 的显示结果为负 7．2单测头测量 测量仅使用一个 电感测头 - 10 - TT80 7．3双测头求和，求差测量 8， LED灯合格判定 当工作在公差模式，LED灯可做合格判定。 公差内 LED灯绿 报废 LED灯红 返工 LED灯黄 - 11 - TT80 内径测量 外径测量 下公差≤测量值≤上公差 LED灯绿 LED灯绿 测量值>上公差 LED灯红 LED灯黄 下公差9999.99或<-9999.99mm)

T80操作说明书

T80操作说明书

1 T80系列控制器简易操作手册 目录 一、操作画面 ....................................................... 2 二、操作步骤 ....................................................... 3 1.准备启动 ...................................................... 3 2.设置目标转速 .................................................. 3 3.升降负荷 ...................................................... 4 1>CV阀控 ...................................................... 4 2>功控 ........................................................ 4 3>主汽压控 .................................................... 5 三、参数设置与功能选择 ............................................. 6 四、常规伺服阀的调试方法 ........................................... 9 2 一、操作画面 操作员画面主要分以下四个画面，汽机参数，测点清单，电调试验，电调主控. 其中汽机参数，测点清单，电调试验三个画面的数据须工程师权限才允许操作修改。 如图1-1，2，3，4。 图 1-1.汽机参数 图 1-2.测点清单 3

图 1-3.电调试验 图 1-4.电调主控 二、操作步骤 1.启动准备 在现场进行挂闸，并且开启主汽门，T80画面相应的状态会改变，外部设备发允许启动信号，使“允许启动”灯亮。 此时点击电调主控画面的运行按钮，转速控制面板亮（转速框图由灰色变为蓝色）。机组已进入等待冲转状态。 2.设置目标转速 机组挂闸进入等待冲转状态后， 4 （注：此时此框图为蓝色） 转速控制栏 在转速控制栏目标转速输入目标转速（一般设定为3000 r/min）值。也可以设置为其他任何非临界区的转速值。首次起机建议先给500转，再1200，然后2500，以此类推。 目标转速设定后，给定转速将以默认的升速率向目标转速靠近；机组开始冲转；司机可根据实际情况在升速率输入框内修改升速率，允许取值范围为0~800最大升速率 r/min/min； （建议慢些100~200）。随着给定转速的增加，总阀位给定增加，油动机开启，机组转速增加；暖机时间到或点击“停止暖机”按钮后继续升速；当需要保持当前转速时，点击“给定保持”。 3.升降负荷 1>CV阀控 并网带初负荷后，操作员可通过点按“CV阀控” CV阀控控制栏 栏内的增、减按钮（即单箭头与双箭头键，改变总阀位给定值单位为%），从而控制调门开度，来控制负荷。 2>功控 5 功控控制栏 功控投入：在电网要求机组维持负荷不变时，可投入功率反馈控制。功率控制的投入条件为： （1） 机组已并入大网，负荷在额定功率的3%~120%之间； （2） 功率信号正常； （3） 高负荷限制未动作； （4） 功率给定与实际偏差小于额定功率的10%； （5） 转速在额定转速的1±0.5% 内 当以上条件满足时，单击主控画面上“功控”按钮，如按钮灯点亮，则表明功控已投入。在目标功率输入框内输入目标功率值。机组功率自动以当前负荷率向目标值靠近。操作员可在0~0.2*额定功率范围内修改负荷率。 功控切除 在功率反馈投入时，若下面任一条件出现，则功率控制切除： （1） 单击主控画面上“CV阀控”按钮； （2） 负荷小于3%或大于110%或功率信号故障； （3） 油开关断开； （4） 汽机跳闸； （5） 主汽压力低限制动作； （6） 高负荷限制动作； （7） 单击主控画面上“主汽压控”按钮； （8） 转速不在额定转速的1±0.5% 内 （9） 功率信号故障 （10） 功率给定与实际偏差大于额定功率的10%； 当“功率控制”按钮灯灭时，表明功率反馈已切除。 3>主汽压控投入 6 主汽压控控制栏 在用户要求机组维持主汽压力不变时，可投入主汽压控。主汽压力控制的投入条件为： （1） 机组已并入大网，主汽压力在额定主汽压力的调节范围之间； （2） 主汽压力信号正常； （3） 主汽压力低限制未动作； （4） 高负荷限制未动作； （5） 主汽压力给定与实际偏差小于额定主汽压力的20%； （6） 转速在额定转速的1±0.5% 内 当以上条件满足时，单击主控画面上“主汽压控”按钮，如按钮灯点亮，则表明主汽压控已投入。 操作员可在目标输入框内修改目标主汽压力；比率也可在0~0.1*额定主汽压力范围内修改。 主汽压控切除 在主汽压力反馈投入时，若下面任一条件出现，则主汽压控切除： （1） 单击主控画面上“CV阀控”按钮； （2） 油开关断开； （3） 汽机跳闸； （4） 主汽压力低限制动作； （5） 高负荷限制动作； （6） 单击主控画面上“功控”按钮； （7） 转速不在额定转速的1±0.5% 内 （8） 主汽压力信号故障 （9）主汽压力给定与实际偏差大于额定主汽压力的20%； 当“主汽压力控制”按钮灯灭时，表明主汽压力反馈已切除。 三、参数设置与功能选择 7

T80G热敏打印机-用户手册

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目

录

第一章 概述..................................................................................................................................... 1

1.1主要技术规格.......................................................................................................................1

1.2字符说明............................................................................................................................... 1

1.3切刀....................................................................................................................................... 1

1.4 打印纸................................................................................................................................. 1

1.5打印区域............................................................................................................................... 1