屏蔽泵常见故障及维修
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屏蔽泵常见故障及维修
作者：田树六
来源：《中国科技博览》2014年第03期
摘 要：屏蔽泵是化工行业中较普遍运用的泵，主要适于输送贵重液体或带放射性的液体，全封闭、无泄漏结构，维护成本低，但是滑动轴承易损坏。本文对屏蔽泵的常见故障进行了分析，提出了维修方法。
关键词：屏蔽泵 故障 维修
【分类号】：TH311
屏蔽泵是由屏蔽电动机和泵组成一体的无泄漏泵，主要由泵体、叶轮、定子、转子、前后轴承及推力盘等零部件组成。定子和转子分别用非磁性耐腐蚀薄壁套隔离起来，转子由前后轴承支撑浸在输送介质中，不需要任何型式的动密封来防止被输送介质的向外泄漏。适用于输送各种有毒、有害液体，在化工、制药、核工业等装置中广泛应用。
1 结构特点
屏蔽泵是泵和电机合一的产品，电机的定子部分有一个特殊金属材料制成的套子，将定子密封，不和所输送的液体介质接触，使定子绕组保持良好的绝缘性能。屏蔽泵的结构图见右图。
屏蔽泵采用石墨轴承，依靠所输送的液体介质来润滑。当轴承磨损量超过规定值时，安装在后端的TRG监视器指针指向红区“报警”。如轴承的磨损量已超过极限值时应更换新的石墨轴承，否则将造成定、转子屏蔽套相擦，损坏屏蔽套，导致液体介质侵蚀到定子绕组等处，造成电机损坏。一般屏蔽泵电机外壳部分设有夹套交换器，夹套内的冷却水对电机起到冷却作用。
2 屏蔽泵的常见故障
（1）石墨轴承、轴套和推力板磨损或润滑液短缺发生干磨而损坏。
（2）定、转子屏蔽套损坏：一是轴承损坏或磨损超过极限值而造成定、转子屏蔽套相擦而损坏；其次化学腐蚀造成焊缝等处产生泄漏。
（3）定子绕组损坏：过载、匝间短路、对地击穿等造成定子绕组损坏以及定子屏蔽套损坏导致介质侵蚀电机绕组使绕组绝缘损坏。 龙源期刊网
3 屏蔽泵的定期检修：为避免和减少屏蔽泵突发故障，应对屏蔽泵定期检修。一般一次/1年。
检修方法：将屏蔽泵解体，对各零件清理后进行外观检查，然后对零部件的配合尺寸进行测量，对电机绕组作电气检查。
3.1机械检查
测量石墨轴承的孔径和轴套的轴径，并检查配合面的粗糙度。如石墨轴承和轴套的配合间隙超过：直径差为0.4㎜（0.55—11kw）、0.5㎜（15—45kw）或配合面光洁度不良时，需根据情况更换轴承、轴套或推力板。
测量检查叶轮的上、下外止口和与它们相配合的扣环及泵座内径的尺寸，配合间隙超差时需更换零件或采取表面喷涂等措施使配合间隙达到规定要求。
肉眼观测定、转子屏蔽套的外观，尤其注意焊缝处有无异常，必要时进行探伤。
转子连同叶轮等旋转零件组装在一起做动平衡试验。
3.2电气检查
直流电阻检查：三相电阻的不平衡度不得超过2%。
绝缘电阻检查：屏蔽泵电机绕组的绝缘电阻一般能达到100MΩ以上。如果小于5MΩ时需检查绝缘或屏蔽套泄漏点等，并进行干燥处理或者更换屏蔽套。
3.3总装和试验
在完成定、转子的修理后，领用合格的石墨轴承、轴套、推力板、密封圈等备件进行总装；装完后用手转动转子，应均匀、灵活，转子的轴向窜动应符合规定：
功率（kw ） 0.55-3.7 5.5-11 15-45
轴向窜动（㎜ ） 0.9-1.5 1.4-2.0 1.8-2.5
总装完成，检查直流电阻和绝缘电阻，确认电气性能正常后，接上进出口管道做通电动转试验，观察其电流、运转声、振动等有无异常。
4 屏蔽泵大修 龙源期刊网
屏蔽泵绕组或屏蔽套损坏，则需大修。一种情况是定子屏蔽套良好，定子绕组对地、相间击穿，线圈匝间短路，过载而造成绕组烧毁；二是因定子屏蔽套损坏使介质侵入定子绕组致使定子绕组损坏。这两种情况，都必须更换定子线圈和屏蔽套。
由于屏蔽泵结构特殊，更换定子绕组比较复杂，必须拆除定子屏蔽套及两端封板，才能拆除定子绕组。修复绕组后，又必须重新制作新的屏蔽套和封板。同时材料要求特殊，制作精度很高。因此，对于维修力量差的企业，一般采用外协专业修理厂家进行维修。
