屏蔽泵的日常维修

屏蔽泵故障原因分析及处理措施

摘要：屏蔽泵是一种稳定性和可靠性较好，效率高的全封闭结构的输送设备。但是屏蔽泵在运行过程会受到装置在非正常工况下的影响导致时常发生故障，为保证装置的安全正常运行，同时提高屏蔽泵的使用寿命，针对于屏蔽泵发生的故障进行分析并做出相应的处理措施。

关键词：屏蔽泵 石墨轴承 润滑介质

前言

四川石化芳烃抽提蒸馏装置设计生产能力90万 ，采用环丁砜抽提蒸馏工艺，装置原料有重整汽油∽、乙烯加氢汽油∽、二甲苯装置异构化轻烃以及拔顶苯和含苯水，经过分离得到主要产品混合芳烃（苯和甲苯）和非芳为芳烃烃。由于混合芳烃中的苯、甲苯、二甲苯长期接触会对呼吸系统、神经系统造成损伤，因此装置机泵均采用屏蔽泵。但是在运行期间因屏蔽泵的结构和输送介质的原因导致时常发生故障，为保证装置的安全正常运行，同时提高屏蔽泵的使用寿命，针对于屏蔽泵发生的故障进行分析并做出相应的处理措施。

1 屏蔽泵概述

1.1屏蔽泵的结构

屏蔽泵是一种稳定性和可靠性较好，效率高的全封闭结构的输送设备，其结构组成部分主要包括由电机、泵体、石墨轴承、定子、转子、屏蔽套、前后导轴承等零部件组成。电动机和泵合为一体，定子和转子表面分别用非磁性薄壁材料包封，转子由前后轴承支撑浸在输送介质中，因而不需要任何型式的动密封来防止被输送介质的向外泄漏。其结构如下图所示： 1、泵 体 2、密封环

1、叶 轮 4、下轴承座

5、电机接线盒 6、电机壳体

7、轴 承 8、定子总成

9、转子总成 10、定子屏蔽套

11、上轴承座 12、转子端盖

13、转子屏蔽套 14、轴 承

15、泵 盖 16、冷却水管部件

17、轴

图1：屏蔽泵的结构

1.2屏蔽泵的优点和缺点

屏蔽泵

优点 缺点 (1)结构：电动机与泵一体化装在密封的壳体中，结构上没有动密封，从根本上解决了向外泄露事件发生，对于输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、腐蚀性及放射性液体非常实用。

夹套内部充满冷却水，用来降低设备温度，当输送液体温度较高时，就要设置夹套。

屏蔽泵操作、维修规程 屏蔽泵安全操作规程 工作原理 泵和电机构成一体，其定子组件的内表面和转子组件的外表面装有非磁性耐磨蚀的金属薄板制成的定子屏蔽套和转子屏蔽套，使之与工作液体完全隔离 1 启动前的检查 1.1、检查各紧固部件是否牢固，压力表、冷却水是否好用，出口阀和泵的排气阀是否关闭和泄漏； 1.2、确认罐内液体是否充足； 1.3、夹套内部充满冷却水，用来降低设备温度，当输送液体温度较高时，就要设置夹套。 泥浆型屏蔽泵（D型）需向注液罐（止推液储罐）注入液体并保持一定液位，打开止推液储罐的气相压力平衡阀，使储罐压力大于泵进口压力； 1.4、确认是否有冷却水 1.5、联系电气送电； 1 泵的启动 1.1、全开进口阀，微开排气阀，排除泵内部的气体。同时打开逆向循环管路阀门，检查泵部分及电机部分的排气阀是否完全把气体排尽，确认后关闭排气阀。 1.2、打开电源，使泵启动，检查出口压力表及TRG表指示、电流，是否在规定的范围内，并缓慢打开出口阀，直至全开，使排出量达到额定流量。 1.3、运行过程中要注意过滤器运行状况，出现杂音（气蚀）、电流、压力下降时，要进行倒泵处理，对滤网进行清理。 2 注意事项： 2.1、启动电泵，测定以下数值后，停泵，根据测的数值，判定电泵是否正常运转，泵的正常工作状态，必须是要求的性能参数范围，否则影响泵的轴向推力。 2.1.1、排出压力和吸入压力 压差≈排出压力－吸入压力≈扬程×比重÷10； 压差过小时，泵有可能为逆运转； 压差与扬程对应值吻合属于正常运转 2.1.2、TRG指示值 红色区域（过量程）表示电泵在逆运转，请正确接线 绿色区域属于正常运转 2.1.3、电压和电流 按铭牌 2.1.4、运转声音和振动 检测有无混入异物产生的声音和振动，运转时发现异常声音或振动等，须迅速查清原因，采取对策。 2.2、屏蔽泵使用滑动轴承，输送液是轴承的润滑剂，停泵后短时间再启动的断续运转会缩短轴承的寿命。原因在停泵时，电机的残热使电机内部的液体气化，这时再启动，轴承处于无润滑状态，因此屏蔽泵断续运转时，再启动要有充分的时间，让电机温度降到常温。并保持逆循环管路畅通，泵应在不低于最小流量的情况下运行。 2.3、屏蔽泵不能盘车。在试运行前应对管路进行冲洗、清理，保证洁净。开车时点试观察TRG指示值在红色区域（过量程）表示电泵在逆运转，绿色区域属于正常运转，如果反转立即通知电工更改。 2.4、泵启动“五严禁”：1、严禁无液运转和1min以上的断流运转，以防损坏电动机和轴承；2、严禁逆向运行1min以上，逆向运行有可能导致轴承的异常磨损；3、严禁在气蚀状态下进行运转，泵在气蚀状态下运行，将会导致轴承的早期磨损；4、在正常操作过程中，出口阀严禁关死，要保持微开状态，以防泵内出现气阻；5、保护装置动作的情况下，没有查出原因时，严禁再次运转。 3 屏蔽泵的正常操作 3.1、慢慢地打开入口阀，逆向循环阀、冷却水阀，检查是否有泄漏的地方，如有要联系相关人员进行处理； 3.2、打开排气阀缓慢排气，同时注意安全以免灼伤及中毒事故发生，确认系统无气体为止； 3.3、接通电源启动，观察排出侧的压力表和TRG指示情况，如转向不对，联系相关人员处理后再进行下一步； 3.4、压力、电流和运行情况正常时，慢慢打开出口阀门，达到规定压力值； 3.5、再次检查压力表读数，TRG指示情况、运转的声音、振动有无异常现象及冷却水情况等。 3.6、停车或切换泵 3.6.1、将备用泵按着开泵程序开起后，然后慢慢地关闭出口阀，同时要观察备用泵的运转情况，确认无异常，关死出口阀。 3.6.2、按停止按钮，停泵； 3.6.3、关闭出口阀； 3.6.4、停冷却水。 注意： 1、启动备用泵后，在开大备用泵出口阀的同时逐渐关小运行泵出口阀； 2、备用泵达到规定流量和压力后，关闭运行泵出口阀，停运行泵电机； 3、启泵初期应加强巡检，每半小时巡检一次，2个小时后按正常时间巡检。 4 日常维护 4.1、要经常检查冷却水的畅通情况，确保泵的表面温度不超过规定值； 4.2、要经常检查TRG指示，如发生异常要果断处理； 4.3、查看压力指示情况，入口过滤器堵塞情况，必要时要清理； 4.4、检查运转声音、振动、泄漏等异常情况并要处理； 4.5、要调节出口阀确保其不超负荷运转； 4.6、屏蔽泵的故障处理参照TRG指示说明和屏蔽泵的故障及其原因和解决方法； 4.7、长期停用应将泵冷却水、介质吹扫干净以保证其不锈蚀和冻坏。

泵设备维护检修规程

1 总则

1.1适用范围

本规程适用于屏蔽泵的维护和检修。在使用本规程前制定方案，辨识危险源，严格按检修方案执行。

1.2结构简述

屏蔽泵主要由泵体、泵盖、转子/定子屏蔽套、叶轮、轴和托架等部件组成。

2 完好标准

2.1零部件

2.1.1泵本体及各零、部件完整齐全。

2.1.2基础螺栓及各连接螺栓齐全、牢固。

2.1.3安全防护装置齐全、稳固。

2.1.4压力表、电流表等仪表齐全、灵敏，量程符合规定，并定期校验。

2.1.5各部安装配合符合规定要求。

2.1.6泵体及阀门、管件、管线油漆完整，标志明显。

2.1.7基础、底座完整、坚固。

2.2运行性能

2.2.1液体畅通，润滑良好，使用40目过滤器”。

2.2.2运转正常，无异常振动，杂音等现象。

2.2.3压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。

2.2.4能力可达到铭牌能力或额定能力。

2.3设备及环境

2.3.1设备清洁，外表无灰尘、油垢。

2.3.2基础表面及底座整洁，表面及周围无积水、废液、环境清洁。

2.3.3进出口阀门、管口法兰、泵体等处接合面均无泄漏。

3 设备的维护

3.1日常维护

3.1.1严格按照操作规程启动、运行及停车，并做好运行记录。

3.1.2经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定，设备运转有无异常声响或振动，发现问题及时处理。

3.1.3经常保持泵及周围整洁，及时消除跑、冒、滴、漏，密封符合要求。

3.1.4维修人员应定时上岗，检查设备并及时处理所发现的问题。

3.1.5在泵所处环境温度较低情况下，泵停用时，排尽剩液，以防冻裂机壳及零件。

3.2紧急情况停车

运转时要把如下的数据记录好，如有异常情况应立即停止运转，查找原因并采取对策，在查明原因排除故障后方可再次运转：

A、泵入口压力、泵出口压力；

B、TRG指示值；

C、电压、电流；

D、有无异常声音、振动。

4 检修周期及检修内容

屏蔽泵故障分析及处理

屏蔽泵是一种采用屏蔽技术设计的离心式水泵，主要用于输送各种中低粘度的液体。它具有结构紧凑、噪音低、运行平稳等优点，被广泛应用于建筑、市政、污水处理、农业灌溉等领域。然而，在使用屏蔽泵的过程中，由于其结构复杂，加之使用环境恶劣，常常会出现一些故障，下面就常见的故障进行分析及处理。

一、噪声大

屏蔽泵运行时，噪声过大会对使用者造成不必要的干扰，可能是以下原因：

1.轴承过度磨损或轴承损坏：这种情况下，需要更换轴承内径或轴承。

2.叶轮偏心或磨损：经常遇到液体颗粒过大或重负荷工作导致的。

3.电机故障：可能是电机内部存在局部缺陷或出现故障。

处理方法：

对于以上故障，可以检查轴承并更换有问题的轴承及其滑动表面，更换磨损严重的叶轮，检查电机状态并更换故障部件。为了减少噪声，还可以采用减震材料降低传输噪声和设备噪声的措施。

二、泵送流量减少

屏蔽泵出现泵送流量减少时，主要原因有以下几种：

1.进口阀门关闭不严：容易被发现，重新调整阀门即可。

2.叶轮部位堵塞：可能由于颗粒物过大、异物等造成。

3.叶轮结构磨损：由于设备的使用时间过长会导致叶轮的磨损。 处理方法：

对于以上故障，应当及时进行检查和维修，例如清除叶轮结构内部的树枝、草丝等杂质，并及时更换磨损严重的叶轮。

三、液体泵送效率下降

液体泵送效率下降是常见的问题，通常由以下因素引起：

1.泵内部存在堵塞：可能由于颗粒物和异物造成的。

2.叶轮结构磨损或失真：过度使用或负载过重都可能导致叶片的磨损或弯曲。

3.泵内存在气囊或气蚀：当泵的进口压力过低，或泵内存在气体时，容易出现气囊或气蚀现象。

处理方法：

对于以上故障，应该进行清洗堵塞物、更换叶轮、填充好空气、检查进口过滤器等操作。

综上所述，屏蔽泵在使用过程中出现故障是很常见的，但是只要及时的进行检查维修，再配合实施正确的维护保养措施，就可以较好地延长设备的寿命和提高故障排除效率。