金属件烤漆工艺流程

文件名称

金属件、塑胶件烤漆粉末、油漆检验规范

文件编号 版次 A/0

1 技术文件

评 审 会 签

部门 评审意见 签名

批准： 审定: 审核： 编制：

生效日期： 201 年 月 日 文件名称

金属件、塑胶件烤漆粉末、油漆检验规范

文件编号 版次 A/0

2 文件修订页

序号 版本 修改条款 文件受控序号 修改日期 修改人

1 A/0 新建

文件名称 金属件、塑胶件烤漆粉末、油漆检验规范

文件编号 版次 A/0

3 1 目的

有效对粉末,油漆来料,烤漆车间生产检验过程进行指导性及规范化控制管理,早期预防,发现及解决问题，从而有效的保证品质能满足客户要求。

2 适用范围

适用于我司烤漆车间所有粉末,油漆来料检验。

3 术语与定义

检验员：原材料粉末,油漆,烤漆件入库前检验。

4 职责与权限

4.1 供应商品质管理：负责提供品质标准及样板。

4.2 部品检验品质工程师：负责制定检验标准及生产过程中的质量控制和日常监督。

4.3 部品检验检验员：按文件指引负责检验工作。

5 检验条件

5.1 照明条件：日光灯600~800~LUX。

5.2 目光与被测物距离：30~45CM。

5.3 灯光与被测物距离：100CM以内。

5.4 检查角度：以垂直正视为准±45度。

5.5 检查员视力：双眼视力（包括戴上眼镜）1.0以上且视觉正常，不可有色盲，斜视，散光等。

5.6 检验时间：每个平面外观检验时间约3~10s。

6 检测内容与方法

6.1 检验依据：MIL-STD-105E Ⅱ级抽样计划,工程图纸,来料检验标准,实物样品,试样品涂层厚度要求,按照实物要求厚度执行。

6.2 检验方法

章节 检测项目 检测工具方法 检测方法及标准 检测单位 不良描述 检验水平 AQL判定

材质牌号表面处理工艺图纸填写规范技术要求已做项目备注喷80#砂本色亚光阳极参照博杰色板001一般项目喷80#砂黑色亚光阳极参照博杰色板002一般项目亮光黑色阳极参照博杰色板003Aberdeen喷80#砂亚光蓝色阳极参照博杰色板004Pre&Final;Pen&TouchAL7075喷80#砂硬质阳极氧化参照博杰色板005FOXCONN捞板治具镀硬铬电镀层厚度：4um~6um;一般项目一般使用于轴类零件，购买镀络棒材加工而成高频淬火及镀黑镍电镀层厚度：4um~6um;传动类零件，如齿轮、链轮等“淬火及镀镍处理”或“淬火及镀黑镍处理”;表面硬度达HRC55或以上;DELL BFT治具升降机构，OPTICAL项目的挡块（黑色）若需要匹配颜色为黑色，请写镀黑镍，否则为白色SKD11（或Cr12)高耐磨髙铬冷作模具钢,一般只需做热处理，不需化学处理（如电镀），热处理方式有：1.“淬火+回火”状态下使用;2.“淬火+冷处理+回火”状态下使用（适于高精度与尺寸稳定要求）,3.“淬火+回火+氮化处理”状态下使用（适于表面高硬度要求）;4. 深冷处理 为获得最高硬度和尺寸稳定性;5. 氮化处理,表面硬度>62HRC淬火处理表面硬度达HRC58～62一般项目，如载板定位销SUS304单相奥氏体组织，无需热处理硬化，使用温度-196--800℃无一般项目，如载板定位柱、导轴、FCT治具挂钩等无磁性SUJ2（或Cr15)高碳铬轴承钢，硬度可达HRC58-61，具备了轴承的耐磨性，也加强了钢性，加工性佳，并可直接加工成型无一般项目，如针板定位柱、导向轴等相比SUS304好加工，表面硬度比SUS304高钢45#优质碳素结构用钢，硬度不高易切削加工，一般先要热处理，然后做防锈处理。调质硬度在HRC20~HRC30之间，45钢淬火硬度在HRC55~58之间,极限值可达HRC62，不要采用渗碳淬火的热处理工艺。防锈一般做磷化或发黑或电镀（如镍、铬）处理，如电镀镍、铬处理常用金属表面处理与图纸填写规范

采购流程及采购流程管理

.1

金属件烤漆工艺流程

一、底材：

五金件烤漆的底材有：

冷轧钢板冲压件或板材

镀锌钢板冲压件或板材

镁合金冲压件或板材

铝合金冲压件或板材

不过烤漆工艺是大同小异的

二、五金烤漆流程：

前处理→.烘干→底漆涂装→烘烤→面漆涂装→烘烤→检查→包装

三、表面预处理:

（1）1 除油；2 水洗；3 除锈；4 水洗；5 表调；6 水洗；7 磷化；8 水洗；9 水洗；10 烘干;

（2）前处理的目的与重要性：

前处理的目的是为了得到良好的涂层，由于以上的冲压件在制造、加工搬运、保存期间会有油脂，氧化物锈皮，灰尘，锈及腐蚀物等在表面上，若不去除将直接影响到涂膜的性能，外观等，所以前处理在涂装工艺中占有极为重要的地位。

（3）前处理的意义：

涂装前处理与涂布、干燥为涂装工艺三大主要工序，其中涂装前处理是基础工序，它对整个涂层质量、涂层使用寿命、涂层外观等均有着重要影响

通过脱脂、除锈、磷化等工序后的工件表面清洁、均匀、无油脂

1、除油：

主要有矿物油、润滑脂、动、植物油脂，比如操作与搬运过程中用手摸等油脂使绝大多数涂料的附着力严重下降，并影响它们的干燥，也使涂层的硬度和光泽度降低。

以碱溶液除去工件上之油污，主要的碱为NaOH,NaHCO3等等混合而成；可以买到专门的脱脂粉，然后配制成水溶液；肥皂的皂化作用；

2、水洗

以清水漂洗，以免前一工序中的溶液污染到下一工序。清水必须是活的（流动的）。 采购流程及采购流程管理

.2 3、除锈

黄锈能促进腐蚀产物在涂层下蔓延，使涂层失去屏蔽性和不透湿性。在高温高湿条件下能导致涂层和金属的早期损坏，松散的黄锈，附着力差，能与涂层一起脱落。

除锈的方法很多，如碱液法，酸液法，机械法，电解法等，常见的是碱液法。以化学溶液除去工件表面的氧化皮，锈迹等，一般是用硫酸，也有用草酸。还可辅以超声波清洗。

金属件烤漆工艺流程

一、底材：

五金件烤漆的底材有：

冷轧钢板冲压件或板材

镀锌钢板冲压件或板材

镁合金冲压件或板材

铝合金冲压件或板材

不过烤漆工艺是大同小异的

二、五金烤漆流程：

前处理→.烘干→底漆涂装→烘烤→面漆涂装→烘烤→检查→包装

三、表面预处理:

（1）1 除油；2 水洗；3 除锈；4 水洗；5 表调；6 水洗；7 磷化；8 水洗；9 水洗；10 烘干;

（2）前处理的目的与重要性：

前处理的目的是为了得到良好的涂层，由于以上的冲压件在制造、加工搬运、保存期间会有油脂，氧化物锈皮，灰尘，锈及腐蚀物等在表面上，若不去除将直接影响到涂膜的性能，外观等，所以前处理在涂装工艺中占有极为重要的地位。

（3）前处理的意义：

涂装前处理与涂布、干燥为涂装工艺三大主要工序，其中涂装前处理是基础工序，它对整个涂层质量、涂层使用寿命、涂层外观等均有着重要影响

通过脱脂、除锈、磷化等工序后的工件表面清洁、均匀、无油脂

1、除油：

主要有矿物油、润滑脂、动、植物油脂，比如操作与搬运过程中用手摸等油脂使绝大多数涂料的附着力严重下降，并影响它们的干燥，也使涂层的硬度和光泽度降低。

以碱溶液除去工件上之油污，主要的碱为NaOH,NaHCO3等等混合而成；可以买到专门的脱脂粉，然后配制成水溶液；肥皂的皂化作用；

2、水洗

以清水漂洗，以免前一工序中的溶液污染到下一工序。清水必须是活的（流动的）。

3、除锈

黄锈能促进腐蚀产物在涂层下蔓延，使涂层失去屏蔽性和不透湿性。在高温高湿条件下能导致涂层和金属的早期损坏，松散的黄锈，附着力差，能与涂层一起脱落。

除锈的方法很多，如碱液法，酸液法，机械法，电解法等，常见的是碱液法。以化学溶液除去工件表面的氧化皮，锈迹等，一般是用硫酸，也有用草酸。还可辅以超声波清洗。

4、表调（中和）

表面调整的简称：以酸（或碱）溶液除去除锈工序中表面多余的碱（或酸），调整酸碱度尽可能到中性，即PH值=7；