试探索手机外壳CNC加工工艺相关要点

手机面板玻璃CNC精雕加工工艺及夹具设计探讨发布时间：2023-02-15T07:57:26.500Z 来源：《科技新时代》2022年9月18期作者：刘喜[导读] 面板玻璃属于手机产品重要构成部分，对其加工工艺和所用夹具层面均有着极高要求，刘喜维沃移动通信有限公司深圳分公司广东深圳 518000[摘要]面板玻璃属于手机产品重要构成部分，对其加工工艺和所用夹具层面均有着极高要求，考虑到手机的面板玻璃属于脆薄类型零件，实际加工过程当中易发生崩边情况，需注重专用基床、刀具和工艺参数等的合理选定，做好CNC精雕加工工艺与其夹具合理设计相关工作，如此才可确保所加工生产手机的面板玻璃达到更高质量。

鉴于此，本文主要探讨手机产品面板玻璃当中CNC精雕加工工艺与其夹具设计，仅供业内参考。

[关键词]手机产品；CNC精雕；面板玻璃；夹具设计；加工工艺；前言：对于手机的面板玻璃整个加工过程而言，考虑到工件变形属于其零件实际加工精度重要的影响因素，这就要求生产期间尽可能地确保脆薄零件能够达到更高加工精度，这就需借助真空夹具予以夹紧作业。

可以说，真空夹具合理应用之下，能够更为可靠且平稳地实施工件夹紧作业，所吸取到工件表面不易受损。

因此，围绕着手机产品面板超薄类型玻璃实际加工特点，对其CNC精雕加工工艺与其夹具予以合理设计，并选定最适宜刀具，高效落实手机产品面板玻CNC精雕加工作业较为必要。

1、关于手机的面板玻璃概述所谓手机的面板玻璃，指的就是0.4~1.0mm厚度范围超薄保护玻璃。

面板玻璃，它属于触控器件当中核心构成部分，有着优良的透光度、表面强度及光洁度、极强抗划伤力、较高硬度等。

但也存在着一定缺陷，极易受损、易碎，故增加了玻璃精细成形的实现难度。

精雕装置，有着极高稳定性和精度性，被广泛应用至手机的面板玻璃实际加工作业当中[1]。

精雕装置加工玻璃期间所用刀具通常是金刚石类型磨头，并配置24000~4000转主轴进行高速转动，实际加工作业当中，并非属于切削，而是磨削。

手机金属外壳的工艺加工为了吸引消费者，众多手机生产商开始了不同程度的采用金属外观件。

那么你对手机金属外壳的工艺加工是怎么样有兴趣吗?以下是店铺为你整理推荐手机金属外壳的工艺加工分析，希望你喜欢。

手机金属外壳的工艺加工工序让我们揭秘它从一块重达357g的铝材，到最终37.5g的成品外壳，历经的16道精湛工艺。

1铝挤第一步将柱形铝材进行切割并挤压，这个过程被称之为铝挤，会让铝材挤压之后成为10mm的铝板方便加工，同时更加致密、坚硬。

2DDG使用CNC机床(高速钻攻中心)，经过DDG环节将铝板精准地铣成152.2×86.1×10mm的规整三维体积，以方便之后的CNC精加工。

3粗铣内腔为方便CNC加工，使用墙内夹具夹住金属机身。

粗铣内腔，把内腔、以及与夹具结合的定位柱加工好，这对之后的加工环节至关重要。

4铣天线槽对于全金属手机而言，最难解决的就是信号问题，当年iPhone 4刚上市时也遇到金属边框造成的信号差问题。

同样金属铝也可以屏蔽(削弱)手机射频信号，所以必须经过开槽的方法，让信号可以有出入的路径。

所以，铣天线槽是最重要、最难的一步，天线槽必须铣得均匀，并且保持必要的链接点以保证金属壳的强度和整体感。

5T处理经过铣天线槽之后，就要使用“T处理”把铝材处理成可以与工程塑料相结合的表面。

需要将金属机身置于特殊的T液等化学药剂中，使铝材表面形成纳米级(1纳米=10的-9次方米)孔洞，为下一步的纳米注塑做准备。

6NMT纳米注塑“注塑”环节因为有了之前T处理过的金属机身，从而可以让NMT纳米注塑工艺得以实现。

NMT纳米注塑是将高温高压状态下的特殊塑料挤入经过T处理的金属材料上，让塑料与金属表层的纳米级细小孔洞紧密结合，从而达到紧固天线的目的。

7精铣弧面对于全金属手机而言，除了信号天线难以处理之外，还有就是金属机身的3D塑形，这恰好也是最费时的一道工序，耗时需1000秒以上。

8精铣侧边细心的朋友可能会注意到，金属机身的3D弧面被CNC铣出来了，但是在边缘还保留一圈冗余，这时就需要精铣侧边，然后就能看到金属外壳的雏形了。

手机外壳模具型芯的数控加工(转)在现代化的模具生产中，随着对塑料件功能要求的提高，塑件内部结构也变得越来越复杂，相应的模具结构也要随之复杂化。

本文阐述了在塑料模具制造中所采用的新的设计制造工艺方法路线：首先利用Pro/ENGINEER或Master CAM等先进的CAD/CAM软件进行产品的3D图形设计；然后根据产品的特点设计模具结构，生成模具型腔实体图和工程图；再在Master CAM中根据模具型腔的特点绘制CNC数控加工工艺图，拟定数控加工工艺路线，输入加工参数，生成刀具路径；最后进行三维加工动态仿真，生成加工程序，并输送到数控机床进行自动加工。

以下就以一个手机前壳的模具为例，重点体说明这一加工流程。

为减少篇幅，本文假定从生成三维加工工艺模型后开始，只涉及加工部分。

一、前模的数控加工根据手机前壳的3D图形进行模具设计后，将模具型芯的3D实体图转换成IGS图形格式，输入到MasterCAM中。

前模加工工艺3D图，如图1所示。

图1 前模加工工艺3D图其数控加工工艺如下：(1)曲面挖槽粗加工，采用φ16的平底镶合金刀；(2)曲面等高外形半精加工，采用φ6的平底刀；(3)曲面的外形粗加工前模的电池插口枕位，采用φ6的平底刀；(4)直纹曲面粗加工枕位的平面部分，采用φ6的平底刀；(5)直纹曲面粗加工枕位的圆弧面部分，采用φ6的平底刀；(6)曲面平行精加工，采用φ10的球头刀；(7)等高外形精加工下部的清角部分，采用φ3的平底刀；(8)等高外形精加工上部的清角部分，采用φ3的平底刀；(9)曲面等高外形精加工型腔，采用φ3的平底刀；(10)直纹曲面加工型腔的分型面，采用φ16的球头刀；(11)直纹曲面精加工枕位的平面部分，采用φ3的平底刀；(12)直纹曲面精加工枕位的圆弧面部分，采用φ3的平底刀。

下面分别予以介绍。

1.曲面挖槽粗加工采用双刃φ16的平底镶合金刀，预留了0.3mm的加工余量。

机床的进给率，1500mm/min；Z 方向进给速度，500mm/min；抬刀速率，2000mm/min；主轴转速，2000r/min。

手机外壳凸模数控加工工艺研究发表时间：2018-05-23T16:14:47.187Z 来源：《基层建设》2018年第6期作者：严同儒1，2 导师姓名高东强1[导读] 摘要：随着模具应用范围的拓展，手机外壳凸模中牙开始使用时数控加工技术，通过这种技术的应用，手机外壳制作行业得到了充分发展，同时也一定程度上提升了模具应用范围和手机质量的提升，他不但提升了手机外壳制作速度，同时也提升了他的质量。

1.陕西科技大学陕西西安 710021；2.本人单位陕西航空技师学院摘要：随着模具应用范围的拓展，手机外壳凸模中牙开始使用时数控加工技术，通过这种技术的应用，手机外壳制作行业得到了充分发展，同时也一定程度上提升了模具应用范围和手机质量的提升，他不但提升了手机外壳制作速度，同时也提升了他的质量。

在我们对他进行加工的时候，往往需要经过多方面粗加工和细加工来实现模具质量的提升。

关键词：手机外壳、凸模数控、加工工艺1前言本文主要讨论的就是凸模数控加工工艺在手机外壳制作中的应用，由于手机外壳制作需要投入充足经理，为此我们需要对加工工艺进行进一步的提升，减少加工工艺中的问题，从而在保证质量的条件下提高零件加工的效率。

手机模具的制作往往比较复杂，为此我们需要综合多个方面进行施工工艺的优化。

2数控加工工艺分析2.1零件分析该产品的外形结构比较复杂，有倒圆角，斜坡位，要求尺寸稳定，配合精度高，表面的质量好，此外还要求有一定表面光泽性，耐磨性和小的表面粗糙度等。

2.2加工处理在加工之前，要先绘出产品的模型再分模，手机外壳凸模零件如图2所示。

凸模零件所有的结构都能在铣床上一次装夹加工完成。

零件毛坯是型芯110x60x25。

数控加工工序的设计中，按照粗加工、精加工的步骤完成。

2.3数控加工工艺设计刀具的选择。

该产品的工件材料是40Cr钢，所以加工的刀具材料选硬质合金。

用直径为16平面铣刀粗加工主轴转速1800进给速度1500；直径为4平面铣刀中刀一次主轴转速2500进给速度1200；用直径为4平刀整体半精加工和侧面光刀主轴转速3500进给速度800；用直径为4平刀内侧底平面光刀主轴转速3500进给速度550；用直径为4平刀外侧底面光刀主轴转速3500进给速度400；用直径为4球刀顶面光刀主轴转速4500进给速度1000。

14道金属手机外壳CNC加工工艺流程介绍14道金属手机外壳CNC加工工艺流程介绍2016—03—04 设计札记第1工序装夹定位： 1.X，Y向以锻压孔定位，气缸压紧， 2。

底部3D面仿形真空吸附加工特征：钻两侧孔及型腔中间小孔，倒角去批锋，铣毛胚料基准角,飞刀光平面，精加工两侧定位孔。

CNC1加工描述：飞面,精铣红色定位孔，倒角CNC1总时间：55+30+15+5换刀时10=115S第2工序装夹定位： 1。

X，Y 向以一夹加工定位孔定位 2.底部真空吸附，Z方向裙边支撑马仔压紧加工特征：精铣注塑前内腔特征(正面）CNC2加工描述:精铣注塑前内腔特征（正面）第3工序装夹定位：1。

X，Y向以二夹加工型腔内定位孔定位2。

底部真空吸附，Z 方向裙边支撑马仔压紧加工特征：精铣注塑前内腔特征（反面）CNC3加工描述：精铣注塑前内腔特征（反面）第4工序装夹定位： 1.X、Z向以二夹加工型腔内定位孔定位2。

底部真空吸附，Y方向压盖压紧加工特征:精铣注塑前耳机孔CNC4总时间：50S第5工序装夹定位:1.X、Z向以二夹加工型腔内定位孔定位2。

底部真空吸附，Y方向压盖压紧加工特征:精铣注塑前USB孔CNC5总时间:90S第6工序装夹定位： 1。

X,Y向以2夹加工的定位孔定位 2.底部真空吸附，Z方向中板支撑压盖压紧加工特征：注塑后正面型腔特征，及两端部位置顶面精光到数。

精光型腔内另3个定位孔。

CNC6加工描述:精铣注塑后内腔特征（正面） CNC6总时间：加工时间676及换刀时间30S共706S第7工序装夹定位： 1。

X,Y向以6夹加工的定位孔定位 2。

底部真空吸附,Z方向四边马仔压紧加工特征： 1、加工注塑后反面型腔特征（选择料位较厚位置预留加工两个高光定位孔）； 2、松开两侧边马仔，开粗及精加工两侧外观面；3、压紧两侧边马仔，型腔压盖压住，精加工两头部外观面及落料CNC7加工描述：精铣注塑后内腔特征（反面）第8工序装夹定位： 1.7夹加工的高光定位孔定位 2.底部真空吸紧，型腔压盖压紧加工特征：加工侧面音量键槽第9工序装夹定位： 1.7夹加工的高光定位孔定位 2.底部仿形支撑，压盖压紧加工特征:加工头部耳机孔边卡槽第10工序装夹定位： 1。

手机壳的数控加工工艺
手机壳的数控加工工艺通常包括以下几个步骤：
1. 设计制图：首先根据手机壳的尺寸和形状要求，使用CAD软件进行设计制图，确定手机壳的三维模型。

2. 程序编写：将设计好的三维模型导入数控编程软件，根据加工要求编写加工程序，确定刀具的路径、运动轨迹等。

3. 材料准备：选择适当的手机壳材料，例如铝合金、塑料等，并进行切割、研磨等预处理工作，以获得合适的工件。

4. 刀具选择：根据加工要求，选择合适的切削工具，例如铣刀、钻头等，并进行刀具装夹和调整。

5. 运行加工：将装夹好的手机壳材料放置在数控机床上，启动数控机床，根据预先编写的加工程序进行加工操作，即开始自动控制的数控加工过程。

6. 检测与调整：在加工过程中，可以通过测量、检查手机壳的尺寸、形状等，以确保加工质量符合要求。

如有需要，可以进行调整和修正。

7. 表面处理：根据需要，对手机壳进行表面处理，如喷涂、抛光等，以提高外
观质量和保护手机壳材料。

8. 质检与包装：对加工好的手机壳进行质量检验，如外观检查、功能测试等，合格的手机壳进行包装，便于后续出货和销售。

以上是手机壳的常用数控加工工艺流程，具体的加工过程和步骤可能根据不同的加工要求和材料而有所差异。

手机中框CNC加工工艺手机中框作为手机外壳的重要部分，其外观设计和加工工艺直接关系到手机外观的美观度及质量。

其中，CNC加工技术在手机中框加工中扮演着重要角色。

本文将介绍手机中框的CNC加工工艺流程，并探讨其在手机制造中的重要性。

1. CNC加工技术概述CNC加工技术是一种通过计算机数控系统控制机床进行加工的技术。

它具有高精度、高效率、灵活性强等优点，被广泛应用于各种工业制造领域。

2. 手机中框CNC加工流程2.1. 设计与编程首先，设计师将手机中框的CAD图纸输入到计算机软件中，然后通过CAM软件对CAD图纸进行编程，生成加工路径和刀具路线。

2.2. 材料准备选择适合手机中框材料的铝合金坯料，进行切割、热处理等工艺处理，以保证材料的性能符合要求。

2.3. 夹具设计根据手机中框的形状和尺寸设计夹具，用于固定工件，保证加工精度和稳定性。

2.4. 加工操作通过数控机床按照预先设定的加工路径和刀具路线进行切削、钻孔、开槽等操作，将铝合金坯料加工成符合要求的手机中框零件。

2.5. 表面处理对加工好的手机中框零件进行表面处理，包括打磨、抛光、阳极氧化等，增加其外观光泽度和耐腐蚀性。

3. 手机中框CNC加工工艺的重要性手机中框作为手机外观的重要组成部分，其设计和加工质量直接关系到手机外观的美观度和品质。

采用CNC加工技术可以保证手机中框的加工精度和一致性，提高生产效率，降低成本，同时也可以满足个性化定制的需求。

结语通过本文的介绍，我们了解到手机中框的CNC加工工艺在手机制造中的重要性和应用。

只有不断提高生产工艺和技术水平，才能生产出更加优质的手机产品，满足人们对手机外观设计和品质的不断追求。

愿手机中框的CNC加工工艺在未来得到更广泛的应用和发展。

CNC编程入门教程在制造业中，CNC（Computer Numerical Control）技术被广泛应用于各种加工领域，其中包括手机边框等产品的加工制造。

本文将介绍CNC编程的入门知识，帮助初学者自学并掌握制作手机边框的CNC机器编程技巧。

1. 什么是CNC编程CNC编程是指使用专门的软件编写指令，控制CNC机器进行加工。

CNC机器依靠预先设定的程序完成工件的切削、雕刻等加工任务。

CNC编程包括编写加工路径、选择刀具、设置加工参数等步骤。

通过合理的CNC编程，可以实现精准、高效的加工过程。

2. CNC编程的基本原理CNC编程的基本原理是将设计好的CAD图纸转换为CNC机器能够识别和执行的加工指令。

主要步骤包括：•制定加工计划：确定加工工艺、刀具选择等。

•编写G代码：G代码是一种CNC机器识别的指令语言，包括刀具移动、进给速度等信息。

•转换为机器代码：将G代码转换为机器能够执行的代码。

3. CNC编程的入门教程3.1 准备工作在开始学习CNC编程之前，需要准备好以下工具和材料：•CNC机器：确保机器正常运行。

•CAD软件：用于设计CAD图纸。

•CAM软件：用于生成G代码。

•刀具和夹具：根据加工需要选择合适的刀具和夹具。

3.2 学习G代码G代码是CNC编程的核心内容之一。

初学者可以通过查阅相关资料和教程，了解常用的G代码指令及其功能，例如：G00：快速移动G01：直线插补G02：顺时针圆弧插补G03：逆时针圆弧插补3.3 编写简单程序尝试编写一些简单的程序练习，例如绘制一个矩形或圆形。

通过调试程序，观察CNC机器的运行情况，积累经验。

3.4 制作手机边框一旦掌握了基本的CNC编程技巧，就可以尝试制作手机边框等产品。

根据CAD图纸设计加工路径，生成相应的G代码，将手机边框的设计想法实现在CNC 机器上。

4. 总结通过本文的介绍，希望读者能够初步了解CNC编程的基本原理和入门教程。

CNC编程是一个需要不断实践和学习的技能，只有通过不断尝试和探索，才能掌握更高级的CNC编程技巧。

cnc加工工艺知识点总结一、CNC加工的基本知识C加工的概念CNC加工是利用计算机来对数控机床进行控制，实现对工件的加工。

CNC加工是一种高精度、高效率的加工方法，广泛应用于各种工件的加工领域。

C加工的优势CNC加工相比传统加工具有如下优势：(1)提高生产效率。

CNC加工可以实现自动化生产，大大提高了生产效率。

(2)提高加工精度。

由于CNC加工是由计算机控制的，因此可以实现更高的加工精度。

(3)灵活性强。

CNC加工可以根据需要随时更改加工程序，灵活性强。

C加工的发展趋势随着科学技术的不断发展，CNC加工技术也在不断进步。

未来CNC加工将朝着高精度、高效率、多功能化的方向发展，以适应各种复杂工件的加工需求。

二、CNC加工的工艺流程1.确定加工工艺在进行CNC加工之前，首先需要确定加工工艺。

这包括确定加工方式、切削参数、工艺路线、刀具选择等。

2.设计加工程序设计加工程序是CNC加工的重要环节。

加工程序需要根据工件的形状和尺寸来设计，包括各种切削路径、补偿值、进给速度等。

3.编写加工代码在确定了加工程序之后，需要编写加工代码。

加工代码是CNC机床进行加工的指令，需要精确地描述加工的每一个动作。

4.机床调试在对加工代码进行编写之后，需要进行机床的调试。

这包括机床的各种参数设置、工件的夹紧、刀具的选择等。

5.加工生产经过上述准备工作之后，就可以进行加工生产了。

在生产过程中需要对机床进行监控，及时调整参数，以确保加工精度。

6.产品检验在产品加工完成后，需要对产品进行检验。

检验主要包括工件的尺寸检测、表面质量检测等。

7.产品包装最后一步是产品的包装。

在包装过程中，需要注意保护产品的表面，以防止在运输过程中受到损坏。

三、CNC加工常见问题及解决方法1.刀具磨损刀具磨损是CNC加工中常见的问题。

刀具磨损会影响加工质量，缩短刀具寿命。

解决方法包括及时更换刀具、调整切削参数等。

2.工件变形在加工过程中，由于切削力的作用，工件容易发生变形。

手机边框CNC加工手机边框是手机外观的重要组成部分，它的设计和加工直接影响着手机的外观和质感。

CNC（Computer Numerical Control，计算机数字控制）加工是一种高精度的加工方式，可以通过预先输入的加工程序和指令，利用数控机床精准地切割、雕刻手机边框的各种形状和结构。

本文将深入探讨手机边框的CNC加工过程及其优势。

1. CNC加工原理CNC加工是一种利用计算机控制系统对机床进行数控操作的加工技术。

在手机边框的CNC加工过程中，首先需要设计出边框的CAD（Computer-Aided Design，计算机辅助设计）模型，然后将CAD模型转化为CAM（Computer-Aided Manufacturing，计算机辅助制造）程序，输入到数控机床控制系统中。

数控机床依据程序指令，对工件进行高精度的切割、铣削、打磨等加工操作，最终得到符合设计要求的手机边框。

2. CNC加工优势使用CNC加工手机边框具有以下几个显著优势：•高精度：CNC加工可以实现高精度的加工，保证手机边框的各种形状和尺寸符合设计要求，提升外观质感。

•高效率：CNC加工自动化程度高，操作简单，可以大幅提高加工效率，减少人力成本和生产周期。

•灵活性：CNC加工可以根据不同设计需求进行加工，适用于各种复杂形状和结构的手机边框加工。

•成本控制：CNC加工过程中可以减少浪费材料，降低生产成本，提高产品竞争力。

3. CNC加工应用手机边框的CNC加工广泛应用于手机制造业。

通过CNC加工，手机生产厂商可以定制各种外形设计独特的手机边框，满足消费者多样化的需求。

同时，CNC加工还可以保证手机边框的一致性和稳定性，提升整体产品的品质和市场竞争力。

4. CNC加工发展趋势随着科技的不断进步和市场需求的不断变化，手机边框的CNC加工也在不断发展。

未来，随着人工智能和自动化技术的应用，CNC加工将更加智能化和高效化，为手机边框的设计和生产提供更多可能性。

揭秘手机金属外壳加工工艺这两年手机外观趋势、都向金属化在转变，各大厂商纷纷推出全金属中框的机器。

CNC因其效率高、精度高、加工质量稳定的优点成为手机外壳厂商的必备设备。

很多结构工程师可能都不了解具体的加工过程及细节，只是知道产品是由CNC出来的。

然而没有好的过程肯定没有好的结果，对加工过程了解有助于项目的顺利进行；本文就介绍下全金属中框的加工过程。

概述：目前3C产品的全金属外壳制作工艺大致可以分为3种、一种是全CNC加工，一种是压铸，还有就是将CNC与压铸结合使用。

CNC加工工艺：全CNC加工顾名思义（Computernumerical control machine tools，CNC）就是从一块铝合金板材（或者其他金属材料板材）开始，利用精密CNC加工机床直接加工成需要的手机后盖形状，包括内框中的各种台阶、凹槽、螺丝孔等结构；压铸成型工艺：全压铸的工艺和塑料制品的生产流程十分相似，都是利用精密模具进行加工，只是材质由塑料改成了融化的金属；CNC与压铸结合工艺：CNC与压铸结合就是先压铸再利用CNC精加工。

工艺优缺点：CNC工艺的成本比较高，材料浪费也比较多，当然这种工艺下的中框或外壳质量也好一些。

而压铸的原则就是不浪费，节省时间和成本，但是不利于后期的阳极氧化工艺，还可能留下沙孔流痕等等影响质量和外观的小问题，当然，厂商们都有一个良品率的概念，靠谱的厂商是不会让这些次品流入到后面的生产环节中去的。

明白了两种工艺的异同之后，就开始谈谈现如今在千元机上也崭露头角的手机金属外壳加工工艺了。

CNC加工开始前，首先需要建模与编程。

3D建模的难度由产品结构决定，结构复杂的产品建模较难，需要编程的工序也更多、更复杂。

编程囊括了加工的工序设定、刀具选择，转速设定，刀具每次进给的距离等等。

此外，不同产品的装夹方式不同，在加工前要设计好夹具，部分结构复杂产品需要做专门的夹具。

同时要评估好胚料的大小，以及CNC的次数，前期评估的好坏直接影响到后面的加工时间和加工成本。

手机外壳上盖数控加工与操作手机外壳是手机的重要组成部分，外观与做工直接关系到手机的产品质量和用户体验。

为了满足消费者的需求，手机厂商会对手机外壳进行多次设计和改进，不断推出新款手机。

除了外观设计之外，手机外壳的加工也是影响手机产品质量的一项关键技术。

在手机外壳加工中，数控加工和操作是不可或缺的技术，下面就来详细介绍一下手机外壳上盖数控加工与操作。

一、数控加工技术与分类数控加工技术是一种利用数控系统控制机床和工件进行精确的加工工艺，目前已经广泛应用于各行业中，特别是在制造业中。

数控技术的出现大大提高了工作效率和生产质量，缩短了生产周期，同时也增加了产品的竞争力。

数控加工根据加工方式分为三种：1、铣削数控加工铣削数控加工是一种从工件上削除材料的加工方式。

工件在机器上固定，铣刀通过旋转切削材料，完成所需加工的几何形状。

2、钻孔数控加工钻孔数控加工是一种利用钻头对工件进行孔加工的方式，通常用于加工各种尺寸和形状的孔洞、倒角、斜孔、圆孔等形状。

3、车削数控加工车削数控加工是一种将材料旋转的加工方式，切削工具沿着工件的轴向移动，将材料削除以获得所需要的几何形状。

车削数控加工通常用于大尺寸、高质量、高精度处理。

二、手机外壳上盖数控加工在手机生产工艺中，数控加工技术应用广泛，尤其是在手机外壳上盖处的加工。

手机外壳的上盖部分在加工过程中，需要高精度的工艺来完成设计要求。

数控加工快速而准确地切削、钻孔或车削出所需的外壳上盖形状和孔洞。

同时车床操作员可以使用数控系统对每个工具、切削速度、深度、进给速度等进行严格的控制和调整，从而可以保证加工出的外壳上盖的精度和质量。

通过数控加工，手机外壳上盖的加工过程可以实现自动化，减少了许多劳动力和物力资源的浪费，同时提高了加工效率和准确性，减少了人工疏漏可能引发的制品不良率。

数控加工技术的应用，保证了手机产品质量和竞争力的保持，并且在手机市场日益增加的要求下，成为了手机外壳加工中不可缺少的技术支撑。

机械制造方向综合实验实验报告手机外壳模具数控加工院（系）名称： ________________________专业：_________________________实验题目：________________________指导老师：________________________班级：________________________姓名：________________________学号：________________________实验题目手机外壳模具数控加工部分一、实验类型：综合型二、实验目的：1,熟悉Mastercam9.0自动编程的基本操作2.掌握Mastercam9.0模具曲面加工刀具路径（曲面挖槽粗加工、曲面等高外形精加工、曲面平行精加工、外形铳削等）设计方法3.握加工坯料、对刀点及基本参数的设置4.掌握NC代码的生成及传输三、实验内容：1 .编制手机外壳模具的数控加工工艺规程2 .规划曲面刀具路径3 .实体加工模拟4 .后置处理生成NC 代码四、实验要求该实验是针对机械工艺装备专业的本科生，要求学生对机械加工及数控自动 编程、工艺装备等相关理论知识有充分的了解，能够熟练操作CAD/CAM 软件 Mastercam9.0，在规定的时间内完成上机任务，能进行一般的数控机床操作。

五、主要仪器设备计算机、软件Mastercam9.0、数控机床。

手机外壳凹模数控铳削加工步骤：一、图形处理1 .从Pro/E 系统中输出手机外壳凹模零件的IGES 格式文件；2 .在astercam9.0系统中将手机外壳凹模零件的IGES 格式文件转换成MC9格式 文件。

过程即：回主功能表-档案-档案转换-IGES-读取-IGES 格式文件名一打开一OK 一 击（全屏显示），如图2为旋转前凹模模型。

适度化。

结果如图1所示:按钮，单3.在菜单栏中选择转换--旋转--所有的--图素命令旋转所有几何图素。

4.选择执行命令。

CNC机床加工技术的关键技巧与经验分享CNC（Computer Numerical Control）机床作为一种现代化的数控机床，在制造业中应用广泛。

借助计算机控制系统，CNC机床能够高效、精确地完成各类加工任务。

然而，熟练掌握CNC机床加工技术的关键技巧与经验对于提高加工质量和效率至关重要。

本文将就此展开讨论，希望能够给读者带来一些有益的指导和启示。

一、加工前的准备工作CNC机床加工前的准备工作至关重要，能够直接影响后续加工的质量和效果。

首先，我们需要明确加工零件的图纸和工艺要求，了解需要使用的刀具和切削参数。

其次，必须对CNC机床进行严格的检查和保养，确保其性能良好，各项功能正常。

最后，要充分了解材料的特性，选择适当的切削速度、进给速度和切削深度，以确保加工的质量和效率。

二、合理设置工艺参数在进行CNC机床加工时，设置合理的工艺参数是非常重要的。

首先，要选择适当的刀具类型和刀具材质，根据不同的加工需求灵活选择。

然后，根据材料的硬度和切削特性，合理设定切削速度、进给速度和切削深度。

此外，还要根据加工零件的要求，选择合适的加工方式，如铣削、钻孔、车削等。

合理设置工艺参数可以最大程度地发挥CNC机床的加工效率和精度。

三、合理选择夹具和刀具路径在CNC机床加工中，选择合适的夹具和刀具路径也是非常重要的。

夹具的选择应根据零件的形状、尺寸和材料特性来确定，以确保零件在加工过程中的稳定性和精确度。

刀具路径的选择应遵循尽量减少切削次数、提高切削效率的原则，并考虑到刀具的切削方向、进给方向、切削速度等因素。

合理选择夹具和刀具路径可以最大程度地提高加工的效率和精度。

四、加工过程中的注意事项在进行CNC机床加工时，有一些注意事项需要特别关注。

首先，要定期检查加工过程中刀具的磨损情况，并及时更换磨损严重的刀具，以保证加工质量。

其次，要定期清理机床和切削液，防止切屑和切削液的积聚影响加工效果。

此外，要合理安排加工顺序，尽量避免因加工顺序不当导致的工件变形或加工难度增加。

⼿机壳⼿板CNC加⼯塑件分析
⼿机的外壳越来越趋向⼩巧玲珑,曲⾯设计很有流线感,各零件之间配合也要求⾮常严密,因此壳各⽅⾯的精度要求了越来越⾼,特别是涉及到配合部位。

⾸先把⼯⼚给出的2D⼯程图构建为3D实体图,再根据3D实体制定加⼯⼯艺,然后进⾏编程加⼯。

⼿机壳⼿板采⽤的材料是有机玻璃,由于⼿板上有许多按键和安装屏幕的凹腔,⽽且⼿板也⽐较薄,配合位置只有0.7mm,因此该⼿板加⼯主要有以下⼏个要点及注意事项:
(1)⼯艺路线制定,根据⼯件必需分两次加⼯,先加⼯⼿机壳内壁,铣好基准;再翻转180°装夹, 加⼯外表⾯及按键屏幕位置。

若先加⼯外表⾯,再加⼯内壁,则难以定位装夹进⾏⼆次加⼯。

(2)⼿机壳的壁厚只有1·5mm,加⼯外表⾯时易变形,破碎,需要在已加⼯好的型腔中填⼊填充物作为⽀撑(本例采⽤的是⽯膏作为填充物)。

应避免先加⼯出通孔部位(显⽰屏、按键孔),再填充⽯膏,否则很难分离成品和填充物。

(3)先恢复修剪的曲⾯,遮盖住⼿机壳⼿板的表⾯通孔位置,进⾏整⾯加⼯,再挖槽完成通孔加⼯。

以免加⼯到通孔部位加⼯时⼑路起伏不畅顺,切削⼒不均匀,造成过切、塌⾓、崩⾓,成品受损。

(4)注意要先铣出基准截⾓,以免翻转装夹时胚料(半成品)调错⽅向。

(5)注意先要模拟切削,检查⽆误,才后置处理,进⼊数控加⼯。

手机外壳模具数控铣削实验报告文档标题：手机外壳模具数控铣削实验报告摘要：本文主要介绍了本人进行数控铣削实验制作手机外壳模具过程中的具体操作和实验结果。

该实验通过使用数控铣床对模具进行切削，得到了符合要求的手机外壳模具。

关键词：数控铣削、手机外壳模具、实验引言：手机外壳是现代手机中不可或缺的组成部分，其造型设计和加工质量对于手机整体的品质至关重要。

本次实验旨在通过使用数控铣床的特殊工具和技术，制作一个符合标准要求的手机外壳模具，为后续手机生产提供可靠的工业模具。

实验设计：1. 设计模型首先，本人根据实际需求和设计标准，利用计算机辅助设计软件CAD设计出符合标准要求的手机外壳模型。

在模型设计过程中，必须考虑到加工过程中的各种限制因素，比如材料、刀具尺寸等等。

模型设计完成后，将模型导入到CAM软件中进行后续加工程序的编制。

2. 选择材料选择合适的材料是制作模具的重要环节之一。

在本次实验中我选择了6061铝合金作为模具的主要加工材料。

该材料密度低，韧性好，且在数控铣床上容易加工，能够提高模具的精度和加工速度。

3. 编制加工程序在CAM软件中，可以根据模型的设计和加工要求生成一系列切削指令，包括切削路径、切削速率、深度、角度等。

本次实验中我选择了FANUC控制系统，使用G代码对模具进行切削和加工。

4. 进行实验实验前，我根据实验设计，将铝合金材料放入到数控铣床中进行粗加工，然后采用预钻孔和清晰钻孔的方式进行孔的加工，再利用立体数控铣床进行外形零件加工，最后对加工完成的模具进行检查和打磨，确保模具符合要求。

实验结果：经过设计和加工后，得到了一件符合要求的手机外壳模具。

该模具制作精度高，外观优美，各项参数均符合实际需求。

在使用该模具进行手机外壳生产时，其加工精度和加工速度优异，有效提高了手机生产效率和品质。

结论：本次实验通过使用数控铣床，设计和加工了一件手机外壳模具。

通过对模具加工过程中的各种参数控制，得到的模具切削精度高，外观美观，生产效率和品质也有了明显的提高。