常减压车间操作规程

1、设备和管线的水冲洗、单机试运、水联运1.1 水冲洗的目的（1）将施工中遗留在设备、管线内的铁锈、焊渣等杂物冲洗干净，防止在运转时卡坏阀门、法兰、孔板，堵塞管线、设备和机泵。

（2）检查在管线、设备、阀门、法兰、焊缝有无泄漏，保证管线、设备畅通。

（3）进一步考验机泵安装质量、性能及其他设备施工质量。

（4）通过对装置的水冲洗、水联运，急躁发现处理问题，同时进行技术练兵，使操作人员进一步熟悉工艺流程及仪表控制方案，为装置首次开车一次成功打下坚实基础。

1.2 水冲洗前的准备工作（1）管线做好标记，注明介质名称和走向，阀门写上介质走向和用途。

（2）机泵出口安装好合适的压力表，机泵进口安装好过滤网，对机泵进行开泵前的有关检查。

（3）关所有塔壁阀门。

联系仪表对各塔的液位进行调试。

（4）加热炉管进料均加过滤网，避免杂物冲入炉管。

（5）所有系统管线控制阀均已拆下，仪表流量孔板亦要拆开加上垫片，关闭仪表引线手阀和安全阀，冲洗时先走副线，然后冲洗短管，待完全冲洗干净后照原样装上。

（6）打开常压塔、减压塔顶人孔，以备装水时应用，避免损坏设备。

（7）联系调度将新鲜水送至装之前，并协商好外管道的水冲洗方案。

1.3 水冲洗的原则和注意事项1.3.1 原则：（1）水冲洗时，要求动力车间协调配合，保证新鲜水出口压力0.5MPa以上，流量100m3/h才能冲洗管线中的泥沙、焊渣等杂质。

（2）冲洗时原则上水不进容器、换热器、塔器，确实必须进设备的要等管线冲洗干净后才能进设备。

（3）冲洗时设备开口要加保护挡板，开口法兰间隙至少要有1cm以上距离，满足冲洗要求。

（4）冲洗顺序一般要求从上往下冲洗，流量不足的可以启泵打水从下往上冲洗。

（5）机泵入口管线冲洗干净后加恢复入口过滤器后才能启运。

1.3.2 注意事项：（1）系统进行冲洗时，严禁不合格的介质进入机泵、换热器、塔、容器等设备，管道上的孔板、流量计、调节阀、测温元件等在冲洗或吹扫时应予拆除，焊接的阀门要拆掉阀芯或全开。

常减压安全操作规程通则范本第一章总则第一条为了确保常减压设备的安全运行，防止事故的发生，保护人员生命财产安全，特制定本规程。

第二条本规程适用于所有使用常减压设备的人员，包括操作人员、维护人员等。

第三条常减压设备的定义：指对液体、气体等压力进行调节，确保系统正常运行的装置。

第四条常减压安全操作规程通则的基本原则是：安全第一、预防为主、综合治理、人人有责。

第五条所有使用常减压设备的人员必须严格遵守本规程的规定，通过培训和考核合格后方可进行操作。

第六条本规程的内容包括常减压设备的基本常识、操作要求、应急处理措施等。

第七条在日常操作中如发现设备异常或者有安全隐患时，应及时向上级汇报，并采取必要的措施进行处理。

第八条所有使用常减压设备的人员应定期接受安全知识培训和技能提升，提高自身安全意识和应急处理能力。

第二章常减压设备的基本常识第一条常减压设备的种类有：减压阀、安全阀、调压阀等。

第二条常减压设备的工作原理是通过调节介质压力，使其稳定在设定范围内。

第三条常减压设备的构造要求包括：安全可靠、操作方便、维护便捷。

第四条常减压设备的安装要求包括：安装位置合理、连接严密、稳固可靠。

第三章常减压设备的操作要求第一条操作人员必须熟悉常减压设备的使用说明书，了解设备的工作原理和操作步骤。

第二条操作人员必须按照设备使用说明书的要求进行操作，不得擅自改变设备的参数。

第三条操作人员在进行设备操作时，必须佩戴个人防护装备，确保人身安全。

第四条操作人员在操作设备前，必须对设备进行检查，确保设备正常运行。

第四章常减压设备的维护要求第一条维护人员必须定期检查设备并进行维护，确保设备的安全可靠。

第二条维护人员必须按照设备的维护手册进行维护，不得随意更换设备零部件。

第三条维护人员在进行设备维护时，必须遵守安全操作规程，防止事故的发生。

第五章常减压设备的应急处理措施第一条当发生设备异常情况时，操作人员必须立即停止设备运行，并向上级报告。

第二条当发生设备泄漏、爆炸等事故时，操作人员必须迅速采取应急处理措施，保护自身安全，并及时报警。

2023年常减压安全操作规程通则第一章总则第一条为了保障工作人员的身体健康和心理平衡，提高工作效率和心理抗压能力，特制订本安全操作规程。

第二条本规程适用于所有岗位的工作人员。

第三条工作人员应当严格遵守本规程的各项内容，保证工作的安全和顺利进行。

第四条本规程的内容将根据实践和经验的积累进行动态调整和完善。

第二章压力与压力管理第五条压力是人们在工作和生活中面对的种种困难和挑战所产生的心理和生理反应。

第六条压力的表现形式主要包括焦虑、紧张、疲劳、情绪低落等。

第七条压力管理是指通过一系列的方法和措施来减轻和管理压力，保持身心的平衡。

第八条压力管理的方法主要包括合理安排工作和生活，增加休息和娱乐时间，培养良好的心理调节能力等。

第九条工作人员应当积极主动地参加压力管理培训，提高自身的压力管理能力。

第三章常减压操作流程第十条常减压操作是指在工作过程中定期进行的一系列减压行为。

第十一条常减压操作的主要目的是帮助工作人员释放压力，放松身心，提高工作效率。

第十二条常减压操作的内容主要包括呼吸训练、放松冥想、运动锻炼等。

第十三条常减压操作的具体时间和地点由上级主管部门确定，并告知工作人员。

第四章安全保障措施第十四条工作人员在进行常减压操作过程中应严格遵守操作规程和安全操作要求。

第十五条任何不符合安全操作要求的行为都是禁止的，工作人员应立即停止并上报。

第十六条上级主管部门应定期检查和评估常减压操作的安全性，并及时做出相应的调整和改进。

第五章处罚与奖励第十七条对于违反操作规程和安全操作要求的工作人员，将根据情节轻重进行相应的处罚。

第十八条对于积极参与常减压操作和做出优异成绩的工作人员，将予以表彰和奖励。

第六章附则第十九条对于不符合本规程要求的情况，上级主管部门有权根据实际情况进行相应的补充和调整。

第二十条本规程自发布之日起施行，有效期为三年。

第二十一条本规程由上级主管部门负责解释和执行，并进行相关宣传和培训工作。

原油常减压操作规程原油常减压操作规程一、目的和适用范围本操作规程的目的是为了正确指导原油常减压操作，确保操作安全、高效、稳定，以保证生产的正常进行。

适用于各类原油常减压操作。

二、操作人员的职责和要求1. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自变更操作方法。

2. 操作人员要具备一定的减压操作经验，并接受相关的安全培训。

3. 操作人员要严格遵守操作流程，做好操作记录，及时上报相关情况。

三、减压前的准备工作1. 检查减压装置及设备的工作状况，确保设备完好无损。

2. 检查减压装置的密封性能，确保没有漏气现象。

3. 检查减压装置的安全阀、容器和管道的压力表，确保准确可靠。

四、操作流程1. 操作人员要穿戴好个人防护装备，确保安全。

2. 打开减压装置进气阀门，减小压力。

3. 观察减压装置的指示压力表，确保压力降低到要求值。

4. 打开减压装置的放气阀门，使气体进行放气。

同时，观察减压管道和排气口，确保气体顺利排出。

5. 观察压力表指示压力，当压力降低到安全范围内时，关闭放气阀门，停止放气。

6. 关闭减压装置进气阀门，减压操作完成。

五、安全注意事项1. 操作人员要注意减压装置周围的安全，确保没有人员靠近作操作。

2. 在减压过程中，要随时观察减压装置的工作状况，发现异常情况应及时停止操作并上报。

3. 操作人员要定期检查减压装置的设备及安全阀的工作状况，确保设备的可靠性。

4. 在操作过程中，若出现异常情况（如噪音、异响等），应立即停止操作并进行排除。

5. 减压操作完成后，要及时清理现场，保持设备的整洁。

六、操作记录1. 操作人员要详细记录减压操作的时间、压力和操作过程中的异常情况。

2. 操作记录要及时上报相关部门，并留存备查。

七、操作规程的修订本操作规程的修订由相关部门负责，修订后的操作规程需重新培训操作人员，并进行试运行。

以上就是原油常减压操作规程的内容，通过严格按照该规程进行操作，能够保证减压操作的安全和效果。

常减压装置操作规程目录概述：第一章本装置的工艺原理及生产数据-----------------------------------------------------第一节工艺原理---------------------------------------------------------------------------第二节生产数据---------------------------------------------------------------------------第二章工艺流程------------------------------------------------------------------------------ 附：工艺流程图、装置平面布置图、供排水图、精制、脱盐流程图第三章设备一览表------------------------------------------------------------------------------- 第一节塔------------------------------------------------------------------------------------- 第二节加热炉-------------------------------------------------------------------------------- 第三节容器----------------------------------------------------------------------------------- 第四节换热器、冷却器-------------------------------------------------------------------- 第五节机泵----------------------------------------------------------------------------------- 第六节安全阀-------------------------------------------------------------------------------- 第七节仪表量程及调节器的作用--------------------------------------------------------第四章开停工操作-------------------------------------------------------------------------- 第一节开工操作----------------------------------------------------------------------第二节停工操作----------------------------------------------------------------------------- 第三节装置开工中容易出现的事故及原因--------------------------------------------第五章岗位操作规程---------------------------------------------------------------------------- 第一节常压岗位操作法-------------------------------------------------------------------- 第二节减压岗位操作法------------------------------------------------------------------- 第三节加热炉岗位操作法----------------------------------------------------------------- 第四节司泵岗位操作法--------------------------------------------------------------------- 第五节精制岗位操作法--------------------------------------------------------------------- 第六节脱盐岗位操作法--------------------------------------------------------------------- 第六章事故处理--------------------------------------------------------------------------------第七章安全规程------------------------------------------------------------------------------------- 第一节冬季防冻凝规定--------------------------------------------------------------------- 第二节硫化氢安全知识---------------------------------------------------------------------- 第三节防火防爆规定-------------------------------------------------------------------------- 第四节检修操作及人身安全规定---------------------------------------------------------- 第八章环境保护规定-----------------------------------------------------------------------------概述第一章本装置的工艺原理及生产数据第一节工艺原理原油是一种由碳氢化合物组成的混合物，它们的沸点不同，常减压装置主要利用混合物的沸点差，把原油通过加热炉加热在精馏塔内产生汽化，精馏塔内在有回流的情况下，上升气体穿过塔板液相时，汽液两相进行热交换，汽体中的重组份被冷凝下来，留在塔板液相液体中，轻组份被上升气体加热后重新汽化，上升至上层塔板。

常减压、减粘联合装置工艺操作规程1、工艺原理1.1原油的预处理从地下开采出来的原油大多含有水和无机盐，原油中含水量不一致，当向地层注水提高采油率时，原油含水量迅速上升，有时高达10％-20％，原油中含盐量变化也较大，含盐量主要受地层结构及组成的影响，有的原油含盐量高达每升几百毫克，甚至更高。

原油从油井开采出来以后，一般都在油田进行初步脱水脱盐但脱水和脱盐的结果仍不能满足加工原油时对原油含水和含盐的要求，因此，在原油加工前，还要再次进行脱水脱盐。

1.1.1原油含水含盐的危害性原油含水和含盐给原油运输、贮存、加工、设备腐蚀、产品质量都带来了危害。

原油含水给运输和贮存增加负荷，增大动力消耗。

原有含水影响装置的正常操作，原油中的水即使只有1％，但是随着原油在加热过程中气化，由于其分子量只有18.因此其蒸发后的体积比同样重量的油大的多，是塔的气相负荷急剧增加，造成常减压装置操作波动，影响产品质量，严重时会造成塔内超压甚至发生冲塔事故。

水的汽化同时也造成系统的压力降增大，原油泵出口压力上升，增加了动力消耗，而且水的汽化潜热较大（2256.7NJ/t），原油换热过程中大量吸收热量，致使原油换后温度下降。

原油中所含有的无机盐类主要为氯化钠、氯化镁、氯化钙。

在原油加工过程中由于氯化镁、氯化钙水解产生强腐蚀性的氯化氢，尤其在溶于水形成盐酸后富腐蚀就更加严重，这种腐蚀常发生在塔顶冷凝冷却系统。

另外，在加热炉管及换热设备中，由于水份蒸发使盐沉积下来而结垢，影响传热，同时使炉管寿命缩短，压力降增大，严重时可使炉管或换热器堵塞，造成装置停工。

原油加工后，无机盐类进入重油渣油中，将影响燃料油、沥青的产品质量并造成重油加工的催化剂中毒。

为了消除原油含水含盐对加工过程的危害，一般要求原油在加工前进行脱水脱盐，本装置采用二级电脱盐设备，脱后原油含水量要求小于0.1％，含盐量要求在3㎎/1-5㎎/1.1.1.2脱水脱盐原理由于原油中的盐类，大部分是溶于所含水中的。

常减压装置操作规程常减压装置操作规程1.安全要求1.1 操作人员必须通过相关培训，并具备使用常减压装置的资格和证书。

1.2 操作人员必须严格遵守安全操作规程，并牢记“安全第一”的原则。

1.3 操作人员必须熟悉常减压装置的结构、工作原理和操作步骤，并能够正确使用常减压装置。

1.4 操作人员必须穿戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等。

1.5 在操作过程中，必须保持机器周围的工作环境整洁，并清除可能导致危险的杂物和障碍物。

1.6 在操作过程中，必须注意机器的状态，及时发现并处理设备故障和异常情况。

2.操作流程2.1 准备工作2.1.1 在操作之前，必须检查常减压装置是否处于正常工作状态，包括检查是否有损坏或松动的零件，以及油液是否充足。

2.1.2 在操作之前，必须清理常减压装置及其周围的脏污和杂物，确保机器表面干净。

2.1.3 在操作之前，必须检查紧固部件是否牢固，并清理工作区域，避免杂物和障碍物。

2.2 操作步骤2.2.1 打开常减压装置的电源，确保电源连接正常。

2.2.2 根据需要调节常减压装置的工作压力和流量，确保输出压力和流量符合要求。

2.2.3 在操作之前，必须确认周围人员已远离常减压装置的工作区域，确保操作安全。

2.2.4 打开常减压装置的气源开关，使气体进入装置，同时打开输出阀门。

2.2.5 观察常减压装置的工作状态，确保其正常运行，如有异常情况必须立即停止操作并排除故障。

2.2.6 在操作过程中，必须保持专注，严禁随意触动机器的运动部件和控制部件，以免发生意外。

2.2.7 操作结束后，必须关闭常减压装置的气源开关，并关闭输出阀门。

2.3 维护保养2.3.1 在操作结束后，必须对常减压装置进行日常维护，包括清洁机器表面，清除灰尘和杂物。

2.3.2 定期检查常减压装置的工作状态，包括检查零部件的磨损程度，润滑系统的运行情况等。

2.3.3 如发现设备故障和异常情况，必须及时排除故障，并进行相应的维修和保养。

常减压装置概述装置概况1.1本装置由换热初馏、常压蒸馏、减压蒸馏、加热炉、电脱盐、三注、电精制部分组成。

原料油以新疆库西外输混合原油为主，主产品主要有：100#、140#、180#道路沥青（减压渣油），副产品为：（汽油）、溶剂油、轻柴油、重柴油、减压蜡油等。

1.2装置布置在厂区的中央地带，西邻辅助区，东靠储油区，南北各预留一装置，全装置占地面积3652㎡。

本装置采用以微计算机技术为基础的具有高灵活性和高可靠性的集散型控制系统（DCS）。

1.2.1该装置采用二级交直流电脱盐、脱水技术，采取在各级电脱盐罐前注破乳剂和注水等技术措施，以满足装置原料含盐、含水的要求，其主要特点有：1.2.1.1电脱盐罐前设混合调节阀，以提高操作的灵活性并达到混合均匀的目的1.2.1.2采用交流全阻抗防爆电脱盐专用变压器，以保证电脱盐设备的安全平稳操作1.2.1.3不停工冲洗，可定期排污1.2.1.4采用组合式电极板1.2.1.5设低液位开关，以保证装置操作安全。

1.2.2装置设置初馏塔，以减少进常压炉的轻组分，从而降低了加热炉负荷，并使原油含水在初馏塔汽化，避免对常压塔操作负荷的冲击。

初馏塔设侧线抽出溶剂油产品，并采用专利技术将常压塔顶油引入初馏塔，增加初顶冷回流量，提高了溶剂油产品的质量和产量。

1.2.3在初馏塔、常压塔、减压塔顶采用注水，注氨气、注缓蚀剂等防腐措施。

1.2.4加热炉设空气预热器和氧含量检测控制仪表，不凝气引入加热炉燃烧以节约能源并减少污染。

1.2.5减压系统采用低速转油线，转油线热膨胀由炉管吸收，降低了转油线压降、温降，以提高拔出率。

1.2.6为了有效利用热能，采用窄点分析技术对换热流程进行了优化设计，以提高换后温度，降低能耗，部分换热器采用了折流杆、螺纹管和内插物等强化传热措施，提高传热强度，减少设备台位，降低设备投资。

1.2.7采用全填料干式减压蒸馏工艺，减压塔采用槽盘式分布器，辐射式进料汽液分布器，规整填料等多项新技术。

常减压安全操作规程通则范文一、总则为了保障常减压设备的安全运行，确保工作人员的人身安全和设备的正常运行，特制定此常减压安全操作规程通则。

本通则适用于所有从事常减压设备操作和维护的人员。

二、操作人员的责任1. 所有操作人员必须具备相关的操作资格证书，并通过相关培训，熟悉常减压设备的结构、原理和操作方法，并熟练掌握应急故障处理的方法和程序。

2. 操作人员必须严格遵守本通则的规定，严禁擅自调整设备的工作参数和工作状态。

3. 操作人员必须经过定期体检，确保身体健康，不得饮酒、吸烟等影响操作安全的行为。

4. 操作人员必须按照相关的安全操作规范，正确使用个人防护装备，包括防护眼镜、手套、防护面具等。

三、设备操作规范1. 在进行常减压设备操作之前，必须进行设备检查，确保设备的正常运行，包括检查电源、气源以及相关的传感器、阀门等。

2. 操作人员必须正确设置常减压设备的工作参数，根据实际需求进行合理的调整，并严禁超出设备的设计工作参数范围。

3. 在操作过程中，操作人员必须保持设备周围的清洁卫生，严禁在设备周围堆放杂物。

4. 操作人员必须时刻保持警觉，关注设备的运行状态，并及时处理设备故障和异常情况，如压力异常、温度异常等。

5. 操作人员必须按照设备的操作手册进行操作，严禁随意开启设备的进气和排气阀门，不得擅自改变设备的工作模式和工作参数。

6. 操作人员在进行设备操作时，必须佩戴防护眼镜，以防设备发生突发故障时造成眼部伤害。

7. 操作人员必须按照相关的安全流程进行操作，操作过程中禁止离开设备，如有特殊情况需要离开，必须找到专人代班。

8. 操作人员必须具备应急故障处理的能力，在设备发生故障或异常情况时，必须迅速采取相应的措施，确保设备和人员的安全。

四、设备维护和保养1. 设备维护和保养必须交由经过培训的专业人员进行，包括定期的清洁、润滑、调整和更换设备零部件等。

2. 维护人员必须在设备停止运行后进行维护和保养工作，并严禁在设备工作过程中进行维护和保养操作。

大庆石化公司600万吨常减压操作规程1. 引言大庆石化公司是中国最大的石油化工公司之一，年产量达到600万吨。

为了保障生产过程的安全和高效，制定了针对常减压操作的规程。

本文将详细探讨该操作规程的内容和要求。

2. 常减压操作的定义2.1 常减压操作的目的常减压操作是指在炼油过程中控制和调整输出减压塔的压力，以确保生产过程的稳定性和产品质量的合格性。

2.2 常减压操作的关键步骤常减压操作包括以下关键步骤： 1. 确定减压塔的工作状态，包括温度、压力和流量等参数； 2. 调整减压塔的进料量，以保持符合生产要求的输出量； 3. 监控减压塔的各种参数，并根据需要进行调整； 4. 定期检查和维护减压设备，确保其正常运行。

3. 大庆石化公司600万吨常减压操作规程要点3.1 生产安全要求1.所有工作人员必须严格按照操作规程进行操作，确保安全生产；2.全面了解常减压操作的原理和流程，可根据实际情况及时应对突发事件；3.对操作人员进行全面培训，确保其具备必要的技能和知识；4.实施严格的事故预防和应急响应措施。

3.2 操作流程规定3.2.1 常减压操作前的准备工作1.对减压塔及配套设备进行全面检查，确保不存在异常情况；2.检查减压塔的润滑油和冷却水等供应情况；3.确定减压塔的工作状态和输出要求。

3.2.2 常减压操作的步骤1.根据工作要求调整减压塔的进料量；2.监控减压塔的温度、压力和流量等参数；3.根据实际情况调整减压塔的操作参数；4.定期对减压设备进行检查和维护。

3.3 事故处理原则1.在发生事故时，立即启动应急预案，组织人员撤离和事故处置；2.对事故原因进行调查和分析，及时采取措施防止类似事故再次发生；3.对事故影响范围内的设备和设施进行检查，确保安全无隐患。

4. 常减压操作的风险和控制措施4.1 风险识别与评估1.对常减压操作过程中可能存在的风险进行识别和评估；2.对可能的事故后果进行评估，制定相应的措施。

常减压装置操作规程一、引言二、操作人员的责任1.操作人员必须了解常减压装置的结构、原理及其运行要求，熟悉设备的用途和工作流程。

2.操纵常减压装置时必须认真履行职责，严格按照操作规程进行操作，确保设备的正常运行。

3.操作人员必须具备安全意识，遵守相关安全规定，防范事故的发生。

4.操作人员必须经过专业培训，取得相应的合格证书方可上岗操作。

1.操作人员进入工作场所前，应先了解常减压装置的工作状态和压力情况，确保设备处于正常工作状态。

2.操作人员必须佩戴个人防护用品，并检查其完好性。

3.在操作过程中，严禁在设备上触摸、擦拭或拆卸有故障的部件，必须由专业技术人员处理。

4.操作人员在接触设备时，应迅速清除手上的油污，避免滑脱和意外伤害的发生。

5.操作人员必须清楚各种维修工具的使用方法，正确使用并妥善保管。

6.操作人员必须定期检查设备的润滑情况，确保设备的正常运行。

7.操作人员在接替其他操作人员进行操作时，必须核对设备的工作状态和操作规程，确保工作的连续性和稳定性。

8.操作人员必须熟悉常减压装置的紧急停车操作，当发生异常情况时，必须立即采取紧急停车措施，并通知上级领导和相关负责人。

9.操作人员必须定期检查常减压装置的各项指标，如压力、温度、流量等，确保设备的正常运行，并将检查结果记录在相关日志中。

10.操作人员必须密切配合其他相关岗位的工作人员，如生产人员、安全巡检人员等，共同确保设备的安全运行。

四、操作事故的处理1.在操作过程中，若发现任何异常情况，包括设备故障、压力突然升高或降低等情况，操作人员应立即停止操作，并及时向上级领导和相关负责人报告，并采取相应的紧急措施。

2.在操作事故发生后，操作人员必须立即撤离现场，确保自身的安全，并配合相关部门进行事故调查。

3.在事故调查过程中，操作人员必须如实提供相关信息和资料，协助对事故的原因进行分析，并提出改进措施。

五、操作规程的修订1.随着技术的进步和设备的升级，操作规程需要定期修订，以适应新的工作环境和需求。

常减压安全操作规程通则一、总则常减压是工业生产中常见的一种工艺，用于降低介质压力，确保设备和管道的安全运行。

然而，常减压操作也存在一定的风险，如果不按照规范操作，可能会造成事故，对人员和设备造成损害。

为了保证工作场所的安全，保护员工的生命财产安全，制定本操作规程通则。

二、操作人员的基本条件和要求1. 操作人员必须具备基本的工艺知识，了解常减压的工作原理和操作要求。

2. 操作人员必须经过专门的培训，并通过考试合格方可上岗操作。

3. 操作人员必须具备良好的职业素质，服从指挥，严守操作纪律。

三、工艺流程1. 检查减压设备和管道的工作状态，确保设备和管道没有漏气、泄漏和异常。

2. 按照工艺要求调整减压设备的参数，并确认参数是否符合要求。

3. 根据需要，在减压设备的前后设置隔离阀，以便在操作过程中对设备进行维护和检修。

4. 打开减压设备和隔离阀，逐步将介质的压力降低到设定值。

5. 监测减压设备和管道的运行状态，确保其正常工作。

6. 在操作结束后，关闭减压设备和隔离阀，并清理工作现场，做好设备的保养和维护工作。

四、操作安全注意事项1. 在操作过程中，严禁使用易燃易爆和有毒有害化学品进行清洁和维护。

2. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等。

3. 在操作过程中，严禁随意调整压力参数，必须按照规定的程序进行操作。

4. 在操作过程中，严禁将任何部分的身体伸入减压设备和管道内部。

5. 操作人员必须定期检查减压设备的工作状态，如有异常要及时报修。

6. 操作人员必须在操作前对工作现场进行安全检查，确保周围环境安全。

7. 在操作过程中，如发现异常情况，如压力突然上升或其他异常，必须立即停止操作，并及时报告上级。

8. 在操作过程中，如发生泄漏、漏气等情况，操作人员必须立即采取应急措施，避免事故发生。

五、操作人员的责任和义务1. 操作人员必须遵守安全操作规程，严格按照操作程序进行操作。

2. 操作人员必须保持冷静，严禁违章操作，不得瞎折腾、乱动装置。

炼油厂常减压装置系统操作法操作规程1.1正常操作1.1.1系统操作员职责及系统所辖设备A.班长一、职责1、组织负责全班的文明生产，召开班前、班后会，班组生活会和月底总结会。

做好一人一事的政治思想工作，把政治思想工作贯穿到整个班组工作中去。

不断提高全班人员的思想觉悟，搞好班内及班组间的团结，关心群众生活。

2、当班期间对车间的安全和生产负全面责任，及时传达上级指示，负责与有关单位联系，并及时向生产调度和车间领导汇报生产情况，反映生产和设备上存在的问题。

3、定时对全装置巡回检查，检查各重要设备的使用情况，带头执行和督促各系统操作并严格执行操作规程、工艺卡片及各项制度，及时表扬好人好事。

4、掌握生产动态、物料平衡，搞好安全生产，搞好平稳操作，保证高产优质、低消耗、全面完成生产计划。

5、组织全班同志认真开展劳动竞赛和技术练兵活动，负责对新工人进行安全技术教育，努力提高全班的操作技术水平。

6、熟练掌握每台设备，每条工艺管线，每个阀门的作用及相互间关系。

负责联系新水、循环水、压缩风、蒸汽、电、原油，软化水的正常供应，熟悉和管理装置内的每条管线。

7、组织好装置的开工、停工操作和各类事故及不正常操作情况的处理。

8、认真作好操作记录，认真执行交接班制度及考勤制度，负责操作室及交接班室卫生。

二.所辖系统管线(1)汽油线11#在油品汽油泵房右侧阀前法兰。

(2)从石脑油线到11#油品汽油泵房右侧11#线分支阀前法兰。

(3)铂料线油品汽油泵房右则与11#相碰之前的阀前法兰。

(4)到“四合一”的不合格汽油线在蜡油馏份门前跨四合一不合格汽油线负责北阀。

(5)到“四合一”的汽油线常压负责到四合一车间进装置的阀前法兰，同时，此线在重整处分支到烷基化负责进装置前的前法兰。

(6)常一线馏份负责到调合站，围墙外前法兰。

(7)常二线馏份负责到调合站处前法兰。

(8)3#喷气燃料线负责到在柴油泵房前与新常压汇合处的前法兰。

(9)油漆工业用溶剂油线进67罐，68罐负责在重整泵房后阀的前法兰。

常减压安全操作规程通则范本一、目的与适用范围本操作规程的目的是确保常减压系统的安全运行，并保障工作人员在进行常减压操作时的安全。

适用范围为所有使用常减压系统进行工作的人员。

二、术语定义1. 常减压系统：指用于将高压气体减压至低压的装置，包括减压器等相关设备。

2. 工作人员：指在常减压操作过程中执行任务的人员，包括操作人员、维修人员等。

3. 高压气体：指压力大于常减压系统设定的工作压力的气体。

4. 低压气体：指压力等于或小于常减压系统设定的工作压力的气体。

三、操作要求1. 工作人员在进行常减压操作时，必须严格按照操作程序进行操作，并遵守下列要求：(1) 在操作前，先仔细检查常减压系统的设备和管道是否正常无损坏。

(2) 在操作过程中，严禁擅自调整常减压系统的工作压力，除非经过批准或得到相关安全人员的指导。

(3) 在操作过程中，应确保常减压系统的排放管道畅通无阻塞，以防止压力过高造成设备损坏或危险情况的发生。

(4) 在操作完毕后，必须将常减压系统恢复至停止工作状态，并进行相关设备的检查和维护。

2. 工作人员在进行常减压操作时，应遵守下列安全操作规程：(1) 在操作过程中，必须佩戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、手套等。

(2) 在操作高压气体时，必须确保操作场所通风良好，并保持操作区域的清洁。

(3) 操作人员应熟知常减压系统的工作原理和操作规程，并具备紧急故障处理的能力。

(4) 在操作过程中，应随时注意常减压系统的工作状态，并及时发现和处理异常情况。

(5) 在操作过程中，严禁将手或其他物体靠近常减压系统的出气口，以免造成伤害。

(6) 在常减压系统需要维修或更换部件时，应由经过培训并具备相应资质的维修人员进行操作，严禁擅自操作或拆卸。

(7) 在操作完成后，应将常减压系统的工作记录做好，并及时向相关部门汇报。

四、安全培训和监督1. 所有与常减压相关的工作人员都必须接受相关安全培训，了解常减压系统的工作原理和安全操作规程。

常减压装置岗位安全操作规程第一节安全规程一、严禁携带引火物，厂区内禁止吸烟。

二、机动车、马车不经允许不准进入装置内。

三、禁止用铁器敲打设备，特别是高温设备，不准穿带钉子的鞋进入装置区。

四、装置的采样口禁止外来人员取油、用油洗衣服及洗刷零件等。

五、装置内不允许向下水道排放瓦斯、汽油等易燃物质。

六、油品闪点低于60℃时禁止用风扫线。

七、装置运行中原则上不准动火，如有特殊情况必须经质量、安全、环保部及公司领导批准。

八、电器设备故障应由电工负责处理，本车间人员不得随意乱动。

九、上岗人员必须穿防静电的工作服，不准穿凉鞋、背心，进入装置戴安全帽，女职工要将头发放入安全帽中。

十、高温设备和管线禁止烘烤衣服、食品及易燃物。

十一、不准酒后上岗、串岗、脱岗、睡觉和干私活。

十二、严禁用汽油、易挥发溶剂擦洗设备、衣物、工具及地面等。

第二节防冻凝规程一、为保证安全生产，在入冬前做一次全面防冻凝大检查，做到不冻凝一条管线，不冻坏一台设备，一个阀门。

二、认真巡检，发现问题及时处理。

三、水管线要保持水流动，停用的水线要扫清，在低处打开法兰或导淋放净存水，不留死角。

四、蒸汽伴热线要畅通，经常检查排空情况。

五、塔、炉子消防蒸汽要经常检查，保持水流通。

六、停用的冷凝器、冷却器要保持水流动。

七、停用的泵要保持水流动。

八、非净化风要定时排空，排除管内存水。

九、各种油品要严格控制出装置温度，防止冻凝。

十、冬季停工，管线用汽扫后再用风扫，并在低点处打开法兰或导淋放掉冷凝水。

十一、开冻结的阀门，严禁用板子或管钳硬开，应用蒸汽缓慢加热后再开。

第三节检修时的技术安全规程一、检修的设备、管线必须吹扫干净，并应与有关设备管线隔开或加上盲板，做到专人负责。

二、塔内检修应先打开最上层和最下层人孔进行通风，防止窝存瓦斯。

三、人进入设备内动火前，认真检查瓦斯含量情况，确实可靠后方可动火。

四、进入设备内不准单人作业，以免中毒，设备内照明采用低压安全灯泡。

五、装置的水井，地沟要封严，地面无油污、垃圾和易燃物，硫化铁必须移走深埋防止自燃。

常减压安全操作规程通则1.凡进入装置人员必须穿戴好劳动保护用品，不得穿拖鞋，凉鞋，钉子鞋，外来人员必须经车间同意方可进入装置。

2.操作人员未经三级安全教育并考试合格，不得顶岗，要定期进行安全教育，会正确使用消防器材。

3.严格执行各种规章制度，安全生产规程，做到不违章操作，以科学的态度搞好安全生产。

严格执行工艺卡片，自觉遵守工艺纪律，做到不超温，超压，不损坏设备。

4.严格遵守劳动纪律，做到不脱岗，不串岗，不睡岗。

操作人员要坚守岗位精心操作，细心调节，自觉进行巡回检查，及时掌握现场设备运行动态，纠正仪表错误，防止事故发生。

5.严格交接班制度，做到十交，五不接，发现问题及时汇报处理。

6操作人员要做到四懂、三会即懂设备的结构，懂性能，懂用途，懂原理；会使用、会维护保养、会排除故障。

7.工艺卡片需经车间，生产技术部，生产技术处，总工程师或总经理批准后方为有效。

8.非事故状态下，不得在装置内高声喊叫，快速奔跑，本岗位发生事故后，应维持好本岗位安全生产，并协助班长指挥积极协助处理。

9.定期维护保养消防器材，保证其灵活好用。

装置内的各种报警器，信号自保系统，安全阀等安全设施，必须保持灵敏，准确完好状态。

10.装置的安全设施不得随意拆除，挪用或废弃，如需拆除需经车间，安全部，安委，总工程师或总经理批准。

11.新装的安全设备必须经车间，安全部，安委，总工程师或总经理审定批准后方可使用。

安全设备必须加强管理，定期检修，建立档案。

12.定期对高温部位进行定期检测检查。

13.仪表工在处理一、二次表前，必须与操作工联系，操作工采取措施后方可进行处理，处理自保系统的重要仪表时，须经车间值班人员同意，指定方案并到现场方可处理。

14.生产区内正常生产，开停工或事故处理过程中，禁止使用BP机和手提移动电话。