瓦楞纸 耐破强度要求标准

瓦楞纸板经过模切、压痕、钉箱或粘箱制成瓦楞纸箱。

瓦楞纸箱是一种应用最广的包装制品，用量一直是各种包装制品之首。

包括钙塑瓦楞纸箱。

随着工业的进步传统的裱胶.去边.压痕机器逐步被大线及单面机所取代，这也大大加快了加工效率，提高了行业的竞争力，推动了整体的市场经济加速发展。

一、概述1、印刷包装行业的印刷方式主要有：平版胶印（油墨彩色印刷）、凸版印刷（纸箱水墨印刷）。

其中，纸箱水性印刷相比彩色印刷具有强度高、成本低、生产效率高（交期快），整体印刷效果接近彩印，广泛适用于产品的运输包装。

2、瓦楞纸箱主要生产工序瓦楞纸板自动生产线、印刷工序、后加工及成型工序；目前印刷工作已基本实现印刷、开槽、模切、粘箱、包装一次成型自动化作业。

二、水性印刷原理1、水性印刷属于加色法印刷。

彩色原稿经过电子分色制版成反面图象，然后通过印刷机进行印刷，将水墨从印刷机网纹辊上转移到印刷版上，再将水墨从印刷版上转移到瓦楞纸板上。

通过套色、叠色得到正面的图象，实现原稿样箱的复制，再现原稿的质量。

2、四原色原理：红、黄、兰、黑（严格来说是三原色：红、黄、兰）间色：两种原色相加：红+黄=橙色（橙红、橙黄）；红+兰=紫色（樱红、茄紫）；兰+黄=绿色（深绿、嫩绿）。

三、印前技术（传统制版）1、彩色原稿经过电子分色处理成单色然后出菲林片（阴图软片）；2、背曝光：用紫外线对版材的背面进行曝光，形成印版底基；3、主曝光：揭去版材正面的保护膜，放上阴图片、覆盖真空膜，真空抽好后，用紫外线进行主曝光，将阴图片的内容转移到印版上；4、洗版：在洗版机中用药水进行洗版，洗掉印版上未曝光的树脂，形成凹凸的印刷版。

5、烘干：6、去粘：紫外线光源照射；7、后曝光：硬度调整。

四、印刷材料----原纸1、原纸分类1．1：瓦楞原纸（corrugating medium）国家标准分为A级、B级、C级、D级四种。

D级瓦楞纸基本被市场淘汰，很少厂家购买使用。

1．2：箱板纸(linerboard)1.2.1：牛皮卡纸(美卡、俄卡)。

瓦楞纸耐破强度要求标准一、引言瓦楞纸是一种常见的包装材料，通常用于制作纸箱、纸板和包装盒等。

瓦楞纸由一层薄纸板夹在两层波纹纸板之间构成，结构特殊，因此具有较高的耐破强度。

耐破强度是衡量纸张、纸板等材料抗破坏能力的指标之一，直接关系到材料的质量和可靠性。

对于瓦楞纸的耐破强度要求标准是非常重要的，它不仅影响瓦楞纸制品的使用寿命和安全性，也对包装行业的发展具有重要意义。

二、瓦楞纸的耐破强度要求标准1. 定义瓦楞纸的耐破强度是指在特定测试条件下，瓦楞纸在受到外力作用时所能承受的最大力量，通常以单位面积的抗拉强度来表示，单位为N/m²或千克力/厘米²。

耐破强度的高低直接反映了瓦楞纸的抗拉性能和耐用性。

2. 相关标准关于瓦楞纸的耐破强度要求标准，国际上通常采用ISO 3037:2019《纸、纸板和纸板材料-测定纸板耐破强度和纸板耐拉强度的方法》进行检测和评估，其中包括了瓦楞纸的耐破强度测试方法和标准数值要求。

3. 要求标准根据ISO 3037:2019标准，瓦楞纸的耐破强度应满足以下要求：（1）单层纸板的耐破强度不低于10N/m²；（2）双层瓦楞纸板（面纸+瓦楞芯+面纸）的耐破强度不低于30N/m²；（3）三层瓦楞纸板（面纸+瓦楞芯+面纸+瓦楞芯+面纸）的耐破强度不低于50N/m²。

对于特殊用途的瓦楞纸，如用于重型商品包装或运输中，耐破强度标准可能会有所提高。

三、测试方法为了确保瓦楞纸的耐破强度符合标准要求，通常采用以下测试方法进行检测：（1）横向抗拉试验：将样品沿纸板纵横方向进行切割，然后对试样施加横向拉伸力，测定其破坏强度值；（2）纵向抗拉试验：将样品沿纸板纵向进行切割，然后对试样施加纵向拉伸力，测定其破坏强度值；（3）压破强度试验：对样品施加垂直压力，测定其承受的最大压破强度。

测试结果应符合ISO 3037:2019标准的要求，才能证明瓦楞纸的耐破强度符合相关标准。

耐破强度的测试方法、计算及影响因素点击次数：1307 发布时间：2009-9-22耐破强度的测试方法、计算及影响因素一、耐破强度定义：耐破强度是指在实验条件下，纸或纸板在单位面积上所能承受的垂直于试样表面的均匀增加的最大压力。

耐破强度体现出纸箱对流通过程中搬运、装卸、撞击、撕扯力量的承受能力，是纸箱综合性能的评价方法之一。

此外，不同的地区和不同的纸箱厂对耐破强度的称谓也不尽相同，除耐破强度外，还有爆破强度、破裂强度之称，有些地方耐破强度俗称为“打磅”。

本文将对瓦楞纸板的耐破强度测试、推算及运用等方面作简要介绍。

二、耐破强度的测试方法：试验原理：耐破强度测试基本原理是将试样置于胶膜之上，将试样夹紧，然后均匀地施加压力，使试样在胶膜的顶压下凸起，直至试样破裂为止，此时仪器显示液压的最大值即为试样耐破值。

(相关检测仪器请参考此页面：/zb17-SonList-18726/)自中宝检测设备有限公司试样的采取与制备:试样面积必须比耐破度测定仪的夹盘大﹐试样不得有水印﹑折痕或明显的损伤。

在试验中不得使用曾被夹盘压过的试样。

试样的预处理:测试试样须按GB10739-89规定进行处理。

耐破度测试过程:将试样放在仪器夹盤中间，以不少于690Kpa的夹持力夹紧试样。

开动测试仪，以(170±15)ml/min 的速度逐渐加压，待试样破裂时，读取压力表上指示的数值。

测试时须注意事项:1.测试前对仪器进行校正，确保上下夹盤同心(误差不超过0.25mm)且平行；2.胶膜的上表面最高位比下夹环的顶面低；3.测试时取十个试样，正反面各测五次；4.试样须比夹环面积大。

自中宝检测设备有限公司三、耐破强度的推算及应用方法越来越多的纸箱客户在下订单时都对纸板的耐破度作出了明确规定，如果不能对纸箱的耐破强度作出准确预测，就容易造成退货或质量过剩，两者都会给纸箱厂带来巨大损失。

大量的实践已经证明，我们可以通过运用经验公式对纸箱的耐破强度作出比较准确的预测。

瓦楞纸箱耐破强度标准瓦楞纸箱是目前使用最广泛的包装箱型之一，其具有轻便、便捷、环保、节约等优点，被广泛应用于物流、快递、电商等行业，成为了现代物流领域最重要、最常见的包装容器之一。

在瓦楞纸箱中，耐破强度是一项非常关键的物理性能指标，直接关系到其包装功能的可靠性和安全性。

下面我将介绍一下瓦楞纸箱耐破强度的相关标准和测试方法。

瓦楞纸箱的耐破强度是指箱体在承受压力的情况下，抵抗断裂或破损的能力。

一般来说，瓦楞纸箱的耐破强度与其瓦楞层数、纸板厚度、纸板面积和箱体结构等因素有关。

当货物被压在箱体内部时，箱体有一定的抗压性能，如未达到要求，则箱体容易变形，甚至损坏，从而影响耐用性、运输安全、货物的完好性。

现阶段，国家规定依据《GB/T 4857.4-2005》行业标准，对瓦楞纸板进行耐破强度测试。

测试时一般采用对箱体底部进行施压的方法，其中耐破强度的指标为箱体承受最大压力的数值，单位为牛顿（N）。

按照标准规定，瓦楞纸箱的耐破强度一般为3~5kN，最高可达到10kN左右。

三、测试方法瓦楞纸箱耐破强度的测试方法，一般有以下几种：1、较常见的是瓦楞纸箱底面压力测试法。

该方法的测试流程如下：A.1 经认定检验员进行检验的瓦楞纸箱由注重抗压试验的瓦楞纸箱耐破强度试验设备进行测试。

A.2 试验前，需要清除箱体表面的污垢和破损，并对箱体底部有需要加强的部位进行加固，保证箱体结构的完整性。

A.3 试验过程中，将待测瓦楞纸箱底部完全放平在检测机平面上，调整压头到合适的位置，施加垂直方向下的压力，持续施压至箱壁发生破裂或缩变，从机器上读取箱体承受的最大压力值N1，记录该数值。

B.1 瓦楞纸箱一般有长边和短边之分，选取瓦楞纸箱的长边，使用扭矩试验仪对瓦楞纸箱进行测试。

B.2 在测试前，需要检查瓦楞纸箱表面有无破损及变形。

B.3 参考不同规格瓦楞纸箱重量，设定扭矩试验仪的转速，然后按照标准要求，在保证瓦楞纸箱底部承受力不损坏的前提下，配合扭矩试验仪对瓦楞纸箱进行转动扭矩力量介入测试，从而得到瓦楞纸箱的耐破强度数据。

瓦楞纸耐破强度要求标准瓦楞纸是一种由瓦楞纸芯夹在两层平面纸板中夹合而成的纸质材料，由于其特殊的结构和材料组成，使得其在包装和运输领域得到了广泛的应用。

在实际使用中，瓦楞纸的耐破强度是其品质评价的重要指标之一，耐破强度的好坏直接关系到纸板的抗压能力和使用寿命。

正确制定瓦楞纸板的耐破强度标准对于保障产品包装和物流运输的安全性具有重要意义。

一、耐破强度概念瓦楞纸板的耐破强度是指在一定的试验条件下，纸板抗折断的能力。

通常使用破碎试验来测试瓦楞纸板的耐破强度，测试时将瓦楞纸板样品放在特定的设备上施加一定的力量，观察纸板在何种压力下发生破裂。

耐破强度越高，代表着该纸板的抗压能力越强。

二、耐破强度与包装运输瓦楞纸板在包装和运输中发挥着重要作用，纸板的耐破强度直接影响了货物在运输过程中的安全性。

如果纸板的耐破强度不够，容易在受力的过程中发生破裂，导致货物受损或者无法正常运输。

合理的耐破强度要求标准可以有效保障货物在包装和运输过程中的安全性。

三、瓦楞纸耐破强度标准的制定制定瓦楞纸板的耐破强度标准需要充分考虑纸板在实际使用中承受的力的大小和分布情况、包装运输过程中的振动和冲击等因素。

一般来说，瓦楞纸板的耐破强度标准应包括以下几个方面的内容：1. 标准的适用范围：明确规定该标准适用于哪种类型的瓦楞纸板，如单层瓦楞纸板、双层瓦楞纸板等。

2. 试验方法和设备：明确规定瓦楞纸板耐破强度的测试方法和测试设备，以保证测试结果的准确性和可比性。

3. 耐破强度的数值要求：根据不同类型的瓦楞纸板及其在实际使用过程中的受力情况，确定相应的耐破强度数值要求。

4. 标准的制定依据：明确该标准的制定依据，如国家相关法律法规、行业标准、国际标准等。

5. 标准的执行和监督：规定该标准的执行机构和监督部门，以保证标准的实施和执行效果。

四、瓦楞纸耐破强度标准的重要性通过制定瓦楞纸板的耐破强度标准，可以使纸板生产企业和使用者更加清楚地了解瓦楞纸板的质量要求，有助于提高纸板的生产质量和使用效果，降低产品在包装和运输过程中的损坏率，保障货物安全，降低物流成本，提升整体包装水平，促进包装行业的可持续发展。

5 层瓦楞纸箱的抗压标准并没有统一的规定，因为它受到许多因素的影响，如纸箱的尺寸、瓦楞类型、原纸层数、楞形等。

然而，可以根据相关国标（如GB6543-86）以及实际应用场景来确定抗压强度。

在计算5 层瓦楞纸箱的抗压强度时，可以使用凯里卡特公式：
P = (T * h) / (144 * β)
其中：
P：抗压强度（单位：千克力）
T：瓦楞纸箱的耐破度（单位：千克力）
h：瓦楞纸箱的高度（单位：米）
β：修正系数，根据纸箱类型、楞型等参数确定
此外，在实际应用中，还需要考虑纸箱的边压强度、环压强度等其他性能指标。

这些指标可以通过实验数据和国标来确定。

中华人民共和国国家标准瓦楞纸板耐破强度的测定方法GB/T6545-1998 eqvISO27591983Corrugated fibrdboard-Determinution of burstiog strength代替GB6545-861范围本标准规定了以液压增加法测定瓦楞纸板的耐破强度的方法。

本标准适用于耐破度为350-5500kpa的瓦楞纸板。

2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB450-89纸和纸板试样的采取GB10739-89纸浆、纸和纸板试样处理与试验的标准大气3定义本标准采用下列定义。

耐破强度 Bursting strength在试验条件下，瓦楞纸板在单位上所能承受的垂直于试样表面的均匀增加的最大压力。

4试验原理将闭幕式样置于胶膜之上，用试样夹夹紧，然后均匀地施加压力，使试样与胶膜一起自由凸起，直至试样破裂为止。

试样耐破度是施加液压的最大值。

5试验仪器5.1试样夹盘系统上夹盘直径（31.5±0.%）mm，下夹盘孔直径（31.5±0.5）mm。

上下夹环应同心，其最大误差不得大于0.25mm。

两夹环彼此平行且平整。

测定时接触面受力均匀。

测定时为防止试样滑动，试样夹盘应具有不低于690kpa的夹持力。

但这样的压力一般会使试样的瓦楞压塌，应在报告中注明。

5.2胶膜胶膜是圆形的，由弹性材料组成。

胶膜被牢固地夹持着，它的上表面比下夹环的顶面约低5.5mm。

胶膜材料和结构应使胶膜凸出下夹盘的高度与弹性阻力相适应，即：凸出高度为10mm时，其阻力范围为（170-220kpa；凸出18mm时，其阻力范围为（250-350）kpa。

6试样的采取和处理6.1试样的采取按GB450的规定进行。

6.2试样应按GB10739的规定进行温湿处理。

7试样的制备试样面积必须比耐破度测定仪的夹盘大，试样不得有水印、挤痕或明显的损伤。

瓦楞纸耐破强度要求标准一、测试原理瓦楞纸耐破强度测试是通过施加压力，检测瓦楞纸在单位面积上能够承受的最大压力，以评估其耐破强度。

耐破强度是衡量瓦楞纸质量的重要指标之一，它反映了瓦楞纸在受到压力时的耐久性和承受能力。

二、测试方法1.准备试样：选取符合规格的瓦楞纸，将其表面清洁干净，确保无杂质、油渍或破损。

2.安装试样：将瓦楞纸固定在测试仪器上，确保其平整、紧固，无扭曲或变形。

3.设定测试参数：根据测试要求，设置适当的压力和速度，确保测试的可靠性和准确性。

4.开始测试：启动测试仪器，施加压力至瓦楞纸破裂，记录测试结果。

5.重复测试：对同一试样进行多次测试，以获取可靠的平均值。

三、试样准备1.选取具有代表性的瓦楞纸样品，确保其符合测试要求。

2.将试样清洁干净，去除杂质、油渍或破损，确保其表面平整、光滑。

3.按照测试要求，将试样裁剪成规定尺寸的样品，确保其具有代表性的厚度和宽度。

四、测试结果处理1.计算平均值：对多次测试的结果进行平均计算，以获得耐破强度的平均值。

2.分析结果：根据测试结果，分析瓦楞纸的耐破强度性能，评估其质量水平。

3.记录结果：将测试结果记录在测试报告中，以便后续参考和分析。

五、测试报告1.测试报告应包括以下内容：测试日期、测试样品的信息（如生产厂家、型号、规格等）、测试条件（如压力、速度等）、测试结果及分析、结论等。

2.测试报告应由测试人员签字确认，并存档备查。

六、测试仪器1.测试仪器应符合国家相关标准和技术要求，具备可靠的精度和稳定性。

2.测试仪器应定期进行校准和维护，确保其准确性和可靠性。

3.在测试过程中，应严格按照操作规程使用测试仪器，避免误操作造成损坏或误差。

七、试样存储和运输1.试样应存放在干燥、通风、无污染的环境中，避免阳光直射或潮湿环境对试样造成影响。

2.在运输过程中，应采取措施保护试样，避免损坏或污染。