上下工序的评价

工程施工质量评定规范一、前言工程施工质量评定是工程建设中至关重要的一环，是确保工程质量、提高工程效益的重要手段。

为规范工程施工质量评定工作，保证工程质量符合国家相关法律法规、技术标准和设计要求，制定本规范。

二、范围本规范适用于各类建筑工程、市政工程、道路工程、桥梁工程、隧道工程、水利工程、电力工程、石油化工工程等施工质量评定工作。

三、术语和定义1. 工程施工质量：指工程在施工过程中，各项质量指标是否符合国家相关法律法规、技术标准和设计要求。

2. 工程施工质量评定：对工程施工过程中各项质量指标进行检查、测试、评估，以确定工程质量是否符合规定要求的过程。

3. 工序：指施工过程中，按照一定的顺序和要求完成的相互关联的一系列作业。

4. 单元工程：指施工过程中，具有相对独立功能和结构的工程部分。

5. 分部工程：指施工过程中，按照工程部位、功能、结构形式等划分的相对独立的工程部分。

6. 单位工程：指施工过程中，具有独立施工条件并能形成独立使用功能的工程。

四、工程施工质量评定的一般规定1. 工程施工质量评定应遵循客观、公正、科学、严谨的原则。

2. 工程施工质量评定应按照从下至上、从局部到整体的顺序进行。

3. 工程施工质量评定应结合施工过程中的实际状况，对工程质量进行全面的检查、测试和评估。

4. 工程施工质量评定应按照国家和行业相关法律法规、技术标准、设计文件及合同约定进行。

5. 工程施工质量评定应建立和完善质量记录，保证评定过程的可追溯性。

五、工程施工质量评定的具体要求1. 工序质量评定（1）工序质量评定应按照工序施工顺序进行。

（2）工序质量评定应包括工序过程控制和工序成果检验两部分。

（3）工序过程控制应采取措施保证工序质量，包括但不限于工艺控制、材料控制、设备控制、环境控制等。

（4）工序成果检验应符合国家和行业相关技术标准，对工序成果进行检测、试验和评估。

2. 单元工程质量评定（1）单元工程质量评定应按照单元工程施工顺序进行。

全部
生产损耗
工艺损耗
不决定
没有影响
产品品质稳定性
很稳定
不很稳定
一般
很不稳定
及不稳定
5.2.3用户或下道工序反映较大：需从以下几个方面进行评价
得分
5
4
3
2
1
用户投诉情况
每月3单
每月4单
每月5单
每月6单
每月7单
下道工序检验难度
难发现
可以发现
容易发现
特别容易
对下道工序操作的影响
4点以下
三点以下
2点以下
一点以下
没有
5.3关键工序评审的人员组成：由技术质量部主管负责组织经管委技术负责人、工艺员、生产部经理/主管、设备工艺工程师
5.4评审时间：每年的5月末进行。
5.5根据评审打分结果，结合工序检测状况，经过评审后确定公司的关键工序名录。一般情况下关键工序占总工序的10～15%。
5.6关键工序的标识应由技术质量部制作，生产部负责将标识张贴在工序或工序设备的醒目位置上。
培训时间
3月
2个月
1个月
半个月
7天
机器结构复杂
单片机+PLC+变频
机械调节部分超过5处以上
气动+直流
机械调节在3～5之间
纯机械传动
操作单一
控制单一
操作简单，不需要调节
操作证件
要特种作业证或国家准许证
内部培训证件
不要证件
操作文件
需要独立的操作规程、作业指导书及检验文件
需要独立的操作规程及检验方法
检验方法
对照说明书操作
不需要说明
检验方法
采用3种以上的检验工具

连续完成。
3
工序控制
工序控制的对象：工序的异常波动
工序控制的功能：为分析工序状态，维持工序状态稳 定受控，调整工序等提供质量信息。 工序控制是通过监视和控制活动，保持工序状态经常 处于期望水平的活动。
4
人员
机器
材料
方法
测量
环境
工序质量分布
产品质量分布
5
为什么要进行工序控制？
1. 全面质量管理强调了产品质量就是产品的适用性这一 基本概念； 2. 制造过程的质量管理和质量控制是实现质量标准的重 要保证； 3. 工序是产品零部件制造过程的基本环节，也是组织生
特殊技术工种操作人员资质审查制度
工序投入材料、外购件、设备质量检验制度 工序质量检验制度 工序质量事故处理制度 工序变更处理及技术复核制度 质量监理工作日志制度
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工序能力的定义
工序能力：生产处于稳定状态下，能生产出符合
产品质量要求的能力。
原材料或上一道工序半成品按照标准要求供应； 本工序按作业标准实施，并应在影响工序质量各主要因 素无异常的条件下进行； 工序完成后，产品检测按标准要求进行。
C P上 TU u TU x 3 3S u TL x TL 3 3S
_ _
6
C P下
U
当 u<TL 或 u>TU 时，则认为CP＝0，这时可能
出现的不合格率为50％－100％。
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实 例
例：某一产品含某一种杂质要求最高不能超过12.2毫克,样 本标准差S为0.038，x 为1.21，求工序能力指数。
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测定工序能力的目的
为产品设计部门提供资料 为生产技术（工艺）部门提供资料 为检验部门提供资料 为材料采购部门提供资料 为营业部门提供资料 为教育部门、人事部门提供资料

上下道工序安全互检实施管理办法（试运行）为进一步夯实安全管理基础，提升安全管理水平，公司决定通过“上下道工序安全互检”方式实现取长补短、相互促进、共同提高。

为明确互检要求，特制定本实施办法。

一、检查方式由主检查单位对被检单位进行检查二、检查人员检查单位派3人参加互检，人员由各厂正、副职、工段长、班组长组成，正、副职轮流、其他互检人员每季度内不能重复参加，让每位各级管理人员都有交流学习的机会，达到互学互帮互提高的目的，安环处派相应人员参与、监督。

三、检查范围（一）基础管理类基础管理主要包括：安全生产管理机构及人员、安全生产责任制、安全操作规程、教育培训、特种设备基础管理、环保管理、其他基础管理等方面存在的缺陷。

（1）安全生产管理机构主要包括设置本单位安全生产管理机构及明确人员职责。

（2）安全生产责任制主要包括全员安全生产责任制涵盖不全，安全职责不清。

（3）安全操作规程主要包括缺少岗位操作规程或是岗位操作规程制定不完善的。

（4）教育培训主要包括对从业人员以及特殊作业人员的进行教育培训，定期召开安全会议、组织安全考试。

（5）安全生产管理档案主要包括安全检查记录档案、危险作业管理档案（如动火证审批）、劳动防护用发放记录、安全生产费用台帐等。

（6）特种设备基础管理主要包括特种设备管理机构和人员、特种设备管理制度、特种设备档案记录、特种设备保养记录等内容。

（7）在线监测系统平台管理安全避险六大系统平台、尾矿库在线监测系统平台运行状态等。

（8）其他基础管理类隐患（二）现场管理类现场管理主要包括：特种设备现场管理、生产设备设施、场所环境、从业人员操作行为、消防安全、用电安全、职业卫生现场安全、有限空间现场安全、辅助系统、其他现场管理等方面存在的缺陷。

（1）特种设备安全隐患主要包括锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械、车辆。

（2）生产设备设施及工艺安全隐患主要包括生产经营单位生产设备设施及工艺方面。

（3）场所环境安全隐患主要包括顶帮板、空气质量、6S定置、顶帮板、能源管理等。