板桥250瓦斯抽放泵站气焊安全技术措施

瓦斯泵房安全技术措施
1、开工前进行安全技术交底，组织施工人员学习施工措
施及各项安全操作规程，并使全体施工人员树立“安全第一”的思想。

2、施工人员必须按规定佩戴防护用品，班前进行安全交
底，施工中严禁“三违”
现象发生，班后总结安全工作，坚持安全接班。

3、起吊重物前起重工应对起重工具进行认真的检查，确
认没有问题后方可起吊。

起吊应由专人负责指挥。

4、起重吊装作业严格按照操作规程进行，被起吊重物和
起重机桅杆下面严禁站人。

5、氧气瓶、乙炔瓶应按规定距离摆放，电焊机绝缘必须
良好，外壳应有良好的保护接地或接零。

6、施工场地应挂设有灭火设施，以防万一。

7、脚手架搭设必须牢固，搁置要平稳，登高2M以上作
业时，施工人员应系安全带。

8、搬运、装卸物品时要注意安全，防止出现安全事故。

9、加强自保、互保意识，消除安全隐患，搞好文明施工。

技术交底记录。

焊接瓦斯抽放管安全技术措施焊接瓦斯抽放管安全技术措施焊接工作中瓦斯是重要的助燃剂，但同时也是焊接中最危险的因素之一。

由于瓦斯的易燃性和毒性，焊接过程中须要采取一定的安全技术措施，以确保焊接工人的身体安全以及整个作业环境的安全。

一、准备工作在开展焊接工作前，必要要做一些准备工作。

首先须要检查焊接工具和瓦斯抽放管是否完好，防止漏气，并对使用瓦斯抽放管的人员进行专业培训，强化瓦斯使用的安全知识，掌握正确的瓦斯操作方法。

其次，要确保焊接工作中有足够的通风设备，以保证空气流通，以控制瓦斯的浓度。

二、选择专业的瓦斯抽放管在焊接过程中，安装专业瓦斯抽放管就成为必要。

在选择瓦斯抽放管时，不仅需要理解其类型和性能特点，而且需要确保其安装和操作方式符合标准要求。

正规厂家生产的瓦斯抽放管会按照标准进行设计，在生产过程中使用最优质的材料，具备一定的耐用性和安全性。

三、采取必要的消防安全措施由于瓦斯是易燃易爆的，必须采取必要的消防安全措施，以保证现场安全。

在焊接处的四周放置灭火设备和瓦斯检测仪，随时掌握瓦斯浓度等参数，以便及时采取必要的措施。

在离开焊接现场时，要关闭瓦斯管阀门，避免瓦斯的漏气。

四、严格遵守安全操作规程在焊接过程中，应该严格遵守安全操作规程，以保证焊接工作的顺利进行。

在操作瓦斯抽放管时，切勿使用禁止火源附近的锤子、电钻等硬物进行敲打或碰撞，不得采用机械力量对其进行捏压或弯曲，以避免造成瓦斯泄漏和安全事故。

总之，为了确保焊接工作的顺利、安全进行，必需正确使用瓦斯抽放管，并采取充分的安全技术措施。

只有这样，才能使焊接工作安全性更高，效率更高，同时也保证了工作环境的安全。

焊接瓦斯抽放管安全技术措施日期:目录•瓦斯抽放管焊接前安全准备•焊接过程中的安全技术措施•焊接后安全检查与验收•焊接操作安全注意事项•焊接事故应急处理措施•相关法规与标准规范瓦斯抽放管焊接前安全准备确保所有参与焊接的工人都经过专业的安全培训，熟悉焊接过程中可能出现的风险及应对措施。

工人应具备相应的施工资质，特别是特种作业资质，以确保证焊接操作的安全性和可靠性。

施工资质与安全培训VS现场安全检查与清理在焊接前对瓦斯抽放管现场进行全面的安全检查，包括现场的通风情况、可燃物和易燃物的处理、火源的管理等，以确保现场环境的安全。

清理现场，特别是清理可能存在的易燃、易爆物品，确保焊接区域的整洁和安全。

焊接设备安全检查在焊接前对所使用的焊接设备进行全面的安全检查，包括设备的电线、插头、开关、绝缘性能等，以确保设备的安全性。

检查焊接设备的接地装置，以确保在焊接过程中设备的安全接地，防止因电弧产生的高温引起火灾或其他安全事故。

焊接过程中的安全技术措施在焊接操作前，需对周围环境进行瓦斯浓度监测，确保其浓度在安全范围内。

当瓦斯浓度超过安全阈值时，应设置报警装置，及时发出警报，通知工作人员撤离。

监测周围环境瓦斯浓度设置报警装置瓦斯浓度监测与报警做好防爆措施在进行焊接前，应检查抽放管内的易燃易爆气体是否已排空，并确保管内无其他可燃物。

配备灭火器材在焊接现场应配备灭火器材，如灭火器或灭火沙等，以备不时之需。

防爆与防火措施焊接操作安全规范持证上岗焊接操作人员应持有有效的焊接资格证书，严禁无证上岗。

佩戴防护用具在焊接过程中，操作人员需佩戴防护眼镜、防护服等必要的防护用具。

安全距离在焊接过程中，其他工作人员应保持安全距离，避免因飞溅物伤人。

焊接后安全检查与验收03力学性能测试对焊接后的材料进行力学性能测试，如拉伸、弯曲、冲击等试验，确保其满足使用要求。

焊接质量检查与验收01焊接工艺评估对焊接工艺进行严格评估，确保其符合相关标准和设计要求。

瓦斯抽放管路电气焊接安全技术措施一、工程概况二采区瓦斯抽放管路与5煤回风下山的灌浆管路进行焊接。

4煤回风下山灌浆管路与一采区的瓦斯抽放管路进行焊接。

为确保施工安全、顺利的进行，特制定本安全技术措施，所有施工人员必须严格按照本措施施工。

二、电焊安全技术措施（一）、使用电气焊前的准备1、操作者必须持证上岗，熟悉电焊机、气焊的性能结构和使用方法，并且掌握防止触电的方法，以及触电的急救方法。

2、在电焊机送电前，必须详细检查各接线是否牢固可靠，是否有绝缘损坏、短路、接触不良等现象，电焊钳是否完整。

3、所有焊接设备，包括电焊机，焊接工作台及其它金属设备，均应装有可靠的接地线；所有设备的开关及接线盒必须使用矿用隔爆型设备，严禁用其它设备代替。

4、工作地点配备两台完好的干粉灭火器，施工人员需熟练掌握灭火器的使用方法，同时在工作地点放置一袋沙子以备用，体积不小于0.5m3。

?5、清理工作地点附近周围20米范围之内浮煤、杂物、底板积煤、顶帮积岩、可燃物和易燃易爆物品，并用水浇湿、浇透。

6、水管接至施工地点，并供水正常，需在焊接地点20米范围内进行洒水灭尘，使周围环境保持充分潮湿，并用不燃性材料在焊点附近1.5m范围内接挡焊花，以防焊花引燃煤体。

7、焊接全过程中，由通风队配置1名专职瓦检员对施工地点前后及开关附近20米内的瓦斯浓度进行检测，当施工地点及开关附近20米内空气中瓦斯浓度均小于0.5％时方准焊接作业。

安监处派一名安检员进行现场监督，综采队必须派一名副队长及以上干部现场负责并严格执行本措施。

在施工过程中停止其它无关作业，以防造成煤尘飞扬。

（二）、焊接作业时的注意事项1、作业时必须使焊接段管路充分换气，使管内的瓦斯浓度与巷道风流中的瓦斯一致。

瓦检员必须每隔10分钟测定一次瓦斯浓度，只有瓦斯浓度小于0.5％时方可继续作业。

当施工地点空气中瓦斯浓度超过0.5％时必须立即停止作业，切断电源，撤出人员，并汇报调度室进行处理。

瓦斯抽放管路电气焊接安全技术措施1. 引言瓦斯抽放管路是工业生产中常见的设备之一，其用途是将工业过程中产生的废气排放到大气中。

在瓦斯抽放管路的安装和维护过程中，电气焊接是一项重要的工作。

然而，由于焊接过程中可能产生的火花和高温，存在着一定的安全隐患。

为了保障焊接过程中的安全，必须采取一系列的技术措施。

2. 技术措施2.1. 火花防护在焊接过程中，火花是最常见的安全隐患之一。

为了防止火花引发火灾，我们可以采取以下措施：•在施工现场周围设置防火帷幕或阻隔物，以阻止火花的扩散。

•安装火焰探测器和自动灭火系统，及时发现火花并进行灭火。

•对焊接区域进行湿润处理，减少火花的飞散。

2.2. 温度监测焊接过程中，高温是另一个安全隐患。

为了确保焊接区域的温度不会过高，我们可以采取以下措施：•安装温度监测仪器，实时监测焊接区域的温度变化。

•设置温度报警装置，当温度超过设定阈值时，及时发出警报并采取相应措施。

2.3. 泄漏检测瓦斯抽放管路可能存在泄漏问题，尤其在焊接过程中更容易发生。

为了及时发现和处理泄漏，我们可以采取以下措施：•安装气体泄漏报警装置，当检测到泄漏时，立即发出警报并采取相应措施。

•定期对瓦斯抽放管路进行检测，及时修理和更换老化或有缺陷的部件。

2.4. 安全培训为了确保焊接工作人员具备必要的安全知识和操作技能，我们应该进行安全培训。

培训内容可以包括以下方面：•火花防护和高温防护知识。

•泄漏检测和处理方法。

•急救措施和应急预案。

3. 总结瓦斯抽放管路电气焊接是一项具有一定风险的工作，但通过采取适当的技术措施，可以降低安全风险。

在焊接过程中，我们需要注意火花防护和高温监测，同时还要及时发现和处理泄漏问题。

此外，通过安全培训，提高焊接工作人员的安全意识和操作技能，也是确保焊接过程安全的重要环节。

以上就是瓦斯抽放管路电气焊接安全技术措施的文档，希望对您有所帮助。

抽放泵站室内使用电焊、氧气、乙炔安全技术措施因我矿瓦斯抽放泵站2#抽放泵地脚螺栓损坏,要及时更换,需动用电焊机、氧气、乙炔,为保证作业的安全进行,特制定本措施如下:一、施工时间:2012年11月日——2012年11月日二、施工地点:抽放泵站室内三、施工负责人:四、施工过程:1、地面瓦斯抽放泵停机前,瓦斯抽放泵站值班人员先打开1#泵配风、循环阀门,然后关闭总进气阀门,进气管路总阀门关闭后瓦斯泵运转约30分钟,停止瓦斯抽放泵运行,保证抽放泵进、排气管路内瓦斯浓度低于0.4%。

2、施工前通风队、安监队必须安排专职人员对抽放泵站以内及抽放泵进、排气管路内瓦斯浓度进行检查,只有在瓦斯浓度小于0.4%时方可进行施工准备,否则不准施工。

五、安全技术措施:1、电焊工必须具备相应资质。

2、施工前必须联系专职安检员及专职瓦斯检查工从开工到收工在现场监督和检查。

3、施工前材料和设备必须准备充分。

消防措施完善,合格的灭火器至少配备4个,0.5m3沙箱一个,消防水管必须接到跟前,有充足水量,否则不得施工。

现场施工人员必须能熟练掌握灭火器使用。

4、焊接点下方,放置一块钢板,用于收集焊渣。

5、安排电工负责提供电焊机的电源,电焊机在下班后必须切断电源,电焊设备必须运离工作地点,不得存放在瓦斯泵站。

6、每处施工前必须做到:(1)作业地点前后20米范围内必须先进行巷道洒水,清除杂物及粉尘等,由专职安检员检查确认后方允许施工。

(2)由专职瓦检工检查作业地点附近20米范围内空气中瓦斯浓度不得超过0.4%,无瓦斯积聚方可进行施工。

7、电焊工在工作时衣服袖口和领口必须扎紧,防止电焊火花掉入衣服内烫伤身体。

8、现场安检员必须检查本措施中规定的安全注意事项,有一项不符合要求不得施工,施工负责任及施工人员必须听从现场安检员及瓦斯检查工的指挥,不得盲目作业。

9、施工现场任何不安全隐患及由于施工引起的隐患,必须在施工负责人及现场安检员共同指挥下进行,并及时汇报调度作业隐患消除情况,特殊情况必须请示分管领导及当日值班长后,再进行隐患排除。

气焊作业安全技术措施气焊作业是一种常见的金属加工方式，然而由于操作材料需要使用高温火焰，所以存在一定的安全风险。

为了保证气焊作业的安全，必须采取一系列的技术措施来防范潜在的危险。

首先，需要确保作业区域的通风状况良好。

气焊作业所产生的废气和烟尘对于身体健康有害，因此必须确保作业区域有足够的空气流通。

在室内作业时，应开启通风设备或者设立无风扇烟罩，防止有毒气体积聚。

其次，需要对气焊设备进行维护和检查。

定期检查气焊设备的使用状况，保证其正常工作。

检查焊接机组、气压表、阀门和管道是否完好无损，否则及时修理或更换。

确保气焊设备的操作手册和安全警告标志可见且易于理解。

在气焊作业中，操作人员必须穿戴适当的个人防护装备。

包括防护面罩、手套、耐火服和安全鞋等。

防护面罩可以保护面部免受火花的伤害，而手套可以防止手部受到热和尖锐物体的伤害。

耐火服和安全鞋则可以保护身体和脚部免受高温和飞溅物的伤害。

然后，需要在作业区域设置明显的安全警示标志。

用鲜艳的颜色刷涂设备和管线，以便在紧急情况下能够快速辨认。

在明显的位置上设置警示标志，如“禁止吸烟”、“易燃”、“高温区域”等，以提醒其他人员注意安全。

此外，对于气焊作业中可能存在的火灾危险，需要设置相应的消防设施。

如设置灭火器、消防栓和消防喷淋系统等，并确保这些设施能够正常运行。

同时，作业区域周边要保持整洁，杂物堆积和可燃物要及时清理，以减少火灾的发生。

最后，要严格遵守操作规程和安全操作规范。

操作人员必须经过专业培训，并获得相关证书才能从事气焊作业。

在工作中要严格按照操作规程进行，不得随意调整气焊设备或操作方法，确保操作的正确性和安全性。

总结起来，气焊作业的安全技术措施包括：保证通风良好，维护和检查设备，穿戴适当的个人防护装备，设置明显的安全警示标志，设置消防设施，遵守操作规程和安全操作规范。

这些措施的实施可以最大程度地避免气焊作业中的安全风险，保障操作人员的身体健康和工作安全。

电气焊作业安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX电气焊作业安全技术措施1.作业人员必须经过专业培训，并且持证上岗。

2.现场作业人员必须具备一定消防安全知识，能熟练使用消防灭火器材。

3.作业时跟班领导一定要进行现场统一指挥，在现场将措施落实到位，并指定专人在场检查和监督，发现问题及时汇报。

4.焊、割等设备的运输执行有关运输安全措施。

氧气瓶、乙炔瓶在装卸、运输时不得同油脂、易燃、易爆物品同车，必须轻装轻放、绑扎牢固，防止滚动。

氧气瓶上应装设防震胶圈，搬运前检查安全帽是否拧紧。

5.工作场所必须选择在安全地点，顶板鳞皮、片帮必须处理彻底，必要时设临时支护，在综采工作面作业必须将护帮打出去。

6.电焊、气割和喷灯焊接等工作地点的前后两端各10m的井巷范围内，不能有液压油、机油、棉纱、风筒等易燃易爆物品，应是不燃性材料支护，并应有供水管路，有专人负责喷水。

上述工作地点应至少备有２个干粉灭火器和0.2m3灭火砂。

7.作业之前利用清水对作业地点10米内煤尘、浮煤进行冲洗清理，气割、焊接结束后再次冲洗。

8.在井口房、井筒和倾斜巷道内进行电焊、气割和喷灯焊接等工作时，必须在工作地点的下方用不燃性材料设施接受火星。

9.电焊、气割和喷灯焊接等工作地点，作业过程中要求安监员和瓦检员在现场监督检查，并且瓦检员每隔一小时测一次瓦斯浓度，作业地点风流中瓦斯浓度大于0.5%时不得作业。

第 2 页共 4 页10.瓦斯浓度不得超过0.5%，只有在检查证明作业地点附近20m范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时，方可进行作业。

11.电焊和气割操作人员必须佩带专用手套、焊帽或专用防护眼镜，衣领袖口必须全部扎紧。

12.所有使用电焊设备必须完好，接线符合完好标准。

气割用具必须完好，气带接头连接处使用专用卡子固定可靠，不得用铁丝代替。

13.气割使用的氧气、乙炔瓶，间距必须保持在5米以上，。

14.使用电焊、气割时一定注意不得损坏设备其它部分，电缆管线等易燃物品，要用不燃性材料保护好。

气焊工操作施工安全技术措施背景气焊作为一种广泛应用于生产和建筑领域中的工艺技术，其操作过程中存在着较高的风险。

因此，在操作气焊时，需要严格遵守相关的安全技术措施，以保证施工工人和周围安全。

操作前准备在操作气焊之前，需要做好以下准备工作：1.确保熄灭所有可以引起火灾的物品和工具：在进行气焊作业之前，需要确保作业场地内的所有可燃物品及工具都已熄灭或者移开，避免产生不必要的安全风险。

2.检查操作设备和工具是否正常：操作气焊设备时，需要先检查设备的状况和各个部件是否完好，例如检查气瓶压力、气管连接是否紧固，并对焊枪、氧气管、乙炔管、气压表等部件进行检查。

3.确认操作场地通风良好：气焊作业的过程中会产生大量的有毒气体，而通风不良会使得气体积聚，造成中毒风险。

因此，需要确保操作场地通风良好，打开窗户或者使用通风设备。

4.穿戴个人防护装备：在操作气焊时，需要穿戴必要的个人防护装备，例如焊衣、口罩、护目镜、手套、耳塞等，以减少因操作气焊而对身体造成的伤害。

操作过程中的安全注意事项在进行气焊作业过程中，需要注意以下安全事项：1.定期检查设备状态：在操作过程中，需要定期检查设备的状态，特别是焊枪的情况，避免设备出现故障，造成操作安全事故。

2.确认热度是否适宜：在进行气焊作业时，需要注意火焰的大小，避免因火焰过大而引起燃烧或爆炸，或者火焰过小而影响气焊的效果。

3.避免对设备进行非法改装：使用组装或修改过的非标准气焊设备容易引起安全事故，因此，不得对设备进行非法改装。

4.在操作过程中保持集中注意力：在进行气焊作业时，需要保持集中注意力，以避免因注意力不集中而发生的误操作导致的安全事故。

5.确保操作环境安全：在操作气焊时，需要确保周围的环境安全，例如检查操作位置是否在强风或者易燃物附近等。

操作后的处理在进行气焊作业后，需要做好以下处理工作：1.关闭氧气和乙炔气瓶：在操作后，需要关闭氧气和乙炔气瓶，避免气体泄漏引起安全事故。

瓦斯抽放泵站使用电氧焊安全专项措施瓦斯抽放泵站改装观测流量、浓度管路时需用电氧焊等电气设备，为确保施工安全，特制定本措施。

施工时间：2009年9月22日-9月24日施工地点：瓦斯抽放泵站施工负责人：安全负责人：一、电氧焊施工前准备1、施工前，施工负责人必须做好安全预想并记录在案，所有参与施工人员要学习安全预想及本措施，并在所附措施签字表上签字方可施工。

2、施工前，施工负责人必须与公司总调度联系，请示当日值班长，征得同意后，方可进行施工。

3、施工前一个班联系通风工区派专职瓦检员全程跟随施工。

4、通风工区派一名专职瓦检员负责施工前和整个施工过程中的瓦斯监测，只有当施工地点附近20m范围内瓦斯浓度低于0.5%、且无局部瓦斯积存时方可允许使用电氧焊。

5、施工前认真检查施工中有关设备，保证设备完好。

6、在施工地点，施工人员配备4个合格的灭火器、0.3m3消防砂、洒沙工具，并且保证有充足的水源。

7、施工前，认真清理施工地点附近20米内可燃物、杂物，并用清水喷洒施工地点及附近，保证施工现场清洁、潮湿。

8、氧气瓶、乙炔瓶分装分运，两气瓶相距大于7米，气瓶与施工人员距离大于15米。

9、氧焊用的火种只允许氧气工携带，其他人严禁携带易燃易爆物。

10、施工地点周围10m范围内，要根据情况对附近电缆、管路、等设备设施，采用不燃性材料进行有效防护，并在施工地点下方用不燃性材料接受火星。

11、电焊机的电源开关的停送电由专职电工进行操作，并严格按照《停送电规定》中的有关规定执行。

二、施工中注意事项1、所有人员必须听从瓦检工的指挥，当施工现场瓦斯浓度超过规定时立即停止电氧焊施工。

2、施工人员施工中要听从施工负责人指挥。

3、施工人员要及时浇灭焊接时产生的火星火块，防止因此引起事故。

4、电氧焊施工中对附近设备根据情况进行有效的防护。

5、电氧焊工作结束后，再次用水喷洒施工地点，且留人不小于一小时的监护，确认无误后，汇报调度方可离开现场。