8 焊接方法简介

第八章TIG焊第八章TIG焊第八章钨极氩弧焊本章首先讨论以钨棒作为电极时不同电流种类与极性的钨极氩弧焊原理、应用特点及其弧、稳弧方法；然后，通过一种交流氩弧焊机的结构原理剖析，阐明钨极氩弧焊机的构造特征；最后讨论各种钨极氩弧焊的工艺参数特征及应用发展前景。

第一节钨极氩弧焊方法的特点一、方法原理及应用钨极氩弧焊是以钨棒作为电弧一极的气体保护电弧焊方法，钨棒在电弧中是不熔化的，故又称不熔化极氩弧焊或惰性气体保护焊，简称（TIG）或GTA 焊。

除用氩作保护气体外，也可采用氦或氦氩混合气体保护，因氦气价格昂贵国内尚少见。

由于钨棒不熔化，钨极氩弧焊的弧长及电弧稳定性特别好，其焊接电流下限不受焊丝熔化过渡等因素制约，采用脉冲调制时最低焊接电流可用到2A左右，是焊接各种有色金属及合金、不锈钢、高温合金等的理想方法，特别适合不开坡口、不加填充金属的薄板及全位置焊。

但因钨棒的电流承载能力有限，其一次焊透能力及焊速都较低；板厚6mm以上一般要开坡口，采用多道焊和附加填充焊丝，使生产效率受到影响。

热丝钨极氩弧焊的出现，在一定程度上克服了这一弱点。

钨极氩弧焊操作方法主要有手工焊和自动焊，其中手工钨极氩弧焊的应用最为广泛。

二、电极和焊枪（一）钨棒材质及其电极特性钨的熔点（3690K）、沸点（5900K）高、导热系数和高温挥发性小、强度高，是不熔化极电弧焊的理想电极材料。

早期采用的是99.9%以上纯钨棒，目前广泛采用的是含有1%～2%的氧化钍的钍钨棒和含有1%～2%氧化铈的铈钨棒。

其中铈钨棒是我国研究者王菊珍等最早发明的，已取得国际标准化组织焊接材料分委员会承认，并在国际上推广应用。

此外，日本的研究者还提出了含有1%～2%氧化镧、氧化钇的镧钨棒、钇钨棒。

实际使用和系统的对比研究已经证明，含有稀土类金属氧化物的铈钨棒、镧钨棒、钇钨棒是比钍钨棒更为理想的钨极氩弧焊电极材料。

其优越性主要表现在：（1）耐用即钨极端部在电弧焊过程中不易损耗。

电焊焊接方法
电焊是一种常见的金属连接方法，广泛应用于工业制造、建筑工程和修理维护等领域。

正确的电焊焊接方法对于保证焊接质量、提高工作效率至关重要。

本文将介绍几种常见的电焊焊接方法，帮助读者掌握正确的操作技巧。

首先，要选择合适的电焊设备。

不同的焊接任务需要不同类型的电焊设备，例如手持电弧焊机、气体保护焊机、等离子焊机等。

在选择设备时，要根据具体的焊接要求和工件材料来确定，确保设备能够满足焊接的需求。

其次，准备工作也是至关重要的一步。

在进行电焊焊接之前，需要对工件进行清洁和表面处理，确保焊接表面干净、无油污和氧化物。

此外，还需要根据具体的焊接要求选择合适的焊接材料和焊接电极，确保焊接质量和连接强度。

接下来是焊接操作。

在进行电焊焊接时，要注意保持稳定的焊接电流和电压，控制焊接速度和焊接角度。

根据具体的焊接方法和工件材料，选择合适的焊接技术，如手工电弧焊、气体保护焊、等离子焊等。

在焊接过程中，要保持焊接区域的通风良好，避免产生
有害气体和粉尘。

最后，进行焊接后的处理工作。

焊接完成后，要对焊缝进行清理和表面处理，确保焊接质量和外观。

此外，还需要进行焊接接头的检测和质量评估，确保焊接连接的牢固和可靠。

总之，正确的电焊焊接方法对于保证焊接质量、提高工作效率至关重要。

选择合适的电焊设备、准备工作、焊接操作和焊接后的处理工作都是影响焊接质量的关键因素。

通过掌握正确的电焊焊接方法，可以提高焊接质量，确保工件的连接强度和耐久性。

希望本文的介绍可以帮助读者更好地掌握电焊焊接方法，提高工作效率和质量。

ISO15614-8:2016金属材料焊接工艺规程及评定—焊接工艺试验—管与管板接头焊接狮子十之八九译目录前言（略）引言1 范围2 引用标准（略）3 名词和术语4符号和略缩语5 预备焊接工艺评定（pWPS）5.1概述5.2针对所以焊接工艺方法的参数5.3针对特定焊接工艺方法的参数6焊接工艺评定试验7 试件的焊接7.1 概述7.2 试件的类型7.2.1坡口形式和接头结构7.2.2三角形布置管端部焊缝7.2.3矩形分布置管端部焊缝8检验和试验8.1执行8.1.1概述8.1.2外观检验8.1.3渗透检验8.1.4射线检验8.1.5宏观金相试验8.1.6硬度试验8.1.7拉脱试验8.2验收等级8.2.1概述8.2.2外观检验8.2.3渗透检验8.2.4射线检验8.2.5宏观金相检验8.2.6硬度试验8.2.7拉脱试验9 认可范围9.1 概述9.2 与制造商有关的条件9.3 与材料有关的条件9.3.1 母材类型9.3.2 管-板和管尺寸9.3.3管布置9.4 焊接工艺的通用规则9.4.1 焊接方法9.4.2 管-板焊接位置9.4.3 接头种类9.4.4 焊接材料、型号9.4.5 焊接材料、规格9.4.6 电流种类9.4.7 热输入（电弧能量）9.4.8 预热温度9.4.9 道间温度9.4.10 热处理9.4.11 保护气体10 焊接工艺评定报告（WPQR）附录A（信息）管与管-板接头焊接工艺评定报告格式（WPQR）文献（略）前言（略）引言自发布之日起，所有新的焊接工艺试验应按照ISO 15614的本部分进行。

然而，ISO 15614的这一部分并不会使以前根据原国家标准或规范进行的焊接工艺试验或ISO 15614这一部分以前的版本进行的焊接工艺试验失效。

1 范围ISO 15614系列标准的本部分规定了金属材料管与管-板接头弧焊的焊接工艺评定试验要求，包括机手工焊、半机械化焊、机械化焊和自动焊。

本标准是ISO 15614系列标准的组成部分之一。

焊缝符号表示方法
简介
焊缝符号是结构件和其它零件结合时，用于表明焊缝位置、类型和姿态的标记或代号法，也叫焊接符号。

焊缝符号表示方法
1.符号由两部分组成：焊缝形式符号和焊缝性能符号。

符号隐含的意思被描述为一种“形式/性能”（form/feature）混合编码方式。

2.焊缝形式符号：描述了焊缝的位置和形式，由位置符号、形式符号和比例符号三部分组成。

(1)位置符号指示焊缝的位置，主要有7种，分别为终头焊缝、完整焊缝、根接坡口焊缝、顶宽口焊缝、贴合背部焊缝、封口空部焊缝和角焊缝。

(2) 形式符号指示焊缝的形式，主要有8种，分别为直焊缝、等厚双宽焊缝、等厚单宽焊缝、斜角焊缝、法兰焊缝、线边焊缝、反边焊缝和旋转中心焊缝。

(3)比例符号指示焊缝粗细和长短，主要有8种，分别为椭圆比例符号、等黑比例符号、弱伸符号、背面过度符号、长边弦比例符号、宽边弦比例符号、锥斜比例符号和定位余量符号。

3.焊缝性能符号：描述焊缝的性能特征，主要表明焊缝的附加性能，如焊接方法和技术参数，以及焊缝连接要求，同时还可以用来表
明替换焊缝类型。

根据不同的标准，焊缝性能符号大致可分为8种，
分别为焊接工艺符号、替换执行符号、熔池轮廓符号、熔池深度符号、焊接电流符号、焊接电压符号、焊接时间符号和焊接频率符号。

4.根据不同的标准，焊缝符号仍有许多改变，其格式及定义也略
有不同，但都是基于统一的原则。

总结
焊缝符号是通过位置符号、形式符号和比例符号三部分，以及焊
接工艺符号、替换执行符号等8种焊缝性能符号表示出来的一种“形
式/性能”混合编码方式，用以表示焊缝位置、类型和姿态以及焊接方
法和技术参数等。

08B型微机电阻焊机控制箱使用说明书天津商科数控设备有限公司地址：天津经济技术开发区庆龄大路17号邮编：301700电话：（022）82192321传真：（022）82192311目录一、主要特点 (1)二、主要技术参数 (1)三、使用方法 (2)3．1功能选择 (2)3．2编程器使用 (3)3．3焊接动作 (5)3．4编程参数介绍 (7)3．5控制线连接 (9)3．6通电管制接口 (10)3．7故障及对策 (11)3．8注意事项 (13)附表1编程参数地址表 (14)附图1控制板布局 (15)附图2控制器箱体内部接线图 (16)附图3主回路与控制器箱体接线图 (17)附图4加压气阀电原理图 (18)附图5通电管制接口 (19)一．主要特点●可用于固定点（凸）焊机，横、纵缝焊机。

●焊接过程由微机进行闭环控制，在电网电压波动和焊接负载变化的情况下，都可保证焊接电流恒定，因而保证焊点质量。

●具有恒电流，恒电压两种控制功能。

●焊接4/15规范选择。

●具有单点焊和连续点焊功能。

●可进行三脉冲焊接控制，特别适用于厚板焊接。

●具有电流斜坡上升、斜坡下降功能。

●具有焊点计数功能。

能够测量实际电网电压。

能够测量实际的焊接电流（恒流方式时）。

●两种电流反馈方式：焊接变压器原边（一次）反馈和副边（二次）反馈方式。

●具有出错自检测功能，各种异常情况以故障代码显示。

●具有断电数据保存功能，断电十年数据不丢失。

●通电管制接口，可方便限制电力容量。

二．主要技术参数参数设定范围：见编程参数表（附表1）电源：单相AC380V，50/60Hz，+10%～-20%环境温度：0-500C湿度：≤90%冷却水：进水温度≤300C水流量：6L/MIN可控硅：500A/1200V（根据需要可调整）受控变压器功率：≤200KVA(根据需要还可增大)三．使用方法3．1功能选择主板拔码开关设置ON OFFS1恒电流控制电压补偿控制S2端子选择规范编程器选择规范S3脉冲起动常规起动S4缝焊普通点（凸）焊S5S6限容互锁方式限容集中管制方式S715规范4规范S8提醒报警中断焊接提醒报警不中断焊接注：(1)当S1置于OFF（即选择电压补偿控制方式）状态时，改变设定的电流值可改变可控硅的移相触发角，以调整焊接电流。

锡焊焊接方法锡焊是一种常见的焊接方法，通常用于连接电子元件、金属零件等。

它的原理是利用锡及其合金在加热的条件下熔化，通过润湿和扩散作用，将要连接的工件连接在一起。

在进行锡焊时，需要注意一些方法和技巧，以确保焊接质量和效果。

下面将介绍一些常见的锡焊焊接方法。

首先，准备工作十分重要。

在进行锡焊之前，需要确保工件表面清洁，去除油污和氧化物，以保证焊接的质量。

此外，还需要选择合适的锡丝或锡膏，并准备好焊接工具，如焊台、烙铁等。

其次，选择合适的焊接温度和时间。

焊接温度过高会导致焊接点烧坏，温度过低则无法达到良好的焊接效果。

因此，在进行锡焊时，需要根据工件材料和要求选择合适的焊接温度，并控制好焊接时间，以保证焊接质量。

另外，焊接技巧也是影响焊接效果的重要因素。

在进行锡焊时，需要注意烙铁的角度和力度，以及焊接速度和均匀性。

同时，还需要注意焊锡的用量，不宜过多或过少，以免影响焊接质量。

此外，焊接环境和条件也需要注意。

在进行锡焊时，需要保持焊接环境通风良好，避免吸入有害气体。

同时，还需要避免焊接时的温度过高，以免引起火灾或其他意外。

最后，焊接后的处理也十分重要。

在完成锡焊后，需要对焊接点进行清理和检查，确保焊接质量和效果。

同时，还需要做好保护工作，避免因外力或其他原因导致焊接点脱落或损坏。

总之，锡焊是一种常见的焊接方法，掌握好焊接技巧和方法十分重要。

通过合理的准备工作、选择合适的焊接温度和时间、注意焊接技巧和环境条件，以及做好焊接后的处理，可以确保锡焊的质量和效果。

希望以上介绍的锡焊焊接方法对大家有所帮助。

H.焊接工程施工规程 1.一般要求1.1所有参与施工的焊工，必须具有技术监督局颁发的《锅炉压力容器压力管道焊工合格证》，严禁焊工无证上岗。

1.2焊接施工前，根据焊接工艺评定，编制出焊接作业指导书，供焊工遵照执行。

1.3焊材库应设专人负责，制度健全，焊材烘干、发放、回收、重新烘烤应记录清楚。

1.4建立焊工日常焊接质量档案，每月定期公布。

对施工质量低劣，违章作业的焊工，采用经济处罚、下岗培训、吊销资格证等措施，以保证焊接质量。

1.5当施工现场出现风速大于5级（10m/s ），温度低于5℃，相对温度90%以上和雨、大雾天气时，应采取提高施焊环境温度（如预热）、搭设防风、防砂、防雨棚等方法予以解决，否则不允许施焊。

1.6现场携带的焊条，必须使用保温筒，不同牌号的焊条不得放在同一保温筒中，防止错用。

2.焊接施工程序3.焊接设备管理3.1焊接设备操作人员熟悉设备的性能和操作要求。

3.2焊接设备应有专人管理，定期保养、维护，确保设备完好率达90%以上。

3.3现场施工的焊接设备，应配齐电源电压表，并要求在周检期内，且应合格。

3.4焊接设备应接地良好，摆放在防雨棚或通风良好的集装箱内。

4.焊接方法及焊材选择 4.1焊接方法无缝钢管全部采用氩电联焊，即打底层采用钨极氩弧焊，填充盖面采用手工电弧焊；有缝管全部采用手工电弧焊。

4.2焊材选择焊接材料为初步选择，中标后，在施工现场以编制的焊接工艺规程为准。

5.焊前准备： 5.1坡口制备：对各类不锈钢、合金钢、镍基合金及碳钢管道的下料、坡口加工，应采用机械方法进行；对非金属管道采用刀具等进行加工。

5.2对接接头坡口型式及尺寸：1)壁厚≤3.5mm 的坡口加工尺寸按图A 加工； 2)壁厚3.6-22.2mm 的坡口加工尺寸按图B 加工； 3)壁厚>22.2mm 的坡口加工尺寸按图C 加工；4)管子内径或外径不等时应将厚管壁削薄，其削去的厚度与长度之比为1:3。

《压水堆承压部件焊接第8部分：不锈钢焊丝和焊剂》编制说明（征求意见稿）一、工作简况1、任务来源《压水堆承压部件焊接第8部分：不锈钢焊丝和焊剂》是《压水堆承压部件》系列标准焊接专篇的第8部分，由上海核工程研究设计院有限公司（以下简称“上海核工院”）等单位编制。

该标准经过中国核能行业协会评审并经过公示后予以立项，并由上海核工院与中国核能行业协会签订《中国核能行业协会团体标准制（修）订专项技术服务合同》。

团体标准《压水堆承压部件焊接》系列标准编制周期为18 个月，自2020 年1月1日至2021年6月30日，其中项目的节点要求如下：⚫2020年6月30日前，完成项目征求意见稿。

⚫2020年10月30日前，完成项目送审稿。

⚫2021年2月28日前，完成项目报批稿。

2、主要工作过程2.1 前期准备（2019年12月-2020年1月）2019年12月，中国核能行业协会发布了《关于2019年度中国核能行业协会首批团体标准审批通过项目公示的通知》（〔2019〕556号），计划于2020年基本完成核能行业协会首批团体标准工作。

上海核工院消化了吸收中国先进核电标准体系研究重大专项课题的研究成果，收集了ASME规范、RCC-M标准以及国标（GB）和能源局标准（NB）等核电有关的焊接材料标准，结合中国先进核电标准体系研究（第二阶段）重大专项课题研究任务，对相关标准进行了研究、对比和分析。

2.2 标准起草阶段（2020年1月1日至2020年2月28日）上海核工院成立了《压水堆承压部件》标准编制小组，分解工作任务、文件收集和调研分析、明确标准编制的进度控制。

在前期准备阶段成立标准编制小组和明确工作任务后，结合中国先进核电标准体系研究（第二阶段）重大专项课题已完成的研究报告，确立编制标准的构架、技术内容以及本部分编制的进度安排。

在上述调研分析的基础上同时结合国内实际情况，起草了本部分的初稿。

2.3 组内讨论阶段2020年4月26日，上海核工院组织召开了《压水堆承压部件焊接》系列团体标准组内讨论会，各参编单位就标准初稿进行了评审并形成修改意见。

常用焊接方法在图样上的表示代号1. 常用焊接方法的代号GB5185-85中规定，采用阿拉伯数字代号来表示金属焊接及钎焊等各种焊接方法，并配合GB324-88使用。

常用焊接方法在图样上的表示代号为：1——电弧焊11——无气体保护的电弧焊111——焊条电弧焊 112——重力焊条电弧焊 113——光焊丝电弧焊114——自保护药芯焊丝电弧焊12——埋弧焊121——丝极埋弧焊 122——带极埋弧焊13——熔化极气体保护焊131——MIG焊：熔化极惰性气体保护焊135——MAG焊：熔化极非惰性气体保护焊（含CO2气体保护焊）136——非惰性气体保护药芯焊丝电弧焊137——非惰性气体保护熔化极电弧点焊14——非熔化极气体保护电弧焊141——TIG焊：钨极惰性气体保护焊142——TIG点焊15——等离子弧焊2——电阻焊21——点焊 22——缝焊 23——凸焊 24——闪光焊3——气焊311——氧-乙炔焊其它焊接方法71——铝热焊 72——电渣焊 78——螺柱焊2.焊接方法在图样上的表示方法1）采用单一焊接方法焊接的焊缝表示，如角焊缝采用埋弧自动焊时，为：1212）采用组合焊接方法焊接的焊缝表示，如板单元对接焊缝，开V 型坡口，首先采用CO 2气体保护焊打底，然后采用埋弧自动焊填充，为：3.表1 焊接方法新旧代号对照焊缝符号及标注原则GB324-88中规定了焊缝符号和在图样上的标注原则。

1.焊缝符号焊缝符号一般由基本符号和指引线组成，必要时还可增加辅助符号、补充符号和焊缝尺寸符号。

1） 焊缝标注的基本符号见表9。

表9 焊缝标注的基本符号135 / 1212）焊缝标注的辅助符号见表10。

表10 焊缝标注的辅助符号3）焊缝标注的补充符号见表11。

4）焊缝尺寸符号见表12。

表11 焊缝标注的补充符号表12 焊缝尺寸符号2.焊缝符号标注原则1）焊缝符号在图样上的标注位置完整的焊缝表示方法，除了基本符号、辅助符号、补充符号外，还包括指引线、尺寸符号及数据。

8mm的坡口焊接方式
8mm的坡口焊接是一种常见的焊接方式，它具有许多优点和特点。

在进行8mm的坡口焊接时，首先需要准备好焊接材料和设备，并确保焊接区域干净和无油污。

使用8mm的坡口焊接可以有效地提高焊接的强度和密封性，因为焊接时可以将焊接材料完全融合，形成均匀的焊缝。

这种焊接方式适用于各种材料，如钢、铝等，而且焊接后的接头强度高，能够承受较大的力和压力。

在进行8mm的坡口焊接时，需要注意焊接参数的选择和控制。

焊接电流、电压和焊接速度等参数都需要根据具体情况进行调整，以确保焊接质量和效果。

此外，还需要注意焊接过程中的保护措施，如使用保护气体或焊接剂，以防止氧化和污染。

8mm的坡口焊接在许多领域都有广泛的应用，如船舶制造、桥梁建设、石油化工等。

它不仅可以用于焊接大型结构件，还可以用于焊接薄板和管道等细小部件。

这种焊接方式不仅能够提高生产效率，还能够保证焊接质量和可靠性。

8mm的坡口焊接是一种重要的焊接方式，它具有许多优点和特点。

在进行8mm的坡口焊接时，需要注意选择合适的焊接参数和保护措施，以确保焊接质量和效果。

这种焊接方式在各个领域都有广泛的应用，为各种结构件的连接提供了可靠的解决方案。