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管道内部清洁度质量控制管理规定一）适用范围适用于XXXX项目工程建设的一级地下管道内部清洁度质量控制。
二）内容1材料清洁度控制：a到货的管子必须带管帽封堵（附带5%余量的管帽）。
b管子仓储存放时，管子下部应垫起至少离地面100mm以上，并对松动的封堵加固，确保灰尘、杂物、雨水无法进入管子内部。
对缺失封堵的管子进行内部检查，确认无内部杂物锈蚀后重新封堵。
c 阀门和管件供货时应置于包装箱内，阀门端口、密封面应有封堵盖、堵帽等保护防止杂物进入。
d 阀门和管件拆除包装后应妥善存放，不得放在积水处，小尺寸阀门和管件应上架摆放。
e 如阀门和管件内部有积水和杂物应仔细检查及时清除重新妥善存放。
2 喷砂除锈及防腐管道内部清洁度控制a管道除锈后应对其内部的杂物进行清理、确认，检查合格后恢复端口封堵。
b 涂油漆前应对管端口和开孔处进行封堵以防进入油漆等杂物。
3 管道预制：a 管道预制必须在经过硬化处理的地面上进行，预制场地应经常清理，保持清洁有序。
b管口组对前应对管口内部进行清洁度检查，祛除杂物后再进行施焊。
c预制完的管段应彻底清理内部，确保清除所有杂物。
施工承包商应由专人检查每一段内部清洁度，确认合格后清晰标识和相应检查记录，恢复管口封堵并稳妥存放。
d预制管段在无损检测后应对内部进行检查，确认无杂物后对管口封堵予以恢复。
4 管道安装a 管道安装前施工单位应逐段检查管件内部的清洁度，并形成检查记录，监理进行抽查并形成检查记录。
b 管道上开孔应在管段安装前完成。
c管道安装间断时及时对敞开口进行封堵，再次开始安装时必须检查确认管道内清洁度后方可施工。
d公称直径小于800mm的管道必须采用钨极氩弧焊进行根部焊道焊接，其他管道为保证内部清洁度单面焊焊缝也应优先使用氩弧焊焊接。
f管道试压前施工单位应再次对封堵处检查清洁度，监理签字确认后方可试压。
5 管道系统试验a 水压试验时应在进水口安装过滤器或过滤网以防有水垢和杂质进入。
石油化工工艺管道安装质量控制要点分析石油化工工艺管道安装质量控制是保证工程项目安全运行和质量达标的重要环节。
以下是石油化工工艺管道安装质量控制的要点分析：1. 施工前的准备工作：在开始管道安装工作之前，需要进行充分的准备工作。
包括制定详细的施工方案和质量控制计划，对工程材料进行质量检测和监控，确保材料符合相关标准和要求。
还需要对施工人员进行培训和技能考核，保证施工人员具备足够的技术能力。
2. 管道材料的选择和验收：在石油化工工艺管道安装中，材料的选择非常重要。
需要根据工程需求和介质特性选择适合的管道材料，如钢管、塑料管等。
在验收过程中，需要对材料的外观、尺寸、材质等进行检查，并检测管道材料的化学成分、力学性能等指标，确保材料质量符合要求。
3. 管道焊接工艺控制：焊接是管道安装中最常用的连接方式，焊接的质量对管道的安全运行和使用寿命具有重要影响。
在焊接过程中，需要根据工程要求和规范选择合适的焊接方法和材料，严格控制焊接参数，确保焊缝质量符合要求。
在焊接完成后对焊缝进行非破坏性检测和力学性能测试，确保焊接质量合格。
4. 管道安装过程控制：管道安装过程中需要注意的一些关键控制要点包括：排水系统的设置和使用，确保管道系统中无积水和杂物；管道的定位和支承，保证管道的位置准确和支承稳固；管道的连接和密封，确保管道连接紧密、无漏气、无渗漏；施工方案和工艺流程的实施，按照设计要求和施工规范进行施工，确保施工质量。
5. 管道安装质量检查与验收：在管道安装过程中，需要进行定期的质量检查和验收。
包括对管道尺寸、管道支承、焊口质量等进行检查和评估，确保安装质量符合设计要求和相关标准。
对于安装过程中发现的不合格问题，要及时进行整改，确保管道安装质量达到要求。
石油化工工艺管道安装质量控制要点包括施工前的准备工作、管道材料的选择和验收、管道焊接工艺控制、管道安装过程控制、管道安装质量检查与验收等。
通过严格的质量控制措施，可以保证石油化工工艺管道安装质量达标，确保工程项目的安全运行。
石油化工工艺管道安装几个关键环节的质量控制石油化工工艺管道安装是石化企业生产运行的重要环节之一，必须高度重视管道安装中的质量控制。
下面从几个关键环节分别介绍石油化工工艺管道安装的质量控制。
一、管道材料质量控制管道材料是管道安装最基础的环节，其质量的好坏直接决定了管道使用的安全性和可靠性。
质量控制应该从以下几个方面入手：1、材料的选用。
应按照设计要求的标准进行采购，选择合适的管道材料。
在采购过程中，应注意检查材料的厂家、规格、质量证明文件等。
2、材料的外观检查。
在收到材料后，应对其外观进行检查。
被损坏和有明显变形的管材不能使用。
3、材料的力学性能检查。
使用材料应符合设计要求的力学性能标准。
应采用检测设备对管材的承载能力、弯曲性、抗拉强度等进行检测。
4、材料的NDE检查。
应进行无损检测，确保管材内部没有明显的纵向缺陷，表面没有裂纹和针孔等。
在管道安装前，应完成相应管道的布局、定位等。
这是管道安装的基础，其质量的好坏直接影响着整个管道系统的使用效果。
1、管道布局规划。
应根据管道设计图纸和实际情况，对管道的走向、流向和高程进行详细规划。
应遵循合理布局的原则，保证管道系统的连续性和稳定性。
2、管道定位与支撑。
应严格按照设计要求对管道进行定位和支撑，保证管道的稳定性和安全性。
在定位过程中，应注意精度和可靠性。
石化工艺管道的连接方式主要是焊接。
正确的焊接工艺和高质量的焊接工艺是保证管道使用安全的关键。
1、焊接工艺制定。
应严格按照设计规范选定合适的焊接方法，并制定详细的焊接工艺卡，在管道组装前进行各种焊接试验，以确保其可靠性和稳定性。
2、焊接人员操作技术能力。
管道焊接必须由具备良好的操作技术能力的焊接人员进行操作。
焊接人员应持有合格的焊工证，并接受相应的培训。
3、焊接质量把控。
在焊接过程中，应采用合适的焊接设备和焊接材料，严格遵照工艺标准，并使用合适的品质保证手段开展施工，以保证焊缝的质量。
四、管道安装压力测试质量控制管道安装完成后，必须进行压力测试，以检验管道的安全性和牢固性。
石油化工工艺管道安装质量控制要点分析石油化工工艺管道安装质量控制是石油化工生产中非常重要的环节。
为了确保管道安装质量，需要从以下几个方面进行控制：1.物料及工具的准备在管道安装过程中，要确保使用的物料和工具满足要求。
物料需要进行检查和验收，确保符合规格要求。
工具应该使用符合标准的专业工具，保证安装过程的精度和效率。
同时，在安装过程中需要保证物料存储、运输和使用的安全性和可靠性。
2.质量管理制度的落实石油化工管道安装需要贯穿整个生产过程，而质量管理制度能够全面规范各个环节，保证管道安装的质量。
质量管理制度包括施工方案、安装工艺、检测标准等方面。
要确保质量管理制度的科学性、严密性和完备性。
3.施工方案的制定在石油化工工艺管道安装前，需要根据实际情况制定合理的施工方案，包括管道的布局、安装方案等。
施工方案需要综合考虑管道规格、材料、环境、施工要求等因素，使得方案具有科学性、合理性、可行性和可操作性。
4.施工人员的素质管道安装的质量直接受到施工人员素质的影响。
施工人员需要具备专业技能和经验，并严格执行操作规程和技术标准。
对于不同类型的管道，施工人员需要具备相应的知识、技能和经验。
同时，施工人员还需要具备协作意识，保证在工作中的安全性和准确性。
5.管道布局和连接在石油化工工艺管道安装中，管道的布局和连接直接决定着其功能和使用效果。
布局需要考虑管道的总体长度、弯曲度、斜度、垂直度等因素。
连接需要严格按照规范进行，包括管道之间的连接和管道与设备之间的连接。
连接技术要求精度高、操作规范，使连接处具有稳定性、承载力和密封性。
6.管道的检验与试验管道在安装完毕后需要进行检验和试验。
检验和试验应该包括物理检验、探伤、超声波检测等多项内容，确保管道安装的质量。
在检验与试验中，需要严格按照标准规定进行操作，同时对产生的数据进行分析和处理。
7.安全保障措施石油化工工艺管道安装需要保证安全，包括施工安全和产品安全。
施工中需要保证现场通风、防火、防爆等，同时对操作人员需要进行安全培训。
石油化工工艺管道安装质量控制要点分析石油化工工艺管道安装是石油化工项目建设过程中非常重要的一环，其质量直接关系到整个系统的运行稳定性和安全性。
为了确保石油化工工艺管道安装的质量，需要从以下几个方面进行控制：一、质量管理要点分析1. 制定详细施工工艺方案：根据设计要求，制定详细的施工工艺方案，明确管道安装的各个步骤和工序，并编制相应的施工图纸和文件。
2. 管道材料质量控制：对管道材料进行检查，相关要求是检查其原材料合格证、制造厂家资质等是否符合相关标准要求，以及对设备的外观质量、尺寸和标识等进行检查，并对其进行合适的处理措施。
3. 管道焊接质量控制：对焊缝进行质量控制，包括焊缝的焊接技术要求、焊接人员的合格证件、焊接工艺评定证明书等的检查，以确保焊缝的质量符合相关标准要求。
5. 检测技术要点分析：采用合适的检测技术和方法对管道进行检测，包括常规的无损检测方法、压力试验、泄漏测试等，以确保管道的无缺陷和稳定性。
6. 施工记录和档案管理：建立完善的施工记录和档案管理制度，记录施工过程中的关键节点和重要操作，并对相关的文件和资料进行存档，以备后续的质量检查和评估。
二、质量控制要点分析1. 管道安装前的准备工作：包括现场勘测、图纸审核、材料采购等，确保安装前的准备工作充分、细致，杜绝安装过程中出现的问题。
2. 管道安装过程中的质量控制：包括管道的吊装、对接、固定等操作的质量控制，确保所有的安装过程符合相关标准和要求。
4. 测试和验收工作：包括压力试验、泄漏测试、管道的静电接地等工作，确保管道的完整性和安全性。
5. 质量评估和矫正措施：对施工过程中的质量进行评估，根据评估结果采取相应的矫正措施，确保工程的质量符合相关要求。
三、质量控制的意义1. 确保石油化工工艺管道的安全性和可靠性，减少事故和损失。
2. 提高石油化工工艺管道的运行效率，降低能耗和生产成本。
3. 保障石油化工工艺管道的环境友好性，减少对环境的污染和破坏。
分析石油化工工艺管道安装质量控制石油化工工艺管道的安装质量控制是石化企业安全生产和经济效益的重要保障之一，管道安装质量直接关系到生产的安全稳定和运营的经济效益。
因此，针对石油化工工艺管道安装质量控制的问题，必须重视并采取有效措施加以解决。
一、管道材料的要求1、材料应符合设计要求，材质应明确、牌号应准确。
2、管道材料的尺寸、壁厚等应符合设计要求。
3、管道材料要有出厂合格证明，材料必须经过收货验收，验收记录和样品必须保存至验收结束。
二、管道的制作1、焊接工艺应符合规定要求，管道的制作应按照设计图纸要求进行。
2、管道焊口的质量控制，必须符合相关技术规范要求。
焊接质量必须经过检验合格才能进行下一道工序。
3、管道制作后，必须进行清洗和除锈处理，管道内部应保持清洁干燥状态。
三、管道安装前的准备工作1、管道安装前，必须对管道进行外观检查，如有损伤、变形，必须对其进行维修或更换。
2、管道安装前必须进行试压，试压要按照设计要求和相关标准进行。
3、安装前必须对管道和管道支架进行质量和规格的检查和确认，工作人员必须具备相应的操作技能和证书。
1、管道安装前必须确定各个管道支架定位准确，支架在安放前必须进行检查和确认。
2、管道安装时必须注意施工顺序及施工安全，危险区域必须设置安全通道，在施工期间必须做好现场安全防护。
3、安装过程中对焊缝做X光或超声波检测，检测合格后，安装工作才能继续进行。
五、管道安装后的检验和验收1、管道安装工程完工后，必须进行终验和试运行，试运行期间必须查漏、查故障，确保管道安装质量的合格和工程运营的安全。
2、验收合格后，必须做好资料归档，严格按照要求做好管道档案管理，并及时交由质检部门验收。
在石油化工行业中，管道安装质量的控制十分重要，一旦出现管道的损坏或故障，将会带来重大的人员伤亡和经济损失。
因此，必须通过严格的管道安装质量控制来确保工程安全、生产稳定和经济效益。
北海-南宁-百色成品油管道工程第四标段管道防腐层及管道内清洁保护措施编制人：审核人：审批人：江苏油建北海-南宁-百色成品油管道工程工程部二〇一〇年五月管道防腐层及管道内清洁保护措施1、在运输过程中的控制措施：1.1在管材运输上采取均衡运输，即运送到现场的钢管数量只稍大于组焊数量一点即可，防止堆管场大量堆放管子，造成管道内进入尘土、脏物。
1.2管子装卸起吊采用吊带，使用吊钩时，钩子与管子接触的外表绑上橡胶垫，以防止对防腐层的破坏，另外注意对管帽的保护。
2、在堆放时的控制措施：2.1管子在现场或临时堆管场堆放及布管时，每根管子下面应设置两个以上支撑点，保证高度以防止管子进土或进泥，确保管口内不受污染。
2.2堆管场应地势平坦，管端距端部支撑的距离宜为～，管垛支撑4道，管底距地面不得小于200mm。
四周设排水沟，管垛用塑料布临时盖封，防止大风、雨水将泥砂带入管内。
2.3堆管场周围设置警示标志，防止无关人员进入堆管场，对管子防腐层产生破坏。
2.4在管材上面加盖彩条布，保护管材防腐层。
3、在布管过程中的控制措施：沿线在作业带上布管时，应在着地端的管口垫上砂袋，以防管口扎入土中污染管口，管子不得直接放在施工作业带上，必须在管底打管墩，在组焊之前管口保护钢圈及密封塑料板不得取下。
3.2布管过程中必须使用吊带进展管材吊装布管作业，严禁使用钢丝绳等直接吊装管材，引起防腐层的损伤.3.3严禁用挖机拖拉管材布管，用吊带布管时需设置轮胎等软体物质寸垫管材与挖机斗，防止直接接触。
4、在坡口打磨时的控制措施：4.1坡口打磨前，先将管内尘土去除。
4.2坡口打磨后，用自制的清管毛刷对管口内的切削物进展人工清理、扫除，确保无杂物。
5、在管口组焊过程中的控制措施：5.1管道组焊前，使用专用的清管装置再次去除管内的浮尘及异物。
进入管内的任何设备机具，如简易清管装置、对口器、爬行器等必须清洁无污染。
5.2在管道组对前，利用海绵清管球对管道内的杂物进展清理。
石油化工工艺管道安装质量控制要点分析石油化工工艺管道安装质量控制是确保石油化工装置能够正常运行和保证工人和环境安全的重要环节。
本文将重点分析石油化工工艺管道安装质量控制的要点。
1. 安装前的准备工作：在进行管道安装前，必须进行充分的准备工作，包括但不限于：制定安装方案、制定详细的工艺流程、确认所需材料和设备的规格和数量、清理和预处理管道等。
这些准备工作的质量和准确度直接影响到后续的安装质量。
2. 材料和设备的选择与采购：选择合适的材料和设备是确保安装质量的基础。
在选择和采购材料和设备时，需要严格按照相关标准和规范进行，确保其质量合格，并满足工艺要求。
3. 施工队伍组织与管理：管道安装的质量与施工队伍的组织与管理密切相关。
施工队伍应具备相关的工艺知识和经验，合理分工，有负责人对施工进度和质量负责，同时应配备必要的仪器设备和工具，以提高安装的准确度和质量。
4. 施工过程的质量控制：施工过程中需要进行多个环节的质量控制，以确保安装质量。
具体包括但不限于：配管前的验收，包括管道尺寸和材质的检查；焊接质量的控制，包括焊口的尺寸、焊接材料的质量和焊缝的密度等；管道布管的控制，包括管道的走向、支承等；设备设施的安装质量控制，包括设备的水平和垂直度、固定和支撑等。
5. 质量检验与验收：施工完成后，应进行质量检验和验收，以确保安装质量。
主要包括但不限于：对焊口进行尺寸和密度的检验，通过X射线或超声波等方法进行焊接缺陷的检测；对管道进行压力测试，检测管道的密封性和承受能力等；设备和管道的通球试验，保证管道畅通无阻。
6. 安全生产和环境保护：在进行管道安装时，必须重视安全生产和环境保护。
应有严格的安全操作规程和环境保护措施，并进行必要的培训和教育，保障工人和环境的安全。
石油化工工艺管道安装质量控制要点包括：准备工作、材料和设备的选择与采购、施工队伍组织与管理、施工过程的质量控制、质量检验与验收以及安全生产和环境保护等。
石油化工工艺管道安装几个关键环节的质量控制【摘要】石油化工工艺管道安装是一个复杂的工程，质量控制至关重要。
本文围绕前期准备、管道材料、焊接工艺、安装过程和测试验收等环节进行了详细分析。
在前期准备工作中，必须确保设计方案准确无误，施工人员具备相关资质。
管道材料的质量控制是关键一环，需要确保符合规范要求并进行认真查验。
焊接工艺的质量控制也是至关重要的，必须严格按照要求进行操作。
在安装过程中，要严格执行工艺要求，确保安装质量达标。
最后的测试验收环节更是不能马虎，必须进行全面的检查和测试，确保工程质量。
通过对这几个关键环节的质量控制，可以保证石油化工工艺管道安装的质量，提高工程的可靠性和安全性。
【关键词】石油化工、工艺管道、安装、质量控制、前期准备、管道材料、焊接工艺、安装过程、测试验收、结论。
1. 引言1.1 石油化工工艺管道安装几个关键环节的质量控制石油化工工艺管道安装是石油化工项目中至关重要的环节，其质量控制直接关系到整个工程的安全和稳定运行。
在管道安装过程中，有几个关键环节需要特别注意和严格控制，以确保施工质量。
前期准备工作是管道安装的第一步，包括设计方案的确认、施工图纸的制定、施工材料的准备等。
质量控制要求在前期准备阶段要对设计方案进行严格审核，确保方案符合相关标准和规范，同时要对施工图纸进行细致检查，确保图纸准确无误。
在材料采购和准备阶段，需要对管道材料进行严格把关，确保材料质量符合要求。
在管道安装的过程中，焊接工艺是一个至关重要的环节。
焊接质量直接影响到管道的密封性和耐压性能，因此在焊接工艺上要严格按照相关规范进行操作，确保焊缝质量符合要求。
在安装过程中，需要对整个安装过程进行严格监控和验收，确保各个环节按照设计要求进行施工，避免出现质量问题。
在测试验收阶段，要对管道的质量进行全面检测，包括压力测试、泄漏测试等，以确保管道安装质量符合标准和要求。
石油化工工艺管道安装的质量控制关键环节包括前期准备工作、管道材料质量、焊接工艺、安装过程质量和测试验收质量。
管理咨询合同宁夏石化 500 万吨 / 年炼油改造项目NXQ/GD-09-2011管道内部清洁度质量控制管理规定（A版）中国石油工程建设公司宁夏石化炼油项目经理部发布时间2011 年 2 月25 日宁夏石化炼油项目经理部管理咨询合同实施时间 2011 年 2 月 25 日-1-管理咨询合同宁夏石化 500 万吨 / 年炼油改造项目NXQ/GD-09-2011前言本管理规定是根据《项目质量计划》（A 版）的要求编写的，是《项目质量计划》的支持性文件。
本规定由项目 QA/QC 部提出。
本规定由 QA/QC 部起草并负责管理。
本规定主要起草人：高安翔审核人：张志批准人：王家君宁夏石化炼油项目经理部管理咨询合同-2-管理咨询合同宁夏石化 500 万吨 / 年炼油改造项目NXQ/GD-09-2011目录1. 适用范围 (4)2. 目的 (4)3. 职责 (4)4. 工作程序及要求 (4)5. 相关资料 (9)6. 附则 (9)7. 附表 (9)宁夏石化炼油项目经理部管理咨询合同-3-管理咨询合同宁夏石化 500 万吨 / 年炼油改造项目NXQ/GD-09-2011 1. 适用范围本管理规定适用于宁夏石化 500 万吨/年炼油改造项目工程建设的管道内部清洁度质量控制。
2. 目的明确和规范管道施工全过程各环节内部清洁度质量控制要求，确保设备、管线内清洁无异物，缩短管道吹扫、清洗、试车时间。
3. 职责3.1QA/QC 部：3.1.1 3.1.2 3.2 3.2.1 3.2.2负责项目管道内部清洁度质量控制管理规定的制定和修订；监督、检查管道内部清洁度质量控制的实施情况。
施工技术部：对施工承包商管道内部清洁度质量控制情况进行全程管理；对管道内部清洁度质量控制不达标的施工承包商进行处理、整顿。
3.3采购部：3.3.1负责总承包单位采购的管道组成件的到货检验和发放施工承包商前的仓储管理。
3.4 3.4.1 3.4.2施工承包商：在管道施工全过程对管道内部清洁度实施质量控制；对管道系统内部清洁度进行自检，并形成确认记录。
181 工艺管道内部清洁度定义工艺管道清洁是指管道内部无砂土、无铁屑、无切割熔渣、无焊接药皮、无施工工具及其他杂物等。
2 工艺管道内部清洁度的重要性根据以往工程的施工经验，由于工艺管道内部存在杂物，而导致装置在投产运行过程中出现压缩机、泵、调节阀等关键设备无法正常运行的现象时常发生，严重的将直接影响企业的市场信誉并造成重大经济损失，下面通过3个典型质量事故案例说明工艺管道内部清洁度的重要性。
案例一：工艺管道内部存在焊渣进入轨道球阀，导致轨道球阀密封面严重损坏而发生内漏。
在某装置投产调试过程中，出现6台轨道球阀存在严重内漏、无法关严的问题。
在2台球阀解体过程中，发现内部存在焊渣和氧化铁等杂物。
项目专业技术人员和钳工对轨道球阀进行了解体检查、打磨、修复等一系列精细、复杂的工作，才将损坏的轨道球阀维修好。
案例二：工艺管道内的焊渣进入调节阀，导致调节阀流量调节失灵而发生内漏。
某装置投用一段时间后，大量出现调节阀密封不严的现象，经现场分析可能是有焊渣等杂质进入了调节阀内部。
经现场将调节阀解体检查，发现套筒上附着有焊渣、氧化铁等杂质，个别杂质已进入套筒内部，严重影响调节阀的开关，造成流量调节失灵而引起内漏。
案例三 ：压缩机润滑油系统管道内部清洁度差，导致压缩机油运时间长达5个月才合格。
某装置产品气增压站共有3台压缩机，其润滑油系统油运长达5个月才达到要求，严重影响了工期。
后经现场分析原因，主要存在以下问题：一方面是润滑油管线未进行酸洗，管线内壁杂质较多；二是管线焊接时个别焊道未采用自保焊丝施焊，导致焊道内壁存有杂质，长时间清理不干净。
3 工艺管道内部清洁度控制措施3.1 明确项目各职能部门的职责和分工，确保工艺管道内部清洁度控制落实到位 3.1.1 技术部门（1） 负责制定采购技术协议，明确管材、管件、阀门、设备等端口的封堵要求；（2）负责制定特殊工序的工艺管道内部清洁度质量控制方案和措施，如《工艺管道吹扫试压技术方案》、《中压蒸汽管道打靶方案》、《成品、半成品保护措施》等；（3）与质量部门共同对管道内部清洁度进行全过程监督、检查；（4）负责工艺管道吹扫、试压、投产运行过程中的管道内部清洁度控制。
3.1.2 质量部门（1）负责制度工艺管道内部清洁度质量控制管理规章制度；（2）监督、检查工艺管道内部清洁度质量控制方案和措施的实施情况；（3）每月对管道清洁度问题进行通报、奖惩。
3.1.3 工程管理部门（1） 负责《成品、半成品保护措施》的实施；（2） 与质量部门、技术部门共同对工艺管道内部清洁度进行全过程监督、检查。
3.1.4 采购部门（1）负责管材、管件、阀门等物资的到货检验和仓储管理；（2）负责管材、管件、阀门等物资的到货检验和仓储管理。
3.1.5 施工队及班组（1）在施工过程中，严格执行本规定，确保管内清洁度合格；大型炼油厂装置工艺管道安装内部清洁度的质量控制措施周军中国石油工程建设有限公司 北京 100001摘要：根据以往工程的施工经验，由于工艺管道内部存在杂物，而导致装置在投产运行过程中出现压缩机、泵、调节阀等关键设备无法正常运行的现象，严重影响企业的市场信誉并造成重大经济损失。
为了明确和规范工艺管道采购、施工全过程、各环节内部清洁度的质量控制，避免因管道内部存在杂物而造成类似问题再发生，确保装置正常投产运行。
关键词：工艺管道 内部清洁度 控制措施Quality Control Measures for Internal Cleanness of Process Pipeline Installation in Large Refineries Zhou Jun China Petroleum Engineering Construction Co.，Ltd. Beijing 100001Abstract：According to the construction experience of previous projects，due to the presence of impurities in the process pipeline，The failure of key equipment such as compressors，pumps and control valves often occurs during the operation of the plant. It seriously affects the market reputation of enterprises and causes significant economic losses. In order to clarify and standardize the quality control of process pipeline purchasing，construction process and internal cleanliness of each link，To avoid similar problems caused by the presence of impurities in the pipeline and ensure the normal operation of the device. Keywords：process pipeline ；Internal cleanliness ；control measures（下转第43页）43情况下，不会发生断钻具的现象，钻具组合要尽量减少转换配合接头。
此外，钻头种类和钻井方法等因素也会对侧钻进程产生一定的影响。
4 深层小井眼侧钻水平井钻井技术的相关建议4.1 弯螺旋杆的使用通常情况下，当钻井深度达到造斜点后，控制井眼的工作就需要借助弯螺杆来完成，在调整和控制井眼轨迹基本要靠弯螺杆来实现，而且还可以起到扩展井眼，减少卡钻，确保侧钻工作的稳定推进。
除此之外，合理的利用弯螺杆可以快速提升钻井工作效率，缩短施工周期，从而缩减成本。
4.2 正确采用五段制剖面深层小井眼侧钻水平井一般呈现S型，即五段制井型剖面，施工难度大，技术要求高，容易出现井下复杂事故，出于侧钻施工的安全性考虑，应当重点分析油气井的地质情况，选择合适的工具和技术，在保障安全性的同时提升施工速度，升施工效率，尽可能地缩短施工周期。
5 结束语综上所述，科技的飞速发展推动了钻井技术的更新换代，包括小井眼开窗侧转水平井钻井技术的新型技术也在钻井工程中得到了普及。
小井眼侧钻水平井技术是在定向井、水平井和小井眼钻井技术基础上发展起来的综合钻井技术，利用该技术可以使套损井、停产井等死井复活，改善油藏开采效果，有效地开发各类油藏，提高采收率及油井产量，减少钻井作业费，节约套管使用费及地面设施建设费等，降低综合开发成本，有利于环境保护。
但是深层小井眼侧钻水平井钻井技术仍旧存在较多需要完善的地方，实际应用时可能会出现一些问题，因此在使用该技术进行施工时要不断的进行研究，解决问题的同时也丰富实践成果，推进该技术的完善和发展。
以此为后续的钻井技术发展提供参考，为我国的经济发展做贡献。
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3.2 工艺管道内部清洁度控制的工作流程及措施3.2.1 工作流程工艺管道内部清洁度的质量控制工作流程：材料到货验收→材料保管→防腐→预制→安装→试压→吹扫→投产运行等整个施工过程。
3.2.2 材料采购在材料设备采购时应在签订的采购技术协议中，明确管材、管件、阀门、设备等端口的封堵要求，保证材料设备内部清洁度。
3.2.3 材料保管（1） 管子1） 到货管子经检查确认管内无杂物后，应对其采取管帽或其它封堵方式进行封堵；2） 管子仓储存放时，下部应垫起，至少距地面 100mm ，并对松动的堵头进行加固，对缺失封堵的管子进行内部检查，重新封堵前应确认内部无杂物。
（2） 阀门和管件1）阀门和管件供货时应置于包装箱内，阀门端口、密封面应有法兰盖、堵帽等保护，防止杂物进入；2）阀门和管件拆除包装后，应妥善存放，不得存放在积水处，应在仓库内的硬化地面上存放，小尺寸阀门、管件可上架摆放；3）如阀门和管件内部积水或进入杂物，应予以仔细检查，清除积水、杂物，干燥后，重新妥善存放；4）阀门液体压力试验和上密封试验应以洁净水为介质，试验合格后应立即将水渍吹干。
3.2.4 防腐（1） 管道、管件的除锈和底漆涂刷应在专门的防腐场地进行；（2） 管道除锈后应对进入其内部的杂物进行清除，并进行确认检查，检查合格后恢复端口封堵；（3） 油漆涂刷前，封堵管端口和开孔部位，防止杂质和油漆进入管子内部；（4） 对连接透平的中高压蒸汽管道和内部清洁度要求较高的润滑油管道等，要依据设计文件的要求，采取内壁喷砂或酸洗等处理手段，处理完毕经检查确认合格后应严密封堵。
3.3 加大质量奖惩力度，严格落实质量责任具有以下行为的要对班组、个人进行从严处理：（1）在管道安装过程中，将工器具、防护用品、水瓶、塑料袋、食物、垃圾等放入管内的；（2）压缩机入口、润滑油等特殊管道，在现场安装时未及时封堵的；（3）工艺管内存在焊渣、氧化铁、土石等杂物的，未清理就进行组对、安装的。
4 总束结通过采取以上有效措施，所建设的海外大型炼油厂项目投料试车一次成功，没有发生一起因工艺管道内部清理不干净而引起的质量事件、事故，取得了良好效果。
在工程竣工投产仪式上，项目所在国总统表示项目是“一带一路”重点工程，具有重要意义，项目建设十分出色，双方油气合作将继续向前推进，项目的建成投产将为中国“一带一路”倡议树立了新的典范。
参考文献[1]罗宗美.浅析石油化工工艺管道安装质量控制[J].工程技术：引文版，2016（5）.[2]张威.石油化工工艺管道安装几个关键环节的质量控制[J].中国化工贸易，2015（19）.（上接第18页）。
