铸造说明书

法兰盘铸造工艺设计说明书1. 引言本文档旨在详细介绍法兰盘铸造工艺的设计方案。

法兰盘是一种常用于管道连接的零件，它具有连接紧密、密封可靠等特点。

为了确保法兰盘的质量和性能，我们需要设计一个合理的铸造工艺。

2. 工艺流程2.1 材料准备选择合适的材料对于法兰盘的性能至关重要。

常用的材料包括碳钢、不锈钢等。

在材料准备阶段，我们需要对原料进行检查和筛选，确保其符合相关标准和要求。

2.2 模具设计与制造模具是法兰盘铸造的关键环节。

根据产品图纸和要求，我们需要设计并制造出适合的模具。

模具应考虑到产品形状、尺寸、结构以及顶出机构等因素。

2.3 熔炼与浇注在熔炼过程中，我们需要按照一定比例将原料放入炉中进行加热，并控制好温度和时间，使得原料完全熔化并达到适合浇注的状态。

接下来，将熔化的金属倒入模具中进行浇注。

2.4 冷却与固化在浇注后，模具内的金属会迅速冷却，并逐渐固化成为法兰盘的形态。

这个过程需要控制好冷却速度和温度，以确保产品的内部结构均匀致密。

2.5 清理与处理经过冷却固化后，我们需要将法兰盘从模具中取出，并进行清理和处理。

清理包括去除余渣、切割余料等工序。

处理则是对法兰盘进行表面处理，以提高其耐腐蚀性和美观度。

2.6 检验与质量控制最后，在生产完成后，我们需要对法兰盘进行检验和质量控制。

常用的检验方法包括外观检查、尺寸测量、物理性能测试等。

通过严格的质量控制，确保生产出合格的法兰盘。

3. 工艺参数3.1 熔炼温度熔炼温度是影响铸件质量和性能的重要参数之一。

根据材料特性和产品要求，选择合适的熔炼温度，以确保金属完全熔化且不产生过多的气体。

3.2 浇注温度浇注温度是指将熔化的金属倒入模具中的温度。

合适的浇注温度可以保证金属充分填充模具，并避免产生缺陷和气孔。

3.3 冷却速度冷却速度直接影响到铸件的组织结构和性能。

较快的冷却速度可以使得铸件结构更致密，但也容易产生应力集中和裂纹等问题。

因此，需要根据产品要求选择合适的冷却速度。

铸造设备使用说明书【铸造设备使用说明书】1. 概述本说明书介绍了铸造设备的使用方法和注意事项，以确保您能够正确、安全地使用该设备。

请仔细阅读本手册，并按照说明进行操作。

使用不当可能导致设备损坏、人身伤害或其他意外事故。

2. 设备介绍铸造设备是用于制作金属铸件的工具，主要包括以下部分：- 锅炉：提供熔炼金属所需的高温环境。

- 浇注系统：将熔融金属倾注到铸模中。

- 切断系统：切割铸件的余料和不良品。

- 控制系统：调节设备运行参数，确保操作的准确性和安全性。

3. 使用前的准备在使用铸造设备之前，必须确保以下条件满足：- 检查设备的电源和水源是否正常；- 安装必要的铸模和模具，并保证其完整性；- 准备所需的金属材料，并确保其纯度和质量符合要求；- 正确穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耐热手套等。

4. 操作步骤4.1 开机准备- 确保设备处于停机状态，并插入正确的电源线；- 打开设备主电源开关，并注意指示灯的状态；- 检查设备控制面板的各个开关和按钮，确保其处于关闭状态；- 检查水源供应是否充足，并确保管道连接处无泄漏。

4.2 设备操作- 打开设备电源，启动设备控制系统；- 根据所需铸造金属的种类和规格，在控制面板上设置相应的参数，如温度、压力等；- 等待设备预热到适当温度，确保金属材料能够充分熔化；- 将熔融金属倾注到铸模中，注意控制浇注速度和角度，以免产生损坏或缺陷；- 等待铸件凝固，并移除不需要的余料和不良品；- 完成后，关闭设备电源，清理设备表面和铸模，以保持设备整洁。

5. 安全注意事项- 在操作设备时，必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护服等；- 禁止将手指、头发、衣物等接近设备运动部件，避免人身伤害；- 严禁擅自更改设备参数或进行未经授权的维护；- 在设备操作期间，保持设备周围清洁，并远离易燃、易爆物品；- 长时间连续操作设备时，需注意设备的散热和冷却，防止过热。

6. 故障排除6.1 熔炼问题- 若金属未能完全熔化，检查炉温是否达到设定值，或金属材料是否干净；- 若金属过热，检查温度控制系统是否正常工作，或调整浇注速度；- 若出现铸件瑕疵，可能是铸模不完整或铸造材料质量不佳，及时更换或修复铸模，并检查金属质量。

铸造工艺设计说明书一、引言铸造工艺设计是针对特定铸件的生产过程进行规划和安排的过程。

本文旨在详细介绍铸造工艺设计的内容，确保读者能够全面理解并掌握该过程的要点。

二、铸造工艺设计的目标铸造工艺设计的目标是实现高质量的铸件生产。

具体而言，主要包括以下几个方面：1. 确定适宜的材料：根据铸件的要求和使用环境，选择合适的铸造材料，确保其具备良好的机械性能和耐腐蚀性能。

2. 设计合理的结构：在铸造工艺设计中，需要考虑到铸件的结构特点，合理设计铸件的形状和尺寸，以确保在铸造过程中易于铸造和冷却。

3. 确定适宜的工艺参数：通过合理选择浇注温度、保温时间、浇注速度等工艺参数，以确保铸件的成形质量。

4. 确保铸件的表面质量：通过采用适当的除砂、除气和清洁工艺，确保铸件表面的光洁度和平整度符合要求。

三、铸造工艺设计的步骤铸造工艺设计的步骤可以分为以下几个阶段：1. 铸件设计分析：在铸造工艺设计之前，需要对铸件的结构和形状进行分析。

通过对铸件进行结构强度分析、模具结构分析以及热力学分析等，确定铸造工艺的基本要求和技术指标。

2. 模具设计：根据铸件的形状和尺寸要求，进行模具设计。

包括模具的整体结构设计、分型面设计、模腔和冷却系统的设计等。

3. 工艺参数确定：根据铸件的特点和模具设计，确定适宜的浇注温度、浇注速度、保温时间等工艺参数。

这些参数对于保证铸件成形质量和提高生产效率具有重要作用。

4. 检验和调整：在铸造工艺设计结束后，需要进行试验验证和工艺调整。

通过对铸件进行质量检验，查找潜在问题并进行相应的调整，以确保最终生产的铸件质量达到要求。

四、铸造工艺设计的注意事项在铸造工艺设计的过程中，需要特别注意以下几个方面：1. 材料特性：铸造工艺设计需要充分了解所选材料的特性和性能，确保其适用于特定的铸件要求。

同时，需要根据材料的熔化温度和流动性，合理选择浇注温度和浇注系统。

2. 模具设计：模具设计需要兼顾铸件的结构特点和生产效率。

目录一、工艺分析 (1)1、审阅零件图 (1)2、零件的技术要求 (1)3、零件的技术要求 (1)4、确定毛坯的具体生产方法 (1)5、审查铸件的结构工艺性 (1)二、工艺方案的确定 (1)1、铸造方法的选择 (1)2、造型、造芯方法的选择 (2)3、浇注位置的确定 (2)4、确定毛坯的具体生产方法 (2)5、砂箱中铸件数目的确定 (2)三、砂芯设计 (2)1、水平砂芯设计 (3)2、凹槽处采用自带型芯 (3)四、工艺参数的确定 (3)1. 加工余量 (3)2.起模斜度 (4)3. 铸造圆角 (4)4. 铸造收缩率 (4)5. 最小铸出孔 (4)6、机械加工余量的选取 (4)五、浇注系统设计 (4)六、冒口及冷铁设计 (5)七、铸造工艺图和铸件图 (6)八、小结 (7)九、参考文献 (8)一、工艺分析1、审阅零件图查看零件图的具体尺寸与图纸绘制是否正确。

零件名称: 套筒座工艺方法：铸造零件材料：HT250零件重量：3.1955kg毛坯重量：4.3303kg生产批量: 100件/年，为小批量生产2、零件的技术要求零件在铸造方面的技术要求：未铸造圆角半径：R=2~3 mm；时效处理。

3、选材的合理性套筒座选用的材料是HT250，为灰铸铁。

灰铸铁铸件的壁厚不应太薄，边角处应适当加厚，防止出现白口组织使该处既硬又难于加工。

此零件用于支承,只要求能够承受抗压即可，选择材料HT250可以满足要求。

4、确定毛坯的具体生产方法根据以上信息可知,由于零件属中型零件小批量生产，形状比较简单、壁厚比较均匀，且该材料为灰铸铁，所以确定毛坯的生产方法为砂型铸造，采用砂型铸造具有生产周期短，灵活性大、成本低的优点。

5、审查铸件的结构工艺性铸件轮廓尺寸为162x134x133mm，查表得砂型铸造的最小壁厚为6mm,套筒座的壁厚符合其要求。

在套筒座中最小壁厚为6mm,最大铸造壁厚为15mm。

二、工艺方案的确定1、铸造方法的选择由于套筒座的年产量为100件，属小批量生产，且零件结构简单，所以确定毛坯的生产方法为砂型铸造，由于铸件的高度为133mm，浇注位置上没有较大的壁厚、材料为HT250不需要冷铁。

铸造设备操作说明书1. 引言铸造设备是用于制造金属或合金制品的重要设备，它具有复杂的结构和操作流程。

本操作说明书旨在提供操作铸造设备的指导，确保操作人员能够正确使用设备，保证生产安全和产品质量。

2. 设备概述铸造设备主要由以下部分组成：熔炉、模具、液态金属处理系统、浇注机械臂、喷砂装置等。

在操作铸造设备之前，务必对设备进行全面了解，并确保设备处于正常工作状态。

3. 安全操作3.1 穿戴个人防护设备在操作铸造设备之前，操作人员应穿戴齐全的个人防护设备，包括耐热手套、防护眼镜、耐热服装和防滑鞋等，以防止热源、金属溅射和其他危险物对人身安全造成伤害。

3.2 检查设备安全装置在开启铸造设备之前，务必检查设备的各项安全装置是否完好，如炉门锁定装置、安全操作开关等。

确保这些装置能够正常工作，以保障操作人员的安全。

3.3 维护操作区域整洁操作铸造设备时，保持操作区域的整洁是十分重要的。

避免杂物、油脂等物质存放在操作区域，以防因此而引发事故。

4. 设备操作流程4.1 熔炉操作4.1.1 装填熔炉材料首先，将预定的金属或合金材料按照指定比例装填入熔炉内，确保熔炉充满了所需的材料。

4.1.2 启动熔炉将熔炉的电源插头插入电源插座，并打开熔炉的电源开关。

根据设备规格，设定熔炉的温度和加热时间，启动熔炉。

4.1.3 温度控制在熔炉加热过程中，通过温度控制装置监测炉内温度，并根据操作要求进行相应的调整，确保炉内温度保持在指定范围内。

4.2 模具准备4.2.1 模具清洁在进行铸造之前，必须对模具进行彻底清洁，确保表面没有杂质和残留物，以防止影响铸件的质量。

4.2.2 涂抹模具防粘剂使用适当的模具防粘剂，涂抹在模具的内部表面，以防止铸件粘在模具上，便于取出铸件。

4.3 浇注铸造4.3.1 接入液态金属处理系统确保液态金属处理系统正常运行，并将其连接到浇注机械臂上，以便进行后续的铸造操作。

4.3.2 浇注金属根据需要浇注的金属或合金种类和数量，操作浇注机械臂将液态金属倒入模具中，确保浇注的过程平稳并避免溅射。

铸造⼯艺设计说明书铸造⼯艺设计说明书⽬录1. 零件结构分析 (3)1.1. 零件信息 (3)1.2. 技术要求 (3)2. 铸造⼯艺⽅案分析 (5)2.1. 铸造⽅法的确定 (5)2.2. 分型⾯的选择 (5)2.3. 铸件浇注位置的确定 (7)3. 铸造⼯艺参数 (9)3.1. 铸件尺⼨公差 (9)3.2. 铸件重量公差 (9)3.3. 机械加⼯余量 (9)3.4. 铸造收缩率 (9)3.5. 起模斜度 (9)3.6. 最⼩铸出孔及槽 (10)3.7. ⼯艺补正量 (10)3.8. 分型负数 (10)3.9. 反变形量 (10)3.10. 砂芯负数 (11)3.11. ⾮加⼯壁厚的负余量 (11)3.12. 分型负数 (11)4. 砂芯设计 (12)4.1. 砂芯的概念 (12)4.2. 芯头设计 (12)5. 浇注系统设计 (16)5.1. 浇注系统设计原则 (16)5.2. 浇注系统位置确定 (17)5.3. 浇注系统类型确定 (17)5.4. 浇注系统尺⼨计算 (17)6. 冒⼝及冷铁 (22)6.1. 冒⼝补缩原则 (22)6.2. 冒⼝及冷铁位置个数的选择 (22)6.3. 冒⼝种类选择及参数计算 (23)6.4. 铸件成品率 (25)1. 零件结构分析1.1. 零件信息产品名称：⽀架材料：铸钢外形尺⼨：91×42×66cm 3 质量：463Kg g 463000cm 58983cm g 85.7v m 33=≈?=?=ρ⽣产批量：成批⼤量⽣产。

造型⽅法：⼿⼯造型其零件⽰意图如下图1.2. 技术要求铸件重要的⼯作表⾯，在铸造是不允许有⽓孔、砂眼、渣孔等缺陷。

2.铸造⼯艺⽅案分析2.1.铸造⼯艺的确定铸造⼯艺包括：造型⽅法、造芯⽅法、铸造⽅法及铸型种类的选择2.1.1.造型⽅法、造芯⽅法的选择根据⼿⼯造型和机器造型的特点，选择⼿⼯造型2.1.2.铸造⽅法的选择根据零件的各参数，对照表格中的项⽬⽐较，选择砂型铸造。

目录前言 (1)1、铸件工艺方案的选择和论证 (2)1.1 基准面的选择 (2)1.2 最小铸出孔 (2)1.3 分型面的选择 (3)1.3.1 选择分型面得基本原则 (3)1.3.2 选择分型面 (3)2、工艺参数的选择与确定 (4)2.1 铸件的精度和表面粗糙度 (4)2.2 加工余量的确定 (4)2.3 铸造斜度的选择 (5)2.4 铸造圆角 (5)3、浇注系统的设计 (6)3.1 浇注系统的选用 (6)3.2 浇注系统尺寸的确定 (6)4、压型的设计与计算 (7)4.1 成型部分设计 (7)4.1.1 型体设计 (7)4.1.2 下压型的设计与计算 (7)4.1.3 上压型的设计与计算 (8)4.1.4 金属型芯的设计 (9)4.2 锁紧机构的设计 (9)4.3 注蜡口 (9)4.4 压型工作图的设计 (9)4.4.1 型腔尺寸计算公式 (9)4.4.2 综合线收缩率的确定 (10)4.4.3 压型的技术要求 (10)参考文献 (12)前言熔模铸造又称"失蜡铸造"，通常是指在易熔材料制成模样，在模样表面包覆若干层耐火材料制成型壳，再将模样熔化排出型壳，从而获得无分型面的铸型，经高温焙烧后即可填砂浇注的铸造方案。

由于模样广泛采用蜡质材料来制造，故常将熔模铸造称为“失蜡铸造”。

可用熔模铸造法生产的合金种类有碳素钢、合金钢、耐热合金、不锈钢、精密合金、永磁合金、轴承合金、铜合金、铝合金、钛合金和球墨铸铁等。

熔模铸件的形状一般都比较复杂，铸件上可铸出孔的最小直径可达0.5mm，铸件的最小壁厚为0.3mm。

在生产中可将一些原来由几个零件组合而成的部件，通过改变零件的结构，设计成为整体零件而直接由熔模铸造铸出，以节省加工工时和金属材料的消耗，使零件结构更为合理。

熔模铸件的质量大多为几十克到几千克，太重的铸件用熔模铸造法生产较为麻烦，但目前生产的熔模铸件的质量已达1000kg左右。

“永冠杯”第二届中国大学生铸造工艺设计大赛参赛作品铸件名称：B件-十字头自编代码：ABSDJZ01 方案编号:目录摘要.......................................................................... 1..一、零件特点及工艺分析 ....................................................... 2.1.1零件整体分析............................................................2.1.2零件结构分析............................................................2.1.3技术要求.................................................................2.二、生产方式及条件 (3)2.1造型制芯方法选择........................................................3.2.2造型制芯设备.............................................................3.2.3型芯砂配方...............................................................3.2.4混砂工艺................................................................. 4.三、确定铸造工艺方案 (4)浇注位置和分型面的选择..................................................... 4.四、工艺参数选择 ............................................................ 5..4.1铸件尺寸公差............................................................5.4.2起模斜度................................................................ .6..4.3最小铸出孑L .................................................................................................. 6.4.4机械加工余量............................................................. 6.4.5收缩率.................................................................. 6..4.6分型负数................................................................. 6.五、砂芯设计 ................................................................. 6..5.1 1#和2#砂芯 ........................................................... 7.5.2 3#和4#砂芯 ........................................................... 8.5.3 5#和6#砂芯 ........................................................... 9.5.4下芯顺序................................................................ .9..5.5砂芯通气方式............................................................ 1.0六、浇注系统的设计计算 ...................................................... 1.06.1选择浇注系统设计类别 (10)6.2确定内浇道的位置、数量 (10)6.3确定直浇道的位置和高度................................................. 1.1 6.4计算浇注时间并核算金属液上升速度 (12)6.5计算阻流截面积A阻 (12)6.6确定浇口比并计算各组元截面积 (13)6.7浇口杯选择............................................................. 1.4七、冒口的设计计算 (15)7.1确定铸件关键模数Ms (15)7.2计算补缩液量........................................................... 1.6 7.3冒口颈的计算........................................................... 1.77.4核算工艺出品率..................................... 错误！未定义书签。

法兰盘铸造工艺设计说明书一、工艺概述法兰盘铸造工艺是一种通过将熔融的金属浇注进模具中，待其冷却凝固后获得所需形状和性能的金属构件的工艺方法。

本说明书将详细介绍法兰盘铸造工艺设计的各个方面，以确保生产出的法兰盘具有高质量和稳定性。

二、材料选择1. 铸钢：适用于制造承受较大载荷和冲击的法兰盘。

具有较好的强度、韧性和耐腐蚀性。

2. 铸铁：成本较低，适用于制造对强度要求不高的法兰盘。

具有较好的耐磨性和耐腐蚀性。

3. 铝合金：质量轻，适用于对重量有要求的场合。

具有良好的导热性和抗腐蚀性。

三、模具设计1. 根据产品要求，设计合理的模具结构，以确保法兰盘的形状和尺寸精度。

2. 考虑模具材料的热膨胀系数、耐热性、耐磨性和加工性能，选择合适的模具材料。

3. 设计合理的浇注系统和冷却系统，以确保金属液的充型和冷却凝固。

四、熔炼与浇注1. 根据选定的材料，进行熔炼制备金属液。

控制金属液的成分、温度和纯净度，以确保铸造质量。

2. 在浇注前对金属液进行除渣、过滤等处理，以提高铸件的质量。

3. 控制浇注温度和浇注速度，以确保金属液的充型效果和减少铸造缺陷。

五、凝固与冷却1. 确保金属液在模具内充分凝固，形成所需形状的法兰盘。

2. 控制冷却速度，以获得良好的铸件组织和性能。

3. 在冷却过程中，应避免产生较大的温度梯度和收缩应力，以减少铸件裂纹和变形。

六、热处理与精整1. 根据选定的材料和性能要求，进行必要的热处理，以调整铸件的组织和性能。

2. 进行表面处理和精整，以提高法兰盘的表面质量和尺寸精度。

3. 对铸件进行消除应力和稳定组织的处理，以提高其使用性能和寿命。

七、质量检测1. 对铸件进行外观质量检查，确保无明显的铸造缺陷。

2. 进行尺寸精度检测，确保符合图纸要求。

3. 根据需要，进行机械性能测试、金相组织分析和无损检测等，以确保铸件的质量和可靠性。

八、安全注意事项1. 在操作过程中，应穿戴防护用具，如防护服、手套、眼镜等，以防止烫伤、割伤等伤害。

带轮铸造工艺说明书一工艺分析1、审阅零件图查看零件图的具体尺寸与图纸绘制是否正确。

零件名称:带轮工艺方法：铸造零件材料：HT300零件重量：9kg毛坯重量：16.917kg生产批量: 100件，为单件小批量生产2、零件技术要求铸件重要的工作表面，在铸造是不允许有气孔、砂眼、渣孔等缺陷。

铸件应进行时效处理；铸件应进行清理，保证表面平整；零件加工完后所有棱边应去除毛刺。

3、选材合理性带轮选用的材料是HT300，为灰铸铁。

灰铸铁铸件的壁厚不应太薄，边角处应适当加厚，防止出现白口组织使该处既硬又难于加工。

此零件用于带动轴的转动,求能够承受抗压、抗拉，选择材料HT300可以满足要求。

4、确定毛坯的具体生产方法根据以上信息可知,由于零件属单件小批量生产，形状比较简单、壁厚比较均匀，且该材料为灰铸铁，所以确定毛坯的生产方法为砂型铸造。

5、审查铸件的结构工艺性铸件轮廓尺寸为194×194×156，查表得砂型铸造的最小壁厚为6mm,带轮的壁厚符合其要求。

铸件质量为16.917kg，材料为HT300，查表得砂型铸造铸件的临界壁厚为18mm。

壁厚越大，圆角尺寸也相应增大。

二、工艺方案的确定1、铸造方法的选择由于带轮产量为100件，属单件小批量生产，且零件结构简单，所以确定毛坯的生产方法为砂型铸造，砂型种类为湿型。

2、造型、造芯方法的选择选择造型方法为手工造型，造芯方法为手工刮板造芯。

3、浇注位置的确定根据计算机辅助铸造工艺设计中关于浇注位置的确定原则（浇注位置应选在铸件最大截面处，应使合箱位置、浇注位置和位置相一政），所以确定浇注位置为铸件中间对称的最大截面--此截面为最大截面、左右对称、且便于充型和起模。

4、分型面的确定根据计算机辅助铸造工艺设计中关于分型面的确定原则（分型面应选在铸件最大截面处；分型面应尽量选用平面），所以确定分型面为铸件的最大截面--以便于起模、下芯和检验；分模面与分型面一致。