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某综合办公楼外墙保温施工专项方案编制人：校对人：审核人：审批人：北京立高防水工程有限公司编制日期：二００七年三月二十二日目录第一章工程概况1第二章编制依据1第三章TS现场喷涂聚氨酯技术系统性能介绍1第四章喷涂聚氨酯硬质泡沫干挂石材饰面施工工艺3 第五章墙面不同节点部位的施工做法7第六章保证工程质量的保证措施10第七章安全、消防保证措施12第八章环保、文明施工措施16第九章技术管理措施18第十章施工进度计划19第十一章保证工期的措施20第十二章质量保修及其他承诺21第一章工程概况某综合办公楼工程，位于, 建筑面积㎡、地上层、地下两层。
由某公司代建、某设计研究院设计，某咨询估价监理有限公司监理，某集团有限公司施工总承包。
本工程已列2006年度第一批浙江省节能示范项目工程、“建设部建筑业10项新技术”应用示范工程。
本工程保温系统设计为外墙干挂石材内喷涂聚氨酯保温层。
设计喷涂厚度30cm，表面密度≥35kg/m3。
第二章编制依据1、《某综合办公楼》某设计研究院有限公司04-88图纸。
2、《公共建筑节能设计标准》GB50189---20053、《浙江省居住建筑节能设计标准》J10310---20034、《建筑物隔热用硬质聚氨酯泡沫塑料》GB10800—895、《建筑物隔热用硬质聚氨酯泡沫塑料》QB/T3806---19996、《TS喷涂硬质泡沫聚氨酯外保温技术规程》QB/HTS---20067、《外墙外保温建筑构造》（三）06J121-3第三章TS现场喷涂聚氨酯技术系统性能介绍1、现场喷涂硬质发泡聚氨酯性能技术指标项项目单位指标次1 密度Kg/m3≥352 导热系数W/m·k ≤0.0243 挤压（变形10%）强度MPa ≥0.15尺寸稳定性（70。
C，4% ≤548h）5 吸水率% ≤36 水蒸气透过率ng/Pa﹒m﹒s ≤6.5B2 分级、等级按7 燃烧性GB/T8624-19972、基层界面剂技术性能指标项目外观性能指标（PH）有害性界面剂无色无味PH 7---9 无毒、不燃、无污染第四章喷涂聚氨酯硬质泡沫干挂石材饰面施工工艺第一节喷涂聚氨酯外墙外保温工程施工艺一、施工前的基层处理及环境条件要求1、外墙保温（TS喷涂聚氨酯）应在基体或基层的质量验收合格后，石材主龙骨经监理验收合格办理隐检手续后方可施工，基体或基层应干燥，伸出墙面的（设备、管道）联结件的安装完毕，并留出外保温施工余地。
聚氨酯外墙保温施工方案聚氨酯外墙保温施工方案一、施工准备1. 材料准备：聚氨酯外墙保温板、胶水、锚具等。
2. 工具准备：电钻、切割机、尺子、螺丝刀等。
3. 现场准备：清理施工现场，确保表面干燥、整洁。
二、基层处理1. 清理墙面：清除墙面的脏物和砂浆，确保基层干净。
2. 研磨处理：使用砂纸或砂轮机对基层进行研磨，增加胶水与基层的附着力。
3. 填补缺陷：对墙面的裂缝、松动砖块等进行修补和补强，确保墙面整洁平整。
三、固定锚具1. 预埋锚具：根据墙体的结构、材质和重量，在墙体上预埋锚具，保证聚氨酯板的固定。
2. 固定防火条：在墙面上固定防火条，用于定位和固定聚氨酯板。
四、制作保温板1. 测量和切割：根据墙面尺寸和要求，用尺子和切割机对聚氨酯板进行测量和切割。
2. 打孔：使用电钻在聚氨酯板边缘进行打孔，用于固定螺丝。
五、施工胶水1. 粘接胶水：将胶水均匀涂抹在聚氨酯板的背面，确保胶水的均匀和厚度。
2. 完全覆盖：将聚氨酯板粘贴在墙面上，确保完全覆盖和贴合，避免出现空鼓和缝隙。
六、固定聚氨酯板1. 固定螺丝：在打孔位置插入螺丝，用螺丝刀固定聚氨酯板，确保牢固可靠。
2. 间距均匀：螺丝的间距应保持一定的均匀，避免局部过于集中造成聚氨酯板的变形。
七、处理接缝1.接缝处理：使用专用密封胶或聚氨酯填缝剂对聚氨酯板之间的接缝进行处理，确保接缝紧密。
2.补强处理：对固定螺丝处的接缝进行额外的补强处理，确保墙面的整体稳固性。
八、验收与清理1. 验收：施工完成后，进行质量验收，检查表面是否平整、色彩是否均匀等。
2. 清理：清理施工现场，清除多余的材料和垃圾，保持现场的整洁。
以上是聚氨酯外墙保温施工的一般方案，具体的施工步骤还需要根据实际情况进行调整和补充。
在施工过程中，请确保施工人员的安全和施工质量的均衡。
聚氨酯保温施工方案一说到聚氨酯保温施工方案，我的思绪就像打开了闸门的水流，一股脑儿地涌了出来。
咱们就直接进入主题，一步步来梳理这个方案。
是施工前准备：1.施工前，需要对施工人员进行技术培训，确保他们了解聚氨酯保温材料的特性、施工方法及注意事项。
2.准备好施工所需的工具和设备，如喷涂枪、高压泵、混合器、输送管、防护用品等。
是施工流程：1.基面处理：对基面进行清洁，去除油污、灰尘、锈迹等杂物，确保基面干燥、平整、牢固。
2.底漆施工：在基面上均匀涂刷底漆，增强聚氨酯保温材料与基面的附着力。
3.聚氨酯喷涂：使用喷涂枪将聚氨酯保温材料均匀喷涂在基面上，厚度控制在20-30mm，根据实际需求调整。
4.表面处理：待聚氨酯保温材料固化后，进行表面处理，如打磨、平整等，以满足后续施工要求。
5.防水层施工：在聚氨酯保温层表面涂刷防水涂料，防止水分渗透。
6.保护层施工：在防水层上铺设保护层，如玻纤网格布、铝箔等，增强保温层的抗冲击性能。
7.面漆施工：在保护层上涂刷面漆，提高保温层的耐候性、耐腐蚀性。
1.基面处理要到位，确保聚氨酯保温材料与基面紧密结合。
2.喷涂聚氨酯时，要注意喷涂均匀，避免出现局部过厚或过薄的现象。
3.施工过程中，要随时检查保温层的施工质量，发现问题及时整改。
4.防水层施工要严密，防止水分渗透。
5.保护层施工要牢固，确保保温层的稳定性。
6.面漆施工要均匀，提高保温层的整体美观度。
施工完毕后，进行验收：1.检查保温层厚度是否符合设计要求，误差应在±5%以内。
2.检查保温层表面是否平整、光滑，无气泡、裂纹等现象。
3.检查防水层是否严密，无渗漏现象。
4.检查保护层是否牢固，无脱落现象。
5.检查面漆施工质量，颜色均匀，无流淌、剥落等现象。
是施工安全及环保措施：1.施工过程中，要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
2.使用环保型聚氨酯保温材料，减少对环境的影响。
3.施工现场要设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
第1篇一、工程概况聚氨酯保温管作为一种高效节能的保温材料，广泛应用于建筑、石油、化工、电力、交通运输等行业。
本方案针对聚氨酯保温管的施工，从材料准备、施工工艺、质量控制等方面进行详细阐述。
二、材料准备1. 聚氨酯保温管：根据设计要求选择合适规格的聚氨酯保温管，确保其质量符合国家标准。
2. 防水材料：如防水卷材、防水涂料等，用于管道接口处的防水处理。
3. 粘结剂：用于聚氨酯保温管的粘结，确保保温层与基层牢固结合。
4. 钢筋网：用于加强聚氨酯保温管的固定，提高其抗拉性能。
5. 辅助材料：如切割工具、扳手、电钻、水平尺等。
三、施工工艺1. 施工准备（1）施工场地清理：确保施工场地平整、干净，无杂物。
（2）施工图纸审查：仔细审查施工图纸，明确施工要求。
（3）技术交底：组织施工人员学习施工方案，明确施工步骤和注意事项。
2. 基层处理（1）清理基层：将基层表面的油污、灰尘、锈迹等清理干净。
（2）找平处理：对不平整的基层进行找平处理，确保基层平整度。
（3）刷底漆：在基层上刷一层底漆，提高粘结强度。
3. 聚氨酯保温管铺设（1）定位放线：根据设计要求，在基层上放出聚氨酯保温管的铺设位置。
（2）固定保温管：将聚氨酯保温管固定在基层上，确保其平整、牢固。
（3）连接保温管：采用专用粘结剂将保温管连接在一起，确保接口处严密。
4. 防水处理（1）接口处防水：在聚氨酯保温管的接口处，采用防水卷材或防水涂料进行防水处理。
（2）管道穿墙处防水：在管道穿墙处，设置防水套管，并采用防水材料进行密封。
5. 钢筋网加固（1）设置钢筋网：在聚氨酯保温管上设置钢筋网，提高其抗拉性能。
（2）绑扎钢筋网：将钢筋网与聚氨酯保温管牢固绑扎在一起。
6. 表面保护（1）铺设保护层：在聚氨酯保温管表面铺设一层保护层，如玻璃纤维布等。
（2）保护层固定：将保护层固定在聚氨酯保温管上，确保其牢固。
四、质量控制1. 材料质量：确保所用材料符合国家标准，质量合格。
聚氨酯保温板施工方案聚氨酯保温板施工技术方案一、施工准备建筑材料的准备：本工程使用的主要材料有聚氨酯保温板、专用粘结剂、标准网格布、锚固件等，所有材料按要求提前准备好，开工后应保证施工进度及材料计划供应。
1、材料具体要求如下：（1）聚氨酯保温板：具有厂方出厂合格证，并符合系统对保温板的有关质量要求，保温板复合面层厚度为5mm、硬质泡沫层厚度为30mm。
（2）其它系统材料，应有厂的出厂合格证及检测报告。
2、根据L09>7SJ116图集规定粘贴方法，本工程优先选用条粘法。
3、机具设备的准备电动吊篮、专用锯齿抹子、角抹子、2米靠尺、2米带线坠靠尺、700~1000r/min 电动搅拌器、刷子、多用刀、电动冲击钻、灰浆托板、拉线、毛辊、粘有大于20粒度粗砂级的打磨抹子等。
4、施工现场的准备（1）施工用水、用电应提前接通。
（2）准备垂直运输的机械。
（3）采用电动吊篮进行外保温施工。
四、施工方案及主要技术措施（一）保温施工流程：施工温度要求：每道工序完工后二十四小时内温度必须在5摄氏度以上，40摄氏度以下。
（二）主要技术措施1、基层清理墙体应干燥、平整、顺直，应符合设计施工验收规范要求。
吊大墙垂直线，墙体偏差以及存在凸起、空鼓和疏松部位应剔除清理后用1:3水泥砂浆或聚合物水泥砂浆找平。
墙面必须干净，没有浮尘、脱模剂、油污等，必要时用水清理墙面，晾干后方能施工。
平整度、垂直度均不得大于5mm（2mm范围内）。
如超出此标准应进行局部打磨或找平。
2、施工前应将所有的阴阳角、门窗洞口均应垂线直，因门窗洞口施工窗已收好口，保温板做到口边即可。
其他面直的部位拉通线以确定整体的平整度、垂直度，以确保外墙保温系统施工的条件。
3、涂介面胶成品聚氨酯保温板由于是用平切锯切割后而成的，所以涂刷专用介面胶浆前使用敲击震动法须将切割碎屑清理干净后，再在粘贴面上用滚刷满涂介面胶，晾干后为防止板材变型必须码放整齐，备用。
4、胶浆的搅拌搅拌胶浆必须有专人负责。
聚氨酯保温板施工方案聚氨酯保温板作为一种常见的建筑保温材料，具有热阻值高、保温效果好的特点，被广泛应用于各类建筑物的保温工程中。
下面是一份聚氨酯保温板施工方案，供参考。
一、材料准备：1. 聚氨酯保温板：根据建筑保温要求选择合适的保温板材料，尺寸要精确，边角整齐。
2. 专用胶水：使用专用粘合剂将保温板固定在墙体上。
3. 导线网：用于保温板与墙体之间的加固。
二、施工准备：1. 清理施工面：清除施工面上的灰尘、油污等杂物，保持施工面干净整洁。
2. 检查施工平面：检查施工面的平整度和垂直度，确保施工面符合要求。
三、施工步骤：1. 涂胶：将专用胶水均匀地涂抹在墙体上。
2. 粘贴保温板：将预先切割好尺寸的聚氨酯保温板沿着墙体的垂直方向粘贴在涂胶的墙面上，确保保温板与墙体充分接触。
3. 压平保温板：使用专用工具将保温板压平，确保保温板与墙体之间不存在空隙。
4. 固定保温板：在保温板表面上预先铺设导线网，并使用专用胶水将导线网固定在墙体上，提高保温板的稳固性。
5. 整体施工：按照上述方法对整个施工面进行保温板的粘贴和固定，确保施工面的保温效果均匀一致。
6. 末端处理：对墙体边缘、门窗洞口等部位，使用切割机具进行修整和处理，确保整体施工面的美观。
四、验收工作：1. 检查保温板施工质量：检查保温板与墙体之间的黏结情况和固定稳定性，确保施工质量符合要求。
2. 测量保温效果：利用热工测试仪器测量施工面的热导率，确保保温效果达到设计要求。
3. 整理施工现场：清理施工现场的杂物和垃圾，保持施工现场的清洁整齐。
以上是一份聚氨酯保温板施工方案的基本内容，根据实际情况进行具体施工操作。
在施工过程中，要注意安全操作，严格按照相关施工标准进行施工，以确保施工质量和保温效果。
同时，也需要根据具体建筑保温要求进行调整和改进。
聚氨酯保温施工方案聚氨酯保温施工方案一、前期准备工作1、准备材料：聚氨酯保温板、保温胶、法兰、焊锡、保温胶粉等。
2、检查墙面情况，确保表面平整、无明显裂缝和松动。
二、施工步骤1、清理墙面用清水清洗墙面，保持干净无尘。
清理完成后，用毛刷刷水泥砂浆，修补墙面裂缝和凹凸不平的地方。
2、固定法兰沿着墙角线安装法兰，用锤子将法兰固定在墙体上。
3、切割聚氨酯保温板根据实际尺寸要求，使用切割刀将聚氨酯保温板切成所需大小。
注意要保持切割平整，避免出现毛边。
4、涂抹保温胶将切割好的聚氨酯保温板背面均匀涂抹保温胶，厚度约为2-3毫米。
5、粘贴聚氨酯保温板将涂抹了胶水的聚氨酯保温板贴在墙体上，轻轻按压确保贴合紧密。
注意要避免出现空鼓和气泡。
6、焊接保温板将相邻保温板用焊锡焊接在一起，确保连接牢固。
7、修补缝隙使用保温胶粉将焊接处的缝隙修补好，保证保温板的整体性。
8、验收进行工程验收，检查保温板安装质量和施工情况。
如果发现问题及时进行修复。
三、施工注意事项1、施工过程中要注意安全，佩戴好防护用具，避免发生意外。
2、保温板的安装要保证贴合紧密、无裂缝和空鼓。
3、施工现场要保持整洁，及时清理施工垃圾和材料残渣。
4、施工完毕后，及时对工程进行验收，并对质量问题进行修复。
总结：聚氨酯保温施工方案需要在前期进行准备工作，包括准备材料和检查墙面情况。
施工步骤包括清理墙面、固定法兰、切割聚氨酯保温板、涂抹保温胶、粘贴聚氨酯保温板、焊接保温板、修补缝隙和验收。
施工过程要注意安全，保证施工质量和工程验收，确保保温效果和施工质量。
雅丽泰聚氨酯板外墙外保温系统施工方案一、工程概况a)工程名称：*************中心工程b)工程地点：********************c)总包单位：********************注：本方案为我司根据施工图纸和现有资料制作的常规方案，进场后可根据现场实际情况、甲方及监理要求完善。
二、编制依据《外墙外保温工程技术规程》（JGJ144-20040）《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》（JG149-2003）《外墙外保温建筑构造（一）》（02J121-1）《住宅建筑构造》（03J930-1）《绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料》（GB10801.1-2002）《民用建筑热工设计规范》(GB50176-93)《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)《玻璃纤维制品试验方法》(JC176-80)《聚氨酯建筑密封膏》(JC484-92)《耐碱玻璃纤维网格布》(JC/T841-1999)《民用建筑节能设计标准(采暖居住建筑部分)》(JGJ26-95)《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》(JGJ134-2001)《住宅建筑节能工程施工质量验收规范》(DGJ08-113-2005)三、工艺原理聚氨酯板外墙外保温系统是采用粘钉结合方式将聚氨酯保温材料固定在主体结构外部，并用抹面胶合耐碱玻纤网格布做为保护层的方式。
减少外界温度、湿度、紫外线等对建筑墙体的影响，既可以减少主体的热应力，消除了热桥，又增加了墙体的热惰性，以达到保温隔热的效果，从而改善室内的热环境质量；又可以对主体结构起保护作用，从而延长了主体结构的耐久性。
四、外墙外保温基本构造一座优异的建筑物功能主要取决于它的绝热性能，材料品质以及它的外装饰面设计。
要求达到这些要求就要做到对保温系统的正确选择、系统各部分及施工构造措施的完美平衡，以及正确的规划和施工。
本系统的基本构造如表一所示。
聚氨酯外墙保温施工方案聚氨酯保温材料是一种新型的建筑保温材料，其具有良好的保温隔热性能和优异的耐候性能，因此被广泛应用于建筑外墙保温工程。
以下是聚氨酯外墙保温施工方案的具体内容。
1. 材料准备聚氨酯保温材料通常以板材形式使用，需要提前准备好所需的板材、胶水、锚固件等辅助材料，并确保其质量符合相关标准要求。
2. 外墙表面清洁与修补在施工前，需要对外墙表面进行清洁和修补，确保墙体表面平整、干净。
如有墙面开裂、脱落等情况，应先进行修复。
3. 基层处理在外墙保温施工前，需要对基层墙面进行处理，包括涂刷聚合物水泥砂浆、胶水或其他专用基层处理剂，以增加基层墙面的附着力。
4. 罩膜固定将聚氨酯板材固定在外墙表面上。
固定时要注意保持板材间的缝隙均匀，以便后续的胶粘处理。
5. 胶粘处理在板材固定完毕后，使用特制的胶粘剂将板材之间进行粘接，确保板材之间的连接紧密牢固。
6. 锚固件安装在保温板外墙保温施工中，为增加保温板的稳定性，需要安装锚固件。
这些锚固件固定在基层墙面上，再将保温板与锚固件进行连接。
7. 补齐保温板缝隙在板材固定且粘接完成后，需要对保温板的缝隙进行修补。
可以使用特制的填缝胶将板材之间的缝隙和墙角进行填充，确保保温层的完整性。
8. 表面处理保温层施工完毕后，可以根据需要进行表面处理。
常见的表面处理方法有涂刷防水涂料、贴装石材等，以增加外墙的美观性和耐久性。
以上是聚氨酯外墙保温施工方案的基本内容。
在施工过程中，需要严格按照规范操作，保证施工质量和效果。
此外，需要注意施工安全，采取必要的防护措施，确保施工人员和周边环境的安全。
外墙聚氨酯保温施工方案
聚氨酯保温属于外墙保温的一种，它可以有效地提高建筑物的保温性能和节能效果。
下面是一种常见的外墙聚氨酯保温施工方案。
施工方案：
1. 预处理：对外墙表面进行清理，去除油脂、灰尘等杂物，确保墙面平整干净。
若墙面存在裂缝或空鼓，需要进行修补。
2. 粘贴网格布：在墙面上粘贴网格布，用来增加墙体的抗拉强度和粘附力，确保保温材料的牢固性。
3. 固定阴角线：在墙角处固定阴角线，同时也可以增加墙体的抗裂性能。
4. 硬聚氨酯泡沫板（保温层）：将硬质聚氨酯泡沫板剪裁成适当的尺寸，使用专用的聚氨酯粘合剂将其粘贴在墙面上。
5. 配线槽开槽：在保温板上开槽，用来安装线路管道，保证后期的电路施工。
6. 保温板接口处理：保温板之间的接缝处需要用聚氨酯密封胶进行填补，以防止热量的散失。
7. 带钢封边固定：在保温板的四周固定带钢，用以加固保温层和方便后期的砂浆抹灰。
8. 表面处理和粘贴砂浆网格布：在保温层上涂刷腻子，然后粘贴砂浆网格布，再次提高墙体的抗拉强度和粘附力。
9. 防裂抹灰：用专用的防裂抹灰材料进行外墙抹灰，增加墙体的耐水性和环境适应能力。
10. 表面处理和涂料施工：最后使用装饰涂料进行表面处理，使外墙美观而且耐久。
以上是一种比较常见的外墙聚氨酯保温施工方案，具体的施工细节和材料选择还需要根据实际情况来决定。
在施工过程中，需要注意安全、环保和质量，确保施工质量达到预期效果。
喷涂硬泡聚氨酯外保温(干挂）施工方案编制单位：地址：目录第一章工程概述 (2)第二章编制原则和依据 (2)第三章TS现场喷涂聚氨酯技术系统性能指标 (3)第四章总体施工顺序安排和主要工艺流程 (5)第五章工程质量的保证措施 (9)第六章安全、消防保证措施 (15)第七章环保、文明施工措施 (14)第八章施工进度计划 (16)第九章保证工期的措施 (17)第十章质量保修及其他承诺 (18)第一章工程概述1、工程概况本工程为聚氨酯外保温工程(干挂），工程地点：2、相关单位①建设单位：②总包单位：③监理单位：④分包单位：3、相关要求①本工程保温系统设计为外墙干挂石材内喷涂聚氨酯保温层。
包括：喷涂聚氨酯保温层、防火砂浆。
②设计喷涂厚度：外立面墙50mm。
屋面60mm第二章编制原则和依据㈠编制原则坚持“享誉于质量，忠诚于工程”的企业经营理念、“用户至上”的宗旨，全面执行我公司的质量方针，严格按照ISO9001-2000国际质量认证体系要求进行施工项目管理，切实贯彻执行国家施工及验收规范、操作规程和制度，确保工程质量和安全。
严格执行外保温施工程序，发挥我公司外保温技术优势，利用先进的技术系统，科学管理，加快施工进度，确保本专业施工项目顺利完工。
遵循国家及当地政府有关环保文件精神，采取有效措施，减少环境污染。
严格遵守国家有关消防要求，做好安全消防工作。
㈡编制依据1、外墙外保温工程施工图纸2、本工程所涉及的图集、规范、标准、规程；（1）《民用建筑热工设计规范》 GB50176—93（2）《民用建筑节能设计标准》（采暖居住建筑部分） JGJ26—95（3）《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2002（4）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002（5）《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2001（6）《外墙外保温建筑构造》（三）06J121-3（7）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001（8）《聚氨酯硬泡外墙外保温工程技术导则》（9）《硬泡聚氨酯外保温工程技术规程》DB21/T1463-2006 J10919-2007 （10）《硬泡聚氨酯保温防水工程技术规程》 GB50404-2007（11）《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007第三章TS现场喷涂聚氨酯技术系统性能指标1、喷涂聚氨酯硬泡外墙外保温系统的材料性能指标1.1 喷涂聚氨酯硬泡主要原材料性能指标（1） B组分料应为聚合MDI，性能应满足如下指标：NCO含量，％ 30-32粘度（25℃），mPa·S 170-700（2） A组分料A组分料中应无CFC，外观透明，均匀不分层。
1.2 喷涂聚氨酯硬泡材料性能指标外墙（Ⅰ型）硬泡聚氨酯性能指标1.3、抗裂防火砂浆的性能第四章 总体施工顺序安排和主要工艺流程第一节 喷涂聚氨酯硬泡外墙外保温工程施工艺1、TS 喷涂聚氨酯硬泡保温施工工艺流程2、TS 喷涂聚氨酯硬泡干挂石材饰面构造 饰面层为干挂石材示意图第二节 喷涂聚氨酯硬泡施工准备1、技术准备1、熟悉图纸，且在施工前对实物与图纸进行对照；测量基墙面的水平、垂直偏差，做标志，上报总承包单位、建设单位、监理公司。
2、配备必要的标准图集、规范、规程、标准等，参加建设单位组织的图纸交底。
3、根据外保温系统分部工程的工作内容，编制符合工程公司现状的《外保温系统分部工程施工方案》。
4、进场的各种规格、型号的材料根据要求，出示原材料检测报告，并按规定做二次复试检测，向相关部门报验。
5、工程竣工验收：技术内业整理（原材料检测报告、现场二次复试检测报告、质量检验批检验、隐蔽工程检查验收记录、技术（质量）交底记录、安全交底等）。
2、施工准备(1) 气候条件:喷涂聚氨酯硬泡地面保温系统是直接在现场喷涂施工，气温、空气湿度、风力等因素将直接影响泡沫体的质量，因此施工时现场的大气温度须不低于10℃，空气相对湿度小于85％，风力小于5级方能进行正常施工。
(2) 基层条件:a基层应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204—2002），基层应清理干净，无油渍、无浮灰，施工孔洞应用水泥砂浆修补整齐。
基层墙面平整度误差不大于3mm。
聚氨酯现场发泡体对基层最基本的要求是干燥和平整。
b外墙保温（TS喷涂聚氨酯）应在基体或基层的质量验收合格后，石材龙骨经监理验收合格办理隐检手续后方可施工。
伸出墙面的（设备、管道）联结件的安装完毕，并留出外保温施工作业面。
(3) 机具准备:①空气压缩机:型号W-1.0/7，排气量1.0m3/min，额定排气压力0.7MPa，配用电机功率7.5KW。
②双组分硬泡聚氨酯喷涂机:开机前的准备工作a检查各泵体油杯中是否有2/3杯的润滑油、DOP（邻苯二甲酸二辛酯）。
b检查油雾器内是否有充足的润滑油。
c检查气水分离器内的水是否放掉。
d检查所有接头是否连接牢固。
e控制盘上的所有开关是否处于“OFF”位置。
f气源开关是否在关闭状态。
g调整密封A料和B料泵上的密封，锁紧螺母到可调状态，并需要周期性拧紧。
当需要经常更换润滑油时应该拧紧泵密封。
h检查进料过滤网并按需维护。
初始启动i打开主电源，指示灯点亮。
j启动空压机，待压力稳定后缓慢增加压力，并检查所有气压接头是否有泄漏，按需拧紧。
k将黑/白原料注入系统，调节压力，排除输料管路中的残留物。
l将黑/白两种材料分别放置在黑/白料桶口处，同时缓慢打开两种材料的供料阀将黑白料分别打回流。
m同时开启加热器开关，设定加热温度及保温系统。
（夏季黑料温度45℃,白料温度为35℃春秋季黑料温度65℃,白料温度45℃。
当环境温度低于10℃时，应用电热毯或汽油喷灯对黑白料桶进行补充加热。
待料温稳定后,关闭输料块供料阀，将输料块与枪体连接牢固，注意：由于组合多元醇加热时会膨胀，所以与枪体应快速连接，时间应在3分钟之内完成。
n先打开枪体上进气开关，再打开输料块供料阀，开启枪机进行试枪喷涂工作。
试枪时同时缩小两出料管流量，调整进料两压力表指针平衡升至5MPa。
o开枪试喷要求物料雾化均匀,发泡速度一致,白化时间5s左右,失粘时间20s左右。
关机步骤p停喷前必须先关掉加热器电源，把加热后原料喷出再停机。
q每天工作结束关机时，应使增压泵杆降至最低位置，使泵杆全都浸在润滑液中。
r调节控制盘上的加热旋钮到0位，关闭保温电源、主加热器电源、空压机电源及总电源，并清除油杯泵杆周围污物，油杯内注入2/3油位的二辛酯清洗剂。
s关闭枪头两料块球阀，拆下A、B两原料和料块，把系统内高压原料回到原料桶放中。
注意：两球阀要两人同时打开放料，一定要同步，把系统内压力卸到3MPa左右，关闭球阀使系统内留有一定压力，可以保持密封，防止关机后渗漏。
用丙酮溶剂清洗喷枪，然后喷咀涂封凡士林（药用膏）油封t从原料桶中提出两提料泵，清理干净多余料，然后用凡士林密封进料口，立放在设备车上。
u原料桶上所有开启盖必须旋紧盖好，防止原料组分受潮污染。
v设备各部位应保养干净，特别是主气缸活塞杆，提料泵活塞杆。
下班后必须保养干净，并涂油防护。
w放掉气水分离内的水，保证油雾器内足够的润滑油。
(4) 施工脚手架专用保温施工脚手架的安装应满足施工作业要求，经调试运行安全无误、可靠，并配备专职安全检查和维修人员。
(5) 聚氨酯贮存、运输聚氨酯白料、黑料应在干燥、通风、阴凉的场所密封贮存，白料贮存温度以15℃～20℃为宜，不得超过30℃，不得曝晒。
黑料贮存温度以15℃～35℃为宜，不得超过35℃，最低贮存温度不得低于5℃。
聚氨酯白料、聚氨酯黑料的贮存期均为6个月。
聚氨酯白料、黑料在贮存运输中应有防晒措施。
第三节喷涂聚氨酯硬泡施工顺序和要点1、喷涂聚氨酯硬泡施工顺序(1) 基层处理去除界面处的污物、浮灰等妨碍粘接的物质，提高基层与聚氨酯的粘接强度。
阴雨天、大风天、湿度大的天气避免施工；保证聚氨酯硬泡保温层的作业面要覆盖完全,不得有露喷之处。
(2) 喷涂聚氨酯硬泡保温层A 用做好遮挡以防污染相邻部位。
开启喷涂机将聚氨酯保温硬泡均匀地喷涂于基层之上，喷涂次序应从边缘向中心方向喷涂,并沿发泡边沿喷涂施工。
B 第一遍喷涂厚度宜控制在2mm左右。
探针检查之后继续喷涂施工,喷涂可多遍完成，每遍厚度宜控制在20-30mm之左右。
喷涂施工方向与上一层相互垂直。
C 喷涂过程中要严格控制聚氨酯硬泡的喷涂的平整度和厚度，聚氨酯要充分熟化48-72小时后，方可以施工下一道工序。
D聚氨酯硬泡保温层喷施后应按要求检查保温层厚度,并按检验批要求进行质量检验做检验记录。
(3) 喷涂防火砂浆调配TS防火砂浆，采用喷枪均匀地将聚氨酯保温层完全覆盖，厚度控制在0.5㎜。
（只用于外墙）2、喷涂聚氨酯硬泡施工要点（1）喷涂聚氨酯硬泡闭孔率控制措施：喷涂施工时的环境温度宜为10-40℃，风速应不大于5m/s（3级风），相对湿度应小于85%，基底含水率控制在15％的范围内。
如基层表面含水率或相对湿度较高，喷涂物到基层则会发生放热反应，在形成泡沫体时把基层内水吸入形成的泡沫体中产生穿孔现象。
（2）喷枪头距作业面的距离应根据喷涂设备的压力进行调整，宜在800-1500㎜左右；喷涂时喷枪头移动的速度要均匀。
在作业中，上一层喷涂的聚氨酯硬泡表面不粘手后，才能喷涂下一层，每层间隔2分钟以上。
（3）聚氨酯硬泡保温层喷涂后应尽快喷涂防火砂浆，避免紫外线直接照射聚氨酯表面。
（4）喷涂后的聚氨酯硬泡保温层应充分熟化48h-72h后，再进行下道工序的施工。
（5）喷涂后的聚氨酯硬泡保温层表面平整度允许偏差不大于10mm。
（6）喷涂施工作业时，门窗洞口及下风口宜做遮蔽，防止泡沫飞溅污染环境。
3、喷涂聚氨酯硬泡现场自检（1）喷涂法和浇注法聚氨酯硬泡外墙外保温层采用插针法检查。
检查方法：用Ф1mm钢针检查，保温层的平均厚度不得小于设计厚度。
（2）在喷涂作业中，喷涂一块500×500mm等厚试块检测用，试块制作应有监理在场，试块的制作应服从监理随机安排，试块抽检指标应满足，保温层设计指标密度≥35kg/m3,导热系数≤0.024W/m·k,吸水率≤3%。
（3）PU施工完毕后，施工人员自检，发现问题及时处理修补，再报经专职质检员按照《产品检验规程》和《施工工艺规程》严格检查把关，并做好检验记录。
（4）PU保温层自检，检验合格后，报主管部门综合验收。
第四节TS现场喷涂聚氨酯硬泡墙体施工质量及工程验收按《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2001)的规定进行施工质量验收⑴一般规定1）TS喷涂聚氨酯所采用的材料等应符合设计要求或合同约定，且必须在监理监督下实行进场验收；现场验收时，应检查产品的生产日期、出厂合格证、技术标准、技术性能检测报告等资料，并按国家现行产品标准进行抽检并记录。
