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热处理质量管控 CQI-9教材

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AIAG-CQI-9热处理系统评估讲义-教程

AIAG-CQI-9热处理系统评估讲义-教程
淬回火工件的回火延迟时间应有所规范，例如;渗碳，渗碳氢化， 调质，固溶化处理，实效硬化。
工件热处理后，通常要浸湿或喷涂防锈油 如果有防锈规程，可溶性油或其他防锈油必须予以监控和管制
应描述哪些产品特征是允许返工的，哪些产品特 征是不许返工的
任何返工必须由由资格的技术人员签发新的过程 控制表，并注明必要的热处理变更
纪录必须清楚的表明产品于何时，哪种材料 及 如何被返工
质量经理或授权人员将批准返工产品的放行
对与客户和公司内部的重大事项进行评审，处理 并形成文件，采用成熟规范的解决问题方式。
了解汽车市场对配件热处理管理系统 各项要求
提升热处理品质稳定性，降低重工， 报废，甚至召回风险
符合AIAG要求的热处理规范CQI-9，包括热处理设备， 过程，人员，部件性能检测，质保系统等：
过程能力：淬火/回火，退火，渗碳，渗碳氮化， 析出硬化等。
设备能力：温度控制，均温性，气密性，保护气 氛分布，气氛稳固，碳势，氮势，下料量，下料 均匀性，传送带速度，淬火液温度，搅拌程度等
容器中客户的产品应避免外来的材料 容器中应检查有无外来的材料，如有此种材料需留意其来源 在倒空及再次使用容器前，应确认检查容器是空的 目的是为了防止未热处理品与热处理品发生混料
热处理炉的工件承载参数应明确说明，温家华及被管控 参数包括供料率，输送带速度，每个城桶的工件数量，装载重量
厂房应对地板上的掉落物，淬火槽附近的油污，厂房灯光不足， 烟雾 等不利于品质的情况做审查
许多热处理工件通常在热处理实施后实施电镀或图层表面处理， 工件不宜残留会影响后续流程或产品的污染物
预清洗（若适用）与后清洗参数应被监控与文件化
工件一旦实施热处理，表面油污及其他污染物或残渣是很难清除 的，此时审查化学品供应商对此系统清洗的建议

CQI-9培训课件

CQI-9培训课件

4、该岗位资格应包括至少5年的热处理操作经验或至少5年的
正规冶金学教育和热处理工作经验。
中航工业新航豫北公司培训教材
管理职责和热处理质量策划
要素 2
•是否进行热处理的先期质量策划？ 1、供应商应建立先期产品和质量策划文件流程（APQP）； 2、每一个零件应进行热处理可行性研究并获得内部批准，在 进行该项工作时相似零件能够组成零件族并得到定义； 3、在PPAP获得顾客批准之后，除非得到顾客批准，不允许
意过程设备的移动和大修之后（供应商应该定义什么属于大修）；
4、任何顾客的特殊要求应该得到满足，如果顾客没有提出特殊要求，供 应商应建立测量过程能力的接收准则。一旦未达到顾客特殊要求或内部 规定的接收准则，应制定并实施整改措施计划。
中航工业新航豫北公司培训教材
管理职责和热处理质量策划
要素 8
•热处理供应商是否针对整个过程收集分析数据，并针对这些数据 进行适当的对策？
中航工业新航豫北公司培训教材
管理职责和热处理质量策划
要素 14
•质量经理或指定的责任人是否批准对隔离材料进行处置？
1、质量经理负责批准并指派适当的人选进行材料（可疑、待检等状态） 检验、质量状态的判定。
中航工业新航豫北公司培训教材
管理职责和热处理质量策划
要素 15
•是否具有涵盖整个热处理过程的操作手册？
零件当前的质量状况； 2、每一个零件或零件族应具有形成文件的PFMEA； 3、PFMEA应识别出从来料到零件发运所有步骤； 4、所有关键热处理过程参数需得到供应商的定义； 5、应建立包括操作者在内的跨功能小组开发热处理PFMEA，具有高RPN
值的项目应进行年度发布；
6、所有客户和供应商定义的关键特性、重要特性项均应在PFMEA中得到 识别、定义和说明。

CQI-9 - 热处理系统评估

CQI-9 - 热处理系统评估

CQI-9热处理系统评估表-管理职责和质量策划
CQI-9热处理系统评估表-管理职责和质量策划
CQI-9热处理系统评估表-管理职责和质量策划
CQI-9热处理系统评估表-管理职责和质量策划
CQI-9热处理系统评估表-管理职责和质量策划
CQI-9热处理系统评估表-管理职责和质量策划
CQI-9热处理系统评估表-场地和物料处理职责
CQI-9回顾-HTSA
活动三：执行封面表 -识别组织内部现有的热处理过程。培训 里其他活动将会用到此过程。 -使用活动包材料来完成封面表上的第114条 -如果无法给出答案，可以作假设 -与其他学员分享你的答案
CQI-9和汽车行业过程方法
ISO/TS 16949的过程定义： 过程是指：利用资源将输入转化为输出的一个 或一组的相互关联的活动。
CQI-9热处理系统评估表-场地和物料处理职责
CQI-9热处理系统评估表-场地和物料处理职责
CQI-9热处理系统评估表-场地和物料处理职责
CQI-9热处理系统评估表-场地和物料处理职责
CQI-9热处理系统评估表-场地和物料处理职责
CQI-9热处理系统评估表-场地和物料处理职责
CQI-9热处理系统评估表-场地和物料处理职责
CQI-9热处理系统评估表-热处理设备
CQI-9热处理系统评估表-热处理设备
CQI-9热处理系统评估表-热处理设备
CQI-9热处理系统评估表-热处理设备
CQI-9热处理系统评估表-热处理设备
CQI-9热处理系统评估表-热处理设备
CQI-9热处理系统评估表-热处理设备
CQI-9热处理系统评估表-作业审核
WHTX,WSS-M99A3-A,AIAG的CQI-9等）； ·环保和有害物质禁用物质(如铅,汞,镉等)法规符合性。

CQI-9 培训

CQI-9 培训

2020/3/7
上海通用汽车有限公司
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一般热处理工艺路线安排
1、落料→锻造→正火 → 机加工 → 渗碳淬 火+低温回火→磨削
2、落料→锻造→正火 → 机加工→ 感应淬 火+低温回火 → 磨削
3、落料→锻造→ 球化退火→机加工 → 淬 火+中温回火/低温回火 → 磨削
2020/3/7
上海通用汽车有限公司
2020/3/7
上海通用汽车有限公司
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三、如何建立有效的热处理过程控制？
B. CQI-9的4个过程表则结合1-3部分的评审要素 规定了测试仪器设备以及频次：
1. 过程和测试设备 2. 高温测量仪器 3. 过程监控频次 4. 在制品和成品测试频次 5. 淬火和淬火油的测试频次
同时，过程表为检查工艺控制参数和零件指定了 工艺参数和测试频率的公差。
热处理不同于尺寸不合格，如果 •一个螺栓太长，不能装配； •一个螺栓太短，也不能装配； •一个零件漏冲孔，也不能装配； •一个零件孔太小，也不能装配； •一个螺栓漏热处理或者热处理不当，
装配时不一定能发现； 不能在其预期寿命内实现其功能； 导致早期疲劳失效； 反复热处理其疲劳寿命会缩短。
2020/3/7
混料的风险； 6. 容器或料箱中不能有异物，防止混料； 7. 规定装炉量，并记录和控制； 8. 操作工要接受设备紧急状况下(如停电)，材料的搬运，遏
制措施和产品隔离方面的培训；
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上海通用汽车有限公司
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热前和热后区域的划分
热前为绿色料箱
热处理生产线
热后为淡红色料箱
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上海通用汽车有限公司
改进过程，该过程应包括质量和产量的持续改进； 14. 质量经理负责批准授权适当人员对隔离产品进行处置； 15. 热处理人员要有包括全部热处理工艺的操作说明书，说明

C-9 CQI-9 特殊过程：热处理系统评审

C-9 CQI-9 特殊过程：热处理系统评审

CQI-9特殊过程：热处理系统评审（第3版）培训课程培训背景：热处理系统评审CQI-9：Special Process: Heat Treat System Assessment（HTSA）由美国汽车工业行动集团AIAG的热处理工作小组开发，AIAG于2006年3月发布；2007年8月发布了第二版；2011年10月发布了第三版。

HTSA提出的热处理要求是来自顾客和产品标准的附加要求。

热处理系统评审适用于评审一个组织满足HTSA的要求及顾客要求、政府法规要求和组织自身要求的能力；也适用于对供应商的评审。

HTSA的目标是在供应链中建立持续改进，强调缺陷预防，减少变差和浪费的热处理管理系统。

HTSA与国际认可的质量管理体系以及适用的顾客特殊要求相结合，规定了热处理管理系统的基本要求。

旨在为汽车生产件和相关服务件组织建立热处理管理体系提供一个通用的方法。

美国戴姆勒克莱斯勒、福特、通用三大汽车公司在其顾客特殊要求中均对热处理系统评审提出要求，凡是热处理供应商都必须按CQI-9做过程审核。

培训目标：•全面了解热处理管理系统的相关要求；•识别和满足顾客特殊要求；•获得有效实施CQI-9的方法和思路；•学习热处理过程控制的有效方法；•识别热处理过程失效模式并采取预防行动；•降低热处理产品的风险。

培训对象：•热处理工厂中高层管理人员；•质量管理体系管理人员；•热处理产品设计师；•工艺工程师；•现场质量控制工程师。

培训课程大纲第一部分：金属学，热处理基础知识——金属材料的物理性能、化学性能、机械性能、工艺性能及影响——金属学基础知识：常见晶格类型、铁-碳合金状态图特性点、特性线及典型金相组织——热处理基础知识（加热和冷却时的转变曲线及其组织）——热处理工艺概述（整体热处理、表面热处理、化学热处理、铝的热处理）——热处理性能指标（淬硬性、淬透性、回火稳定性、回火脆性、变形开裂、过热过烧）第二部分：CQI——9的技术要求——两种过程控制模型及其控制策略——热处理工艺过程开发及其参数选择——热处理潜在失效模式及后果分析（PFMEA），按《FMEA》最新版本第四版讲授。

CQI-9热处理过程评估第二版(中文)

CQI-9热处理过程评估第二版(中文)

Special Process: Heat Treat System AssessmentVersion 2, Issue 8/07Special Process: Heat Treat System AssessmentVersion 2, Issue 8/07Special Process: Heat Treat System AssessmentVersion 2, Issue 8/07Special Process: Heat Treat System AssessmentVersion 2, Issue 8/07Special Process: Heat Treat System AssessmentVersion 2, Issue 8/07Special Process: Heat Treat System AssessmentVersion 2, Issue 8/07Special Process: Heat Treat System AssessmentVersion 2, Issue 8/07Special Process: Heat Treat System AssessmentVersion 2, Issue 8/07Special Process: Heat Treat System AssessmentVersion 2, Issue 8/07Special Process: Heat Treat System AssessmentVersion 2, Issue 8/07Special Process: Heat Treat System AssessmentVersion 2, Issue 8/07Special Process: Heat Treat System AssessmentVersion 2, Issue 8/07Special Process: Heat Treat System AssessmentVersion 2, Issue 8/07Special Process: Heat Treat System AssessmentVersion 2, Issue 8/07Special Process: Heat Treat System AssessmentVersion 2, Issue 8/07Special Process: Heat Treat System AssessmentVersion 2, Issue 8/07Special Process: Heat Treat System AssessmentVersion 2, Issue 8/07Special Process: Heat Treat System AssessmentVersion 2, Issue 8/07Special Process: Heat Treat System AssessmentVersion 2, Issue 8/07Special Process: Heat Treat System AssessmentVersion 2, Issue 8/07Special Process: Heat Treat System AssessmentVersion 2, Issue 8/07Special Process: Heat Treat System AssessmentVersion 2, Issue 8/07Special Process: Heat Treat System AssessmentVersion 2, Issue 8/07Special Process: Heat Treat System AssessmentVersion 2, Issue 8/07Special Process: Heat Treat System AssessmentVersion 2, Issue 8/07Special Process: Heat Treat System AssessmentVersion 2, Issue 8/07Special Process: Heat Treat System AssessmentVersion 2, Issue 8/07Special Process: Heat Treat System AssessmentVersion 2, Issue 8/07Special Process: Heat Treat System AssessmentVersion 2, Issue 8/07Special Process: Heat Treat System AssessmentVersion 2, Issue 8/07。

cqi-9 热处理 第p3.1节

CQI-9热处理第3.1节：热处理工序及其控制热处理是指通过控制金属材料的加热、保温和冷却过程，改变其组织结构和性能的技术方法。

在汽车、航空航天、机械制造等行业中，热处理工艺对产品的质量和性能起着至关重要的作用。

热处理工序的控制是非常重要的。

1. 热处理工序热处理工序包括加热、保温和冷却三个阶段。

在加热阶段，金属材料被加热到一定温度，以促使其发生相变或晶粒长大；在保温阶段，金属材料在一定温度下停留一段时间，使其组织结构得以稳定化；在冷却阶段，金属材料被迅速冷却，以固定其新的组织结构和性能。

2. 热处理工序的控制热处理工序的控制需要考虑诸多因素，包括温度、时间、加热速率、保温时间和冷却速率等。

这些因素对于最终产品的性能具有重要影响，因此必须进行严格控制。

（1）温度控制在热处理过程中，温度是最为关键的参数之一。

温度的控制应该精准可靠，避免出现温度偏差，导致产品性能不稳定。

对于不同材料和不同工艺，温度的控制要求也有所不同，需要根据具体情况制定相应的控制方案。

（2）时间控制保温时间是影响金属材料组织结构和性能的重要参数之一。

过长或过短的保温时间都会导致产品性能不稳定，因此对于不同材料和工艺，需要精确控制保温时间，确保产品达到预期的性能要求。

（3）加热速率和冷却速率控制加热速率和冷却速率直接影响着金属材料的组织结构和性能。

加热速率过快或过慢都会对产品的性能产生影响，因此需要对加热速率和冷却速率进行精确控制，确保产品达到设计要求的性能。

3. 热处理工序控制的重要性热处理工序的控制对产品的性能有着重要的影响。

只有在严格控制热处理工序的情况下，才能保证产品的稳定性能，提高产品的质量和使用寿命。

正因如此，热处理工序的控制在工程制造中显得尤为重要。

热处理工序及其控制是工程制造中的重要环节。

通过对热处理工序的精确控制，能够有效提升产品的性能和质量，满足不同行业对产品性能的要求，推动工程制造业的发展。

（以上内容仅供参考）在热处理工序中，除了温度、时间、加热速率和冷却速率的控制外，还需要考虑材料的选择和工艺参数的优化。

cqi-9 热处理 第p3.3.5节

第一部分：引言1. 热处理的定义及作用热处理是一种通过控制材料的加热和冷却过程，以改善其物理和机械性能的工艺。

热处理可以使金属材料的组织和性能发生显著改变，提高其硬度、强度和耐磨性，同时改善其塑性和韧性，从而满足不同工程用途的需求。

2. 热处理在工程领域的应用热处理广泛应用于航空航天、汽车制造、机械制造等行业，在提高材料性能、延长零部件使用寿命、减少材料浪费方面发挥着重要作用。

第二部分：热处理的分类3. 热处理的基本分类根据处理温度和冷却速度的不同，热处理可分为退火、正火、淬火、回火等不同工艺方法。

4. 淬火的意义及适用材料淬火是一种通过急冷过程来使材料表面形成马氏体组织，提高硬度和强度的热处理方法。

通常适用于中碳钢、合金钢等材料。

5. 回火的作用及特点回火是一种通过加热材料并控制温度来降低其硬度、提高韧度的热处理方法。

能够消除淬火产生的应力和变形，并使材料获得适当的硬度和韧性。

第三部分：热处理工艺参数的影响6. 温度对热处理效果的影响热处理温度是影响材料组织和性能的重要参数，不同温度下材料的晶粒大小、相变组织等会发生变化，从而影响材料的硬度、强度等性能。

7. 冷却速度对热处理效果的影响冷却速度是影响材料组织形貌的重要因素，快速冷却可以形成马氏体组织，提高材料硬度和强度；而慢冷可以使材料组织细化，提高韧性。

8. 时间对热处理效果的影响热处理时间也是影响材料性能的重要参数，足够的保温时间可以使晶粒得到充分长大，形成均匀、致密的组织，提高材料的强度和韧性。

第四部分：热处理技术的发展9. 热处理技术的现状随着科学技术的不断发展，热处理技术也在不断创新和进步。

新型热处理设备的出现，热处理工艺的智能化和自动化水平的提高，为推动热处理工艺的快速发展提供了有力支持。

10. 热处理技术的发展趋势在未来，热处理技术将更加注重节能环保、减少材料浪费，并且会更加智能化、精准化，满足不同材料在不同工程用途下的特殊需求。

热处理质量管控-CQI-9教材


工艺性能—铸造性能
金属材料的铸造性能包括流动性、收缩 性和偏析倾向等。 流动性指液态金属充满铸型的能力。 收缩性是指金属由液态凝固时和凝固后 体积收缩的程度。 金属的偏析倾向指金属凝固过程中产生 的化学成分和组织上的不均匀，大型铸 件更容易产生偏析。
工艺性能—锻压性能
金属材料锻压后，可改变自已的形状而 不产生破裂的能力，如果金属材料的可 塑性好，易于锻造而不发生破裂，即锻 造性好。铜、铝的合金在冷态下具有很 好的可锻性，炭钢在加热状态下可锻性 好，脆性材料（铸铁）几乎不可锻。 （控制好加热和冷却规范）
金属的机械性能—塑性
塑性：塑性指金属材料在外力作用下产 生变形而不被破坏，当外力去除后仍能 使其变形保留下来的性能，他是与脆性 相反的性能。用伸长率和断面收缩率来 衡量，数值越高，越容易压力加工。
伸长率=（L1—L0）/L0*100%（或者采 用延伸率等指标）
金属的机械性能—强度
强度：金属材料受外力作用时，对变形 或断裂的抵抗能力称为强度，用抗弯、 抗拉、抗压、抗剪、抗扭强度和屈服强 度等衡量；如：TS（抗拉强度）=F0/横 截面积
符合CQI-9的证据，并能按要求提供给STA。热 处理评审由供应商来进行，热处理供应商证明 符合CQI-9，并不能减少组织对其所提供的产 品质量所承担的全部责任。
供应商热处理策略
第二部分：热处理基本 知识及原理
金属材料的各项性能
金属材料的各项性能 金属学基础知识介绍 金属热处理工艺概述 金属热处理设备介绍 金属热处理关键参数 金属热处理失效预防
密排六方晶格：它的晶胞是一个立方柱体，在 柱体的每个角上，以及上下底面的中心都排列 一个原子，在晶胞中间还排列有三个原子.属于 这类晶格类型的金属有镁/镉及锌等。

CQI-9第三版整套资料(中英文均为最新修正-2013-09)


数发，具有高
风险顺序数RPN值的项目应每年进行处理和关注。所有顾客和组织定义的关键
特性、重要特性均应在PFEMA中得到识别、定义和说明。
Objective Evidence
Assessment
N/A Satisfactory
Not Satisfactory
控制计划。或者每一过程都具有明确的过程规范。无论哪种情况，控制计划都应
说明从材料接收到零件交付的所有过程步骤并识别所有使用的过程设备，同时组
织需对所有关键热处理的过程参数给予确认。应建立包括操作者在内的多方论证
小组进行控制计划开发，该控制计划应和所有相关的文件如作业指导书，工艺流
程卡和PFMEA保持一致。所有顾客和组织定义的关键特性、重要特性均应在控
controls.
The Control Plans shall be written for each part or part family or they may be
process-specific and written for each process. In any case, they shall address
and referenced
to, those relevant documents published by SAE, AIAG, ASTM, ISO, EN, JIS,
Questi on
Numb er
Question
Requirements and Guidance
To ensure all customer requirements are both understood and satisfied, the
organization shall have all related heat treat and customer referenced
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金属学基础知识—晶粒

晶粒：金属结晶后形成的外形不规则的 而内部晶体排列方向一致的每个微小晶 体称为晶粒.晶粒等级. 1)晶粒度与加热温度有关? 2)晶粒度与碳含量有关? 3)晶粒度与加热时间和保温时间有关? 4)晶粒度与加热速度有关?
金属学基础知识—晶体类型


单晶体：晶体中由一个晶粒组成的晶体 则称此晶体为单晶体.单晶体中的所有晶 包都按相同方向排列,单晶体材料只在特 定环境下使用,用制造半导体硅元件所用 的材料,就是单晶硅. 多晶体:由许多结晶方位不同的晶粒集合 组成的晶体称为多晶体.工业中用的金属 材料一般都是多晶体.
顾客特殊要求
SystemAssessment, HTSA）来加以确定，并 维护其记录。其有效性的评估应包括组织的自 我评审、已采取的措施和已被维护的记录。 这要求也同样适用于组织依据条款7.4.1.2 （供应商开发条款）所开发的热处理供应商。
注1：CQI-9 第二版特殊过程：热处理系统评审 发行的生效日期后120天开始实施。 基于CQI-9第二版的发行日期，实施的生效日期是2008年1月7日。
第一部分：热处理特殊需求

热处理特殊需求介绍 供应商热处理策略介绍
特殊过程定义


当过程的结果不能通过其后产品的检验 和试验完全证实时，如加工缺陷仅在使 用后才能暴露出来，这些过程应由具备 资格的操作者完成和/或要求进行连续的 过程参数监视和控制，以确保满足规定 要求。这些要求预先鉴定过程能力的过 程，通常称为是“特殊过程”。 Q；特殊过程举例？ 热处理、铸造、镀锌等
金属学基础知识


金属材料的各项性能 金属学基础知识介绍 金属热处理工艺概述 金属热处理设备介绍 金属热处理关键参数 金属热处理失效预防
金属学基础知识—晶体

晶体：构成晶体物质的原子都是按一定 几何形状有规则的排列，所有固体金属 和合金都是晶体。 晶体与非晶体比较有如下特点： （1）组成晶体的原子在空间呈有规则排列； （2）晶体有一定的熔点； （3）晶体有各向异性。
特殊需求
CQI-9特殊过程：热处理体系评审： 评审范围：所有的热处理过程都要得到评估， 包括所有列在CQI-9中的如退火、绕结和正火 等过程； 当CQI-9中的热处理评审项目被识别为“不满 足”或“需要立即采取行动”，组织必须在行 动计划中找到根本原因。行动计划必须有风险 围堵行动以立即防止所有零件被发运到客户现 场。
顾客特殊要求
注2：通过具有能力的审核员所执行的第二方评审，且符合上述要 求，将满足自我评审的要求。
注3：有效的实施应该基于组织已具有一个包括了下列要素的证据， 如：已验证资格的审核员、自我评审的计划表，其包含实施计 划表、为可适用供应商所建立的供应商开发过程、实施进程的 监控、已定义的纠正措施过程和纪录保持。
金属学基础知识—晶格


晶格：晶体内部的原子结构是按一定规 则排列的，为了便于分析研究和描述， 人为地把原子看成一个点，用假想的线 条将各原子中心连接起来，这样用于描 述原子在晶体中的排列形式的空间格架 称为结晶格子，简称晶格 晶胞：为简化起见，从晶格中取出一个 能完整反映晶格结构特征的最小单元， 称为晶胞。
工作原理 使用场合
硬度测试方法
布氏硬度（HB） 硬质合金圆球压入 低硬度场合。 被测面。
洛氏硬度（HR） 金刚石圆锥压入被 高硬度场合。 测面。 维氏硬度（HV） 金刚石四面锥体压 硬度从低到高的全范围。 入被测面。
金属的机械性能—韧性

金属材料的韧性：金属材料的抵抗冲击载荷 作用而不被破坏的能力称为韧性，可分为大 能量一次冲击（冲击韧性和冲击功）和小能 量多次冲击抗力，工程上很多承受冲击载荷 的零件多数以小能量多次冲击而导致断裂的。
顾客特殊要求
2．热处理评鉴可以作为第一方或第二方组织， 但必须由合格的评估人执行。 注：合格的评估人应对热处理过程的知识了如指 掌。这些知识的获得来自教育、培训或工作经 验。热处理组织或供应商应开发评估热处理知 识的特定标准。
顾客特殊要求
通用汽车公司 通用汽车公司顾客特殊要求-- ISO/TS 16949 2007 年9月 4.1.12 热处理过程 ISO/TS 16949:2002条款8.2.2.2要求，组 织应审核每一个制造过程以确定其有效性。热 处理过程的适用性和有效性应利用AIAG所发行 的CQI-9第二版特殊过程：热处理系统评审 （CQI-9 Special Process: Heat Treat
金属学基础知识—铁碳合金

铁碳合金：钢和铸铁都是以铁和碳两种 元素为主所组成的铁碳合金.含碳量小于 2.11%的铁碳合金叫钢,含碳量大于 2.11%的铁碳合金叫铸铁.根据含碳量的 不同,铁碳合金可以分为以下几种基本组 织: 铁素体 奥氏体 渗碳体 珠光体 莱氏体
金属学基础知识—铁碳合金

铁素体—碳熔于α-Fe晶格间歇形成的间 歇固熔体，称为铁素体.用F表示。用于铁 素体的含碳量低，所以铁素体的组织与 纯铁相似。具有良好的塑性和韧性，而 强度和硬度较低。 （另有δ铁素体，是碳熔于δ-Fe晶格间歇 中形成的间歇固熔体。）
金属的机械性能—断裂韧性

金属材料在裂纹存在的情况抵抗脆性开裂的 能力，是强度和塑性的综合指标。可根据其 和无损探伤的方法预知零件在工作中有无脆 性断裂的危险，以采取合金化和热处理的措 施满足使用性能的要求。
金属工艺性能定义

金属材料是否易于加工的性能称为工艺性能， 包括铸造性能、锻压性能、焊接性能和切削 加工性能和热处理工艺性能。
特殊需求
CQI-9特殊过程(第2版)：热处理体系评审： 从2008年1月7日生效，在每个供应商和组织制造 现场的所有热处理过程都必须进行年度评审（除 特殊允许之外），可以通过AIAG，获取CQI-9―特 殊过珵：热处理系统评审”（HTSA）； 对任何热处理过程和/或热处理设备变更都要进 行评审。
金属学基础知识—铁的同素异构现象

有些金属在固态下，其晶体结构会随着 温度的变化而发生变化.金属在固态下随 温度的改变,由一种晶格转变为另一种晶 格,这种现象称为金属的通素异构转变,由 同素异构转变得到的不同晶格的晶体,称 为同素异构体.一般用αγδ表示。
金属学的基础知识—铁碳合金


合金一是由两种以上的金属或金属元素 与非金属元素融合而成具有金属特性的 物质。 常见的合金晶体结构： 固熔体 金属化合物 机械化合物
顾客特殊要求
何谓顾客特殊要求？ 质量管理体系的补充要求； 被某特定顾客期望、批准和/或要求的核心工 具的使用（如APQP、FMEA等）； 与顾客接口的具体方式、程序及其适用表格工 具； 欧美各主机厂建立的特殊要求手册； 对零件的特殊要求（尺寸、材料、性能指标 等）；
顾客特殊要求
特殊需求
CQI-9特殊过程：热处理体系评审： 可以进行第一方或第二方热处理评审，但是必 须由合格的审核员来进行： 注：一个合格的审核员对热处理过程有渊博的 专业知识。这些知识可以通过教育、培训或工 作经验获取，组织或热处理供应商应将热处理 过程知识发展为具体的标准。
特殊需求
CQI-9特殊过程：热处理体系评审： 供应商必须在供应商现场保存评审报告或其他 符合CQI-9的证据，并能按要求提供给STA。热 处理评审由供应商来进行，热处理供应商证明 符合CQI-9，并不能减少组织对其所提供的产 品质量所承担的全部责任。
工艺性能—热处理性能

金属材料能否通过加热、保温和冷却的 方法以改变内部组织的性能，衡量指标 为：淬硬性、淬透性、淬火变形及开裂 趋势、表面氧化及脱碳趋势、过热及过 烧敏感趋势、回火稳定性、回火脆性。
工艺性能—焊接性

金属材料是否容易用焊接的方法成优良 的接头的性能称为焊接性能。用接头强 度和母材强度对比来衡量可焊性，两者 接近可焊性好，一般低碳钢具有良好的 可焊性好，中碳钢中等，高碳钢、高合 金钢、铸铁、铝合金的焊接性差。

产品交付要求（如JIT）； 对特定生产过程的要求（如热处理的要求）； 环保和有害物质禁用要求(如铅、汞、镉等)法 规符合性。
顾客特殊要求
戴姆勒克莱斯勒汽车公司 戴姆勒克莱斯勒顾客特殊要求与ISO/TS 16949 第二版一并使用(2007年11月) 4.2.9.2 特殊过程的评审 4.2.9.2.1 热处理过程 ISO/TS 16949:2002条款8.2.2.2 要求组织 应审核每个制造过程以确定它的有效性。热处 理过程有适用性和有效性应利用CQI-9第二版 特殊过程：热处理系统的评审（Heat Treat
金属学基础知识—晶格类型



体心立方晶格：他的晶胞是一个立方体，在立 方体的八个角和立方体的中心，各排列一下原 子.属于这类晶格类型的金属有钨/铬/矾及a铁； 面心立方晶格：它的晶胞也是一下立方体.在立 方体的8个角和六个面的中心，各排列一个原 子.属于这类晶格类型的金属有铜/铝/金及v铁 等； 密排六方晶格：它的晶胞是一个立方柱体，在 柱体的每个角上，以及上下底面的中心都排列 一个原子，在晶胞中间还排列有三个原子.属于 这类晶格类型的金属有镁/镉及锌等。
供应商热处理策略
第二部分：热处理基本 知识及原理
金属材料的各项性能


金属材料的各项性能 金属学基础知识介绍 金属热处理工艺概述 金属热处理设备介绍 金属热处理关键参数 金属热处理失效预防
金属的机械性能—塑性


塑性：塑性指金属材料在外力作用下产 生变形而不被破坏，当外力去除后仍能 使其变形保留下来的性能，他是与脆性 相反的性能。用伸长率和断面收缩率来 衡量，数值越高，越容易压力加工。 伸长率=（L1—L0）/L0*100%（或者采 用延伸率等指标）
顾客特殊要求
通过具有能力的审核员所执行的第二方评 审，且符合上述要求，将满足自我评审的要求。