上海某管桩接桩断裂质量问题的分析及处理

预应力混凝土管桩质量事故成因分析与处理措施摘要：预应力混凝土管桩由于采用工厂化制桩，不需要湿作业，施工周期短，沉桩工艺简单，造价低，质量容易控制故广泛使用于各类基础工程中。

本文结合工程实例，对预应力混凝土管桩的质量问题进行探讨，对工程桩基质量问题进行分析，并提出相应的处理方案。

关键词：预应力管桩质量事故处理方法引言：预应力混凝土管桩（PHC桩）具有成桩质量好，施工工期短，工艺简单、单桩承载力高、造价相对较低的优点，因此广泛使用于工业与民用建筑低承台基础；同也可使用于港口、市政、桥梁、公路、水利等各类工程。

但是预应力管桩也存在一定的缺陷：抗弯强度低，抗剪能力较差，承受较大水平推力的情况下，容易产生裂缝甚至发生断裂。

笔者工程实践中，遇到不少由于机械碰撞、碾压，施工工艺不当等原因造成预应力混凝土管桩倾斜、断裂等重大质量事故。

笔者就其中一个管桩工程质量事故及处理过程进行分析总结，以供同行参考。

一、工程概况、事故的成因东莞某中学工程，基础采用预应力混凝土管桩，桩长约31m，管桩型号PHC－AB500（125），持力层为④层强风化泥岩，施工采用柴油锤击打桩机沉桩。

工程地处东莞市麻涌镇，拟建场地主要分为四层，即：①层耕填土，黄褐一灰褐色，饱和，可塑；②层枯土，黄褐色，湿，软，可塑；③层淤泥质土，灰褐色，饱和，流塑；④层强风化泥岩。

桩基础施工前，施工场地表面填砂1－2m以使场地标高达到设计要求，同时满足桩机施工的场地耐力要求。

由于施工工期紧，桩基施工完成后便开始进行基础承台开挖工作。

为了加快工程进度，采用大范围一次性开挖到标高，由于开工的砂土没有及时转走，1天后开挖区就出现了管桩大面积倾斜情况。

对已发生倾斜的管桩进行倾斜角度测量和低应变检测，测量和检测结果如下：有62％的管桩桩身发生4度左右的倾斜，低应变判断判定为二类桩；有30％管桩桩身发生6度左右：低应变判定为三类桩的倾斜；有8％的管桩桩身倾斜角度为7－10度左右，低应变判断桩身在出现裂缝，并被判定为三类桩。

管桩施工中常见问题的分析与处理摘要：本文笔者结合某工程案例，重点介绍管桩施工中常见质量问题的类别、原因分析、常用处理方法。

关键词：管桩；单桩承载力；处理Abstract: in this paper the author combined with an engineering example, the paper focuses on the construction quality problems common in the pipe of the category, cause analysis, commonly used treatment method.Keywords: pipe; Single pile bearing capacity; processing测量放线差错；沉桩工艺不良，如桩身倾斜造成竣工桩位出现较大的偏差常用处理方法：打桩过程中，发现质量问题，施工单位切忌自行处理，必须报监理、业主，然后会同设计、勘察等相关部门分析、研究，作出正确处理方案。

由设计部门出具修改设计通知。

一般处理方法有：补沉法、补桩法、送补结合法、纠偏法、扩大承台法、复合地基法等，下面分别简要介绍：1、补沉法。

预制桩人土深度不足时，或打入桩因土体隆起将桩上抬时，均可采用此法。

2、补桩法。

可采用下述两种的任一种：（1）桩基承台前补桩。

当桩距较小时，可采用先钻孔，后植桩，再沉桩的方法。

（2）桩基承台或地下室完成再补静压桩。

此法的优点是可以利用承台或地下室结构承受静压桩的施工反力，设施简单，操作方便，不延长工期。

3、补送结合法。

当打入桩采用分节连接，逐根沉人时，差的接桩可能发生连接节点脱开的情况，此时可采用送补结合法。

首先是对有疑点的桩复打，使其下沉，把松开的接头再顶紧，使之具有一定的竖向承载力；其次，适当补些全长完整的桩，一方面补足整个基础竖向承载力的不足，另一方面补打的整桩可承受地震荷载。

4、纠偏法。

管桩断裂原因分析及处理方法第一篇：管桩断裂原因分析及处理方法高强预应力空心管桩断裂原因分析及处理方法辽宁省营口市紧邻渤海，属辽河冲积平原，地下水位较浅，挖深0.9m即遇到丰富地下富存水。

地表以下12m深度范围内的土质均是粉质粘土（淤泥），土体渗透系数低，土方开挖前需提前两周采取轻型井点降水才能使拟开挖基坑具备开挖条件。

若场地条件具备，土方开挖一般均按1:1.5进行自然放坡。

超过5层的建筑物，其基础形式基本上都是采用高强混凝土预应力空心管桩(PHC)，有效桩长一般则在12～18m之间（太和小区、欢心小区），局部地区有效桩长能达到30m（营东大厦）。

高强混凝土预应力空心管桩(PHC)静压施工完成后，须进行低应变动测检验其桩身完整性；检测合格时，始准施工进行下一道工序。

通常情况下，在低应变动测检验时其桩身接桩部位能测出存在质量缺陷，这一表象无妨。

用肉眼尚不能识别的微裂缝在低应变动测时亦能测出缺陷存在，但裂缝宽度小于0.2mm的裂缝不会影响到桩体质量及结构安全。

这种裂缝一般都分布在桩长中间1/3区段；这是由于桩节过长，若吊点选择不当或运输过程中受到较大震动而因自身重量过大导致的。

现就我单位在施的部分工程管桩经低应变动测时检查出的质量问题及处理思路作以简要总结：一、管桩断裂的原因分析及预防措施1、预制管桩断裂的原因分析(1)、堆放方式不合理导致断桩在预制厂，从蒸养室出来的管桩需在堆放区实施分类堆放，若堆放支承点选择的不合理就极易导致管桩的桩身出现微裂缝。

(2)、出厂强度不足造成的断裂高强预应力混凝土空心管桩(PHC)的混凝土设计强度为C80，管桩混凝土养护一般均采取蒸养方式进行。

有时候，管桩出厂时的混凝土强度会与设计强度存在些许偏差，在场内堆放、出厂运输过程中可能会因存在的震动而导致管桩桩身出现微裂缝。

(3)、吊装过程中发生断裂管桩在装卸车时需采取“二点吊法”，要求吊点距离桩端0.207L 位置且吊绳与桩体的夹角不得小于45度。

桩基施工中常见质量问题的分析与处理桩基施工是建筑工程中非常重要的一环，其质量关系着整个工程的稳定性和安全性。

然而在桩基施工中，往往会出现一些常见的质量问题，下面就对这些问题进行分析并提出相应的处理方法。

首先，桩头表面破损。

这是由于施工中未能控制好施工工具的力度和向心力，导致打桩过程中支撑力不均匀。

应该在施工前对打桩工具进行充分的检查，避免工具表面的刃口和角度不合适。

同时施工场地也应按要求进行平整和加强处理，减少地面沉降和不平衡的因素。

其次，桩身断裂。

这是由于桩身的材质和结构有缺陷或者打桩的过程中出现了过度力度的原因。

应采取选择质量优良的材料，避免材料质量不过关的问题。

同时，打桩前需要建立项目的桩基质量控制计划，制定桩内设备可承受的最大负载并对桩周进行合理的支撑。

最后，桩基竖起度不符合要求。

这是因为打桩过程中未能控制好施工设备和工具的力度和走向，导致施工后桩身不够垂直。

应采取加强现场管理和人员培训，尽可能减小桩头误差，以及采用纠偏工具进行调整。

桩基施工质量问题的处理不仅需要对问题分析和找出问题的具体原因，还需要对施工过程中的管理进行加强和改进。

只有在不断完善的施工体系保障下，才能最大程度的保证桩基工程质量，提高工程的安全性和可靠性。

1。

管桩施工中常见的质量问题及防治方案一、露桩和短桩由于持力层高低起伏，设计对桩长未及时调整，当桩插入持力层一定深度（一般为2米）就无法打入而终止，使桩身露出设计桩顶过多（一般1-2米,多则5-6米）而形成露桩。

同样,由于持力层起伏变化，沉桩到设计标高还未进入持力层或贯入度还很大，仍需继续沉桩，就形成了短桩。

（一）原因分析1.勘测资料误差较大或勘测精度不够，未能查清持力层起伏变化情况和持力层性质。

2、持力层变硬，沉桩时难以继续打入。

或持力层变软，沉桩时贯入度太大，还要继续沉桩。

3、打桩机械与设计桩长及持力层性质不匹配。

打桩机能量小，使本来还可继续打入的桩而被迫终止;或打桩机能量太大，使本来已满足贯入度要求的桩还能继续打入。

（二）防治及处理方法1、查清原因。

首先从分析勘测资料入手,在持力层起伏变化较大处补充勘测。

重要柱子位置应布置钻孔查清持力层深度和性质。

对于重要建筑物，勘测单位应提交"持力层等高线图"或"持力层等深线图"。

2、现场试桩时根据试桩情况确定终止打桩的标准。

一般情况下实行"双控"既控制桩长又控制贯入度。

对摩擦端承桩，应以贯入度为主，桩长为副。

锤击式桩机，贯入度受锤重和打桩机械的影响较大，应加以注意。

静压式桩机,可以桩机上液压表读数来控制。

据笔者经验，液压表上显示的最终压力达到2.0-2.5倍设计单桩承载力即可终止。

如杭州某小高层基础采用管桩，设计单桩承载力为1600KN,沉桩时静压桩机最终压力表读数达到400OKN即可终止，打桩结束后，做单桩静载荷试验，单桩极限承载力大于3500KN,满足了设计要求。

3、设计单位应根据试桩资料及时调整桩长，并通知管桩生产厂家，及时调整每节桩长与桩身匹配。

4、如因打桩机械能量太小或太大，无法与桩长及地质条件相匹配，那就更换打桩机。

5、对露出地面的桩应截桩。

截桩可采用人工凿桩，方法是先将不需截除的桩身端部用钢抱箍抱紧，然后沿钢箍上缘凿沟槽，再行扩大截断，钢筋可用气割法切断。

预应力混凝土管桩施工中断桩原因分析及处理本文对某建筑工程的预应力混凝土管桩施工中出现连续断桩现象进行详细分析及进行合理的处理，并提出预应力混凝土管桩施工的相关注意事项。

标签：预应力混凝土管桩；地质勘探；断桩；原因分析前言近年来，预应力混凝土管桩被广泛应用于多层、小高层民用建筑及工业厂房等建筑基础工程中，主要是由于其具有以下多个优点：（1）桩身强度高；（2）桩身质量易于保证和检查；（3）桩端进入持力层的承载力高；（4）桩的成型好；（5）桩身混凝土的密度大，抗腐蚀性强；（6）设计选用范围广；（7）施工速度快、工效高、工期短；但在一些地区的复杂地质工程中也会容易出现断桩、弯桩等质量问题。

1 工程概况广东省某小区一商住楼，13层框架、剪力墙结构，建筑面积约21000m2，桩基础采用？准400×98AB（外径+壁厚）预应力混凝土管桩基础，以强风化基岩为桩端持力层。

预计桩长16～30m，设计的单桩承载力极限值为P=1300kN，桩身混凝土设计强度等级C80，要求锤击沉桩，总桩数为396根。

施工桩机选用HD50柴油锤击桩打机，锤重40kN，锤高1.8m，最后三阵十锤，每十锤总的贯入度不大于2.0cm。

预应力混凝土管桩选用江门市某预应力混凝土管桩厂生产的管桩。

2 工程地质情况本拟建工程的场地原为耕地、渔塘，后经人工填土。

根据场地勘探深度范围内钻探地质结果得地基岩土层自上而下如为：①素填土，层厚为1.0～2.9m，土黄褐色，湿，松散，成份主要为粉质粘土，夹少量基岩碎块；②淤泥层，层厚为3.6～13.7m，深灰～赤黑色，饱和，流塑，成份主要为粘粒，富有腐植质，局部含粉砂；③1粘土层，层厚为2.5～16.1m，土黄～红褐色，成份主要为粘粒，湿，可塑，局部底部硬塑；③2中粗砂层，层厚为1.5～9.0m，灰白色，饱和、稍密～密实，成份主要为石英中粗砂，含少量粉粒；③3粉质粘土层，平均厚3.6m，暗红色～黄褐色，成份主要为粉粒及粘粒，湿，硬塑；③4中粗砂层，平均厚10.2m，灰白色，饱和、稍密～密实，成份主要为石英中粗砂，局部含砾；④1粉质粘土层，层厚为1.5～14.85m，棕红色～黄褐色，成份主要为粉粒及粘粉，很湿，可塑；④2粉质粘土层，层厚为1.2～14.5m，棕红色～黄褐色，成份主要为粉粒及粘粉，湿，硬塑；⑤1全风化泥质粉砂岩层，层厚为1.0～11.0m，棕红色～杂色，稍湿，坚硬，岩心呈土状，原岩已完全高岭土化、褐铁矿化，局部残留泥质粉砂结构。

工程桩质量问题处理方案一、工程桩质量问题分析1.1 质量问题表现工程桩质量问题主要表现在以下几个方面：（1）桩身出现裂缝或变形：这可能是由于桩的设计不合理、施工质量不达标或材料质量问题造成的。

（2）桩头和桩身之间出现脱节：常见于灌注桩和钻孔灌注桩，可能是施工过程中桩头与桩身未完全结合或与土壤相互粘结不牢。

（3）桩身强度不达标：主要是钢筋混凝土桩的钢筋强度不足导致的，可能是原材料质量问题或施工过程中疏漏造成。

（4）桩基承载力不足：可能是地基土力学性质不符合设计要求或施工过程中桩基灌浆不均匀等原因导致的。

1.2 原因分析导致工程桩质量问题的原因是多方面的，主要包括：（1）设计问题：包括桩的类型、尺寸、长度、配筋等设计不合理导致的质量问题。

（2）材料质量问题：主要是原材料的质量不达标、质量控制不严格，包括混凝土、钢筋、桩身等材料。

（3）施工质量问题：包括施工工艺不规范、施工人员技术不达标、施工过程中疏漏等问题。

（4）环境因素：包括地质条件、季节气候等环境因素对桩基承载力的影响。

1.3 危害分析工程桩质量问题的存在将严重危害工程的安全和稳定性，可能导致以下危害：（1）基础沉降：桩基承载力不足会导致基础沉降，影响建筑物的安全使用。

（2）桩身变形：桩身出现裂缝或变形会影响桩的承载能力和稳定性。

（3）施工事故：桩基质量问题可能导致施工事故，造成人身和财产损失。

1.4 质量问题检测手段为了及时发现和解决工程桩的质量问题，通常采用以下三种主要的检测手段：（1）物理观察：通过对桩基的外观、表面质量进行检查，包括观察桩的裂缝、变形、表面光洁度等情况。

（2）无损检测：包括超声波检测、电磁检测、声波检测等技术手段，能够对桩的内部质量状况进行检测。

（3）质抛和抽芯取样：通过质抛和抽芯取样来检测桩基的质量和强度，从而评估桩的承载能力和稳定性。

二、工程桩质量问题处理方案2.1 设计优化在工程桩的设计阶段，应优化设计方案，包括桩的类型、尺寸、长度、配筋等设计参数，使其能够满足工程需求，提高桩的承载能力和稳定性。

管桩断桩的处理方法管桩和断桩是建筑施工中常见的问题，处理不当会对施工进度和质量产生不利影响。

因此，及时有效地处理管桩和断桩是非常重要的。

本文将介绍管桩和断桩的定义、原因、处理方法以及预防措施。

一、管桩和断桩的定义管桩是指在地下或水下钻孔后，将钢管或塑料管等材料嵌入其中，使其成为地基的一部分。

断桩是指在钻孔过程中，由于各种原因，桩的长度没有达到设计要求，或者在钻孔过程中断裂的情况。

管桩和断桩的出现会影响到建筑物的安全和稳定性。

二、管桩和断桩的原因1.施工不规范施工不规范是导致管桩和断桩出现的主要原因之一。

例如，钻孔过程中操作不当、孔径不够、孔深不够等等。

2.地质条件不良地质条件不良也是导致管桩和断桩出现的原因之一。

例如，地下水位过高、土层不均匀、地质构造复杂等等。

3.材料质量问题材料质量问题也是导致管桩和断桩出现的原因之一。

例如，管桩材料质量不达标、断桩材料质量不好等等。

三、管桩和断桩的处理方法1.管桩的处理方法(1)如果管桩的长度没有达到设计要求，可以通过加长管材的方式来解决问题。

(2)如果管桩的长度达到了设计要求，但是管材的质量不好，可以采用更换管材的方式来解决问题。

(3)如果管桩的长度达到了设计要求，但是管材的长度不够，可以采用加长管材或加装接头的方式来解决问题。

2.断桩的处理方法(1)如果断桩的长度没有达到设计要求，可以采用延长钢筋的方式来解决问题。

(2)如果断桩的长度达到了设计要求，但是断裂的部分比较小，可以采用焊接的方式来解决问题。

(3)如果断桩的长度达到了设计要求，但是断裂的部分比较大，可以采用更换钢筋的方式来解决问题。

四、预防措施1.施工前要做好充分的勘察工作，了解地质条件和地下水位等情况。

2.施工过程中要严格按照设计要求进行操作，避免操作不当导致管桩和断桩的出现。

3.在材料选择上要严格按照规范要求进行选择，避免使用质量不好的材料。

4.在施工过程中要对管桩和断桩进行监测，及时发现问题并采取措施解决。

管桩断裂原因分析及处理方法管桩在地下建筑中起着重要的作用，它可以承载大量的重量和承受地下水压力，但由于地下环境恶劣和自然因素的影响，管桩在使用过程中常出现一些问题，例如管桩断裂。

管桩断裂会导致工程质量问题，还会给工程带来安全隐患，因此，对于管桩断裂原因及处理方法的分析是十分必要的。

一、管桩断裂原因的分析1. 施工工艺问题在进行管桩施工过程中，如果加固部位不够坚固，或者施工时没有掌握好力度，就会导致管桩加固部位的强度不够，从而引起管桩断裂。

2. 钢筋腐蚀由于管桩在使用过程中需要承受大量的荷载和地下水压力，而钢筋是管桩中的主要构成部分，如果钢筋受到腐蚀，那么管桩的承载能力就会大大降低，还可能引起断裂。

3. 声波损伤当管桩腐蚀严重或者管桩嵌入土体过程中受到较大的冲击或振动时，就会在管桩的内部形成较强的声波。

如果声波的波动强度大到一定程度，就会对管桩的内部构造产生破坏作用，从而引起断裂。

4. 重力变形管桩在使用过程中，由于地下水压力和重力作用，可能会导致管桩的变形，从而引起断裂。

例如，在高压水管道的施工中，施工人员必须考虑管道的受力情况，使重力作用不会对管道造成过大的变形，否则就会导致管道的断裂。

二、处理管桩断裂问题的方法1. 更换管桩如果管桩已经受损很严重，那么直接更换管桩是最有效的解决方法。

但在更换管桩的过程中，需要注意新换的管桩的质量和安全性，避免新的管桩出现问题。

2. 加固管桩如果管桩只是受到轻微的损伤，可以采用加固的方式修复，例如在管桩内部注入专用的加固材料，或者在管桩的表面增加一层加固保护材料。

加固的目的是增强管桩的承载能力，避免管桩再次发生断裂问题。

3. 采用较大的管径如果断裂的原因是管桩自身承载能力不足，那么可以采用较大的管径，增强管桩的承载能力。

当然，在采用较大管径的时候，需要充分考虑管桩适应不同地质环境的能力，避免出现新的安全隐患。

4. 全面检测加强防范措施管桩是地下建筑物重要的支撑构件，为保障建筑物的安全性，必须对管桩进行全面检测，及时发现可能存在的问题，更好的实施加固修补工作，以加强防范措施，降低出现管桩断裂等安全事故的风险。

管桩施工常见问题及其处理方法管桩由于具有桩身强度高、耐压(或耐打)性好、施工工期短、综合造价低、成桩质量可靠和文明环保等优点，得到广泛应用。

由于相对大直径桩(特别是大直径嵌岩桩)，管桩承载力较低，因此，单体工程中管桩桩数较多 (一般都有上百根桩，甚至几千根桩)，导致施工中或多或少会出现管桩偏位、倾斜、承载力不足等问题，需要设计人员帮助处理。

本文就管桩施工常见问题进行剖析,并提出相应的处理方法。

一、常见问题及处理措施1、管桩承载力不足的处理方法当管桩检测承载力不满足设计承载力时，一般有如下处理方法:(1)当管桩检测承载力与设计承载力相差不大时，可增大与其相邻承台相连的承台梁刚度 (增大梁断面，特别要增大梁高)和配筋(承台梁纵筋应贯穿承台)，将管桩承载力不足的承台承担的部分荷载转移到周边其他承台上。

这是最简单、最经济的处理方法。

(2)当管桩检测承载力与设计承载力相差较大时，应采取补桩、将上部内隔墙取消或将上部内隔墙改成轻质隔墙，甚至减少楼层数等措施。

补桩一般应遵循对称补桩和桩间距不小于原设计的原则。

至于非对称补桩，由于承台形心与上部荷载重心不重合，导致桩受力不均匀，不宜采用。

如在原有管桩中间补桩，将导致管桩间距变小，由于管桩为挤土桩或部分挤土桩(不带桩尖时)，容易将原有管桩挤偏位甚至挤断，只有当桩间土质较松散(不是饱和淤泥)，且经试桩确有把握时才能在原有管桩中间补桩;如管桩为非挤土桩，可考虑在原有管桩中间补桩，但也宜先进行试桩验证。

图1、补桩平面布置图（斜线填充的桩为补桩）2、管桩偏位问题2.1、规范允许偏差2.1.1、建筑桩基技术规范JGJ 94-2008第7.4.5条：打入桩(预制混凝土方桩、预应力混凝土空心桩、钢桩)的桩位偏差，应符合表7.4.5的规定。

斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15％(倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角)。

注：H为桩基施工面至设计桩顶的距离(mm)。

2.2、按允许偏差施工后承台及桩增大值2.2.1、对于两桩承台、三桩承台，由于管桩偏位导致受力最不利管桩竖向力和承台弯矩最大增加量在10%~20%之间，不处理问题不大。