针织服装厂各工序质量标准

精心整理针织服装质量检验标准一、外观检验：1、粗细纱、色差、污渍、走纱、破损、起蛇仔、暗横、起毛头、手感；2、领圈夹圈要平服、圆顺。

二、布质检验：缩水、色差、扁机领、罗纹拉架对色程度和质地。

三：尺寸检验：严格按照尺寸表。

3裤：12衫：123456789101112裤：1、后袋留意做工不可歪斜，袋口要平直；2、裤头冚线要平行，不得弯曲，不得宽窄不均；3、打枣粗细长短及位置要合乎要求。

六、整烫检验：1、部位整烫平服，无烫黄、极光、水渍、脏污等；2、线头要彻底清剪。

七、物料检验：1、唛头位置及车缝效果，挂牌是否正确，有无遗漏，胶袋质地；2、棉绳对色度，丈根厚薄及松紧度，落朴效果；3、全部按照物料单指示。

八、包装检验：折叠端正平服，严格按照包装指示单。

毛衫和针织检验流程圆领款查衫标准(初查)一.封唛：拿起衫首先封清洗水唛兴烟冶唛码数是否相同,再封款号及订单号是否相同。

拉一下水唛是否有甩线，车到字，如要车旗唛不可车斜及车到字，拉一下旗唛有没有爆口。

二.查领：留意辘领不可大细，领形要元顺，不可起皱，後领圈间1/4线不可大细及断，跳线，主唛要正中，留意车主唛线有可起珠及超针，领内留意线路有没有断、跳线及散口。

三.2）四.前、查）。

]4问题。

3）後幅：由上至下，留意有没有布次，油污渍，烂衫等问题。

四．度封称位：度长短膊，长短袖，袖口大细，袖内侧长短，侧骨长短。

五．所有部位的浮线都清干净。

六．摺好衫。

开筒款查衫标准初查一、封唛：拿起衫首先封清洗水唛兴烟治码数是否相同，再封款号，订单号数，是否错底面，错方向（需打士啤钮看会不会漏打），顺便检查水唛会否甩线，车到字。

二、查筒：留意筒线要顺直，不可露底筒，坎筒，大肚筒，长短筒及扙鸡大，筒边车1/8？边不可大细，线路不可断、路线，留意钮门有没有散口及烂，打钮线要剪乾净，筒内留意筒底子口不可过大及斜，筒边一定要拉拉是否有爆子口。

三、查领：留意领圈间线不可大细及露吊领线，主唛要正中，车主唛线不可起珠及超针，领内留意车人字带不可走难及断、跳线。

服装工厂针织面料检验标准及检验方法As a person, we must have independent thoughts and personality.服装工厂针织面料检验标准及检验方法一目的通过介绍针织面料的基本特性和检验标准/检验方法，让服装工厂掌握针织面料的验收标准和使用方法，准确把握裁剪单耗，合理安排生产工艺。

二适用范围及说明针织面料的质量控制包括：面料外观风格确认，布面疵点形态，物化指标测试等几十项质量指标，涉及到国际国内通行的量化检测标准有十分制和四分制两种。

但这些通行的量化标准只适用于专业检验机构和面料的出口货柜验收，对服装工厂不具备实际操作性。

下面介绍的验收标准和方法，是服装工厂从业多年的一线人员根据实际操作经验做出的标准和方法汇总，操作简单，准确实用。

三检验标准及检验方法针织面料检验范围包括：外观风格，颜色，克重，幅宽，布重及布长，布面疵点，色牢度，缩率稳定性，面料异味等。

对于仅仅做服装加工的生产企业，其核心指标有两个：一是控制布面品质符合客户要求，避免因为布面疵点造成服装返修或退货；二是服装单耗控制准确，避免单耗超标造成服装短装出货。

下面有侧重的对相关检验标准和方法逐一做出介绍：1.外观风格：对照客户确认样衣使用的面料，实物对比做出判断。

强调一点，面料的正反面要分辨清楚，裁剪前做出清晰标注。

2.颜色：大货面料到厂后核对面料颜色是否正确。

不同缸号的面料要取样对比，看不同缸号的颜色误差是否在客户允许的缸差范围内。

3. 克重：针织面料因为其良好的弹性很难准确测量其长度，实际生产时是通过严格控制面料的平方米克重来控制面料的实际码长。

克重可以通过克重仪非常便利的检测出来。

这方面要注意的是，正规的面料生产企业通常测试的克重是回潮率很小的面料干燥状态下的克重，服装工厂测试的往往是面料在空气中充分回潮后的克重，两者之间会有5-10克的差距，这方面的分歧往往都是误会。

专业检测机构测试的克重是公定回潮率下的克重。

针织成品纺织国家标准摘要本文档介绍了针织成品的纺织国家标准。

通过采用这些标准，可以确保针织成品的质量和安全性达到国家要求。

本文档将提供针织成品纺织国家标准的相关信息。

引言针织成品是指使用针织工艺制成的织物制品，如衣服、袜子等。

为了保证针织成品的品质和功能符合消费者的需求，国家对针织成品制定了一系列纺织国家标准。

标准内容针织成品纺织国家标准主要包括以下方面：1. 原材料要求：该部分规定了针织成品所使用的纱线、面料等原材料的质量要求，包括纤维成分、强度、耐磨性等指标。

2. 工艺要求：该部分规定了针织成品在加工过程中的必要工艺要求，如染色、整理、印花等工艺，以及相关的技术标准。

3. 尺寸和尺码要求：该部分规定了针织成品的尺寸和尺码范围，以适应不同消费者的需要。

4. 功能要求：该部分规定了针织成品应具备的基本功能和特殊功能要求，如透气性、吸湿性、防静电等。

5. 安全性要求：该部分规定了针织成品在使用过程中的安全性要求，如防火、低毒等要求。

使用标准的意义使用针织成品纺织国家标准的意义在于：1. 提高产品质量：针织成品纺织国家标准对原材料和工艺等进行了规范，可以确保产品的质量达到一定水平，保证消费者的购买体验。

2. 保护消费者权益：针织成品纺织国家标准要求产品具备安全性能，减少了消费者在使用过程中的风险，保护了消费者的权益。

3. 促进行业发展：针织成品纺织国家标准的制定和使用，有利于规范行业发展，提高整个行业的竞争力和效益。

结论针织成品纺织国家标准对于确保针织成品的质量和安全性具有重要意义。

各企业应遵守这些标准，以生产出符合国家要求的针织成品，满足消费者的需求。

同时，相关部门也应加强对针织成品的监督和检验，确保市场上的产品符合标准要求。

针织服装质量检验标准
针织服装作为人们日常生活中常见的服饰，其质量直接关系到穿着者的舒适度
和外观效果。

因此，对针织服装的质量检验标准显得尤为重要。

下面将从面料、裁剪、缝制、成衣整烫等方面介绍针织服装的质量检验标准。

一、面料。

1. 面料的色牢度，应检查针织服装面料的色牢度，避免出现褪色、掉色等问题。

2. 面料的牢度，应检查针织服装面料的牢度，包括干摩擦牢度、湿摩擦牢度等，以确保服装在穿着和清洗过程中不易出现起球、起毛等现象。

3. 面料的弹性，应检查针织服装面料的弹性，以确保服装的舒适度和延展性。

二、裁剪。

1. 尺寸的准确性，应检查针织服装的尺寸准确性，包括身长、袖长、肩宽、胸
围等，避免出现尺寸不合身的问题。

2. 印花、绣花的位置准确性，应检查针织服装上印花、绣花的位置准确性，避
免出现偏移、歪斜等现象。

三、缝制。

1. 线迹的牢固度，应检查针织服装的线迹牢固度，避免出现线头、跳线等问题。

2. 线迹的整洁度，应检查针织服装的线迹整洁度，避免出现线头、断头、漏线
等现象。

3. 线迹的平整度，应检查针织服装的线迹平整度，避免出现拗皱、卷边等问题。

四、成衣整烫。

1. 成衣的整烫效果，应检查针织服装的整烫效果，避免出现褶皱、翘边等现象。

2. 成衣的包装，应检查针织服装的包装，避免出现污渍、破损等问题。

以上就是针织服装质量检验标准的相关内容，通过对面料、裁剪、缝制、成衣整烫等方面的检验，可以确保针织服装的质量达到标准要求，为消费者提供优质的服装产品。

针织服装的检验针织服装的质量检验一．针织服装基本质量要求：1．辅料，面料与确认样相符合。

2．成品款式及做工应当与P.O规定及最后一次确认样相符。

3．同件或套无色差，同批货品内无明显色差。

4．外观平服，整洁，折叠及包装方法正确。

二．针织服装检验程序：无论是针织服装还是梭织服装，其近似款式的检验操作程序都是差不多的。

作为一个质量工作者，要学会融会贯通地去掌握相关知识。

归根结底,服装是服务于人体，无论针织，梭织还是牛仔，虽然它们在生产中的操作程序不尽相同，但其功能却都是一致的。

所以，对于其品质管理来说，也就能一通百通了。

下面介绍一些针织服装的检验程序。

当然，程序是死的，人是活的，很多有经验的质量工作者也不需要这样一步步的操作，如古代大思想家孟子所说:尽信《书》，不如无《书》。

1．针织T恤的检验:A．先从前身开始，把T恤领口向上平摊在检验台上：动作：1）查看衣片之间是否有色差及布纹纱向是否正确，是否有面料疵点和油污性疵点，是否整烫发黄及烫起极光等现象。

2）查看印绣花工艺是否符合确认样。

3）查看下摆（脚口）是否宽窄一至，各对称部位是否对称。

4）查看是否有脱线，断线，跳线现象，单明线车边及双明线线距是否均匀顺畅及细节部位缝制工艺是否与确认样相符。

B．接着检查衣领部位，整理好领子。

动作：1）领子同大身之间是否有色差，是否整洁（油污及布疵）及布纹纱向是否正确。

2）领型是否端正，平服，美观，圆领是否圆顺，左右领尖是否对称。

3）如果是滚边领和罗纹领看领边是否宽窄一至，左右领窝是否圆顺对称。

4）若开胸衫，检查门襟是否宽窄一至，扣上钮扣后左右领口是否平服，门襟是否平服，左右领口是否有高低，扣眼是否有歪斜，扣眼距是否一致，扣眼是否在一条直线上及钮扣订法是否符合要求，及钮扣的牢度是否符合要求。

5）如果是拉链开胸，拉链布带颜色和大身是否谐调，拉链是否平服滑畅，是否有损坏等。

6）最后查验缝制工艺，有无漏缝，跳针，断线，明线线距宽度是否符合要求及明线是否顺畅，针距是否符合要求并和大身一致，缝制方法是否有错。

针织面料检验标准一，范围本标准规定了针织成品布得规格、要求、外观质量检验、检验规则与产品标识。

本标准适用于本公司生产竹莫(纯竹与人棉)氨纶汗布,纯棉汗布与纯棉双面布、涤棉混纺汗布与双面布、网眼类、毛圈类等。

二、引用标准下列标准所包含得条文,通过在本标准中引用而构成为本标准得条文。

FZ/T 72004、1—2000 针织坯布GB/T 22848—2009 针织成品布GB/T 22846—2009 针织布(四分制)外观检验三、要求3、1 针织成品布要求分内在质量与外观质量。

内在质量要求参考国标(GB/T 22848—2009 针织成品布);外观质量要求包括局部性疵点、散布性疵点、幅宽偏差、纹路歪斜、与标样色差、同匹色差、同批色差等。

局部性疵点按四分制计分。

3、2针织成品布以匹为单位,按内在质量与外观质量最低一项评等,分为优等品、一等品、合格品。

3、3四分制术语与定义3、3、1 四分制定义无论疵点大小与数量多少,直向1米全幅范围内最多记4分。

3、3、2 线状疵点定义一个针柱或一根纱线或宽度在1毫米及以内得疵点。

3、3、3 条块状性疵点定义超过线状疵点得疵点。

3、3、4 破损性疵点定义断掉一根及以上纱线或织物组织结构不完整得疵点。

3、3、5 局部性疵点定义在局部范围内,能明显观察到得疵点。

3、3、6 散布性疵点定义难以数清、不易量计得分散性疵点及通匹疵点。

3、3、7 明显散布性疵点定义明显影响外观效果得散布性疵点。

四、检验程序4、1 织物直向移动通过目测区域,保证1米长得可就是范围进行检验。

4、2 以针织物使用面(正面)为准,以目光距布面70cm到90cm评定疵点。

正常北光下检验。

4、3 局部性疵点、线状性疵点按疵点得长度计量。

条块状疵点按疵点得最大长度或疵点得最大宽度计量。

疵点计分规定4、4 无论疵点得大小与数量在直向1米全幅范围内最多计4分。

4、5破损性疵点,在1米内无论疵点大小均计4分。

4、6 明显散布性疵点,每米计4分。

服装（制衣）厂基本生产流程与检验标准1.梭织服装制作基本工作程序1.1 定单用规格表（款式样、批办样、产前样）梭织服装在制作前要先填写好定单规格表，按照制作服装的不同样办，定单规格表可分为以下几种类别：1.1.1 报价用规格表------款式样款式样此规格表主要用于设计师看款式效果及生产的用料计算。

一般情况下用同类布料打样，允许辅料代用。

对生产工厂来讲，此规格表仅仅是供报价用，以便争取得到真正的定单，在运用这个表格时应注意每个项目内容与规格，因为这些内容与规格往往同成本直接相关联，任何有利于降低成本而又不改变原有服装的基本要求的方法和建议都可以采讷。

所有在此规格表中变化的内容，都必须做出注释，以便下一步工作开展的时候前后对应。

1.1.2样品规格表------批办样批办样此规格表主要用于打批办样。

批办样制作前，根据提供的款式样和样品规格表中具体要求逐项进行操作，检查样品的织物组织、结构规格、测量所有的尺寸，确信各个点的尺寸在允许误差范围内。

把款式样和规格表给相关的技术人员，审查各疑点难点，以便全面了解样衣的情况。

原则上，打批办样用正式主料和辅料。

1.1.3大货生产规格表------产前样产前表此规格表主要是批办样被客户批准后客户才提供的表格。

只有这个产品规格表才是供工厂大货生产用。

如果用以前的规格表代替，经常会发生差错，因为经过打样后，客户常更改原有的尺寸，而这个尺寸的更改又往往是不起眼的，在大批生产经营之前，还须打一次样，叫做产前样，在制作这个样衣中，所有的主料和辅料都必须用以后生产中要用的料，客户完全认可后方可大批开裁。

1.2服装生产基本工艺流程服装生产基本工艺流程包括布料物料进厂检验、裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫、成衣检验、包装入库等八个工序。

1.2.1布料物料进厂检验布料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。

把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。

通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。

针织服装工艺制作技术要求,用料公式,针织知识,针织服装知识一、针织面料的特性针织服装大都是以棉、涤和涤棉纱的针织面料为原料，其特点是质感柔软、伸缩性较大、透气、吸汗、穿着舒适随意、富有个性，适合运动服便装、男女休闲时装和内衣等。

我在实习期间，所接触的主要是针织面料的成衣。

因针织面料除了上述部分特性方面外，还具有脱散性，卷边性，易起毛起球性等其它特性，所以在成衣的缝制生产过程中就需要我们采取正确的工艺方式来对待。

二、针织服装的工艺流程主要工艺流程为：验布→技术准备→裁剪→缝制→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。

在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。

面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些衣片制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、印绣花等效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。

三、缝制的缝纫设备材料要求而缝制是服装加工的中心工序，服装的缝制根据款式、工艺风格等可分为机器缝制和手工缝制两种。

在缝制加工过程实行流水作业。

制衣过程中，选择缝针缝线看是一个很简单的问题，实则不然，不仅要满足技术上的要求，还要顾及美学要求，从缝线与缝料的颜色搭配、缝线的细度选择多方面考虑，才能达到更完美的效果。

因针织面料和梭织面料的特性的差异问题，在缝纫的材料上会有一些特殊的要求，其具体的缝制设备和材料要求如下：（一）常用的针织缝纫设备我国针织工业现有缝制工艺及设备是以中、高速平缝机（俗称“平车”，常见的平车机以高速平车机,转速在3500~5000r/min）、中、高速包缝机（俗称“拷克车”）、绷缝车等缝纫机机型为主。

由于针织织物是由线圈串套组成，裁剪后的衣片边缘容易发生脱散，故应先将衣片边缘包缝（俗称“拷边”）后再用平缝机等缝制加工。

A21针织衫成衣工艺流程及要求规范成衣工艺流程羊毛衫采用缝合方法来连接衣衫的领、袖、前后身以及钮扣、口袋等辅助材料，有的还用湿整理方法、绣花的方法来修饰，使成衣具有一定的风格和特色。

成衣的一般工艺流程为：缝纫拼片-半成品检验-缩绒-锁眼钉扣-熨烫定型-成衣检验成衣工艺要求一．缝迹要求：毛衫的缝迹应与衫身具有相应的拉伸性和强力，除口袋外，通常要求拉长率达到130%。

缝线在原则上必须与羊毛衫原料、颜色和纱线线密度相同，粗梳产品的缝线和机缝的面线应采用精梳毛纱。

平缝、包缝等的底线不可有过高的捻度，要柔软、有弹性、光滑和有足够的强力。

二．缩绒要求：缩绒属于湿整理工艺，是利用动物纤维的缩绒特性，使纤维受到湿热浸润后，鳞片扩张柔软，在摩擦力作用下，表现起短绒，手感丰满，外观改善。

缩绒应用于羊绒衫、兔毛衫、羊仔毛衫等粗梳产品，精梳产品也可以常温、短时间作净洗湿整理或轻缩绒以改善外观。

缩绒所用的助剂、温度、浴比、时间等参数须选用得当，否则，如缩绒过度，会使成批产品毡化而无法弥补。

在缩绒过程中对缩绒程度须作中途检查，对比绒面标样以防缩绒过度。

三．熨烫定型：熨烫目的是使产品定型，保持款式特点，外观平整挺括、手感舒适。

熨烫时，将毛衫套上样板，以准足规格，羊毛衫定型温度一般在120℃～180℃，操作中防止“烫黄、极光”。

毛衫在熨烫过程中，要进行抽风处理使其加速冷却并降低湿度。

近年来采用蒸烫机(压平机)定型的越来越多，它是由自动升降的上烫板和固定的下烫板所组成，定型时间(喷汽时间和停留时间)在4s到30s之间，其效率比手工熨烫大大提高。

成品检验成品检验是产品出厂前的一次综合检验。

羊毛衫检验工作中有复测、整理、分等三个专门工序，内容包括外观质量(尺寸公差、外观疵点)，物理指标(单件重量、针圈密度)，内、外包装等。

在整理过程中，对不属于返退范围的少量疵点，如可以清除的油污渍、残留草屑、脱缝等一般可随时修复。