半导体清洗设备介绍

详解半导体产业链及设备概述引言半导体产业是现代科技领域中最重要的产业之一，在电子产品的制造过程中扮演着至关重要的角色。

半导体设备作为半导体产业链的重要组成部分，对半导体芯片的制造和研发起着关键的支持作用。

本文将逐步展开对半导体产业链及设备的详细介绍。

半导体产业链概述半导体产业链是一个包含多个环节的产业生态系统，涵盖了半导体材料、器件制造、设备研发、封测以及应用等多个领域。

下面将对产业链的各个环节进行详细解析。

半导体材料半导体材料是半导体产业链的基础，主要包括硅、砷化镓、硒化锌等材料。

其中，硅材料是最常用的半导体材料，占据了半导体市场的绝大部分份额。

半导体材料的质量和技术水平直接影响着后续半导体器件的性能和品质。

半导体器件制造半导体器件制造是半导体产业链中的核心环节，主要包括晶圆加工、清洗、光刻、薄膜沉积、离子注入、扩散、退火等多个工艺步骤。

这些工艺步骤的完成需要依赖一系列的半导体设备。

半导体设备半导体设备是半导体产业链中的重要环节之一，承担着半导体器件制造过程中的各项关键任务。

常见的半导体设备包括光刻机、清洗机、薄膜沉积设备、离子注入设备等。

这些设备的稳定性、精度和自动化程度都对最终的产品质量和产能有着直接的影响。

封测封测是半导体产业链的最后一个环节，也是与消费者最直接相关的环节。

封测是指将制造好的芯片进行包装，并通过测试确认其品质和性能。

封测过程需要依赖一系列的封测设备，如温度循环试验机、倾角测试仪等。

应用半导体产业链最终的目标是将半导体芯片应用于各个领域，如通信、计算机、消费电子、汽车电子等。

半导体芯片在这些领域中发挥着重要的作用，推动了科技的不断进步和社会的发展。

半导体设备概述半导体设备是在半导体器件制造过程中起到关键作用的设备。

下面将对常见的半导体设备进行介绍。

光刻机光刻机是半导体制造中的核心设备之一，用于制作芯片上的电路图案。

光刻机通过将光照射到光刻胶上，然后使用特殊的化学溶液将电路图案转移到芯片上。

清洗机超音波清洗机是现代工厂工业零件表面清洗的新技术,目前已广泛应用于半导体硅片的清洗。

超声波清洗机“声音也可以清洗污垢”——超声波清洗机又名超声波清洗器，以其洁净的清洗效果给清洗界带来了一股强劲的清洗风暴。

超声波清洗机（超声波清洗器）利用空化效应，短时间内将传统清洗方式难以洗到的狭缝、空隙、盲孔彻底清洗干净，超声波清洗机对清洗器件的养护，提高寿命起到了重要作用。

CSQ系列超声波清洗机采用内置式加热系统、温控系统，有效提高了清洗效率；设置时间控制装置，清洗方便；具有频率自动跟踪功能，清洗效果稳定；多种机型、结构设计，适应不同清洗要求。

CSQ系列超声波清洗机适用于珠宝首饰、眼镜、钟表零部件、汽车零部件，医疗设备、精密偶件、化纤行业（喷丝板过滤芯）等的清洗；对除油、除锈、除研磨膏、除焊渣、除蜡，涂装前、电镀前的清洗有传统清洗方式难以达到的效果。

恒威公司生产CSQ系列超声波清洗机具有以下特点：不锈钢加强结构，耐酸耐碱；特种胶工艺连接，运行安全；使用IGBT模块，性能稳定；专业电源设计，性价比高。

反渗透纯水机去离子水生产设备之一，通过反渗透原理来实现净水。

纯水机清洗半导体硅片用的去离子水生产设备，去离子水有毒，不可食用。

净化设备主要产品：水处理设备、灌装设备、空气净化设备、净化工程、反渗透、超滤、电渗析设备、EDI装置、离子交换设备、机械过滤器、精密过滤器、UV紫外线杀菌器、臭氧发生器、装配式洁净室、空气吹淋室、传递窗、工作台、高校送风口、空气自净室、亚高、高效过滤器等及各种配件。

风淋室：运用国外先进技术和进口电器控制系统,组装成的一种使用新型的自动吹淋室.它广泛用于微电子医院\制药\生化制品\食品卫生\精细化工\精密机械和航空航天等生产和科研单位,用于吹除进入洁净室的人体和携带物品的表面附着的尘埃,同时风淋室也起气的作用,防止未净化的空气进入洁净区域,是进行人体净化和防止室外空气污染洁净的有效设备.抛光机整个系统是由一个旋转的硅片夹持器、承载抛光垫的工作台和抛光浆料供给装置三大部分组成。

作为一名文章写手，我将按照你的要求，为你撰写一篇关于半导体半自动清洗机PM作业指导书的文章。

一、概述半导体半自动清洗机PM作业指导书是半导体行业的重要文件，它包含了清洗机的日常维护和保养指导，帮助设备操作人员正确、安全地进行清洗机的日常管理工作。

半导体半自动清洗机是半导体生产中的重要设备之一，它的正常运行对生产线的稳定性和产品质量有着重要影响。

PM作业指导书的编写和执行是非常重要的。

二、清洗机的日常维护和保养指导在清洗机的日常维护和保养中，需要注意以下几个方面：1.精确的设备操作流程和参数设置2.清洗机的日常清洁和维护3.设备故障的处理和预防4.安全操作和事故预防在设备操作过程中，需要按照精确的操作流程进行设备的开启、操作和关闭，同时根据产品的清洗需要进行参数的设置，确保清洗效果达到要求。

在日常清洁和维护中，需要注意设备的各部件的清洁和润滑工作，以延长设备的使用寿命。

对于设备故障的处理和预防，需要根据清洗机的使用情况进行定期的维护检查，及时发现并处理设备的故障，同时采取预防措施，避免设备出现故障。

安全操作和事故预防是清洗机日常管理工作中的重中之重，设备操作人员需要严格遵守操作规程，正确使用个人防护装备，确保设备操作过程中的安全。

三、总结和回顾通过对半导体半自动清洗机PM作业指导书的深入了解和分析，我们可以清晰地认识到清洗机的日常维护和保养对设备的正常运行和产品质量的保障具有重要意义。

遵守PM作业指导书，正确、严谨地执行清洗机的日常管理工作，是确保设备稳定性和产品质量的关键，也是保障生产线运行的重要保障。

四、个人观点和理解作为一名资深设备操作人员，对于清洗机的日常维护和保养工作有着丰富的经验。

我深知清洗机的正确运行对生产的重要性，也深知日常维护和保养工作的重要性。

我十分重视PM作业指导书，认真执行其中的相关规定，并总结出了一套适合清洗机的维护和保养经验，确保设备的正常运行和产品质量的稳定。

结语半导体半自动清洗机PM作业指导书是非常重要的文件，它涵盖了对清洗机的全面管理和保养指导，确保设备的正常运行和产品质量的稳定。

半导体晶圆清洗设备市场分析报告1.引言1.1 概述概述半导体晶圆清洗设备是半导体制造过程中不可或缺的设备之一，其作用是清洗晶圆表面，以确保制造出的半导体芯片具有良好的质量和可靠性。

半导体行业的持续增长和技术进步推动了半导体晶圆清洗设备市场的快速发展。

本报告旨在对该市场进行全面的分析和研究，以帮助企业和投资者深入了解市场情况，把握市场机遇。

在本报告中，将通过市场概况、发展趋势分析和主要市场参与者分析等内容，全面揭示半导体晶圆清洗设备市场的现状和未来发展趋势。

通过对市场的深入分析，我们将为读者提供有益的市场前景展望和行业发展建议，以期为企业决策和投资提供参考依据。

1.2 文章结构文章结构部分的内容应包括对整篇长文的框架和布局进行介绍，包括每个部分的主题和预期内容。

具体可以写成：文章结构部分的内容：本报告将分为引言、正文和结论三个部分进行阐述。

在引言部分，将首先概述半导体晶圆清洗设备市场的重要性和发展现状，然后介绍本报告的结构和目的，最后对整体内容进行概括。

接着在正文部分，将深入分析该市场的概况、发展趋势和主要市场参与者的分析，以揭示市场的特点和竞争状况。

最后在结论部分，将对市场前景进行展望，提出行业发展建议，并对整个报告的结论进行总结。

通过以上结构安排，读者将清晰了解整篇文章的逻辑脉络和内容安排。

1.3 目的目的部分的内容可能包括对撰写该市场分析报告的目的进行说明。

例如，“本报告旨在对半导体晶圆清洗设备市场进行全面分析，了解市场的最新动态和发展趋势，帮助企业了解市场机会和挑战，制定有效的市场策略。

同时，通过对市场参与者的分析，提供对市场竞争格局的深入理解，为行业从业者提供参考和决策支持。

”1.4 总结总结:通过对半导体晶圆清洗设备市场的深入分析，我们可以看到该市场存在着巨大的发展潜力。

随着半导体产业的快速发展，晶圆清洗设备的需求量也在不断增加。

市场参与者之间的竞争激烈，技术创新和产品优势将成为市场竞争的关键因素。

半导体清洗设备介绍精半导体行业的发展日益迅速，精细化程度也越来越高，半导体生产过程中需要使用大量的清洗设备来保证生产质量。

本文将重点介绍半导体清洗设备的种类和原理。

一、半导体清洗设备种类1. 溅射清洗设备溅射清洗设备是利用离子溅射技术去除半导体表面污染物的设备。

该设备具有良好的清洗效果，并且可以对半导体表面进行微细加工。

2. 气相清洗设备气相清洗设备是利用高纯度的气体对半导体表面进行清洗的设备。

该设备具有清洗速度快、清洗效果好、操作简便等优点。

3. 超声波清洗设备超声波清洗设备是通过声波的振动作用来去除半导体表面污染物的设备。

该设备适用于各种材料的清洗，可以清洗出很高的纯度。

4. 化学清洗设备化学清洗设备是利用化学反应原理去除半导体表面污染物的设备。

该设备具有清洗效果好、清洗速度快、操作简单等优点。

二、半导体清洗设备原理1. 溅射清洗设备原理在溅射清洗设备中，通常采用氩离子束轰击半导体表面，离子束撞击半导体表面会产生反应，将污染物溶解或机械去除。

离子束轰击的能量和角度可以被控制，以达到更好的清洗效果。

2. 气相清洗设备原理气相清洗设备中，通常使用高纯气体对半导体表面进行清洗，高纯气体中仅含有极小量的杂质，可以保证表面清洗出高纯度。

3. 超声波清洗设备原理超声波清洗设备中，通常采用声波的振动力使液体中的清洗液产生高频振动，产生涡流，从而将表面污染物分离出来。

4. 化学清洗设备原理化学清洗设备中，通常采用不同的化学反应液对半导体表面进行清洗。

清洗液经过反应后会产生发泡或沉淀，从而将表面污染物去除。

三、随着半导体行业的越来越精细化，清洗设备的研发也越来越受到关注。

目前出现的清洗设备种类繁多，各种清洗设备都各有其优点和适用场景，半导体厂商应根据实际需要选择合适的清洗设备。

半导体产业用电设备负荷明细一、介绍半导体产业是现代科技领域中最重要的产业之一，其生产过程需要大量的电力支持。

因此，半导体制造工厂需要使用各种不同类型的电气设备来满足其用电需求。

本文将详细介绍半导体产业用电设备负荷明细，包括各种不同类型的设备以及它们在半导体制造工厂中的作用和负荷情况。

二、晶圆制造设备1.切割机切割机是一种用于将硅晶圆切割成小尺寸芯片的设备。

切割机通常使用高功率直流电源来提供所需的电能，并且需要大量的冷却水来保持其温度。

2.化学机械抛光机化学机械抛光机（CMP）是一种用于平整化硅晶圆表面并去除其中缺陷和杂质的设备。

CMP通常使用高功率直流电源和大量的气体来提供所需的能量，并且需要大量的冷却水来保持其温度。

3.蒸镀装置蒸镀装置是一种用于在硅晶圆表面沉积金属或其他材料的设备。

蒸镀装置通常使用高功率直流电源和大量的气体来提供所需的能量，并且需要大量的冷却水来保持其温度。

三、清洗设备1.湿法清洗机湿法清洗机是一种用于去除硅晶圆表面污染物和杂质的设备。

湿法清洗机通常使用高功率直流电源和大量的气体来提供所需的能量，并且需要大量的冷却水来保持其温度。

2.干法清洗机干法清洗机是一种用于去除硅晶圆表面污染物和杂质的设备。

干法清洗机通常使用高功率直流电源和大量的气体来提供所需的能量，并且需要大量的冷却水来保持其温度。

四、热处理设备1.退火炉退火炉是一种用于调整硅晶圆内部应力并提高其电性能的设备。

退火炉通常使用高功率交流电源和大量的气体来提供所需的能量，并且需要大量的冷却水来保持其温度。

2.氧化炉氧化炉是一种用于在硅晶圆表面沉积氧化物的设备。

氧化炉通常使用高功率交流电源和大量的气体来提供所需的能量，并且需要大量的冷却水来保持其温度。

五、测试设备1.测试机测试机是一种用于测试芯片性能和可靠性的设备。

测试机通常使用高功率交流电源和大量的气体来提供所需的能量，并且需要大量的冷却水来保持其温度。

2.封装机封装机是一种用于将芯片封装成最终产品并进行测试的设备。

半导体清洗设备1. 引言半导体清洗设备是半导体制造过程中至关重要的一环。

在半导体生产过程中，表面的清洁度对产品的质量和性能非常关键。

而半导体清洗设备就是用来去除半导体表面的污染物和杂质的工具。

本文将介绍半导体清洗设备的原理、分类、应用、以及未来发展方向。

2. 原理半导体清洗设备的工作原理基于物理和化学的原理。

一般来说，清洗设备会结合多种技术来实现对半导体表面的清洁，包括化学清洗、物理清洗和气体吹扫等。

2.1 化学清洗化学清洗是半导体清洗设备最常用的方法之一。

它通过使用特定的化学溶液来溶解和去除表面的污染物。

常用的化学清洗方法包括浸泡、喷射和旋转等。

这些化学溶液通常具有强酸性或强碱性，可以有效地去除金属、有机物和无机盐等污染物。

2.2 物理清洗物理清洗是利用物理过程来去除表面的污染物。

常用的物理清洗方法包括超声清洗、喷射清洗和离子束清洗等。

超声清洗是通过超声波的高频振动来破碎和去除污染物；喷射清洗则是利用高速液流来冲刷表面；而离子束清洗是通过离子束的轰击作用来清洁表面。

2.3 气体吹扫气体吹扫是一种用气体流来清除表面杂质的方法。

常用的气体吹扫技术包括惰性气体吹扫、氮气吹扫和氢气吹扫等。

这些气体具有良好的清洁性能和卓越的不反应性，可以有效地清除表面的有机物和金属离子等污染物。

3. 分类根据不同的应用需求和清洗原理，半导体清洗设备可以分为多个不同的分类。

以下是几种常见的分类方法：3.1 清洗方法分类根据清洗方法的不同，可以将半导体清洗设备分为化学清洗设备、物理清洗设备和气体吹扫设备。

3.2 清洗设备尺寸分类根据设备的尺寸和工作台面积的大小，可以将半导体清洗设备分为大型清洗设备、中型清洗设备和小型清洗设备。

3.3 清洗设备用途分类根据不同的应用需求，半导体清洗设备可以分为研发用清洗设备、生产线上的清洗设备和维护保养用清洗设备等。

4. 应用半导体清洗设备在半导体制造过程中有广泛的应用。

以下是几个常见的应用领域：4.1 半导体制造半导体制造是半导体清洗设备最主要的应用领域之一。

半导体清洗设备制程技术与设备市场分析（台湾）自•動•化•產•業•技•術•與•市•場•資•訊•專•輯关键词•多槽全自动清洗设备Wet station•单槽清洗设备Single bath•单晶圆清洗设备Single wafer•微粒particle目前在半导体湿式清洗制程中，主要应用项目包含晶圆清洗与湿式蚀刻两项，晶圆(湿式) 清洗制程主要是希望藉由化学药品与清洗设备，清除来自周遭环境所附着在晶圆表面的脏污，以达到半导体组件电气特性的要求与可靠度。

至于脏污的来源，不外乎设备本身材料产生、现场作业员或制程工程师人体自身与动作的影响、化学材料或制程药剂残留或不纯度的发生，以及制程反应产生物的结果，尤其是制程反应产生物一项，更成为制程污染主要来源，因此如何改善制程中所产生污染，便成为清洗制程中研究主要的课题。

过去RCA 多槽湿式清洗一直是晶圆清洗的主要技术，不过随着近年来制程与清洗设备的演进，不但在清洗制程中不断产生新的技术，也随着半导体后段封装技术的演进，清洗设备也逐渐进入封装厂的生产线中。

以下本文即针对清洗设备与技术作一深入介绍，并分析清洗设备发展的关键机会及未来的发展趋势。

晶圆表面所残留脏污的种类非常多，约略可分成微粒、金属离子、有机物与自然氧化物。

而这些污染物中，以金属离子对半导体组件的电气特性有相当的影响力，其中尤其是重金属离子所引发的不纯度，将严重影响闸氧化层的临界崩溃电压、起始电压漂移与P-N 接合电压，进而造成制程良率的降低。

所以，针对制程所使用的化学品与纯水，必须进行严格的纯度控制以有效降低生产过程所产生的污染源。

由于集成电路随着制作集积度更高的电路，其化学品、气体与纯水所需的纯度也将越高，为提升化学品的纯度与操作良率，各家厂商无不积极改善循环过滤与回收系统，如FSI 公司提出point-of-generation （点产生）与point-of-use （点使用）相结合，比起传统化学瓶的供应方式，有着更佳的纯度。

12.1 绪论半导体制程中，用到的湿滞程（wetorocessing）以晶圆洗净（wafercleaning）和湿蚀刻(wet etching)为主。

晶圆洗净是尤其重要的，它约占全部ULSI制程步骤的30%。

洗净的目的是去除金属杂质，有机物污染及微尘。

并要考虑表面粗糙程度，及可能形成的自然氧化物(native oxide)之清除。

金属杂质如铁、金会造成p-n接面的漏电，降低少数载子生命期，降低闸极氧化层的崩溃电压。

钠、钾会造成MOS的临限电压改变，使元件不稳定，可靠度下降。

微尘会影响照相制程的圆形真实度，或造成短路、断路，而降低良率。

湿蚀刻虽然会造成底切，但在离散半导体元件(discrete devive) ，仍有相当的重要性。

一些干洗净设备也一并在本章介绍。

晶圆的污染有二大类；一是微粒子，二是膜。

微粒子源包括矽宵、石英宵、空气、灰尘、无尘室人员和制程机器的发尘，光阻片和细菌等。

膜污染为晶圆上的异物。

部分膜会松动脱落而变成微粒子，如光阻浮渣。

其余的膜污染有有机溶剂残留物，如丙酮、三氯乙烯、异丙醇、甲醇、二甲苯、光阻显影剂和油膜、金属膜等。

化学清洗和光阻去除都是用来出去膜污染。

化学清洗常用酸和清洗槽。

常用于高温制程之前，如氧化、扩散、磊晶和退火等。

而美国无线电公司(RCA)清洗制程则是最常用的方法。

几乎所有的I.C.制程都必须做晶圆湿式洗净，例如晶圆初始洗净、扩散前洗净、闸极氧化铅洗净、磊晶及镀膜前洗净、磊晶及膜前洗净、CVD前清洗、CMP后洗净等。

目前晶圆制作中影响良率最明显的因素可能是微尘粒的污染。

微尘粒的污染有许多来源，其中设备本身及其在生产过程中所发生的微尘粒是最常见的来源，如破裂膜片、粉尘及凝结物。

人员也是一个重要的微尘粒污染源，化学药品虽然亦会发生微粒污染，不过因为过滤技术的进步，目前积体电路制造多已使用半导体的极高纯度的化学品。

化学品造成的微尘粒污染几率较前述的因素小了许多。

完成一片8寸晶圆的积体电路制程，要耗费2000加仑的超纯水，纯水的消耗约占湿式洗净成本的三分之一。

半导体制造设备介绍半导体制造设备是用于制造半导体器件的关键设备，它在半导体工业中起着至关重要的作用。

本文将从半导体制造设备的定义、分类、工作原理以及应用领域等方面介绍这一关键设备。

一、定义半导体制造设备是指用于制造半导体器件的设备，包括各种用于加工、清洗、涂覆、曝光、刻蚀、离子注入、热处理、检测和测试等工艺步骤的设备。

半导体制造设备的研发和制造对于半导体工业的发展至关重要。

二、分类根据半导体工艺的不同，半导体制造设备可以分为以下几类：1. 清洗设备：用于清洗半导体晶圆表面的设备，以确保表面的洁净度。

2. 曝光设备：用于将芯片图形模式转移到硅片上的设备，通常使用光刻技术实现。

3. 刻蚀设备：用于将芯片上多余的材料去除的设备，常用的刻蚀方式有干法刻蚀和湿法刻蚀。

4. 离子注入设备：用于向芯片中注入掺杂物的设备，以改变材料的电学性质。

5. 热处理设备：用于对芯片进行退火、氧化、沉积等热处理工艺的设备。

6. 检测和测试设备：用于检测和测试芯片性能和质量的设备，包括电性能测试仪、光学显微镜等。

三、工作原理半导体制造设备的工作原理各不相同，但大致可以分为以下几个步骤：1. 加工准备：包括对半导体晶圆进行清洗、去除杂质等预处理工作。

2. 加工操作：根据不同的工艺要求，使用相应的设备进行曝光、刻蚀、离子注入、热处理等操作。

3. 检测和测试：使用检测和测试设备对加工后的芯片进行性能和质量的检测和测试。

4. 包装封装：将芯片进行封装，以保护芯片并方便集成到电子产品中。

四、应用领域半导体制造设备广泛应用于电子信息、通信、汽车、医疗等领域。

在电子信息领域，半导体器件是各种电子产品的核心部件，如手机、电脑、平板等。

在通信领域，半导体器件被用于无线通信、光纤通信等设备中。

在汽车领域，半导体器件被应用于汽车电子系统、发动机控制等。

在医疗领域，半导体器件被应用于医疗设备、医疗影像等。

半导体制造设备的发展和进步，对于半导体工业的发展具有重要意义。

史上最全的半导体材料工艺设备汇总半导体材料工艺设备是制造半导体器件所必需的关键工具和设备，涵盖了从原始材料制备到最终器件组装的各个环节。

下面是史上最全的半导体材料工艺设备汇总，详细介绍了常用的设备和其工艺原理。

1.单晶生长设备：单晶生长是制备高纯度晶体的关键步骤，其中最常用的方法是蒸发法、溶液法和气相传递法。

著名的单晶生长设备包括气相村田炉、石英管感应加热炉和悬浮区域溶液法生长设备等。

2.制备工艺设备：用于制备半导体器件的设备，如光刻机、薄膜沉积设备、离子注入机和扩散炉等。

光刻机用于在硅片表面绘制图案，薄膜沉积设备用于在硅片上沉积薄膜，离子注入机用于将杂质注入硅片中以改变其电学性质，而扩散炉则用于在高温下将杂质扩散到硅片中。

3.工艺控制设备：用于控制制备过程中的温度、压力和流量等参数，保证器件质量的一致性。

常见的工艺控制设备有真空泵、温度控制器、压力调节器和流量计等。

4.测试和检测设备：用于测试和评估半导体器件的性能和品质。

测试和检测设备有各种测试仪器，如电子显微镜、扫描电镜、红外摄像头和光学显微镜等。

5.清洗设备：用于去除制备过程中的杂质和污染物，确保器件的纯净度。

常见的清洗设备包括酸洗机、溶液喷淋机和超声波清洗机等。

6.封装设备：用于将单个芯片封装成完整的器件，保护芯片免受外界环境的影响。

封装设备有多种形式，如焊接机、贴片机和封装材料等。

7.气体和液体供应设备：用于提供制备过程中所需的气体和液体，如氢气、氮气、甲烷和硫酸等。

供应设备有蓄压罐、瓶装气体和化学品储存柜等。

8.废气处理设备：用于处理制备过程中产生的废气，防止对环境的污染。

常见的废气处理设备包括废气吸收装置、废气净化器和废气燃烧器等。

9.冷却和加热设备：用于控制制备过程中的温度，保持设备稳定运行。

常见的冷却和加热设备有冷却塔、冷却循环泵和加热炉等。

10.自动化控制系统：用于自动化监控和管理整个制备过程，提高生产效率和产品质量。

自动化控制系统包括各种传感器、控制器和计算机软件等。

半导体清洗设备制程技术与设备市场分析（台湾）自•動•化•產•業•技•術•與•市•場•資•訊•專•輯关键词•多槽全自动清洗设备Wet station•单槽清洗设备Single bath•单晶圆清洗设备Single wafer•微粒particle目前在半导体湿式清洗制程中，主要应用项目包含晶圆清洗与湿式蚀刻两项，晶圆(湿式) 清洗制程主要是希望藉由化学药品与清洗设备，清除来自周遭环境所附着在晶圆表面的脏污，以达到半导体组件电气特性的要求与可靠度。

至于脏污的来源，不外乎设备本身材料产生、现场作业员或制程工程师人体自身与动作的影响、化学材料或制程药剂残留或不纯度的发生，以及制程反应产生物的结果，尤其是制程反应产生物一项，更成为制程污染主要来源，因此如何改善制程中所产生污染，便成为清洗制程中研究主要的课题。

过去RCA 多槽湿式清洗一直是晶圆清洗的主要技术，不过随着近年来制程与清洗设备的演进，不但在清洗制程中不断产生新的技术，也随着半导体后段封装技术的演进，清洗设备也逐渐进入封装厂的生产线中。

以下本文即针对清洗设备与技术作一深入介绍，并分析清洗设备发展的关键机会及未来的发展趋势。

晶圆表面所残留脏污的种类非常多，约略可分成微粒、金属离子、有机物与自然氧化物。

而这些污染物中，以金属离子对半导体组件的电气特性有相当的影响力，其中尤其是重金属离子所引发的不纯度，将严重影响闸氧化层的临界崩溃电压、起始电压漂移与P-N 接合电压，进而造成制程良率的降低。

所以，针对制程所使用的化学品与纯水，必须进行严格的纯度控制以有效降低生产过程所产生的污染源。

由于集成电路随着制作集积度更高的电路，其化学品、气体与纯水所需的纯度也将越高，为提升化学品的纯度与操作良率，各家厂商无不积极改善循环过滤与回收系统，如FSI 公司提出point-of-generation （点产生）与point-of-use （点使用）相结合，比起传统化学瓶的供应方式，有着更佳的纯度。