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皮带机维护常见故障处理及注意事项皮带机是一种常见的输送设备，广泛应用于矿山、建筑、化工、电力等行业。
为了确保皮带机的正常运行和延长其使用寿命，对皮带机进行定期的维护和故障处理十分重要。
下面将介绍皮带机的维护要点、常见故障处理和注意事项。
一、皮带机的维护要点1.润滑：定期给皮带机进行润滑，保持良好的润滑状态可以减少摩擦和磨损。
2.清洁：将皮带机内外的杂物、灰尘清除干净，确保设备的清洁工作环境。
3.调整：定期检查皮带机的张紧装置，确保皮带的正确张紧。
4.检查：定期检查皮带机的各个部件，如皮带、滚筒、传动装置等，及时发现问题并修复。
5.保养：根据使用情况，做好皮带机的定期保养工作，如更换磨损严重的部件，保证设备的正常运行。
二、常见故障处理1.皮带脱落：如果发现皮带脱落，应立即停机，并找到脱落原因。
可能是皮带张紧不当、滚筒出现故障等。
修复故障后重新安装皮带。
2.皮带断裂：如果皮带断裂，需要先停机，彻底停止电源，并找到断裂原因。
然后使用合适的方法修补或更换断裂的部分。
3.皮带漏料：如果出现皮带漏料现象，应检查皮带和胶板之间的密封情况。
如果发现胶板磨损或密封不良，需要及时更换或修复。
4.传动装置异常：如果传动装置异常，如颠簸、杂音等，应立即停机检查。
可能是皮带张紧不当、轴承磨损或链条松弛等。
及时修复或更换故障部件。
5.电气故障：如果发现电气故障，如电机无法启动、电流异常等，应立即停机，并检查电气线路和电机情况。
可能是接线松动、电机烧坏或电气元件损坏等。
修复或更换故障部件后重新运行。
三、注意事项1.在进行维护和故障处理时，必须先停机，切断电源，确保安全。
2.在进行修复和更换部件时，必须选择合适的工具和装备，按照操作规程进行操作。
3.定期对皮带机进行全面检查和维护，做到防患于未然。
4.学习和掌握正确的维护方法和故障处理技巧，提高维修效率和质量。
5.根据生产实际情况，对皮带机进行合理的保养和维护计划，确保设备的正常运行和延长使用寿命。
皮带机头底座加固电气焊施工安全技术措施随着经济的发展和工业的进步，更多的生产设备被加入到工人的工作中。
其中，皮带机作为一种工业生产设备，功率大、使用范围广，在工业领域中得到了广泛的应用。
然而，在长期的使用中，皮带机头底座可能因为使用年限、外力等原因产生破损或变形，导致设备的直接危险。
为了保障设备的正常工作和人员的生命安全，必须采取一些措施对设备进行检查和加固，本文将就皮带机头底座加固电气焊施工安全技术措施进行介绍。
一、施工前的准备在开始进行设备加固和维修前，必须先进行相关的准备工作，以下是一些常见的准备工作：1.制定技术安全措施在施工前，必须进行技术安全措施的制定。
对于安全措施的制定应根据设备类型、施工环境、万一出现危险的应急处理方案等方面进行充分的考虑。
2.确保工具和材料的充足在施工过程中，需要使用到一些工具和材料，如：电动切割机、电焊机、电线、扳手等等，因此，必须确保在开始施工前有足够的工具和材料储备。
3.施工人员应有合格证件施工人员必须持有在施工领域内相关资格证书或者经过培训的合格证件，同时也应对施工勘察、现场监控、设备检查和危险防范有一定的经验和技术。
二、施工过程中的安全技术措施在进行皮带机电气焊加固之前，需要备选几种施工工具，要充分注意施工现场的安全，确保所有人员都能充分了解这种工作的危险性，以下是一些常见的防护措施：1.工作人员应戴好安全帽和耳塞，并穿防护服在施工区域内，应该坚持戴上适合的安全帽，并戴上耳塞，以降低环境噪声对人体的影响。
雨季和生疏地面时，注意穿戴防雨的防护服和防滑鞋。
2.焊接设备的选择在选择设备时，必须遵循防爆要求，地面处理应遵循规范，以防止因设备不稳定而导致的人员跌落或设备倾覆等危险性。
3.安全用电在进行焊接的时候，必须合理使用电线和电器，电线应尽可能的与地面接触，以便电源的安全放置。
另外，必须定期检查电线的电气性能，并根据需要进行修理。
三、施工后的清理工作在进行完皮带机电气焊加固之后，必须做好工作清理。
皮带机日常巡检要点及常见故障的处理方法皮带机是一种常见的物料输送设备，它主要用于将物料从一个地方输送到另一个地方。
为了确保皮带机的正常运行和延长设备寿命，日常巡检和故障处理至关重要。
以下是皮带机日常巡检要点及常见故障的处理方法：日常巡检要点：1.清洁检查：定期清洁皮带机及其相关设备和组件，并仔细检查是否有损坏、松动或堆积的物料。
2.润滑检查：检查润滑系统，确保润滑油和润滑脂处于适当的水平，并及时补充或更换。
3.传动系统：检查传动带或链条的松紧程度，并查看传动装置是否有异常振动或噪音。
4.输送带：检查输送带的接头是否结实，防止带子滑动或脱落，并确保带子无裂纹、破损或磨损。
5.托辊和支撑结构：检查和调整托辊的位置，确保其处于正确的水平位置，防止带子偏移。
6.底座和支撑结构：检查底座和支撑结构的稳定性和安全性，确保它们能支撑设备的重量。
7.电气系统：检查电气线路和接线盒，确保电气系统正常运行，且没有松动或断线的情况。
常见故障处理方法：1.带子跑偏：如果发现输送带偏移，应立即停机检查。
调整托辊位置，使带子居中。
如果问题仍然存在，检查带子的松紧，并调整托辊角度和位置。
2.带子断裂或磨损：如果发现带子断裂或严重磨损，应立即停机更换带子，避免造成更大损坏。
3.传动带松紧不当：如果传动带松紧不当，会导致传动系统异常振动或噪音。
应先检查传动带的松紧，并根据需要调整张紧装置或更换传动带。
4.电气故障：如果发现电气系统出现故障，首先检查电源线路，确保电力供应正常。
然后检查电气线路和接线盒，确保连接牢固且无断线。
如果问题仍然存在，可能需要调查电机或开关故障，并及时修理或更换。
5.异常振动和噪音：如果设备出现异常振动或噪音，应立即停机检查。
检查托辊、传动装置和支撑结构，确保它们没有松动、磨损或损坏，并进行必要的维修或更换。
总结：有效的日常巡检是保持皮带机正常运行的关键。
通过清洁检查、润滑检查、传动系统的检查、输送带的检查、托辊和支撑结构的检查、底座和支撑结构的检查以及电气系统的检查，可以及时发现并解决潜在问题。
皮带输送机标准化安装及日常管理考核办法为推动煤矿安全生产质量标准化工作，加强采掘设备的管理水平，降低采掘设备的事故影响，确保生产次序的正常进行及设备安全运行，降低生产成本，特制定本管理办法。
（一）皮带输送机安装基本要求1.皮带机身平直、稳固，皮带无严重跑偏现象（上层超出滚筒、托辊边缘或偏离皮带中心0.3m，长度超过50m，下层皮带磨吊耳、架腿）。
2.皮带应采用混凝土基础固定或地锚+40T链条固定，使用地锚固定的地锚数量机头不得少于4根，机尾不得少于2根（每侧），施工确保连接牢固可靠、链条受力均匀。
3.皮带电机、减速机、滚筒座等固定螺栓不晃动、不窜动，并使用背帽（双帽）防松，运行无异响，无颤动；减速箱内油质、油量合格，温升不超过规定值。
4.皮带机头机尾对轮、滚筒等转动部位及煤仓口必须有完好、可靠的防护罩或护栏，并悬挂警示标志。
机头、尾及行人需跨越处根据现场实际安设上、下行人过桥，护栏（罩）、护网、过桥严禁使用铁丝绑扎固定。
5.张紧小车的轨道平直，固定牢固，接头符合要求，张紧小车车架无损伤、无变形，车轮转动灵活，无卡阻现象。
张紧用钢丝绳必须进行可靠防护，防止淋水，钢丝绳不得有锈蚀和断丝，在滚筒上排列整齐，绳头固定牢固可靠。
6.胶带必须使用阻燃胶带，接头皮带扣应卡接牢固，与胶带中心线成直角。
皮带接头不断裂，皮带无撕裂（撕裂或开扣超过带宽的5%），磨损不超限，编号管理。
7.机头、转载点至少各设置2道清扫装置、机尾至少各设置1道清扫装置，固定可靠、有弹性，具有缓冲功能且与带面接触良好，其接触长度不应小于带宽的85%，清扫器高度不得小于20mm，严禁使用铁丝绑扎固定。
8.中间架编号完好清晰。
机架完整无开焊，无严重锈蚀。
皮带吊挂点间距不得超过3m，掘进顺槽使用皮带三联托辊间距为3m，回采工作面皮带顺槽使用皮带三联托辊间距为1.5m均匀布置，上、下托辊齐全，转动灵活，安装牢固，固定件或卡爪齐全、完好，托辊与带面接触良好。
皮带轮加工表面及技术要求皮带轮是一种常见的机械传动装置，广泛应用于各种机械设备中。
为了提高皮带轮的使用寿命和传动效率，对其加工表面进行适当处理十分必要。
本文将介绍皮带轮加工表面的一些常用技术要求。
1. 表面光洁度要求：皮带轮的表面应具有一定的光洁度，以减少摩擦阻力和磨损。
通常要求表面平整度达到Ra 0.8-1.6μm。
平整度可以通过研磨、抛光等方法来实现。
2. 表面硬度要求：为了提高皮带轮的耐磨性和使用寿命，表面硬度一般要求在HRC 45-55之间。
常用的表面硬化方法有渗碳、氮化、淬火等。
其中，渗碳是一种常用的方法，可以使表面硬度达到HRC 60以上。
3. 表面粗糙度要求：皮带轮表面的粗糙度直接影响到皮带与轮的传动效率和噪音水平。
一般要求表面粗糙度在Ra 0.8-3.2μm之间。
常用的表面处理方法有研磨、抛光、喷丸等。
4. 表面涂层要求：为了提高皮带轮的抗腐蚀性能和耐磨性，可以在表面涂覆一层保护性涂层。
常见的涂层材料有镀锌、镀铬、涂漆等。
涂层的厚度一般在10-50μm之间。
5. 表面形状要求：皮带轮的表面形状应与传动带的形状相匹配，以确保传动效率和稳定性。
通常要求皮带轮的轮槽形状、齿形等与传动带的齿形相一致。
可以通过数控加工等技术来实现精确的表面形状。
6. 表面清洁度要求：在加工过程中，要注意保持皮带轮表面的清洁。
避免表面受到灰尘、油污等杂质的污染，影响传动效果。
加工完成后，应进行清洗和防锈处理，以保持表面的干净和光滑。
7. 表面检测要求：在加工过程中，要进行表面质量的检测，以确保符合技术要求。
常用的检测方法有光学检测、显微镜检测、三坐标测量等。
通过检测，可以及时发现表面缺陷和不合格问题，并进行修复或调整。
总结起来，皮带轮加工表面的技术要求主要包括表面光洁度、表面硬度、表面粗糙度、表面涂层、表面形状、表面清洁度和表面检测。
通过合理的加工和处理，可以提高皮带轮的使用寿命和传动效率，确保其正常运行和稳定传动。
带式输送机标准化管理及保护安装规定为加强井下带式输送机日常的标准化建设，提高各种保护的安装、维修质量，有效满足安全使用的要求，特制定本规定：一、标准化通用要求（一）机头部分1.主要巷道内带式输送机机头前后两端各20米范围都必须用不然性材料支护。
2.带式输送机机头固定牢固，所有运转部位加装合格的防护栏或防护罩。
3.带式输送机机头仓范围加装铁质盖板。
4.带式输送机机头小井处必须加装防护栏，并保证足够强度，防护栏安装不得用铁丝捆绑。
护栏高度不得低于1.2米，栅栏条之间的距离不得大于200mm。
栅栏围挡距小井井口边缘均不小于300mm，皮带卸载滚筒下方至井口之间必须进行有效遮挡，不能留有进人空隙。
正对卸载滚筒的方向，若留有行人通道，必须采取防止皮带卸载超长物料外穿伤人的措施。
5.机头带仓范围必须水泥硬化。
水泥厚度不小于100mm；水泥台平面由带仓里侧向行人侧水沟方向倾斜，保证清理时煤泥水顺坡度流入水沟。
硬化部分要经常冲刷，保持干净。
6.带仓段以后位置要修建水窝（不小于长2米X宽1.2米X深0.8米），水窝加装盖板，水窝内前后2:1位置处加设挡板，设立污水隔间，便于污水沉淀，小间内配潜水泵，潜水泵加装悬空吊篮，防止沉底吸入污泥。
7.机头范围要有配套水沟（宽0.3米X深0.2米）与水窝相连，加设好篦子，经常清挖。
8.带式输送机机头范围各种开关全部上架，摆放平整。
所有控制开关钮集中上架管理。
9.机头要有规定数量的防灭火器材。
10.带式输送机机头和带仓范围安装不少于6盏照明灯。
机头机尾搭接时，搭接范围不少于9盏照明灯。
（二）机身部分1.带式输送机机架、托辊齐全完好，皮带纵梁由机头向机尾方向编号管理。
2.带式输送机胶带不跑偏，胶带边缘及托辊轴上没有皮带毛子。
各个皮带口总有效连接长度不低于90%。
皮带宽度不低于设计宽度的85%。
3.连续运输系统有连锁、闭锁控制装置，全线安设有通信和信号装置。
4.上运式带式输送机装设防逆转装置和制动装置，下运式带式输送机装设软制动装置和防超速保护装置。
更换皮带措施引言皮带作为一种传动装置，在工业生产中起着重要的作用。
然而，由于长时间的使用和磨损，皮带有可能出现破裂、老化等情况，需要及时更换。
本文将介绍更换皮带的基本措施，并提供一些注意事项，以确保更换过程顺利进行并延长皮带的使用寿命。
一、识别需要更换的皮带在开始更换皮带之前，首先需要识别出哪些皮带需要更换。
以下是一些常见的皮带需要更换的情况：1.破裂：当皮带出现明显的裂口或断裂时，需要立即更换，以避免进一步损坏设备。
2.老化：皮带经过长时间的使用，可能会变得硬化、变脆或出现开裂现象。
这种情况下，也需要更换皮带，以确保传动效果和设备的正常运行。
3.松弛：皮带过度松弛或过紧都可能导致传动效率下降。
因此，当发现皮带松弛或出现过紧的情况时，需要适时调整或更换。
4.毛边磨损：由于摩擦、振动等原因，皮带可能会出现毛边磨损，这会影响其传动效果。
检查皮带表面是否有明显的磨损迹象，若有，需要进行更换。
二、采取正确的更换措施在确定需要更换的皮带后，接下来需要采取正确的措施进行更换。
下面是一些基本的更换措施：1.关闭设备：在更换皮带之前，首先需要关闭设备并切断电源。
这是确保安全以及避免其他意外损害的重要步骤。
2.卸下旧皮带：使用相应的工具（如扳手、螺丝刀等）将旧皮带从轮胎或齿轮上卸下。
在卸下的过程中，要小心避免划伤或损坏其他机械部件。
3.清洁检查：在安装新皮带之前，应该清洁并检查传动轮胎或齿轮的表面。
确保其表面光滑、无油渍或其他杂质，并清除任何可能影响传动效果的障碍物。
如果有必要，可以使用刮刀或清洁剂清除积聚在上面的污垢。
4.安装新皮带：选择合适的新皮带，并将其正确安装在传动轮胎或齿轮上。
确保新皮带牢固地固定在正确的位置，并保持适当的张紧度。
根据设备的要求，可能需要使用张紧轮或调节螺丝进行细微调整。
5.检查运行：在安装完新皮带后，应该仔细检查设备的运行情况。
确保新皮带与其他部件配合良好，并观察传动效果是否正常。
如果有异常情况，及时调整或重新安装皮带。
皮带维修注意事项皮带是一种常见的传动装置，广泛应用于各个行业的机械设备中。
然而，长时间使用和运转可能会导致皮带出现磨损、断裂等问题，因此及时的维修和保养显得尤为重要。
以下是皮带维修注意事项的相关内容：1. 定期检查和保养皮带：在使用过程中，皮带可能会因为摩擦、张力不当、物料污染等原因而出现磨损、断裂等问题。
因此，定期检查和保养皮带是非常重要的。
检查皮带时应注意其外观、弯曲度和拉伸度是否正常，是否有破损、松动、硬化等现象。
如果发现问题，应及时采取维修措施。
2. 清洁和保护皮带：皮带在工作中容易受到灰尘、油污、水分等的侵蚀，因此需要定期进行清洁和保护。
清洁时，可使用柔软的刷子和清洁剂轻轻擦拭皮带表面，去除附着的污渍。
在清洁后，还可以使用一些专门的保护剂进行喷洒，以增加皮带的使用寿命。
3. 合理使用和调整皮带张力：皮带的张力是保证正常运转的关键因素之一。
过紧的皮带会增加机械设备的负荷，容易导致皮带断裂；而过松则容易导致皮带打滑、滑动等现象。
因此，在使用和维修皮带时，应根据设备和工作环境的要求，合理调整和维持皮带张力。
4. 定期更换磨损较大的皮带：随着使用时间的增长，皮带会因为长时间摩擦和张力的作用而逐渐磨损。
当皮带磨损较大时，应及时更换。
在更换皮带时，应选择合适的规格和型号，并严格按照操作规程进行更换。
5. 加强对工作环境的管理：工作环境的污染、潮湿和温度过高等因素都会对皮带的使用寿命产生影响。
因此，加强对工作环境的管理也是皮带维修注意事项之一。
可以采取一些措施，例如定期清理工作环境、设置适当的温度和湿度等，以减少对皮带的损害。
6. 进行相关培训和学习：皮带的维修和保养是一项专业的技术工作，需要掌握一定的理论知识和实践经验。
因此，在操作和维修皮带之前，应进行相关培训和学习，了解皮带的结构、工作原理以及常见故障和处理方法等。
这样可以有效提高维修工作的质量和效率。
总之，对于皮带的维修和保养工作，我们应该保持定期检查和保养，及时清洁和保护，合理使用和调整张力，定期更换磨损较大的皮带，加强对工作环境的管理，以及进行相关培训和学习。
一、概况：根据矿生产的安排，22113运巷皮带机头、卷带动力硐室、工具房基础硬化由我队施工，为确保施工的安全，特编制以下安全技术措施：二、施工地点：22113运巷皮带机头向切眼方向60m范围巷道及三个硐室底板。
三、施工要求：1、从皮带机头向里硬化60m，底板全部硬化（除去铺道部分）。
2、硬化面厚度60mm。
3、硬化时，按测量给定的腰线找平22113皮带机头基础，保证硬化面与腰线平行。
4、三个硐室的底板找平全部硬化平整、不积水。
5、机头60m内，每4米布置一道截水沟，规格为（宽×高）100×100mm。
四、施工方法：1、卧底、清煤：硬化前，将巷道硬化范围内所有浮矸清理干净，按地测科所给定的腰线进行拉底，保证硬化后基础与轨道下山桥距巷道帮2.5米处地面高度不小于2.9米。
2、浇注用水泥、砂子、石子运到施工现场，施工人员严格按照C20砼比例配置，人力搅拌，边搅拌、边浇注，边用工具捣实。
3、现浇砼硬化面里外位置要设置栅栏，并挂警示牌，防止上下班人员踩坏硬化面。
五、安全技术措施：1、砼必须按C20必须配置搅拌，C20砼配合比：砼/m3 水泥352# 线骨料粗骨料水用量（kg）356 646 1253 185配合比 1 1.81 3.52 0.52（水灰比）2、人工拌料、锹铲运料时要相互照应，以免出现碰手碰脚的现象。
3、22113运巷皮带机头浇灌基础后，要及时杂物清理干净，做到工完料净，确保巷道文明卫生。
4、砼用人工进行搅拌，搅拌要均匀，现场配料，现场拌料，一次性浇注基础，浇灌砼必须浇平捣实。
5、运料时，在施工地点安设阻车器，每次车辆运行前，各岗位工要认真检查轨道、道心及轨道两侧情况，确保车辆正常运行。
6、严格执行：“行人不行车，行车不行人，不作业”的规定。
7、未尽事宜，严格执行《煤矿安全规程》和《潞宁煤业有限责任公司岗位质量标准化标准》中有关规定。
兖矿山西能化天池公司1150皮带底板硬化与皮带机头基础浇注安全技术措施工作面名称: 1150皮带皮带机头段编制人:谢尚书区长: 邓炜施工单位: 掘进三区编制日期: 2008年4月日公司审批意见学习和考试记录1150皮带底板硬化与皮带机头基础浇注安全技术措施一施工概况1150皮带机头硐室于2007年8月份施工完毕,考虑到1150皮带大巷施工暂缓对皮带机头基础的施工.目前1150皮带大巷已施工一个段落,为了接续生产需要行成皮带运输系统,要求对1150皮带底板硬化与皮带机头基础浇注.为了确保该项目施工安全,特编制安全技术措施:二编写依据根据生产技术部本月工作部署和机电部提供<<1150皮带机头基础图>>三施工时间2008年4月1日预计2008年4月25日竣工四施工要求及工艺说明:1,1150皮带机头至2#煤仓边沿30米长,宽以原巷道与两边硐室为准.在其范围内分布一个卸载滚筒基础宽×长×深(2360ｍｍ×2700ｍｍ×2000ｍｍ),三个传动滚筒基础宽×长×深(1106ｍｍ×3430ｍｍ×1400ｍｍ).卧底完工后进行浇注工作,浇注厚度分别是2000ｍｍ和1500ｍｍ.2,除了滚筒基础浇注外其它底板要求铺底100ｍｍ,皮带中心线两边770ｍｍ宽安设预埋件每对预埋件之间的距离为3000ｍｍ,(预埋件地脚板规格:400×200×12ｍｍ).3,水沟按原设计执行(规格为:宽×长=350×300ｍｍ),水沟上平面与巷道硬化后的底板相平,水沟上面不加盖板.4,斜段底板硬化处每40米设一条横斜向引水沟( 规格为:宽×长=200×300ｍｍ),方便冲洗底板淤煤.5,皮带机头两边的机电硐室铺底与外部基础面相平.6,施工完通知机电工区点起吊锚杆眼,并按要求施工.7，电缆沟布置：每间隔2米一个，每个电缆沟下一个眼在硬化底板上的1500ｍｍ位置，有一定的迎山角，沟数以七沟为准，注完电缆沟要求成一条线。
编号：ZC-CS-2014-47新疆矿业有限公司（4-5）04皮带机头卧底、硬化施工安全技术措施工程名称：（4-5）04皮带机头卧底、硬化施工施工单位：综采工区编制人：技术负责人：单位负责人：编制日期：2014年月日执行日期：2014年月日措施名称及审批意见措施名称：（4-5）04皮带机头卧底、硬化施工技术措施审批意见：会审签字综采工区： 2014年月日生产科： 2014年月日机电科： 2014年月日调度室： 2014年月日安监科： 2014年月日分管副总： 2014年月日一、施工概要根据矿井安全质量标准化要求和矿工作会议安排，由我队负责对（4-5）04皮带机头卧底、硬化施工，为了规范作业程序、保证施工安全，特编制本安全技术措施。
二、劳动组织：项目负责人：技术负责人：安全负责人：当班跟班副队长施工负责人：当班班长三、技术要求一、巷道卧底要求1、卧底范围：从04皮顺开口（集中回风上山侧）至（4-5）04皮带顺槽联络巷方向卧底长度154米；2、卧底后巷道高度不小于3.1米（最底处顶至底板高度），宽度以现场施工地点巷道宽度一致；3、卧底要求巷道底板上下帮保持水平，不能出现巷道上下帮底板倾斜等现象。
卧完后巷道内无大于5㎝²煤矸及杂物；4、卧底做到两帮平直，垂直巷道底板，杜绝出现两帮凹凸等现象；5、采用风镐及手镐进行卧底，清理浮煤矸，大块矸石破碎后及时运走或码放整齐，保持巷道行人畅通；6、妥善保护好风水管路、电缆以及其它管线，不得损坏。
移动设备、电缆时必须先停电，并挂停电牌。
电缆不得放入水沟或积水内；7、（4-5）04皮带顺槽运输系统运料时，轨道线路不能出现悬空现象，利用背板或轨枕垫实。
二、底板硬化、水沟要求1、硬化底板时采用强度C30混凝土，硬化厚度120mm;2、硬化底板前先将巷道内道渣、底板及巷道两帮平整；硬化地点高度不足时使用清理的矸石或炉渣垫实;3、相隔10m施工一道横截沟，其规格尺寸为：宽×深=200×100mm，横截沟夹角73°，并且左侧（方向以向下为基准）底板略高于右侧100mm。
4、水沟净尺寸为：宽×深=300mm×300m，净水沟两侧、铺底各120mm；沉淀池设置在储载舱末端位置，净尺寸：长1500mm×宽1200mm×深1200mm，沉淀池四面与铺底厚度都为150mm；5、C30混凝土配合比（水泥：砂：石子：水）1：1.18：2.63：0.41（重量比）材料用量（kg/m³）水泥：459kg；砂子：542kg;石子：1206kg；水：188kg。
石子为卵石，粒径不大于20mm，可用粗砂代替；施工时必须利用必须用振动棒振动。
四、施工准备：1、现场提前准备好施工所需要的工器具及材料：五、施工方法（一）卧底施工1、本次卧底施工均采用风镐及手镐进行卧底，使用26B溜子配合运输，现场工器具使用严格遵守现场交接班制度；2、由（4-5）04皮顺煤仓处往（4-5）04中部联络巷方向施工。
3、由于现场卧底深度较大，根据现场决定现场先挖好6米800mm ×深500mm溜子的安装槽，以满足溜子安装。
26B溜子安装在现有距轨道轨枕30mm位置，施工卧底出现的煤矸直接上26B溜子直接运至煤仓，根据现场施工进度，溜子向施工方向顺延。
或者继续卧底挖溜子槽子直到达到巷道尺寸达到设计要求。
4、卧底先施工（4-5）04皮顺煤仓处往（4-5）04中部联络巷方向的右手侧，待右手侧施工达到标准后，将轨道拨移至右侧施工完成侧。
轨道可用手拉葫芦进行拖拽与起道器相互配合，人工翘运或者拆轨安装最后卧底达到设计标准。
5、施工期间根据现场卧底进度同时用风镐按设计尺寸挖出水沟的毛断面。
（二）硬化施工1、施工前，将施工范围内的杂物进行清理，将巷道硬化范围内所有浮矸清理干净，集中码放废旧物料装车升井。
2、将浇注用水泥、砂子、石子使用绞车运到施工现场，施工人员严格按照C30砼比例配置，砼用人工进行搅拌，搅拌要均匀，现场配料，现场拌料，边搅拌、边浇注，最后人工压光。
3、底板硬化过程中，根据现场施工进度将挖好的水沟毛断面与横截沟，按照水沟净尺寸支设模板，地板硬化与水沟、横截沟浇筑同时进行，保证水沟的净宽宽300mm，净深300mm。
浇筑时将混凝土捣实。
浇筑完后保证水沟达到设计尺寸。
4、在硬化时进入硬化区域地点挂好警示牌，严禁非工作人员进入踏坏硬化区域，防止上下班人员踩坏硬化面。
保证施工质量，硬化严禁分多段施工。
5、地板硬化完成后晒水养护21天，前7天每天不少于2次，之后每天至少1次。
六、安全技术措施（一）刮板运输机使用安全措施1、司机必须经过培训、考试合格，取得合格证后持证上岗。
2、司机必须在现场交接班，交清设备运转状况，存在问题，并做好交接班记录。
3、司机工作必须精神集中，不准擅自离开岗位，不准委托无证人员开机。
4、刮板运输机机头、机尾各需安装声光信号，司机必须根据声光信号开、停刮板机，严禁通过喊话或敲击管道方式传送信号。
5、保证刮板输送机铺设的平、稳、直，使输送机安全运转，避免运转时链子跑偏，掉链，卡链等事故发生。
6、刮板输送机的操作应严格按照操作规程要求进行，一旦发生事故要及时停机处理。
7、在刮板输送机运行前，首先要检查司机工作地点的支护情况，同时检查巷道内有无障碍物，输送机上是否有人，电动机启动是否正常，电缆吊挂是否完好。
8、严禁在刮板输送机中乘人跨溜子作业，在人员集中区域放置行人过桥。
9、对机头、机尾、机身各部件要认真进行检查，机座各部分是否牢靠，齿轮和链轮的磨损情况是否超限，要检查链条与刮板的联接螺栓是否紧固，是否卡链条和链板等。
10、刮板输送机启动时要发出启动信号，然后正式启动,以防输送机上有人而造成事故。
11、刮板输送机不允许承载起动，应先开机，后装煤，多台机启动时，应先外后里，最后启动工作面输送机，停刮板输送机时应先里后外，先停工作面输送机，停机后不得再向刮板输送机上装煤。
12、随时检查刮板输送机的运行和刮板链的松紧情况，避免链子过松而造成掉链、卡链、跳链等事故。
13、刮板输送机要铺设平直，溜尾采用打地锚固定，锚杆采用Φ20×2000mm螺纹锚杆全长锚固，每处固定锚杆2根。
14、机头两侧采用打地锚固定，锚杆采用Φ20×2000mm螺纹锚杆全长锚固，每处固定锚杆2根。
若无法打地锚时采用两根直径不小于250mm的圆木打好压柱，并用木楔打实。
(二)辅助运输安全技术措施1、绞车司机、信号把钩工必须持证上岗必须做到持证上岗，严格执行操作规程。
2、绞车司机开机前，必须检查绞车固定情况，绞车闸皮、闸把、钩头、钢丝绳是否符合规定要求，检查信号、开关、按钮是否灵敏可靠，如有问题必须处理，否则不准开机。
3、运行期间，司机必须集中精力，时刻注意绞车运行情况，如发现钢丝绳跳动异常、负荷过重，要立即停车，压紧制动闸查明原因进行处理。
4、绞车司机必须按规程规定数量拉放车，严禁超挂车，严禁放飞车。
把钩工挂钩前必须认真检查声光信号是否灵敏可靠，检查阻车设施，挡车设施是否可靠。
5、把钩工每次挂钩完毕，必须对车辆各部位，保险绳、连接装置等再详细检查一遍，看是否完好、正确，牢固可靠，然后看车辆运行方向有无障碍和隐患，确认安全后方准发给信号工开车指令。
6、人力推车运输时，1次只准推一辆车，两车同向推车间距在轨道坡度小于或等于5‰时，不小于10m；坡度大于5‰时，不小于30m；坡度大于7‰时，禁止人力推车。
推车时必须时刻注意前方，在开始、推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。
严禁放飞车。
7、运料时，在施工地点使用十字木马和掩车工具，每次车辆运行前，各岗位工要认真检查轨道、道心及轨道两侧情况，确保车辆正常运行。
8、严格执行“开车不行人，行人不开车”制度，且声光信号齐全可靠。
（三）现场施工安全技术措施1、施工过程中，必须有现场负责人在现场统一协调，指挥作业，所有参加施工人员必须搞好自主保安、互保联保，严禁违章指挥、违章作业。
2、人与人之间要保持工具长度二倍以上的距离，人工拌料、锹铲物料时要相互照应，以免出现碰手碰脚的现象。
作好自主保安和互保工作，使用长把工具时，防止误伤现象的出现。
3、使用风镐作业时，必须先对压风管路进行检查，确认无问题时，方可进行拉底工作。
更换压风管路时，必须先停风卸载，再进行更换。
4、使用风动工具时，风管连接处必须使用专用U型卡连接，不得使用铁丝或其他材料代替，并保证其连接牢固。
5、使用起道器调道起道、调道作业时，作业人员的前脚应远离被调轨道一侧，脚尖不准伸出轨枕边缘及轨底，往下放道时，放道人员必须观察轨道上是否有人及人员站位，应远离轨道，待无隐患后，方可作业。
所有作业人员脚应远离被调轨道，脚尖不准伸出轨枕边缘及轨底，防止伤脚。
6、手拉葫芦操作时，操作人员必须保持手拉链条与链轮在同一条纵轴线上，防止出现滑链、脱链或卡链现象。
7、手拉葫芦使用过程中发现受拉力大于正常拉力时，应立即停止作业进行检查，不可猛拉，更不能多人硬拉。
8、使用手拉葫芦，使用前应对手拉葫芦进行全面检查。
检查各部件是否齐全、灵活、可靠，做到小链、棘爪、护罩等齐全完好，发现问题及时处理好后方可使用。
9、多人合作搬运物料时，要号起号落，行动一致，重抓轻放防止发生意外。
10、电工作业严格执行停送电制度，停电必须挂停电作业牌，工作前进行验电、放电，严禁带电作业，谁停电、谁送电，严禁预约送电。
（六）溜煤眼管理以及处理安全措施1、煤仓及溜煤眼上口的堆煤保护必须灵敏可靠，皮带机安装六大保护必须齐全，灵敏可靠。
2、煤仓及溜煤眼不得放空，必须保持留有一定的余煤，其中煤仓6m，溜煤眼2m，放煤漏斗闸门关严，防止矸石直接落在漏斗上，损坏漏斗。
严禁煤仓及溜煤眼因放空导致漏风。
3、煤仓及溜煤眼上下口必须各有一部电话，放煤工与皮带机（司机联系畅通，在煤仓及溜煤眼下口皮带机上安装急停闭锁，确保处理溜煤眼期间皮带处于停止状态。
4、皮带机、刮板机司机要精力集中，随时注意出煤情况，严禁将废旧风筒、编织袋、锚杆、锚固剂等杂物进入出煤系统。
皮带机机头（刮板机机头）的冷却水严禁进入煤仓及溜煤眼。
5、在上口处理堵塞时，人员必须佩戴安全带后才能靠近煤仓及溜煤眼，使用长柄撬棍、大锤等工具进行处理。
6、处理堵塞时，必须有一人在旁监护、警戒，严禁单独作业。
7、处理堵塞时若需放炮进行处理，必须制定安全措施，处理堵塞时应遵守《煤矿安全规程》第三百三十条的规定，严禁人员从下方进入。
（七）其它预防措施避灾路线：水、火、瓦斯避灾路线：（4-5）04皮带顺槽-（4-5）04皮顺联络巷-+735甩车场--副井--地面。
