纺织防螨助剂,防螨抗菌助剂,抗菌防螨剂,抗菌防螨防霉助剂,防螨整理剂
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针织品抗菌剂,防螨抗菌助剂,耐久抗菌防螨剂,水溶性甲壳素,丝蛋白加工剂Revised at 2 pm on December 25, 2020.抗菌防臭整理剂ATB9800结构或组分:天然甲壳质改性高分子化合物;用途及应用方法:适用于处理直接与皮肤接触的纤维素纤维和含有胺基纤维的纺织品,也可以处理腈纶等织物的抗菌处理;1、浸轧工艺:〈1〉用量:10~40g/L〈2〉工艺流程:织物→浸轧抗菌溶液(浸轧温度10~30℃;轧液率60~90%,工作槽液量要小) →烘干(100~120℃) →高温拉幅(140~150℃×20~30s)2、浸渍工艺:〈1〉用量:〈2〉浴比:1:10〈3〉处理温度:40~60℃〈4〉处理时间:30~40min包装贮存:25kg、120kg塑料桶包装,贮存在0℃以上的仓库中,稳定期储存一年。
韩笑抗菌防臭全棉活性印花保健布生产实践穆殿忠吴相杰(邢台方圆纺织印染集团有限公司)【摘要】以水溶性甲壳素作为纺织品的后整理剂具有明显的抗菌、防臭效果,通过生产实践及科学分析制定出合理的生产方案及工艺控制条件,通过性能测试表明,经整理后的全棉活性印花布的抑菌率达到了96%。
【关键词】水溶性甲壳素、抗菌防臭、生产工艺、性能测试、全棉印花布1.引言随着社会的发展、科技的进步、人们生活质量的不断提高和居住环境的改善,人们对全棉纺织产品的要求也越来越高。
我国加入WTO后,也只有高技术含量和高附加值的产品才能更好的参与国际市场的竞争。
人们对自身的保健及对纺织品的安全性和功能性的要求也日益增加,特别是具有持久性、安全性、抗菌防臭性好的全棉制品越来越引起人们的重视,它以健康的理念广泛的应用于医院、宾馆、家庭等场所。
用水溶性甲壳素整理生产的产品完全符合绿色纺织品标准要求,符合当代保健、环保的潮流趋势,既提高了床品的产品档次又满足了消费者的需求。
现将抗菌防臭全棉活性印花保健布生产情况探讨如下,供参考。
纺织品的防螨虫整理全国染整新技术应用推广协作网杨栋梁原载《全国染整新技术协作网简讯》第十期p1-8在纺织品的防虫整理技术中,最早开发的是毛织物的防蛀整理,继之是防蚁整理,约自二十世纪八十年代开始防螨整理技术已引起人们的广泛的关注,在这项技术的开发研究中,日本人似注入了更大的热情。
一些调查资料表明;在婴幼儿的支气管哮喘发病率中,由螨虫抗原引起的约占80-90%。
随着城市住宅建筑的多层化和高层化,室内结构也日益封闭化,由于家庭中空调、地毯等的普及,致使被褥、床垫等大件纺织制品曝晒不便,因而导致室内的卫生状况逐渐恶化。
据1989年英国调查59户家庭的室内尘埃中螨虫过敏源量,远超过世界卫生组织 (WHO)规定室内过敏源的临界浓度2μg/g[1]。
因为对人们适宜的条件,同时也是室内螨虫繁殖的良好条件,尤其是食物充足的的地万。
室内螨虫能存活约四个月。
在此期间它能产生200倍于体重的粪便,并孵下达300个卵。
这就清楚地表明;为什么室内过敏源会在很短时间剧速增加。
室内螨虫本身不是过敏源,但其排泄物及其残骸等会引起哮喘、湿疹及过敏性鼻炎。
防螨整理纺织品是日用防护产品——防螨霜开发之后,纺织品又一次与医药联姻开发的功能性纺织品,鉴于国内这方面的专门报导不多,作者拟对这一课题作些介绍,以引起大家的注意。
二、室内尘埃中微生物的共生关系随着城市住宅的多层化,结构趋向于封闭性单元,致使室内通风性差,室内存放家具什物后,全面的清洁卫生大扫除困难,尤其是地毯、床垫等纺织品,加上家庭空调设备的普及化,不但是夏季高温高湿的环境,就是冬季室内的温湿度也不低,从而形成了全年都具各微生物(包括螨虫)良好的生长繁殖条件。
为此,改善和保持室内环境舒适卫生的课题已引起人们的关注。
已有一些研究报告指出,造成鼻炎、支气管哮喘等过敏性疾病,是室内尘埃中的螨虫引起的;同时,还有关于这些过敏性疾病患者与室内尘埃中微生物之间相联系的调查研究[2]-[7]报告。
产品用途抗菌防臭整理剂ATB9200适用于处理直接与皮肤接触的纺织品。
例如:运动装、工作服、内衣、袜子、鞋衬里、毛巾、地毯、过滤材料、装饰用布、家纺产品等。
抗菌防臭整理剂ATB9200是一种非溶出型持久抗菌整理剂。
它的主要成分为有机硅季铵盐类化合物。
它是含有3—(三甲氧基甲硅烷基)丙基二甲基十八烷基氯化铵30%的乙醇水溶液,其化学结构式为:CH3⊕(CH3O)3SiCH2CH2CH2—N—C18H37 ClΘCH3其中—Si(O CH3)3使水溶性的季铵盐抗菌化合物可化学性地结合到织物上,又可自身缩聚成膜。
它的抗菌机理是带有正电荷或微弱正电场的ATB9200通过静电作用吸附带负电的细菌,使细胞壁破裂,细胞内物质漏泄,从而导致细菌死亡。
SGS、Intertek等全球多家权威检测机构一致证明:用ATB9200抗菌防臭整理的织物具有很高的抗菌、防臭作用;防止织物霉变;持久耐洗涤;无毒,对皮肤无刺激,不含甲醛和重金属离子等有害物质,符合环保要求;对预防汗臭、脚臭、皮肤骚痒有显著效果。
ATB9200处理的面料符合美国AATCC-100标准及日本JIS L 1902-2008标准。
抗菌防臭整理剂ATB9200对革兰氏阳性菌、革兰氏阴性菌、真菌和酵母菌具有广谱抗菌活性。
这些有害微生物举例如下:革兰氏阳性菌革兰氏阴性菌霉菌和酵母菌MRSA 大肠杆菌白色念珠菌枯草杆菌肺炎杆菌絮状表皮癣菌金黄色葡萄球菌绿脓杆菌黑曲霉菌基本性状组分有机硅季胺盐类化合物外观淡黄色液体P H 值 6.0~7.0闪点﹥100℃密度(20℃) 1.02~1.05g/cm3离子性阳离子溶解性溶解于水相容性与阳离子、非离子产品有良好的相容稳定性,在实际大生产前须根据具体的配方进行试验牢度优异的耐洗牢度,及干洗,熨烫和汗渍牢度毒性、环保无毒、对人体安全。
不含酚类和重金属化合物。
本产品的贮藏、操作和使用应遵守化学品贮运的一般卫生安全规定,不得吞服皮肤刺激性 20%水溶液对皮肤无刺激性,商品原液对眼睛有刺激(戴护目镜)。
防紫外线整理剂HTUV100 结构或组分:三氮杂苯衍生物高效紫外线吸收材料;用途及应用方法:可用于棉、丝、毛、涤纶、锦纶及其混纺织物的高效持久型防紫外线整理及提高部分染料的日晒牢度;1、浸轧工艺:〈1〉工艺配方:防紫外线整理剂HTUV100 15〜50g/L 交链剂AF6900 15 〜50g/L〈2〉工艺流程:浸轧防紫外线溶液(轧余率70%〜80% T烘干(90〜110 C)T高温拉幅(170〜190CX 30s 或120〜130CX 3〜6min)2、浸渍工艺(只适用于纯涤纶和锦纶织物及纱线):〈1〉工艺配方:防紫外线整理剂HTUV100 2% 〜6%(o.w.f)〈2〉工艺流程:与染料同时加入到液槽,工艺与分散染料染色相同包装贮存:25kg、120kg塑料桶包装,贮存在0C以上的仓库中,稳定期储存一年。
韩笑织物的紫外线遮断整理研究上海工程技术大学化工学院赵阿金【摘要】本文分析了织物的紫外线遮断整理原理,开发了紫外线遮断整理剂,其所整理的产品达到理想的效果,通过对不同织物的工艺实验,可认为开发的整理剂适用于纯棉、涤棉、尼丝纺等织物。
【关键词】紫外线紫外线遮断加工织物0.前言八十年代以来,世界各国对人类赖以生存的地球上生态环境的恶化已引起严重关切。
酸雨,农药污染,大气污染,森林被肆意砍伐等情况时有报导。
二氧化碳,氟氯化合物引起的温室效应和臭氧层破坏,致使地面紫外线辐射剂量大增,影响人体健康,引发皮肤红斑。
黑化和皮肤癌变。
并且引起纺织品褪色和脆化。
提高纺织品对紫外线遮断性能的研究及其工业化生产,是近年兴起的。
日本在这方面占领明显地位,各公司生产的紫外线遮断织物已大量上市。
从九二年底起,我们也进行织物的紫外线遮断剂及遮断加工整理的研究。
本文着重介绍紫外线遮断剂及影响紫外线遮断加工整理工艺研究。
1.紫外线遮断整理1.1原理和遮断剂织物的紫外线遮断加工整理原理,是在织物上施加一种能反射和/或有强烈选择性吸收紫外线,并能进行能量转换,以热能或其它无害低能辐射,将能量释放或消耗的物质。
防螨虫整理剂MITE结构或组分:羧酸类衍生物及特种高分子化合物;用途及应用方法:广泛用于整理床上用纺织品、针织品、地毯、窗帘等装饰用布及军用纺织品的防螨虫处理;1、浸轧工艺:〈1〉工艺配方:防螨虫整理剂MITE-1 10~40g/L防螨虫整理剂MITE-2 10~40g/L〈2〉工艺流程:漂染印花织物→浸轧整理液(轧液率为60~100%)→烘干(80~100℃)→拉幅(130~140℃×30s,或120℃×2min)2、浸渍工艺:〈1〉工艺配方同上;〈2〉工艺流程:浸渍整理液→脱水(甩出溶液重复使用)→烘干(70~100℃)→拉幅(140℃×30s,或120℃×2min)包装贮存:25kg、120kg塑料桶包装,贮存在0℃以上的仓库中,稳定期储存一年。
韩笑日本的纤维及织物防虫和防螨加工马正升上海石化腈纶事业部腈纶研究所1 害虫的种类近年来,螨幼虫破坏地毯类和微生物损坏纤维制品的情况不断增加。
栖息在被褥等物品上的螨虫引起过敏性疾病的问题也越来越严重。
现在由于住宅结构空气密度高、空调普及后室内恒温和高湿度条件、使用地毯等的西化生活以及人们灭虫和大扫除等习惯的削减都为螨虫和衣料害虫提供了易于生存的环境。
1·1 衣料中的害虫在日本家庭中有很多的衣料害虫象螨、幕衣螨、毛毡螨、黑皮螨、小圆皮螨等,这些害虫经过卵、螨、成虫几个步骤后形成昆虫,在漫长的幼虫时期它们大量食用被褥、衣服等,损害了纤维。
除纤维外它们还吃蚕的茧、水产加工物等。
1·2 螨虫螨虫属于节足动物中的蛛形纲中的一种,与蜘蛛、蝎子有相似之处。
其种类达到数万种,小的不到0.lmm,大的可超过lcm。
它们可生活在水中、海洋中、果树、谷物、房屋等自然界的一切场所。
据说日本的房屋中螨虫就有约2000种之多,大部分是体长0.2-0.8mm的螨虫。
具代表性的有尘螨、粉螨,这两种螨虫也是世界上一般家庭内的常见种类。
后整理剂的生态环保问题分析陈荣圻上海纺织印染职工大学【摘要】纺织品后整理加工是一个典型的化学处理过程,后整理剂中有一些品种有可能危及人体健康或破坏生态环境。
本文对已经知晓化学结构并经安全性试验的后整理剂进行综合分析,并提出安全的后整理品种。
1 引言纺织产品在生产加工过程中,会接触到各种各样的化学品,特别是后整理加工种类繁多的后整理剂,它们很有可能或多或少地含有或产生对人体有害物质或破坏生态环境。
当人们使用和穿着这些纺织品和服装时,残留在纺织产品上的有害物质就有可能对人体健康造成危害。
崇尚绿色已经成为一种世界性的消费浪潮,生产和销售能够满足人们健康安全要求的产品不仅成为业界的共识,也已成为企业提高市场竞争能力的有效手段。
我国作为世界上最大的纺织品生产和出口大国,大力发展生态纺织品成为一种必然的趋势。
生态纺织品虽然目前尚无确切的定义,也无国际统一的质量控制标准,但在国际贸易领域中,其中一些安全技术要求己经成为合同的基本条款。
因此,从法规对纺织品提出安全方面的基本技术要求,使纺织品生产、流通和消费过程中能够保障人体健康和人身安全,就显得十分必要。
1·1 国际国内主要生态纺织品法规概述国际生态纺织品法规众多,但以欧洲为主,最为知名的是“国际生态纺织品研究和检验协会”的Oeko-Tex Standard l00和欧盟的Eco-Label中的生态纺织品。
前者是国际性民间组织,其技术标准是商业性的,后者由欧盟委员会发布,各成员国作为本国政令,属政府行为。
Oeko-Tex Standard l00自1992年公布第一版以后,历经1995年,1997,1999年和2002年2月9日的2002年版本,框架已定型,2003年,2004年和2005年作了部份修订[1,2]。
Oeko-Tex Standard l00主要是限制纺织品最终产品的有害化学物质,由于考虑得较全面,因此有较高的知名度。
它的技术要求和检测项目有十四个。
医用棉/涤纺织物耐久性抗菌整理烟台北方装饰布有限公司马英华王健栾景玺陈义忠【摘要】本文介绍了棉/涤混纺织物耐久性抗菌整理及增白整理,并就抗菌剂的用量、工艺配方,工艺条件、交联剂、轧液率、焙烘条件等因素对织物抗菌性的影响进行了分析和研究。
研究表明,该抗菌整理工艺大大改善了织物的抗菌性能。
【关键词】抗菌荧光增白剂棉/涤混纺织物0.前言众所周知,纺织品是与我们日常生活息息相关。
然而如果细菌附着在织物表面,则所有纤维素纤维可被细菌分泌的外细胞酶降解生成可溶性葡萄糖而被吸入到细胞壁。
这样菌类在纤维的表面由表向里使纤维降解,即细菌可在纺织上繁殖进而传播。
公共场所中的纺织品成了细菌传播的途径,在医院中病菌的传播危害的后果更加严重,威胁人类的健康。
随着生活水平的提高,人们对卫生条件的要求也随之提高,因此,抗菌纺织品的问世格外引起了人们的关注。
目前,人们对纺织品的抗菌性能改善是通过两种方法实现的,第一种方法是将抗菌剂用于合成纤维的混融纺丝中的掺混法。
用这种方法合成的抗菌产品的特长,在于它是纤维内部混入抗菌剂,故其耐洗涤性能良好,但另一方面它产生抗菌效果所需的时间长。
第二种方法将有机抗菌剂用交联剂涂敷于织物上,而使之固着的方法。
根据坯布的状态,大多采用涂层、浸渍、喷雾等方法进行包覆。
我厂采用进口抗菌剂并用后整理的方法进行织物加工,但由于是涂敷于织物上,要获得洗涤耐久性十分困难。
对于加工过程中的技术要求特别高。
同时医用纺织品必须进行增白处理,在增白过程中与传统增白工艺比较,有些参数也必须调整,才能最终得到高白度、高质量的抗菌纺织品及其流程、工艺条件。
1.实验1.1实验坯布C/T(70/30)22.5×22.5 60×58 60″1.2实验药品进口抗菌剂(脂肪族亚胺类),安全、高效、无毒;能耐高浓度氯漂,高碱性洗涤和氧化漂白剂混用的高温洗涤。
新开发的交联反应树脂。
2.工艺分析2.1工艺流程坯布→翻缝→烧毛→退浆→煮练→漂白→烘干→轧抗菌、交联剂(如有必要同浴中可加入涤用增白剂)→预烘干→焙烘→水洗→烘干→轧棉用增白剂→后整理。
抗菌防螨剂,防霉防菌防螨剂,防螨抗菌助剂,抗菌防螨整理剂,防抗菌防臭整理剂ATB9800结构或组分:天然甲壳质改性高分子化合物;用途及应用方法:适用于处理直接与皮肤接触的纤维素纤维和含有胺基纤维的纺织品,也可以处理腈纶等织物的抗菌处理;1、浸轧工艺:〈1〉用量:10~40g/L 〈2〉工艺流程:织物→ 浸轧抗菌溶液(浸轧温度10~30℃;轧液率60~90%,工作槽液量要小) → 烘干(100~120℃) → 高温拉幅(140~150℃×20~30s)2、浸渍工艺:〈1〉用量:2~5%(o.w.f)〈2〉浴比:1:10 〈3〉处理温度:40~60℃ 〈4〉处理时间:30~40min包装贮存:25kg、120kg塑料桶包装,贮存在0℃以上的仓库中,稳定期储存一年。
韩笑织物抗菌防臭整理工艺实践李亚辉赫特国际集团HerstInternationalGroup,上海 200040作者简介:李亚辉(1964-)男,博士,大中华区域经理,从事精细化工产品的的合成,应用研究及管理工作。
【摘要】概述了抗菌防臭整理剂的发展、生产和应用,介绍了抗菌纺织品的生产方法,重点阐述了改性甲壳质类的抗菌防臭整理剂的应用工艺,采用AATCC lO0标准测试证明Herst ATB抗菌整理纺织品具有高效、耐久的抗菌防臭效果,并且Herst ATB成本低廉,安全环保,适合于工业化生产,【关键词】抗菌防臭整理剂;抗菌纺织品;抗菌整理工艺【中图分类号】TS195.583 文献标识码:B文章编号:1005-9350(2021)03-0031-041 抗菌防臭整理剂微生物严重地影响了人类的生活,致病微生物对人体产生了巨大的危害。
织物抗菌整理就是人们消灭这些致病微生物的方法之一。
抗菌整理在美国等被称为抗微生物整理;在日本被称为抗菌防臭加工;在国内有人称之为卫生整理。
纺织用抗菌剂可分为天然、有机和无机三大类。
每类抗菌剂各有其优缺点,有机类抗菌剂效果好,品种多,是目前使用最为广泛的一类抗菌剂,但存在耐高温稳定性差等问题,难以用于合成纤维纺丝工艺;天然类抗菌剂通常具有良好的安全性,但其应用范围窄,多数严重影响织物的色光;无机抗菌剂耐热性好,但用于纺织品后整理难以获得耐久的效果,并且大部分品种存在重金属的毒性问题。
表2织物性能测试结果ATB9800用量/(g·L-1)断裂强度/N白度手感经向纬向空白样0 438 325 89 差处理样10 450 320 87 较好40 452 313 86 较好从表2 可看出抗菌整理剂ATB9800对织物的经向强力有所提高,而纬向强力有所降低但幅度都很小,可以认为对强力几乎没有影响,而白度下降也很少,另外从色织布的色光情况来看也基本没什么变化。
整理织物的手感较空白样也略有提高。
该结果是由于ATB9800的分子结构中除硅甲氧基可以水解为具有一定活性的硅醇基外其它基团都是属于惰性基团。
所以对织物的色变影响很少。
同时 ,分子中一端是长链烷基,因而赋予整理织物一定的柔软手感。
结论ATB9800是一种非常有效的抗菌整理剂对柠檬酸菌衍生物、绿肠杆菌、金黄色萄球菌、大肠杆菌、白色念株菌等均有强烈的抑制作用具有优异的广谱抗菌效果。
而且耐洗性能突出洗涤50 次后仍然具有良好的抗菌性能。
另因其不渗失、不游移、不为细菌消耗或适应特性 ,应用范围很广。
在使用过程中对人体不产生副作用无毒不污染环境。
也不影响纺织品本身的风格特征 ,不损伤纤维。
而整理后织物因具有杀菌抑菌功能 ,从而能预防传染性疾病的传播,能抑制柠檬色青霉菌等各种霉菌,可以防止纤维材料变色、脆损以及纺织品贮藏时发生霉变。
该产品已用于规模化大生产 ,因抗菌加工生产工艺及质量控制方法简单有效,产品通过测试得到终端客户认可 ,并建立良好的长期加工合作关系。
参考文献1商成杰杭菌卫生整理的研究(J)产业用纷织品,1987(6):1-92邹承淑,商成杰抗菌整理织物的改良Quinn 氏测试法(J)印染,1994(7):33-353 林俊娇,刘宏喜抗菌整理技术的应用实践(J)上海纷织科技,2005 33, (1) :384 朱亚伟,任学宏,胡韵纷织品抗菌后整理加工现状(J) 印染助剂,2005 22 (1):10-145李俊英聚硅衷烷季按盐抗菌整理剂的合成及应用(J)日用化学工业, 2003,33(4):249-2516 Richard L gettings,A New Durable Antimicrobial Finish for textile (Z)Michigan:dow coming corporation,20057 杨建街,徐成 ,王如松产品生命周期评价方法及应用 (M)北京气象出版社 ,20028辛志伟,郊连城,张永奥应用简式生命周期矩阵评价环境标志产品(M)北京环境保护出版社 ,19999 周宏湘真丝绸染整新技术(M)北京中国纷织出版社 ,199710 宋心远 ,沈媛如活性染料染色的理论和实践(M)北京纷织工业出版社 ,199111 王如松,杨建新产业生态学生态产业转型(J)世界科技研究与发展。
壳聚糖与纤维素的结合及其抗菌性能的研究东华大学(200051)许莹浙江工程学院(310033) 陈建勇摘要针对壳聚糖在天然纤维织物抗菌后整理中的应用,研究了壳聚糖分子量和脱乙酰度对抗菌性能的影响,并采用XPS和傅里叶红外变换光谱技术对壳聚糖在织物上的吸附状态进行了分析。
关键词抗微生物整理壳聚糖棉织物壳聚糖(Chitosan)由甲壳素(Chitin)脱乙酰基制得。
由于其资源丰富、无毒、无污染,并具有良好的生物相容性和生物可降解性,因此开发应用研究进展很快[1]。
早在1979年,Allan 等[2]就提出壳聚糖具有广谱抗菌性,此后有许多学者对壳聚糖的抗菌性能进行了研究[3]。
本文针对壳聚糖在天然纤维织物抗菌后整理中的应用,研究了壳聚糖分子量和脱乙酰度对抗菌活性的影响,并采用XPS和傅里叶红外变换光谱技术对壳聚糖在织物上的吸附状态进行了分析。
1 实验1·1主要实验材料纯棉漂白布(杭州印染厂)、壳聚糖(自制,淡黄色颗粒)、醋酸(分析纯)。
1·2实验方法1·2·1棉织物的壳聚糖整理按所需加工织物的重量,以1:40的浴比计算壳聚糖的用量。
精确称取一定量的壳聚糖,并溶解在1%的醋酸溶液中,制成0.25%的壳聚糖溶液,在生化培养箱中保持溶解温度20-25℃,成熟一天后,即为抗菌整理剂。
用预先配制好的相同浓度,不同分子量和不同脱乙酰度的壳聚糖溶液整理织物,整理工艺为:浸泡30min后二浸二轧(轧余率100%)→预烘(10O℃×5min) →焙烘(140℃×3min) →清水冲洗→80℃烘干。
1·2·2 壳聚糖与棉织物交联情况的测试分析在壳聚糖整理棉织物的过程中,壳聚糖和棉织物交联与否及其交联程度,直接影响其抗菌性能。
本文用扫描电镜、光电子能谱(XPS)和傅里叶变换红外光谱(FTIR)对壳聚糖与棉织物的物理吸附和化学交联情况进行测试和分析。
三十年我国整理技术的回顾与展望杨栋樑原载:全国染整新技术应用推广协作网简讯【摘要】简要回顾我国后整理的发展过程,重点介绍了应用于生产的高分子型整理剂的合成与应用,以及机械整理、兔烫整理、阻燃整理、涂层整理、抗菌整理和抗紫外线整理等助剂及工艺技术。
展望了后整理工艺的前景,并对我国印染后整理今后的发展提出了建议。
近三十年,我国纺织工业取得了飞跃式的发展。
其间,随着国内外广大消费者消费水平的提高,对印染产品品种、质量、风格和功能性的要求发生了日新月异的变化。
由于国内外纺织品市场趋于供大于求而形成了卖方市场,竞争也日益白热化。
为了满足市场竞争的需要,要求企业深加工、精加工、小批量、多品种、快交货,以及加强功能性纺织品的开发。
印染产品中的后整理技术无疑要担当重要角色。
1 回顾三十年来,我国纺织品后整理技术有了很大的提高,内容也有了明显扩充,现就应用于生产方面的发展作一简要回顾。
1.1 高分子型整理剂的合成与应用[2-6]在涤棉混纺织物的易去污整理工艺技术和产品开发研究中,其工艺技术分别为聚丙烯酸酯型和嵌段共聚醚酯型。
该项目组可能是我国印染企业自行研发高分子型助剂的第一批团队,并取得了积极的成果。
20世纪70年代,上海第二印染厂与上海合成橡胶研究所(现为3F氟材料研究所)、上海市纺织科学研究院等单位共同协作,承担原纺织部下达的"大庆油田防水防油透气劳保服" 研制项目,用六氟丙酮为起始原料,制备含氟单体和一些共聚用单体、共聚乳液,然后对织物进行整理并测试产品性能。
曾两次送大庆油田试穿,第二批送200多套,经大庆油田井下指挥部现场试穿,效果良好,要求供货,达到了项目的预期目标。
此后,含氟整理剂在各种防水(雨)产品中得以广泛应用;其后,还在干法涂层整理中用于防涂层渗透的预处理和后处理防水等。
20世纪70年代末,我国开始用D4自制有机硅阳离子型或阴离子型羟乳,改善印染产品的质量和风格,使有机硅成为柔软剂的一个大类品种。
同时收集全国羟乳品种,在上海第二印染厂进行性能比较试验,对提高有机硅羟乳质量,扩大羟乳柔软剂的应用起到了巨大的推动作用。
80年代初,由化工部门提供的亲水性有机硅CGF系列,以及氨基有机硅等新品种,并进一步开发了微乳型制剂,使产品性能上了一个新台阶。
由此,印染厂也开始告别了自制助剂的局面。
1.2 机械(或物理)整理[7-10]自织物预缩整理应用以来,机械整理沉寂了很长时间,直至进入20世纪80年代,才出现新的整理工艺技术。
首先出现的是磨毛(绒)整理技术,利用砂皮在织物表面均匀摩擦,使之产生紧密短绒毛,形成鹿皮或桃皮绒的效果,并进一步发展成花式磨毛。
而后为改善工作环境相适应合成纤维及其混纺织物加工,开发了湿磨工艺,对开发人造麂皮、麂皮绒类产品提供了可靠的技术支持。
90年代初,意大利推出了Ario 1000整理。
绳状织物(干/湿)藉高速气流(冷/热)引入文丘里管进口,当织物出文丘里管时,压力骤减,织物(纱线和纤维)间空隙骤增,而迅速展开,并甩打在后部的棚格上,接着落入处理槽内向前滑行,直至再次进入文丘里管继续循环。
在处理过程中,织物与气流、织物与管壁、织物与织物、织物与栅格,甚至织物与处理液之间不断摩擦、揉搓、拍打以及在助剂的作用下,使纤维的内应力彻底消除,产生蠕动、蓬松,甚至微纤化,从而使织物获得活络、柔软、蓬松的千感。
1.3 免烫整理[11-22]我国的免烫整理工艺技术,在20世纪60年代中期已建成完整的工业化生产规模,但由于历史原因,拉大了与国际水平的差距。
直至20世纪80年代,又开始研究降低甲醛释放量的工艺和低甲醛整理剂或无甲醛整理剂的开发。
免烫整理织物的甲醛释放问题,历来为人们关心。
我国早在20世纪70年代初就应用二羟甲基二羟基乙撑脲 (DMDHEU简称 2D)树脂作为免烫整理剂,国内不少单位对改性DMDHEU进行了广泛的研究。
其中工业化商品生产的有:东华大学新力公司的超低甲醛防缩防皱整理剂SDP、石家庄环城生物化工TLC-LF超低甲醛免烫树脂、石家庄联邦科特化工NSD 超低甲醛树脂、上海赛博化工WF-3DM超低甲醛免烫整理剂等,能基本满足释放甲醛量为75mg/kg的要求。
国内早在20世纪60年代就已开发了无甲醛整理剂BHES,曾先在上海第二印染厂,后在青岛一些印染厂进行工业化规模生产。
但长时期未见有无甲醛新树脂应用的报道。
1996年,在第四届全国后整理学术年会上,原浙江教育学院许炯等报道了BTCA的合成及应用信息。
此后,国内一些高校和科研院所纷纷开展了多羧酸方面的研发工作。
其商品化产品有,中远化工无甲醛免烫整理剂BTCA,苏州诺瓦公司NC-99无甲醛免烫整理剂(共聚羧酸),德美化工的无醛防皱树脂DM-3540等,但多羧酸类用于常规生产的仍不多。
免烫整理工艺方面的改进有以下几方面:一是除原印染厂平幅加工方式外,开发了成衣免烫加工方式;二是由传统的轧→烘→焙工艺(高温),开发了低温潮交联新工艺;三是由上海第二印染厂开发的浸轧→湿蒸新工艺,使 11.8tex(50S)棉织物经此新工艺整理后,洗五次后,洗可穿(W&W)达3.5级水平;四是宁波雅戈尔集团的甲醛气相整理(VP)工艺,用于成衣免烫整理。
1.4 阻燃整理[23-35]我国阻燃整理纺织品的工业化规模生产始于20世纪80年代,其中国家经委"纺织品阻燃的研究"项目起了相当重要的推动作用。
其后,各种阻燃整理剂生产单位相继建立,并开发了多种产品,如N-二羟甲基磷酰丙烯酰胺(NMDPPA,相当于Pyrovatex CP),四羟甲基氯化磷(THPC)及其与尿素预缩物 (相当于Proban);环磷酸酯齐聚物的混合物 (相当于Antiblaze 19T),其化学结构通式如下:此外,还有以六溴环十二烷(HBCD)为主要组分的涤纶阻燃剂,尚有暂时性和耐久性阻燃剂。
与此同时,开发了一批相应的应用工艺,可生产各种不同用途的纺织品。
国内棉、涤纶其及混纺织物的阻燃整理工艺,可概括如下:(1)棉织物暂时性硼砂硼酸工艺、磷酸二氢铵工艺、聚磷酸氨工艺。
半耐久性磷酰胺工艺、双氰胺工艺。
耐久性 NMDPPA工艺、Proban工艺(氨薰工艺)、THPOH工艺。
(2)涤纶织物环状磷酸酯工艺、六溴环十二烷工艺(轧烘焙/与分散染料同浴高温高压)。
(3)涤棉混纺织物THPN工艺、十溴二苯醚/三氧化二锑工艺(三氧化二锑可用其它金属氧化物取代,以满足环保要求)。
1.5 涂层整理[36-51]在涂层整理纺织品方面,1970年,国内己有个别工厂利用简易涂层设备,用溶剂型聚丙烯酸酯涂层剂 (日本进口)生产尼丝纺面料(羽绒服和滑雪衫)。
由于历年涂层产品大量进口,据1980年统计,仅国家商业部门进口高达2000万米(不包括各地区自行进口和水货),引起领导部门重视。
"六五"攻关有"人造麂皮的研究","七五"国家重点科技攻关项目有《多功能涂层整理多层复合技术及其产品》,组织全国各单位攻关。
其重点科技攻关项目分为:01干法直接涂层技术和产品开发;02湿法涂层技术和产品开发;03转移涂层技术和产品开发;04多层次叠层技术和产品开发;05泡沫涂层技术和产品开发;06干法涂层设备和工艺。
1988年,"多功能涂层复合织物"列为上海市14个重点攻关项目之一,在市重点攻关项目办公室领导下设立涂层攻关办公室,先后组织50多个攻关课题,内容有各类涂层剂和中间体制备10多项,各种涂层产品开发30多项,以及涂层设备及其附件等,上述攻关项目使我国的涂层技术和产品开发取得了巨大的变化。
以下是一些开发的涂层剂(PA和PU)品种,以及运用干法直接涂层整理开发的主要产品。
表1 开发的涂层剂品种举例干法直接涂层整理的产品有:微乳型PA防水透湿涂层布、微乳型PU防水透湿涂层布、防水防油防熔融透湿涂层布、阻燃抗静电防水透湿涂层布、闪光防风涂层布、防水拒水拒油阻燃帐蓬布、防水拒水旅游帐蓬布、防水拒水保暖野营帐蓬布、防水拒水海滨帐蓬布、PU 少数民族服饰布、遮阳阻燃涂层布、电波增温涂层布、民用冬服防风布、寒冷地区作业防风布、轻便风雨衣防风布、遮光窗帘、阻燃遮光窗帘、背涂席梦思、沙发布和地毯等,此外还有防水浴帘、衬垫织物和主体墙布等。
干法直接涂层整理可提供防水、耐水压、防油、耐油压、防风、防酸、防碱、遮光、阻燃、保温、透湿、耐低温(-30。
C)、增温和闪光等功能纺织品,扩大了纺织品的应用领域。
其它涂层技术也有类似效果,下面就防水透湿薄膜与纺织品层压制成的复合材料作进一步说明。
由层压涂层技术生产的复合产品,广泛用于服装、装饰和产业(如交通运输、医疗卫生和各高新技术部门)。
目前的层压产品不再是聚氨酯泡沫与纺织品焰熔法层压的服装面料,现己有聚氨酯、聚乙烯和聚四氟乙烯三种微孔膜;其粘合用的溶剂型粘合剂己逐步由水溶性取代,焰熔法也正在被热融粘合法置换中。
换言之,层压已走向清洁生产的方向。
上述三种防水透湿薄膜国内都已有不同规模生产,其中聚乙烯微孔膜,国内有多家厂家在生产,主要用于医疗卫生用品。
其它两种也有不同规模在生产,如中国纺织科学研究院用热熔挤出法开发的防水透湿聚氨酯薄膜,系无微孔亲水型膜,籍分子中亲水基团传递湿气,其透湿量达3000-4000g/m2/24h。
20世纪90年代,我国自行设计生产的世界上第二条双向拉伸聚四氟乙烯微孔薄膜生产线,及第一条年产量300万米复合生产线己投入正常生产,填补了国内空白。
由防水透湿薄膜层压的复合织物,集防水、透湿、防风、保暖于一体。
目前这类由薄膜与纺织品复合的面料,主要用于高档的风雨衣、防寒服、休闲服及一些特殊防护服(如消防服等)。
还有三明治式复合结构的,如麂皮绒/簿膜/麂皮绒 (或网眼布)、针织品/薄膜/针织品和摇粒绒/薄膜/摇粒绒等。
1.6 抑菌整理[52-67]据笔者所知,我国的抑菌整理(由卫生整理、抗菌防臭整理演变而来)源于1982年江苏省的日本来料加工袜子(卫生整理剂)的出口贸易,它引起了业界人士的关注。
此后,在上海、山东等揭开了研制纺织品用的抑菌整理剂及其相关产品开发的序幕。
我国的青岛、荷泽等地印染厂曾在较长一段时间内有日本加工的订单;国内的一些大专院校、科研院所和工厂企业对开发抑菌整理产品做了大量工作。
最早研制开发抗菌整理剂的单位有山东大学化学系、中国纺织大学染化系(现东华大学化学化工学院)、上海树脂厂和农科所、北京中国纺织科学研究院等单位。
开发的品种按其主要化学结构,大致可分为:有机硅季铵类、有机硅、氯苯咪唑类、胍类、卤化苯醚类、壳聚糖及其它。
由于卤化二苯醚类中著名的Irgasan DP-300涉嫌危害健康,日本明令禁止用于服装,其应用前景受挫。